ICS91.100.99

CCSQ12

T/HEBQIA

團體標準

T/HEBQIAXXXX—XXXX

多元固廢泡沫輕質土及應用

Multi-componentsolidwastebasefoamlightsoilandapplication

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

河北省質量信息協會發布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由河北寶廷工程建設有限公司提出。

本文件由河北省質量信息協會歸口。

本文件起草單位：河北寶廷工程建設有限公司、ＸＸＸ、ＸＸＸ。

本文件主要起草人：ＸＸＸ、ＸＸＸ、ＸＸＸ、ＸＸＸ。

II

T/HEBQIAXXXX—XXXX

引??言

多元固廢泡沫輕質土是一類新型的建筑材料，以發泡劑水溶體、水泥膠凝材料、多元固廢基膠凝材

料、粉煤灰等為原料，經均勻混合后在現場澆筑、凝固而成。其中多元固廢基膠凝材料為多種工業固廢

協同制備（如?；郀t礦渣、鋼渣、粉煤灰、尾礦與脫硫灰、工業副產石膏、赤泥等多種工業廢渣），

故稱為多元固廢泡沫輕質土。其主要以降低荷重或土壓力為目的，是公路建設領域的一種新型輕質填筑

材料。由于其具有輕質、自立、自流平、容重和強度可調、易開挖及施工便捷性等特性，可廣泛用于路

基填筑、臺背回填、擋土墻回填、道路路基加寬、陡坡路堤、地下結構頂面減荷回填、軟土地基與基礎

處理、塌方快速搶險修復、寒區路基填筑等工程中。

與傳統泡沫輕質土相比，多元固廢泡沫輕質土采用了更多種類的工業固廢材料制備固廢基膠凝材料，

能夠更大程度地消納工業固體廢棄物取代水泥，創造更大環保效益的同時降低工程造價。此外經過合理

的配比設計，產品多項性能指標均有提高，能夠進一步提高施工質量。

為了推廣多元固廢泡沫輕質土在公路工程、地下工程、市政建筑等土木工程建設中的應用，本文件

以現有規范為框架，從多元固廢泡沫輕質土的原材料、性能、配合比等方面進行了進一步的規范，重點

彌補了目前相關規范未涉及的固廢基原材料要求方面的缺失，并為指導采用多元固廢泡沫輕質土工程的

設計和應用提供了一套完整的思路及解決方案。

III

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多元固廢泡沫輕質土及應用

1范圍

本文件規定了多元固廢泡沫輕質土的要求、試驗方法、運輸、工程設計、施工、工程質量檢驗與評

定。

本文件適用于土木工程建設的多元固廢泡沫輕質土。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T11969蒸壓加氣混凝土性能試驗方法

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T20472硫鋁酸鹽水泥

GB/T21371用于水泥中的工業副產石膏

GB/T31288鐵尾礦砂

GB/T32546—2016鋼渣應用技術要求

GB50119混凝土外加劑應用技術規范（附條文說明）

CJJ/T177—2012氣泡混合輕質土填筑工程技術規程（附條文說明）

JC/T2199泡沫混凝土用泡沫劑

JGJ63混凝土用水標準

JTGD30公路路基設計規范

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTGF90公路工程施工安全技術規范

JTG/T3610公路路基施工技術規范

YB/T4899用于混凝土中的改性燒結煙氣脫硫灰

DB13/T5600—2022公路現澆泡沫輕質土路基技術規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

多元固廢基膠凝材料multivariatesolidwastebasedcementitiousmaterials

以粒化高爐礦渣、鋼渣與工業副產石膏為主要原料，可摻入粉煤灰、尾礦與脫硫灰、赤泥等三種或

三種以上固體廢棄物，經加工磨細后按一定比例配制成的水硬性膠凝材料。

1

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3.2

發泡劑foamingagent

能產生氣泡群的表面活性材料。

[來源：CJJ/T177—2012，2.1.4]

3.3

泡沫輕質土foamedlightweightsoil

將發泡劑按一定的比例與水泥漿（必要時可添加細集料、摻和料、外加劑）混合攪拌，澆筑成型、

養護固結而形成的一種含有大量均勻封閉微氣孔的輕質固態材料。

3.4

多元固廢泡沫輕質土multi-componentsolidwastebasefoamlightsoil

以發泡劑水溶體、水泥膠凝材料、多元固廢基膠凝材料、粉煤灰等為原料，經均勻混合而成的泡沫

輕質土。

3.5

流動度flowvalue

新拌泡沫輕質土的流動性指標。

3.6

濕容重wetdensity

新拌泡沫輕質土的單位體積重量。

4要求

4.1材料

4.1.1水泥

宜采用強度等級42.5級及以上的通用硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。通用硅酸鹽水泥應符合GB175

