塔式起重機安裝施工方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯系人：****投標日期：****1報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據.《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半。》 7 7 71.1.2.季節性天氣 8 9 91.3.施工計劃 1.3.2.表3.1-1總承包項目管理人員及職責分 1.6.1.關鍵及特殊工序過程控制 21.6.2.施工進度計劃 2.1.施工準備計劃 2.1.1.技術文件準備計劃一覽表 2.1.2.施工方案編制計劃表 2.1.4.技術復核和隱蔽驗收計劃表 2.1.5.施工設施準備計劃 2.2.1.勞動力配置計劃 2.2.2.工程用成品、半成品需用量計劃 2.2.3.施工機具配置計劃 2.2.4.測量設備配置計劃 3.1.方案及技術參數 3.1.1.塔機主要技術參數 3.2.塔機主要構件重量尺寸表 3.2.1.塔機主要構件重量尺寸表 3.2.2.工藝流程 3.3.施工要點 3.3.1.基礎的施工方法 3.3.2.ZTT8041塔機的安裝工藝 33.3.3.ZTT8041安裝塔機時吊載性能分析表(含塔機起重性能表、塔機構件明細表、起重性能檢驗、吊索具性能檢驗) 3.3.5.爬升架吊裝分析表 3.3.6.過渡節吊裝分析表 3.3.7.回轉總成、駕駛室吊裝分析表 3.3.8.塔頂吊裝分析表 3.3.9.起重臂吊裝分析表 3.3.10.平衡臂吊裝分析表 3.3.11.剩余配重塊吊裝分析表 3.3.12.荷載試驗表 3.4.檢查要求 3.4.1.安裝前施工檢查 3.4.2.裝前施工檢查 4.1.驗收標準 4.1.1.驗收內容 4.1.2.驗收人員 45.1.綠色施工管理計劃及保證措施 5.1.1.資源利用管理目標 5.1.2.資源利用管理人員和職責分工 5.1.3.資源利用管理制度 5.1.4.資源節約及利用計劃及保證措施表 5.2.環境管理計劃及保證措施 5.2.1.環境管理目標 5.2.2.環境管理組織人員和職責分工 5.2.3.辨識重大環境因素 5.2.4.環境保護資源配置計劃表 5.2.5.環境管理制度 5.2.6.施工環境保證措施 5.3.進度管理計劃及保證措施 5.3.1.確保工期的組織措施表 5.3.2.確保工期的組織措施表 5.3.3.確保工期的技術措施表 5.3.4.確保工期的合同措施表 5.3.5.周邊環境協調措施 5.4.質量管理計劃及保證措施 5.4.1.項目質量管理組織人員和職責分工 5.4.2.質量控制點 5.4.3.現場質量管理制度 55.4.4.現場質量管理制度 5.5.1.職業健康安全管理目標 5.5.3.職業健康安全重大危險源 5.5.4.職業健康安全資源配置計劃 5.5.5.施工現場安全生產管理制度 5.6.1.成品保護管理目標 5.6.2.成品和設備保護組織機構與職責 5.6.3.成品和設備保護制度 5.6.4.監測監控措施 5.6.5.特殊氣候條件下施工管理計劃及保證.145 6.1.1.應急指揮機構及職責 6.1.2.事故風險分析 6.1.3.應急救援程序 6 6.3.應急物資準備 6.3.1.主要應急物資儲備 6.4.1.應急響應 6.4.2.響應結束 6.4.3.演練 7.1.300噸汽車吊性能 7.1.1.300噸汽車吊尺寸參數 7.1.2.300噸汽車吊主臂起重性能表 7.1.3.計算書 7第一章施工要求均氣溫22.5℃;氣候濕潤，年平均相對濕度80%;雨量充沛，XX常受南亞熱帶季候風侵襲，多雷雨。4月至9月盛行東南季風，為雨季，降水量占全年的85%;10月至次年3月盛行東北季風，為旱季。XX大氣的年平均相對濕度是79%。潮低溫影響。臺風出現的時間多在6月至10月，年平均4次左右。嚴重影響XX市的臺風平均每年1次，暴雨有5次左氣溫的年際變化一般在21.6℃~23.3℃之間，每年12月到次年2月為最冷時段，其中，1月為最冷月份，月平均氣溫為15.0℃;3月后氣溫開始回升，到6月進入炎熱時段，年平均降雨量為2061.9mm,全年有兩個明顯的雨季：4~6月為前汛期雨季，平均總降雨量845.8mm,占年降雨量的841%;7～9月為后汛期雨季，平均總降雨量953.0mm,占年降雨量的46%。干季11月到次年的3月平均總降雨量為263.1mm,占年降雨量的13%。天沐河片區域地表水主要為魚塘、泥塘和河道，人工修建的堤壩通過水閘與海水連通，水位受潮汐影響較大。據調查，臺風季節最大潮時潮水可漫過圍堤造成大面積水浸。地表水的補給受降雨和人工活動的影響變化也較大。勘察期間，場地正在進行吹填，部分區域被圍堰分隔，河道主要為天沐河河道(原“中心溝”),勘察期間水平面標高約0.55m,河道水深一般在0.5～1.6m。91.2.風險辨識與分級分部分項工程危險源類/大可導的故能致事計劃控制措施責任部門塔吊安裝規規程操作無證上安全裝置缺失或失違章指揮一般傷害1、工人進場施工前做好安全技術交底并做好三級安全教育，特種2、塔吊進場前組織驗收，進行全面的檢查，確認合格后方可安裝。3、在安裝過程中項目總工、安全案》,報監理審批。5、安裝作業中應統一指揮，明確指揮信號。當視線受阻、距離過遠時，應采用對講機或多級指揮。6、塔式起重機的安全裝置必須齊7、經自檢、檢測合格后，投入使安全部技術部工程部起重吊裝作業起重吊裝作業一般規程，超載，重銹司索品質量問1、塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等操作人員應取得特種作業人員資格證書，嚴禁無2、塔式起重機使用前，應對起重司機、起重信號工、司索工等作業人員進行三級教育和安全技術交3、塔式起重機的力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位不得隨意調整和拆除，嚴禁用限4、塔式起重機回轉、變幅、行走、起吊動作前應示意警示。起吊時應統一指揮，明確指揮信號；當指揮信號不清楚時，不得起吊。5、塔式起重機起吊前，當吊物與地面或其他物件之間存在吸附力6、塔式起重機起吊前，應對安全裝置進行檢查，確認合格后方可起吊；安全裝置失靈時，不得起安全部技術部工程部氣等7、塔式起重機起吊前，應按相關要求要求對吊具與索具進行檢查，確認合格后方可起吊；當吊具與索具不符合相關規定的，不得8、遇有風速在12m/s及以上的大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業。雨雪過后，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。夜間施工應有足夠照明。9、塔式起重機不得起吊重量超過額定載荷的吊物，且不得起吊重量不明的吊物。高處墜落、物體打擊、機械傷害。項目經理技術部質量部商務部物資部號號管理職務部門姓名職稱職責和權限1項目經理/工程師負責塔吊安裝施工的全面管理與指揮，認真履行合同，負責并完成本施工方案的順利實施，簽署各項指令和文件，組織并主持工程驗收。2執行經理/工程師3項目總工技術部工程師1、負責現場施工協調和技術方案指導；2、負責塔吊安裝施工方案的審核；3、負責與業主監理就技術措施方面溝通與交流。4商務經理商務部工程師1、負責工程量確認以及資金調配；2、塔吊安裝施工涉及分包的選擇與合同簽訂；3、配合執行經理進行進度與成本的合理把控；4、跟蹤落實現場發生的全部總分包簽證。