的規定；泡沫輕質土有快硬要求時，應采用符合GB/T20472規定的硫鋁酸鹽水泥。

4.1.2拌和水

水質及試驗方法應符合JGJ63的規定。

4.1.3發泡劑

發泡劑應符合以下要求：

a)發泡劑應對環境無影響；

b)發泡劑溶液的pH值為6~8；

c)其余性能應符合JC/T2199的有關規定。

4.1.4粉煤灰

采用Ⅱ級及以上的粉煤灰，其性能應符合GB/T1596的規定。

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4.1.5多元固廢基膠凝材料

4.1.5.1原料

原料應符合以下要求：

a)可采用?；郀t礦渣、鋼渣、粉煤灰、尾礦與脫硫灰、工業副產石膏、赤泥等多種工業廢渣經

配比后多級粉磨而成；

b)采用的工業廢渣的最大粒徑不應超過4.75mm；

c)采用的粒化高爐礦渣粉應符合GB/T18046的規定；

d)采用的鋼渣應符合GB/T32546—2016中5.1的規定；

e)采用的尾礦應符合GB/T31288的有關規定；

f)采用的脫硫灰應符合YB/T4899的有關規定；

g)采用的工業副產石膏應符合GB/T21371的有關規定；

h)宜以燒結法和聯合法赤泥為原料，赤泥中堿含量（質量分數）應低于3.5%，脫堿處理的赤泥

更佳。

4.1.5.2指標

固廢基膠凝材料的各項指標應符合表1的要求。

表1指標要求

項目單位要求

內照射指數/≤1.0

放射性

外照射指數/≤1.0

細度篩余（45μm）%≤10.0

容重m3/kg≥2.8

初凝時間min≥60.0

終凝時間min≤600.0

標準稠度用水量%≤28.5

雷氏法mm≤5.0

安定性

壓蒸膨脹率%≤0.5

三氧化硫%≥5.0且<12.0

氯離子%≤0.06

3天MPa≥2.5

抗折強度

28天MPa≥4.5

通用膠砂強度

3天MPa≥5.0

抗壓強度

28天MPa≥25.0

4.1.6外加劑

外加劑應符合GB50119的有關規定。

4.2性能

4.2.1強度等級

3

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多元固廢泡沫輕質土強度等級采用符號CF和數字表示，按立方體28d抗壓強度平均值確定，強度等

級范圍一般在CF0.4~CF2.2之間，如表2所示。

表2多元固廢泡沫輕質土強度等級

泡沫輕質土強度等級28d立方體抗壓強度平均值/MPa

CF0.40.40

CF0.60.60

CF0.80.80

CF1.01.00

CF1.21.20

CF1.41.40

CF1.61.60

CF1.81.80

CF2.02.00

CF2.22.20

4.2.2濕容重等級

多元固廢泡沫輕質土濕容重合理范圍一般為500kg/m3~1000kg/m3。濕容重等級可劃分為6級，如表

3所示。

表3多元固廢泡沫輕質土濕容重等級

濕容重等級濕容重W取值范圍/(kg/m3)濕容重W標準值/(kg/m3)

W500450<W≤550500

W600550<W≤650600

W700650<W≤750700

W800750<W≤850800

W900850<W≤950900

W1000950<W≤10501000

4.2.3流動度等級

多元固廢泡沫輕質土流動度合理范圍一般為170mm~220mm，流動度等級可劃分為6級，如表4所

示。

表4不同設計強度對應的流動度等級

流動度等級流動度L取值范圍/(mm)流動度L標準值/(mm)