5生產經理工程部工程師負責塔吊安裝施工的現場管理工作6質量總監質量部工程師塔吊安裝施工現場質量檢查和工序驗收7安全總監安全部工程師1、負責施工現場安全管理和環保管理；2、負責對工人進行進場安全教育和三級教育；3、制定施工期間的安全管理制度和行為規范；4、及時組織安全施工專題例會，負責傳達各方對安全施工管理的要求及相關文5、塔吊安裝施工期間的環境監測及數據記錄；6、塔吊完成后組織聯合驗8技術工程師技術部工程師1、負責實施過程中技術問題的解決；2、負責方案實施過程中的旁站監督。9專業工程師工程部工程師1、施工現場作業面負責，協調組織各方資源；2、現場作業面安全文明施工負責；3、現場作業面技術、質量施工負責材料工程師物資部工程師塔吊安裝施工物資設備供應1試驗工程師技術部工程師負責工程的試驗、檢驗、檢測工作測量工程師技術部工程師負責塔吊定位及垂直度等方面的復核后勤管理人員綜合辦工程師負責項目后勤保障工作序號務姓名職稱職責和權限1負責人師對塔機安裝、頂升的安全、質量、進度負責；負責施工現場的確保按時完成施工作業任務；負責塔機安裝、頂升期間的質量、安全的管理，確保按計劃完成施工作業任務。2責人師在塔機安裝、頂升前及塔機安裝、附著、頂升期間進行技術支持；負責施工方案編制與審批的相關工作。3責人師對塔機安裝、頂升過程中的施工安全進行監督，對施工現場警戒線的拉設工作進行檢查；有權對違章作業行為處罰、限期整改、直至停工。負責塔機安裝、頂升過程中的現場旁站，并對施工現場警戒線的拉設工作進行檢查；有權對違章作業行為處罰、限期整改、直至停工。4員工負責塔吊的安裝、調試等工作。5工6工7工8工9機工負責安裝過程塔吊的駕駛電工電工負責安裝過程塔吊的接線、調試項目管理目標項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期安裝：2022.8.30~2022.8.31質量目標合格安全目標特種作業人員持證上崗率100%;安全防護用品正確配備率100%;無高空墜落事1)勞務資源安排目名稱隊名稱資質要求開始施工時間期分包商選擇方式責任人塔吊安裝公司二級2天項目選擇公司批準2)大型機械設備采購供應安排稱提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人/分包租賃驗收塔機基礎，合格后準備安裝→檢查塔機各零部件→安裝1節轉換接→安裝1節6m基礎節→安裝2節6m加強節→安裝爬升套架→安裝過渡節→安裝回轉總成、駕駛室→安裝塔頂→安裝平衡臂1、2、3節→安裝第一節10m起重臂→安裝第二節10m起重臂→安裝第四節平衡臂及第一塊配重→安裝剩余起重臂、配重塊(安裝過程中注意平衡力矩)→穿繞變幅鋼絲繩和起升鋼絲繩→調試→試驗→自頂升加節剩余標準節→驗收合格檢測并交付使用。拆卸前檢查→塔機的配平→塔機降節→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸起重臂臂根節→拆卸回轉總成→拆卸特殊節→拆卸爬升架及剩余1.5.工程施工重難點分析及應對措施序號點點具體分析應對措施責任人1交叉施工塔吊安裝與土方開挖等其他工作面同時進行，場內大型機械較多，平面布置難度較大。做好場地平面布置策劃，合理安排其他工序，優先完成塔吊周邊工作面移交。2安裝塔機腳柱安裝是否正確，符合安裝要求隨時監控，確保塔機配件安裝準確定位。1.6.關鍵及特殊工序過程控制序號關鍵及特殊過程名稱1塔吊安裝復核與驗收2汽車吊選擇及站位3塔吊構件吊裝過程4塔吊垂直度復核5吊裝剩余配重塊6通電及控制線接通塔吊安裝時間2022年7月30日至2022年7月31日，總工期2日歷天。序號控制點名稱(天)開始時間完成時間11#塔吊安裝、調試2第二章施工準備與資源配置計劃1)技術準備序號文件名稱編號配備數量持有人1《起重機械安全規程第1部1111《建筑地基基礎設計規范》1《起重機鋼絲繩保養、維護、111111111序號施工方案名稱編制單位責任人審批完成時間1塔吊基礎施工方案中國建筑第八工程局有限公司公司2群塔防碰撞施工方案中國建筑第八工程局有限公司公司序號部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1接地接地電阻歐姆一臺塔吊檢測一次塔吊預埋件及接地完成后2裝置器、回轉限位器、幅度限位器、力矩每兩周檢查一次塔吊運行期間序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1防雷焊接預埋防雷焊接是否預埋到位2預埋支腿定位是否準確、固定是否牢靠3塔身垂直度4底座標高5塔吊試運行試運行各部件情況：頂升系統(液壓站、油缸、頂升梁系統完好無滲漏，工作正常)重量限制器、變幅限位器、起重臂止擋等安全裝置齊全、完序號設施名稱種類數量(或面規模(或可存儲量)設施構造完成時間責任人1臨時道路生產性設施/6m寬平整堅實2汽車吊停放位生產性設施/堅固平整3臨電準備生產性設施1個1個塔吊專用電箱4拼裝場地生產性設施平整堅實5拆卸堆場生產性設施1個平整堅實1)勞動力配置計劃序號專業工種勞動量(工2022年7月責任人1安裝工(特種作業)77/2電工(特種作6333信號工(特種作業)4224塔吊司機(特種作業)4225汽車吊司機(特種作業)4222)工程用成品、半成品需用量計劃序號成品、半成品名稱規格需要量需要時間責任人單位數量1塔吊部件套33)施工機具配置計劃施工機具名稱型號單位數量使用時間責任人汽車吊臺12運輸車輛輛84)測量設備配置計劃序號儀器名稱分類數量征期保管人1全站儀B1臺測年2水準儀B2臺量年3鋼卷尺C若干驗年4接地電阻測試儀B1臺檢測年第三章施工方法及工藝要求獨立高度72.8m,動力源采用電力驅動。NNNNNNNNN起升機構回轉機構牽引機構起升高度(m)倍率附著式額定起重力矩(t.m)最大起重量(t)幅度(m)最大幅度最小幅度起升機構調速范圍倍率起重量(t)3速度(m/min)電機功率(kw)回轉機構速度(r/min)力矩(N.m)速度(r/min)功率(kw)牽引機構速度(m/min)功率(kw)頂升機構速度(m/min)功率(kw)額定工作壓力總功率(kW)132(不包括頂升電機)工作溫度(°C)工作級別利用等級載荷狀態工作狀態風壓非工作狀態風壓電源421日212121F2121212121213.2.塔機主要構件重量尺寸表序部件名最大外包(長mx重量件最大重備號稱寬mx高m)數量注1轉換節12基礎節1各構件均有獨立吊點3加強節24標準節5過渡節16架17回轉總成18塔頂19駕駛室1平衡臂一1平衡臂二×1平衡臂1三四1小車1雙吊鉤1起重臂11起重臂21起重臂31起重臂41起重臂51起重臂61起重臂71起重臂81起重臂91111臂頭1配重塊51轉轉換節1塔安裝工藝：安裝1節轉換接→安裝1節6m基礎節→安裝2節6m加強節→安裝爬升套架→安裝過渡節→安裝回轉總成、駕駛室→安裝塔頂→安裝平衡臂1、2、3節→安裝第一節10m起重臂→安裝第二節10m起重臂→安裝第四節平衡臂及第一塊配重→安裝剩余起重臂、配重塊(安裝過程中注意平衡力矩)→穿繞變幅鋼絲繩和起升鋼絲繩→調試→試驗→自頂升加節剩余標準節→驗收合格檢測并交付使用。拆卸前檢查→塔機的配平→塔機降節→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸起重臂臂根節→拆卸回轉總成→拆卸特殊節→拆卸爬升架及剩余(1)塔機在獨立狀態下，需要預埋混凝土基礎，混凝土基礎必須在塔機安裝前澆注好，保證塔機的基礎混凝土能夠達到塔機要求的強度(以C35為例，砼強度達到80%為準)。本基礎形式為四樁基混凝土形式，基礎和筏板連為一體。(2)塔機基礎預埋件是一個整體構件，預埋澆注必須調整好基礎，要求其水平度達到千分之一，同時注意預埋件的放置方向(根據本工程，預埋節H型鋼開口方向為南北，頂升時吊臂面向東側)。塔機標準節與預埋基礎節是通過4支(3)塔機預埋節埋置于塔樓底板下沉基礎，塔機基礎預埋節埋入深度為1.6m,下部采用馬墩支撐(基礎底標高-14m),基礎配筋圖如圖。基礎計算見附件1(1)塔機安裝前的技術準備和現場準備安全；人簽字手續。4)根據施工方案對塔機進行合理布置和準確定位；字手續；8)做好保養、檢查，清理安裝部件，做好裝運準備；是否正常，如有問題應及時維修解決，確保安塔過程安全，做好進場前驗收記錄；10)組織安裝人員學習相關汽車吊及塔機的說明書，以便對塔機組成及性能有更深入的了解；11)固定支腿組件對塔機垂直度和塔身連接至關重要，在安裝前必須檢查支腿組件的垂直度和水平狀況，垂直或水平誤差會造成塔機安裝困難或使用事故；12)清理進場道路，進場車輛按規定路線行駛，輔助汽車吊按規定位置支設，構件按規定位置擺放，委派專職安全管理人員在作業區域設置明顯警戒區域，并設專人監督，嚴禁無關人員進入。13)施工現場所有準備安裝的塔機最大工作半徑覆蓋范圍無架空輸電線(施工現場高壓線下地)及永久性建筑物。14)安裝和頂升作業中明確使用對講機作為指揮工具。(2)ZTT8041塔機安裝位置立面圖、平面圖及安裝高度示意圖塔機安裝主要技術總體路線：地下室底板施工前提前做單獨承臺基礎并安裝預埋節地下室底板施工前提前做單獨承臺基礎并安裝預埋節澆筑混凝土并養護→基礎混凝土強度達到后并通過驗收合格后安裝塔機—300t汽車吊作為輔助設備安裝安裝完成后調試并通過相關部門驗收合格后，交付使用(3)安裝輔助機械的選擇及吊索具的計算1)安裝場地的選擇塔機構件堆場及安裝吊車覆蓋區域，應提前拉設警戒區域，與安裝塔機無關的人員不得進出施工現場，不得交叉作業，2)塔機安裝輔助吊車的選擇及性能參數根據ZTT8041塔機主要部件的重量尺寸及安裝高度，選擇300t汽車吊與1#塔機之間中心距的直線距離約為36m,主臂工作長度54.9m,吊裝重量20.2t。944964.24236.64.03130.78.94282856.75.246.24167.8M.823414.4L8288252189181IL79.68.16.14.5092M466300t汽車吊性能參數安裝1#-ZTT8041塔機，輔助汽車吊車需要滿足以下工況的性能要求：根據ZTT8041塔機主要部件的重量尺寸及安裝高度，選擇300t汽車吊與ZTT8041塔機之間中心距的直線距離約為36m,主臂工作長度54.9m,吊裝重安裝高度最大、起重量最大的復核：為18t,最大高度為40m;度54.9m,額定起重量為20.2t>18t(構件最大重量),扣除吊索具和鉤頭高度最大起吊高度可到40m>36m(構件最大高因此，300t汽車吊滿足QTP580(ZTT8041)塔機安裝的全部要求。3)300t汽車吊支腿反力復核驗算行走自重：G?=55t;配重重量：G?=55t;構件最大重量：根據公式計算：按照垂直載荷平均分擔四只支腿乘以2倍不均局系數，汽車吊支腿位置的土壤承載力：,經查詢地勘報告可知該位置的地基承載力特征值需要處理至180kPa,滿足要求。汽車吊支腿站位處的基礎檢測：安排專人進行吊裝過程中的監測；一旦發現支腿懸空或土層下沉等異常情況，應及時停止吊裝作業，查找原因確保無安全隱患后方可繼續吊裝。特別說明：汽車吊在吊裝構件前，必須先進行試吊裝，確保吊車性能完好。4)吊索具的選用及計算復核安裝所使用的吊索主要選用抗拉強度1770MP的6*37+FC-1770-直徑30的4根6m等長纖維芯鋼絲繩。G為主吊卷揚機(最重構件),G=18.1t;β為吊索與垂直線的夾角：取最不利角度β代入計算；每根鋼絲繩所承受的最大拉力為：,故所選用的吊索的許用拉力應不小于4.9t。由于塔機吊裝的鋼絲繩主要為承重，取其安全系數為8,按套環鋼索時降低系數80%計算，則每根鋼絲繩的最小破斷從《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)鋼絲繩主要性能數據及鋼絲為30mm的鋼絲繩，其最小破斷拉力為52.6安全需求。3.3.3.ZTT8041安裝塔機時吊載性能分析表(含塔機起重性能表、塔機構件明細表、起重性能序號數量整體吊裝總重300t汽車吊承載能力檢驗吊索具檢驗300t汽車吊幅度吊鉤相對高度額定起重量/t吊索具驗算負載率1轉換節1鋼絲繩：4根6m×30mm;要求2基礎節13加強節244爬升套架整體8189.1%5過渡節156回轉總成7183.1%7駕駛室18塔頂119平衡臂一17平衡臂二13平衡臂三1平衡臂四1配重塊5鋼絲繩：2根6m×卡環：12t,2個。要求起重臂115鋼絲繩：4根6m×30mm;要求起重臂215起重臂317起重臂419起重臂5169起重臂6189起重臂719要求起重臂815起重臂916起重臂1014備注：1、吊索鋼絲繩選用公稱抗拉強度為1770MPa,安全系數取8。2、由上表可知吊索具選用符合要求。36m工作半徑、有效起升高度40m,額定起重量20.2t。(1)安裝1節轉換節、1節6m基礎節，2節加強節基礎節的外形尺寸為：6m*2.5m*2.58m,其重量為6.45t;加強節的外形尺寸為：6m*2.5m*2.58m,其重量為6.214t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝基礎節及加強節時起升高度約為40m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。基礎節及標準節吊點為鋼絲繩。表6.3.3-1部件吊裝分析表部件名稱構件重量輔助起重設備吊裝高度鋼絲繩卡環轉換節300t汽車吊6m基礎節300t汽車吊加強節300t汽車吊汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>實際載荷6.45t,滿足要求(2)爬升套架當第2節加強節安裝完成后，此時塔身高度為18米，可以安裝爬升套架。爬升架主要由爬升架結構、平臺、爬梯及液壓頂升系統等組成，塔機的頂升運動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側的橫梁上(即預裝平衡臂的一側),液壓泵站放在液壓缸一側的平臺上，爬升架內側有16個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側，起導向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設有平臺，操縱液壓系統，完成頂升、引入標準節和固定塔身爬升架安裝步驟如下：a將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。安裝頂升橫梁上的左掛耳、右掛耳時應將缺口朝外；b將爬升架緩慢套裝在塔身節外側；c將爬升架的頂升橫梁上的左掛耳、右掛耳落放在基礎節踏步上，撐住爬升架。再調整好爬升導輪與標準節的間隙(間隙最好為2～3mm);d安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統的運轉情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向應與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應重新接好電機接線；塔機爬升套架的外形尺寸為：12.65m*5.15m*5.15m,其重量為17.248t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝爬升套架時起升高度約為40m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。爬升套架吊點為端部四角的銷軸孔，吊裝時選用的鋼絲繩為4根6m×稱構件重量輔助起重設備吊裝高度鋼絲繩卡環架300t汽車吊汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>17.248t,滿足要求(3)安裝引進系統和過渡節將引進系統安裝在過渡節的下方。通過2根φ30銷軸連接，插上開口銷。吊裝引進系統及過渡節時應注意：a將引進系統和過渡節吊至最上部標準節定位，并用8個銷軸將過渡節的下部與標準節連接，在銷軸的兩端插入銷軸套、鎖銷及彈簧銷(此處連接與塔身節間連接相同，詳見塔身節的組裝)。注意引進梁必須位于爬升架開口一側。8.935t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝過渡節時起升高度約為40m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。過渡節架吊點為端部四角的銷軸孔，吊裝時選用的鋼絲繩為4根6m×30mm的鋼部件名稱構件重量輔助起重設備吊裝高度鋼絲繩卡環過渡節300t汽車吊汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>8.935t,滿足要求(4)安裝回轉總成、駕駛室座所用的88件10.9級M30的高強螺栓、其預緊力矩為部的6根M16高強度連接螺栓；駕駛室也可先在地面組裝在應開口銷；f擰緊螺栓應在180°方向對稱地連續進行，最后通過g使用過程中嚴禁用水直接沖刷回轉支承，以防水進入塔機回轉總成的外形尺寸為：2.99m*2.99m*2.88m,其重量為16.797t;駕駛室的外形尺寸為：4.2m*1.2m*2.19m,其重量為1.32t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝回轉總成時起升高度約為40m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。回轉總成及駕駛室吊點為端部四角的銷軸孔，吊裝時選用的鋼絲繩為4部件名構件重輔助起重吊裝高鋼絲繩卡環稱量設備度回轉總成300t汽車吊4根6m×駕駛室300t汽車吊4根6m×汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t,滿足要求(5)安裝塔頂塔頂總成包括塔頂和力矩限制器。塔頂為整體框架結構，分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，下面用四根銷軸與上支座相連。在塔頂上安裝有力矩限制器，用以限制各檔速度的最大起重力矩。吊起塔頂(安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向),拉板由單片板組成的為平衡臂方向。用4根φ100銷軸將塔頂與上支座緊固。裝好止退圓柱銷及開口銷。塔機塔頂的外形尺寸為：2.69m*1.75m*2.11m,其重量為3.031t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝塔頂時起升高度約為40m,最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。塔頂架吊點為端部的銷軸孔，吊裝時選用的鋼絲繩為4根6m×30mm的鋼絲繩。部件名稱構件重量輔助起重設備吊裝高度鋼絲繩卡環塔頂300t汽車吊4根6m×汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>實際載荷3.031t,滿足要求(6)安裝平衡臂第一、第二、第三節起來(適用起重臂長60-80米)。上支座連接耳板及塔頂連接板，用4根φ100銷軸連接好，穿好φ20止退圓柱銷及φ5開口銷，開口銷必須張開。5.29m*2.25m*2.47m,其重量為2.433t;平衡臂節三的外形尺寸為：4.29m*2.25m*2.5m,其重量為1.82t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝前三節平衡臂時起升高度約為35m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為用的鋼絲繩為4根6m×30mm的鋼絲繩。表6.3.3-6平衡臂吊裝分析表部件名稱重量重設備吊裝高度鋼絲繩卡環平衡臂第一、第二、第三節300t汽車吊小于4根6m×汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>實際載荷7.52t,滿足要求(7)安裝第一節、第二節起重臂安裝第一節起重臂，前低后高10至15cm安裝，后續的板及塔頂連接板，用4根φ110銷軸連接好，穿好φ20止退塔機起重臂節一的外形尺寸為：10.36m*1.51m*2.52m,其重量為7.115t;10.32m*1.51m*2.52m,其重量為6.025t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝前兩節起重臂時起升高度約為35m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,絲繩為4根6m×30mm的鋼絲繩。部件名稱構件重量輔助起重設備吊裝高度鋼絲繩卡環起重臂1300t汽車吊4根6m×起重臂300t汽車4根6m×2吊汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>實際載荷7.115t,滿足要求(8)安裝平衡臂節四平衡臂四吊裝前，在地面上先把卷揚機護欄安裝好，起升卷揚機固定插銷先插入銷孔內做好準備，吊裝時也前低后高10cm至15cm,將兩根長的拉桿裝在平衡臂節四上，吊起與平衡臂節三連接，用上下各兩根銷軸連接好，穿好開口銷，開口銷必須張開。當平衡臂第四節銷孔與第三節對好后，把2支φ100高強度銷子用大錘打到位，卡好軸擋，然后慢慢降下，讓平衡臂下方頂住平衡臂第三節。平衡臂安裝好后，即可以把駕駛室和回轉部分的電氣和液壓管路連接好，方便在安裝后續部件時，配合安裝吊車。塔機平衡臂節四的外形尺寸為：10.98m*2.24m*0.89m,其重量為4.65t。此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝第四節平衡臂時起升高度約為35m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。平衡臂節有固定的吊點為，吊裝時選用的鋼絲繩為4根6m×30mm的鋼絲繩。部件名輔助起重鋼絲繩卡環稱重量設備高度平衡臂300t汽車4根6m×節四吊汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>實際載荷4.65t,滿足要求(9)安裝第一塊配重塊配重塊共有5塊，每塊重4.8t,總重為24t。將配重塊，此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝時起升高度約為40m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。配重塊有固定的專用吊點，吊裝時選用的鋼絲繩為4根6m×30mm的鋼絲繩。部件名構件重輔助起重吊裝高鋼絲繩卡環稱量設備度配重塊300t汽車吊汽車吊與塔機中心直線距離36米：此時汽車吊重20.2t>|實際載荷4.8t,滿足要求(10)在安裝第三、四、五、六、七、八、九、十節起重臂之前需先做下列工作：1、剩余8節起重臂安裝時需逐節進行吊裝。2、起重臂各節下弦桿之間的連接螺栓均應裝配一個墊圈和兩個螺母，并按規定的力矩擰緊防松，雙螺母中防松螺母預緊力矩應稍大于或等于規定的擰緊力矩。剩余起重臂銷軸型號為：塔機起重臂節三的外形尺寸為：10.31m*1.51m*2.52m,10.32m*1.45m*2.52m,其重量為2.789t;起重臂節五的外形尺寸為：5.36m*1.45m*2.39m,其重量為1.156t;起重臂節六的外形尺寸為：5.31m*1.45m*1.94m,其重量為1.118t;起重臂節七的外形尺寸為：5.31m*1.45m*1.94m,其重量為起重臂節八的外形尺寸為：5.3m*1.45m*1.9m,其重其重量為0.686t,5.31m*1.45m*1.89m,其重量為0.684t。吊裝起重臂節三時，此時300t汽車吊最大作業半徑為15m,起升高度約為35m,此時最大伸桿長度為38.1m,汽車吊在此工況下起重量為裝，吊裝最后十米起重臂時，300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝時起升高度約為40m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。起重臂節有固定的吊點為，吊裝時選用的鋼絲繩為4根6m×30mm的鋼部件名稱構件重量輔助起重設備高度鋼絲繩卡環起重臂300t汽車4根6m×節3吊起重臂節4300t汽車吊4根6m×起重臂節5300t汽車吊4根6m×起重臂300t汽車4根6m×節6吊起重臂節7300t汽車吊4根6m×起重臂300t汽車4根6m×節8吊起重臂節9300t汽車吊4根6m×起重臂300t汽車4根6m×節10吊汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>實際載荷4.377t,滿足要求(11)安裝剩余5塊配重此時300t汽車吊作業半徑為36m,吊裝時起升高度約為40m,此時最大伸桿長度為54.9m,汽車吊在此工況下起重量為20.2t,滿足作業要求。配重塊有固定的專用吊點，吊裝時選用的鋼絲繩為4根6m×30mm的鋼絲繩。部件名稱重量輔助起重設備高度鋼絲繩卡環配重300t汽車吊4根6m×300t汽車吊4根6m×汽車吊與塔機中心直線距離36m:此時汽車吊重20.2t>實際載荷4.8t,滿足要求共26.8t(12)頂升油缸與頂升橫梁連接輔助小油缸和1支主油缸動作，使得主油缸接頭靠近頂升橫上的銷孔對上后，插入4支高強度銷子，加以固定。(13)穿繞變幅鋼絲繩臂根滑輪臂端滑輪變幅鋼絲繩穿繞方法示意圖1)穿變幅小車牽引繩，首先將牽引繩繞進驅動輪與從動輪上，繞至2到3圈時可以指揮司機將驅動輪慢慢轉動，同時把剩余圈數繞完。2)然后將牽引繩逐一穿過各起重臂上的過渡導輪，至起重臂第四節處滑輪，再將牽引繩繞過此處滑輪，至變幅小車 (變幅小車此時在起重臂五中心處)3)然后將牽引繩繞在重型套環上用4個鋼絲扎頭扎好，扎好后用卸扣與變幅小車連接，連接好后，松掉用來固定變4)安裝人員站在變幅小車吊籠里，司機操縱變幅小車向后移動動作(即駕駛室方向),由安裝人員站在吊籠內，把變幅小車慢慢推至起重臂根部。5)小車通過連接板與中心塔固定。6)固定好后，指揮司機將變幅小車慢慢向前走，收緊牽引繩。引繩另一端拉住。小車鋼絲繩牽引至變幅小車處，然后，將牽引繩繞上套環，并用4個鋼絲扎頭扎好，接著將套環與小車用卸扣連接，將變幅小車繩繞在重型套環上用4個扎扣扎好，接著將套環與內固定。8)來回跑動變幅小車，把張緊輪上的鋼絲繩跑均勻。(注從(5)步驟開始重復一次，直到張緊輪上的鋼絲繩跑均勻為(14)穿繞起升鋼絲繩如圖所示：起升鋼絲繩穿繞方法示意圖1)安排人員：在平衡臂的兩個平臺處，塔頂處，起升導輪處，各安排一人。2)由指揮人員指揮司機慢慢放起升鋼絲繩，同時安裝人員牽引鋼絲繩向起重臂一導輪牽引，使鋼絲繩繞進導輪，將鋼絲繩通過這個導輪后折回中心塔導輪。3)將鋼絲繩繞進導輪，向變幅小車導輪牽引。將起升鋼絲繩逐一繞進變幅小車與吊鉤滑輪里。(注意：不要把鋼絲繩繞在擋繩桿外)經過變幅小車上最后一個滑輪就直接把起4)在地面安排安裝人員把鍥形接頭與起升鋼絲繩連接好，用鋼絲扎頭把繩頭扎好，再用麻繩綁住繩頭附近，綁好后起鉤，慢慢收起起升鋼絲繩，最后要留有3米左右不要收。5)此時用連接板將變幅小車與起升鋼絲繩扎連接在一6)慢慢使變幅小車向前，同時起升卷揚慢慢松鋼絲繩，把變幅小車移動至起重臂最前端。7)用麻繩拉起起升鍥形接頭，把起升鍥形接頭與荷重元連接在一起。8)解掉與起升鋼絲繩綁在一起的鋼絲繩和麻繩后，再解掉變幅小車與吊鉤連接的鋼絲繩。至此，起升鋼絲繩穿引完9)根據現場安裝需求把電氣，液壓部分安裝完成。(15)塔機的頂升加節驟操作：第一步：第二步：第三步：撐爪落穩無誤后開始收縮頂升主油缸，此時應操作換向閥控制輔助油缸，拉動頂升橫梁及主油缸退離標準節，避開踏步塊。當頂升橫梁到達標準節下一行程踏步塊后，再次控制輔助油缸和主油缸，將頂升橫梁定位塊下落到踏步塊上。第四步：至此，再次伸長主油缸即可開始下一行程的爬升作業。步驟和前面相同，重復既可。第五步：當爬升套架上升到足夠引進一節標準節的高度時，用引進小車將標準節從“空門”處引進，調整掛在引進梁上的標準節下端的母接頭與公接頭的位置，緩慢下降爬升套架，使得引進的標準節與上一節準確對接，將標準節用4支直徑130銷子連接，并加以固定。然后將其引進吊具解除，伸長主油缸使爬升套架上升至可以牽引出引進小車和吊具的高度，將引進吊具牽引出并拆除。第六步：至此，根據需要可繼續頂升，如果塔機已經達到所需高度，可執行下步操作。第七步：塔機頂升到所需高度后，將回轉下座與標準節用4支直徑130高強度銷子連接，然后操作控制換向閥收起油缸，頂升結束。在此之前，塔機不允許起重作業。(16)塔機的調試各部件安裝好后，開始連接電氣和液壓，并安裝和調試各種安全保護裝置，進行塔機的調試工作，調試時必須由安裝方專業技術人員與塔機生產廠家技術人員一起進行，主要1)試吊前塔機的檢查塔機安裝完畢，應進行認真檢查，檢查項目有：①檢查各處滑輪是否轉動靈活，有無卡滯現象。②檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，有無亂繩現象。③檢查各處銷軸是否安裝到位，擋圈是否安裝齊全。④檢查各處連接螺栓是否擰緊，是否達到安全要求。⑤檢查主要電路，控制電路絕緣電阻值是否大于0.5MQ,塔身與接地電阻應不大于4Ω。采用多處重復接地時，其接地電阻應不大于10Ω。⑥檢查各處限位是否安裝齊全。⑦檢查各處潤滑及液壓油是否按要求加到位。⑧檢查和調整卷揚的制動器，是否符合要求。⑨檢查鋼結構是否扭曲變形。2)空載試驗塔機空載狀態下，起升、回轉、變幅、運行各動作的操①操作系統、控制系統、聯鎖裝置動作的準確性和靈活②各行程限位器的動作準確性和可靠性；③各機構中無相對運動部位是否有漏油現象，有相對運動部位的滲漏情況，各機構運動的平穩性，是否有爬行、振顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現象。④測量起升、回轉、變幅的最大速度是否滿足要求。具有多檔變速的起升機構，應測量每檔工作速度是否滿足要求。3)載荷試驗額定載荷試驗按照下表進行，每一工況試驗不少于3次。各參數的測定值取為3次測量的算術平均值。工況試驗方法試驗目的起升動臂變幅回轉二倍率根據現場在起升全在最大以額定速測量各機實際可吊程范圍內幅度和度進行左構的運行構件進行以額定速最小幅右回轉，試吊制動度間，起度進行幅對不能全回轉時的塔機，應超過最大回轉角測量機構及駕駛室限制器、起重量限具有多檔變速每檔速度允許的額定起重量測量每檔工作速度4)試吊注意事項在天氣晴朗，塔機頂部風速不大于20m/s的情況下進行①試吊前技術負責人應向所有參加試吊人員交底，并明確分工，各負其責。②試吊前，各部位負責人應將檢查情況向主持試吊技術負責人匯報，對相應問題作及時整改，并作記錄。③試吊重量必須準確，誤差小于1%。④試吊過程中，若出現異常現象，應立即停止試吊，待查明原因，并進行修復后，方可繼續試吊。⑤統一指揮，嚴格按照上述試吊步驟進行，并作好試吊⑥統一使用對講機指揮，所吊構件離開地面20公分，保持靜止5分鐘，并作好試吊記錄。1)塔機附著平面圖附著長撐桿角度為59°,短撐桿角度為35°,長度詳見P心82)附著部件示意圖(1)附著耳板示意圖附著示意圖有W附著環梁整體視圖口P具2中左期四例共的鋼板2塊b:616的鋼板2塊b:616的鋼板2塊A為[16,長度為2560mm比何8dEfoToC為[20a,長度為8圖899OO5千早千按虛線的長方魯m算魯mm6計貲3)附著拉桿示意圖塔機附著拉桿設計圖AAA技術要求：ABBX。拉桿固定端頭耳板為830鋼板接區域無飛濺殘留物。5、構造成型的槽鋼與兩端封板焊接牢固。焊接左右兩側綴板與封板角焊縫滿焊；上下兩面6、槽鋼兩端上下間距公差不大于2mm,可根據實際情況微調端部綴板頭焊接在拉桿上，可調節端頭與拉桿一同發往7、拉桿均為12米20B槽鋼對扣加綴板焊接，12米拉桿范圍內均比例(3)塔機附著立面位置3.3.14.1#塔吊附著位置塔機型號附著道數相對標準節位置附著相對標高相對樓層位置頂升節數頂升至高度一一第道第8節中間8F以上節m3.4.檢查要求(1)安裝在確保安全、質量和環保的前提下；(2)混凝土強度達到說明書要求，安裝前做好塔機基礎驗收工作；(3)檢查好輔助吊車、吊索具，做好安裝塔機的檢查驗(4)通過XX危大平臺專家組論證；(5)現場監控數據在警戒數值內；(6)要做到信息化施工，信息化指導施工；檢查項目檢查內容基礎檢查可拆卸地腳與過渡節是否安裝到位并鎖緊檢查空調、照明輸電線距塔機最大旋轉部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標準節連接螺栓或銷軸是否安裝到位并鎖緊回轉上、下座及駕駛室檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查回轉上座與平衡臂、回轉下座與塔身連接是否到位并鎖緊檢查駕駛室的連接情況駕駛室內嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品中心塔檢查滑輪運轉情況是否正常檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機構檢查各機構的安裝、運行情況檢查各機構的制動器間隙調整是否合適檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否符合說明書要求調整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況第四章驗收要求塔式起重機安裝完畢后必須經質量驗收和試運轉試驗，達到標準要求的方可使用。其標準應按相關規范及文件執行。1、塔身垂直度不大于4‰。2、接地電阻≤4Q。3、絕緣試驗。4、空載試驗：檢測設備零部件是否符合設計要求，通電操作檢查各裝置靈敏度、可靠性。5、額定起升載荷試驗：檢測力矩限制器、起重量限制器的精確度和靈敏度。力矩限制器靈敏、可靠，其綜合誤差不大于額定值的8%;重量限制器誤差不大于額定值的8%,其它限位器均應靈敏可靠。6、標準節上四角用紅油漆做沉降觀測點，沉降觀測點設置在同一水平標高位置。7、電氣系統對塔吊的絕緣電阻不小于0.5兆歐；電氣各安全保護裝置齊全可靠。8、試運轉各傳動機構工作準確、平穩，無異常聲音；液壓系統無滲漏；操縱和控制系統靈敏可靠，鋼結構無永久變形和開焊，制動器安全、可靠。1、辦理塔機安裝告知建設行政單位的安監部門；2、塔機安裝單位、產權單位自檢合格；3、總包單位組織安裝單位、產權單位、使用單位、總承包單位及監理單位進行聯合驗收；4、具有特種設備檢測資質的單位對塔機進行檢測并出具的合格報告；5、使用單位去當地的建設主管部門取得建設行政單位的“使用登記證”。類別編號檢驗內容檢驗方法求塔式起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的最小距離不小于時實際測量。塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機頂和臂架端部裝設紅色障礙指示停機而停電。目測檢查。塔式起重機自由端高度不得大于使用說明書允許高資料。有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的構件主要結構件無扭曲、變形、明顯可見的焊接缺陷。主要結構連接件應安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷，高強螺栓連接按要求預緊有防松措施且螺栓高于螺目測，必要時工配重塊、壓重的安裝數量、正常工作時固定連接可靠，根據安裝說明書確認配重塊的重量，檢查安塔機安裝后，在空載、無風的狀態下，塔身軸心線對支承面的側向垂直度，附墻以將標尺分別水平固定在臂架鉸點附近和安上獨立部分≤4/1000,附墻塔身中心線上，臂架先后轉到塔身截面的一個中心線(X或置，分別在兩個方向上用經緯儀測量兩標尺水平誤差，即垂直度誤差。對附著式起重機，附著裝置與塔身節或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應缺少或松動，附墻間距與附著距離符合使用說明書要求；當附墻距離超過使用說明書規定時，應有專項施工方案并附計算書。升統鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足下表要目測。鋼絲繩直徑(mm)10~28~最少繩卡數(個)346繩卡間距鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應有保留3圈鋼絲繩作為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數。應有防止鋼絲繩脫槽的裝外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間外露的運動零部件應設防護罩。目測。制動器調整適宜，制動平穩可靠。通過載荷試驗驗證。當吊鉤裝置起升到規定極限位置時，應能停止吊鉤起升，但吊鉤應能作下降運空載，吊鉤以最低穩定速度上升碰撞限位裝置，應停止上升運行。以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；保持100～200mm,逐漸無沖擊繼續加載發出超載報警信號，此時應已切斷上升方向動作，載荷不超過110%額重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值的110%,應切斷上升和幅度增加方和減小幅度方向的運動。按特性曲線選定某一幅度的位于該幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度至發出超時應能終止增110%的額定力選定某一工作幅度起升額定地面115mm~200mm,逐漸無沖擊加載至發出超載報警信斷上升方向動過110%的額定4.轉統對回轉部分不設集電器的起重機，應安裝回轉限制作狀態下應保證可自由旋轉。回轉機構活動件外露部分目測，動作試統鋼絲繩端應固定牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足要求。鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上至少應有保留3圈鋼絲繩作為安全圈將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數。鋼絲繩的規格、型號應符合設計要求，并正確穿繞。鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。對照使用說明書查驗，外觀檢查。在卷筒上鋼絲繩尾部固定外觀檢查。應有防止鋼絲繩脫槽的裝外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間外露的運動零部件應設防護罩。目測。通過載荷試驗驗證。目測和實際測外觀檢查。測量。駛室駕駛室結構牢固，固定可外觀檢查。氣系統電氣線路對地的絕緣電阻不應小于0.5MQ。式起重機上的部處于閉合狀氣線路全部導通，將500V兆電器線路、E端接于起重機金屬結構或接地采用分段測量應將容易擊穿的電子元件短試驗。目測。接地電阻不大于4Q。用接地電阻儀測量。對照說明書查驗。設置報警電鈴且完好、有目測，操作試保護零線連接正確外觀檢查。序號單位名參與人崗位1XX大橫琴創新發展有限公司師2XX市工程監理有限公司程師3工程師4中國建筑第八工程局有限公司授權委派專業技術人員孫金輝5人6人7師8安全總監9XX有限公司授權委派專業技術人員人人安全負責人第五章各項管理計劃及保證措施5.1.綠色施工管理計劃及保證措施1資源利用管理目標序號單位工程名稱綠色施工總目標人1橫琴天沐琴臺(主體工程)施工總承包工程能源消耗指標萬元產值耗電量控制在100kWh以內2用水量指標萬元產值用水量控3材料損耗率4其他指標揚塵高度2資源利用管理人員和職責分工5.1.2.資源利用管理人員和職責分工序號管理職務姓名職責和權限1項目經理工程師負責各分包單位之間的統籌與協調，全面落實綠色施工管理工作，建立綠色施工管理制度，確定目標和指標。2項目總工工程師編制綠色施工資源配置計劃，辨識重大環境因素，落實施工環境保護3生產經理工程師熟悉圖紙和規范要求，組織施工生產，落實工程進度計劃和綠色施工措施，負責向施工班組4專業工程師工程師5質量總監工程師負責質量故障成本統6安全總工程師確保安全文明施工，落監實施工現場安全文明設施工具化、定型化、標準化的推廣，做好綠色施工管理。序號制度名稱制度內容要點責任部門1資源利用管理檢查與驗收制度塔吊安拆參建各方應有完善的資源利用管理組織管理機構和安全部2資源利用管理檢查制度塔吊安拆工程實體安全、質量合格。安全部4資源節約及利用計劃及保證措施表序號資源名稱節約及利用措施人1環境保護1、安拆時運輸車輛行駛道路必須硬2、場區車輛限速15公里/小時，避免揚塵污染；序號資源名稱節約及利用措施人3、安排2人專門負責現場臨時道路的清掃和維護；4、場區大門處設置洗車臺；5、夜間照明所有燈塔設置遮光罩；2節水3節地1、塔吊安拆時根據現場場地條件等響現場其他施工工作的情況下做到4節能1、及時做好施工機械設備維修保養手持電動工具等節電型機械設備；容補償柜，塔吊上安裝LED鏑燈照明序號資源名稱節約及利用措施人制開關進行控制；4、現場對各區用電計量分別掛表計量用電量，進行統計、分析。5.2.環境管理計劃及保證措施1環境管理目標序號單位工程名稱環境目標人1天沐琴臺主體工程施工過程中揚塵高度不超過2天沐琴臺主體工程噪聲控制：晝間≤70dB(A),夜間≤55dB(A)3天沐琴臺主體工程除及外運工作2環境管理組織人員和職責分工5.2.2.環境管理組織人員和職責分工序號管理職務姓名職稱(資職責和權限1項目經理工程師負責各分包單位之間的統籌與協調，全面落實環境管理工作，建立環境保護管理制度，確定目標和指標。2項目總工工程師編制環境保護資源配置計劃，辨識重大環境因素，落3生產經理工程師熟悉圖紙和規范要求，組織施工生產，落實工程進度計劃和綠色施工措施，負責向施工班組交底。4專業工程師工程師5質量總監工程師執行規程規范和質量標準，動態跟蹤施工質量，負責質量故障成本統計。6安全總監工程師確保安全文明施工，落實施做好環境保護。3辨識重大環境因素序號動因素響評價方法1拆物套、廢機油對土土壤污染2塔吊安拆噪音噪音污染白天施工噪音不超過70db,夜間施工噪音不超過55db3塔吊使用光污染光污染光擾民5.2.4.環境保護資源配置計劃表序號環境保護用資源名稱使用特征保管人1分類封閉式垃圾池個類存放2綠色覆蓋網塔吊基礎覆蓋3塔吊1ED警示燈帶m塔吊安裝1ED警示燈帶4LED鏑燈個塔吊安裝4個LED鏑燈5三合一測定儀檢測噪音、揚塵序號制度制度內容1制度1、把環境保護知識納入工人的“三級教育”未經教育、培訓和考核，不得上崗從事管理工3、施工現場必須定期對不同崗位班組作業人員，進行針對性的環境保護知識教育和培訓，2制度1、項目經理部每月不少于一次定期檢查，各2、檢查要以防止大氣污染、噪聲污染、水污染為重點，查責任制落實情況，查治理措施執行情況，查治理措施運行情況，查污染治理效果，查現場違規情況。3、每次檢查以后必須進行全面評估，對違規整改措施，整改日期及整改負責人，并按期進行復查，填寫檢查整改記錄表。5、定期對施工噪聲及煙塵進行檢測，及時了3環保及明工獎度境護文施懲制或被新聞傳媒曝光的視情節輕重報請領導給4制度1、工作完成以后，必須對施工中造成的污染進行認真的清理。真正做到誰污染、誰清理的2、將整個施工現場劃分為若干個責任區，實行掛牌制，使各自分管的責任區達到文明施工的各項要求，項目定期進行檢查，發現問題，立即整改，使施工現場保持整潔。5制度1、落實7個100%2、遇有四級以上大風天氣，不得進行產生揚61、所有班組動火作業需提前一天在項目部填寫申請單，動火時每個動火人員需要一名觀火制度質量、技術相關人員進行驗收，符合設計防火要求后方可進場，否則禁止入場。存放易燃易方能存放；可燃物、易燃物嚴禁露天存放，必須單獨存放于庫房內，可燃物存放的庫房應用非燃燒材料進行搭設。且設專人進行看管，嚴格執行收發、回倉登記手續。6施工環境保證措施序號環境因素保證措施類別責任人1噪聲污染控制措施滑與保養工作，降低噪音。措施2大氣污染控制措施進行硬化，設專人負責每日清潔濕潤。措施3危險廢棄物處理控制措施含油棉紗、手套、廢機油應集中收集，按規定統一處置；嚴格控制設備漏油，防止對土壤污染。措施4道路污染控制措施出入口設洗車槽，所有沖洗車輛進行沖洗，車輛出工地之前應沖洗輪胎，嚴禁污染市政道路措施5光污染塔吊警示燈、照明燈采用LED燈，定向，采用燈罩進行防護措施1確定施工進度控制點環節點人參與控制人主要控制內容準備用電專用級箱做好臨電接駁技術核方案可實施性以及交底有效性基礎確性復核塔吊基礎標高度標高保證基座平整度控制在階段安裝度確保附墻安裝位置準確性，撐桿水平度以及附著點混凝土強度達到要求環節點控制人參與控制人主要控制內容全站儀觀測塔身垂直度驗收塔身垂直度并記錄，保證垂直度控階段制在4/1000以內2確保工期的組織措施表序號措施類別措施內容人1組織措施選派經驗豐富的管理人員進行生產管施工順序，避免造成各種形式的停窩2組織措施3組織措施4組織措施確保周邊建筑物得安全，杜絕工程缺陷，減少浪費，使原材料進場、材料投入使用、工序檢查、質量評定和檢驗等5施狠抓重點控制工程和關鍵工序，對于控制工期的工程和工序，應組織精銳隊伍，增加資源投入，組織先期施工，保6施加強施工調度，合理計劃施工段，優化工序安排，注意減少不同單位的交叉施工，努力提前做好施工準備，優化資源3確保工期的技術措施表序號別保證措施責任人1施認真做好設備的維修及保養，確保正常2施配備專職維修人員，根據現場施工設備3技術措施4技術措施在監理工程師技術復查時，盡量減少返5技術措施4確保工期的合同措施表序號措施名稱保證措施責任人1合同措施5周邊環境協調措施序號周邊環境影響要素協調、控制措施責任人1噪音擾民夜間施工的內容進行公示告知2光污染擾民對場區外直射3揚塵污染1質量管理的組織機構和職責分工管理職務姓名職稱(資職責和權限1項目經理工程師塔吊安拆施工過程質量協調、組織、策劃總負責2項目總工工程師塔吊安拆施工過程技術指導、監督、方案擬定3安全總監工程師塔吊安拆施工過程安全監督4質量總監工程師參與方案編制、技術監督、5商務經理工程師選擇優秀的機械租賃單位6物資工程師工程師進場材料驗證、負責物資設備進場質量驗收2確定質量控制點控制環節控制要點控制人參與控制主要控制內容階段人施工準備階段場地保證現場足夠范圍的場地平整技術方案審核方案可實施性以及交底有效性基礎標高準確性復核塔吊基礎標高基座平整度標高保證基座平整度控制在1.5/1000檢查驗收階段塔身垂直度全站儀觀測塔身垂直控制在4/1000以內3現場質量管理制度序號制度名稱技術交底制度工程施工前項目總工向項目全體管理人員前項目總工以書面形式向責任工程師進行施工方案交底，分項工程施工1天前由土建工程師向施工班組進行書面的施工質量施工方案和技術交底不得施工。2教育培訓制度項目部要加強對施工人員的質量教育和技格執行規范和操作規程。3檢驗、檢測制度4質量三檢制字記錄。隱蔽工程要由土建工程師組織項序號制度名稱5質量獎罰制度依據國家的質量驗收規范，項目部制定詳細的驗收標準。各分部分項工程根據不同的施工進度按每一施工單元進行一次質量4質量保證措施序號分項保證措施1措施施工前專業分包應報審施工方案，需明確保證質量的相關方法和措施，并審核通過方可2措施選擇長期合作的專業素質強的分包單位，塔吊安拆前項目對施工方案進行內審、提交公司進行聯審并經監理單位審核后實施，實施1職業健康安全管理目標序號分部分項工程名稱安全目標責任人1施工目標種設備安全驗收，確保設備安全無故障運行1)特種作業人員持證上崗率100%;2)安全防護用品正確配備率100%;3)安全防護措施執行率100%;4)作業人員安全教育100%;5)作業人員安全交底100%;6)無高空墜落事故，觸電事故，起重2職業健康管理目標特種作業人員持證上崗率100%;2現場職業健康安全管理組織機構和職責分工序號管理職務姓名職稱職責和權限1項目經理工程師1、項目安全生產第一責任人，對項目2、建立項目安全生產責任制，與項目管理人員簽訂安全生產責任書，組織對項目管理人員的安全生產責任考核，及時與3、組織制定和完善項目安全生產制度構、配備安全管理人員，并依據公司相關制5、重大危險源項目施工過程中帶班作業，每月帶班生產時間不得少于本月施工6、組織制定施工安全措施計劃，組織組織編制項目職業健康安全管理方案，并8、負責安全生產措施費用的足額投10、組織并參加項目定期的安全生產檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材和急救器具等處11、組織對現場大型機械設備、特殊防12、組織召開安全生產領導小組會議、14、及時、如實報告生產安全事故，負責事故現場保護和傷員救護工作，配合事2項工1、對項目安全生產負技術領導責任。目總工程師2、嚴格落實安全技術標準規范，根據3、組織編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，負責審核起重機械設備等專業方案，組織超過一定規模的危險性較大的分部分項工程的專項方案專家4、組織施工組織設計(專項施工方案)技術交底，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施的落實情況。5、組織對危險性較大的分部分項工程作業前的安全技術交底，組織對危險性較大分部分項工程、模板工程、基坑支護工程、臨電工程的驗收，參與安全防護設施、6、對施工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好培訓和交7、參加安全檢查工作，對發現的重大8、參與項目安全策劃，組織危險源的識別、分析和評價，編制危險源清單。9、參加事故應急和調查處理，分析技術原因，制定預防和糾正技術措施。3生產經理工程師1、組織項目施工生產，對項目的安全2、組織實施工程項目總體和施工各階段安全生產工作規劃，組織落實工程項目3、組織落實安全生產法律法規、標準4、組織實施安全專項方案和技術措施，檢查指導安全技術交底。5、組織對安全防護設施、臨時用電設與危險性較大的分部分項工程的安全驗6、配合項目經理組織定期安全生產檢查，組織或督促專業工程師做好每日安全檢查，對發現的問題組織或督促專業工程師落實整改。7、協助組織項目管理人員和作業工人的安全教育，提高安全意識。8、組織項目積極參加各項安全生產、4商務經理工程師在業主支付工程款時確保安全生產措施費同時得到支付。2、在組織工程合同交底、簽訂分包合同時，明確安全生產、文明施工措施費范圍、比例(或數量)及支付方式。做到專款專用，優先保證現場安全防護和安全隱患整改的資金。5安全總監工程師1、對項目的安全生產、文明施工和消2、監督項目安全生產費用的落實，審3、參與項目安全生產、文明施工和消防保衛實施細則的編制，對落實情況進行4、協助制定項目有關安全生產管理制5、參與編制項目安全設施和消防設施配備布置方案，參與并監督現場安全警示6、參與安全生產技術交底及各類安全7、參與定期安全生產檢查，組織專職安全管理人員每天開展安全巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的分部分項工程，有下達停工整改決定，并直接向上級8、落實員工安全教育、培訓、持證上崗的相關規定，協助項目經理組織作業人9、組織開展安全生產月、安全達標、安全文明工地創建活動，督促主責部門及教育、節假日安全教育、季節性安全教育、11、發生事故應立即向項目經理、分公司安全總監、公司安全生產管理部報告，并迅速參與搶救。13、歸口管理有關安全資料，每周上報項目安全管理情況。6質量總監工程師1、認真宣傳、貫徹安全生產法律法規、2、參與制定項目質量管理實施細則、技術措施計劃等，督促落實并檢查執行情3、參加定期安全生產檢查，、督促隱患整改，參加對質量隱患整改落實情況的復查，對存在重大質量患的分部分項工程，4、檢查專項施工方案、技術措施落實情況5、參加應急救援，負責所需設備、材料、用品等的及時供應。6、認真宣傳、貫徹安全生產法律法規