L170165<L≤175170

L180175<L≤185180

L190185<L≤195190

L200195<L≤205200

L210205<L≤215210

L220215<L≤225220

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5試驗方法

5.1強度試驗按照CJJ/T177—2012中附錄F的規定進行。

5.2濕容重試驗按照CJJ/T177—2012中附錄C的規定進行。

5.3流動度試驗按照CJJ/T177—2012中附錄D的規定進行。

6運輸

成品不宜運輸，應在施工現場進行拌和，或將除發泡劑之外的原材料在攪拌站拌和，通過水泥罐車

運輸至施工現場，再加入發泡劑在發泡機內進行發泡。

7工程設計

7.1路基設計

7.1.1一般規定

7.1.1.1路基設計分為結構設計、構造設計和附屬工程設計。

7.1.1.2根據工程實際情況，分別確定多元固廢泡沫輕質土容重和強度等級范圍。

7.1.1.3最大填筑高度不應超過15m，最小填筑厚度不應小于1m，基底最小寬度不應小于2m，橫

斷面澆筑寬度不應小于路基設計寬度+0.5m（見圖1）。

多元固廢泡沫輕質土

圖1多元固廢泡沫輕質土路基填筑橫斷面示意圖

7.1.1.4二級及以上公路，應在路床中部和頂部至少分別設置1層鍍鋅鐵絲網或鋼塑土工格柵等增強

材料。

7.1.2結構設計

7.1.2.1多元固廢泡沫輕質土的容重和抗壓強度等級根據公路等級和填筑部位的不同，按表5取值。

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表5多元固廢泡沫輕質土主要技術指標要求

抗壓強度CF（MPa）及容重等級

路基部位流動度λ/（mm）

高速公路、一級公路二級及以下公路

特重以上交通≥CF1.0，W800//

路床

輕、中、重交通≥CF0.8，W600≥CF0.6，W550

路堤≥CF0.6，W550≥CF0.6，W550190≥L≥170

原地面以下換填≥CF0.45，W400

7.1.2.2地下水位以下應用泡沫輕質土或其受到洪水淹沒時，必須按JTGD30進行抗浮穩定性驗算。

若進行防水措施設計，使用容重通過試驗確定；若不做防水處理，使用容重應按飽和容重取值，強度設

計指標應考慮強度衰減，衰減系數見表6。

表6表地下水位以下泡沫輕質土強度衰減系數

防水措施防水處理不做防水處理

配合比參數（S/C)035035

強度衰減系數Aq0.900.951.000.850.900.95

7.1.2.3當泡沫輕質土應用于干濕交替或凍融循環環境中時，應對泡沫輕質土做干濕循環或凍融循環

強度試驗。

7.1.2.4當用于舊路擴建、斜坡路段路基、填挖交界處路基時，應做常規路堤開臺階處理并進行抗滑

穩定性驗算及抗傾覆驗算（如圖2所示），采用式（1）進行驗算，安全系數不宜小于1.3。當抗滑或抗

傾覆不滿足要求時應采取抗滑措施（如圖3所示）。填筑軟基路段時，應進行沉降驗算。

圖2底面抗滑移安全系數計算圖

+cos+coscos

=12=12…………(1)

cossincos

?1?????2???

式中：???????

M1——沿水平面的抗滑力（kN）；

M2——沿斜坡面的抗滑力（kN）；

θ——斜坡的角度（°）；

N1——坡面上泡沫混凝土沿斜面方向的滑動力（kN/m）；

W1——坡前泡沫混凝土的自重及路面荷重（kN/m）；

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W2——坡面上泡沫混凝土的自重及路面荷重（kN/m）。

圖3保護壁、抗滑錨釘及防水土工布設置示意圖

7.1.3構造設計

7.1.3.1泡沫輕質土應沿路線縱向設置沉降縫，間距以10m～20m為宜；在與橋涵結構物相鄰位置，

應設置寬度1cm～2cm的變形縫。

7.1.3.2當縱坡較大時，泡沫輕質土頂面應設置臺階，以適應坡度的變化（如圖4所示）；澆筑泡沫

輕質土路堤與原路堤縱向交界坡面宜緩于1：1，否則原路堤應挖臺階，臺階寬度不宜小于1.0m，臺階

底面內傾2%～4%。土基臺階應密實、無松散物，臺階最大高度不應超過分層澆筑厚度。

圖4路基縱斷面頂面臺階設置示意圖

7.1.3.3路基橫坡設置通過多元固廢泡沫輕質土上覆基層調整出三角墊層實現，如圖5所示。

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圖5圖頂面橫坡設置示意圖

7.1.3.4視環境水文情況，在輕質土頂面、底面和與常規路基土體緩坡銜接面設置防水土工布，其周

邊臨空面應設置輕型擋墻、預制塊類保護壁等永久保護設施或填筑包邊土（此時側面應設置防水土工布）

進行保護，避免泡沫輕質土浸水或風化。

7.1.4附屬工程設計

7.1.4.1保護壁

保護壁應符合以下要求：

a)泡沫輕質土采用直立澆筑時，外立面應采用裝配式保護壁或輕型擋墻保護壁進行防護。裝配式

保護壁面板一般采用水泥混凝土或石材類預制塊；

b)保護壁應進行穩定性驗算，主要考慮現澆泡沫輕質土硬化前的側壓力可能導致的傾覆，計算時

考慮單層填筑厚度所產生的側壓力；

c)裝配式保護壁由基礎、面板、拉筋及立柱組成；

d)基礎和面板應按10m～15m間距設置沉降縫，其位置應與填筑體沉降縫對應；

e)基礎應采用強度等級不應低于C25水泥混凝土現澆，基礎應驗算地基承載力；

f)面板宜采用面積不超過0.3m2、厚度為4cm～6cm水泥混凝土實心預制塊，強度等級不應低

于C25，面板之間勾縫砂漿強度等級不應低于M10；

g)面板通過拉筋與立柱固定，拉筋采用鋼筋，材質應滿足相關規范要求，立柱可采用等邊角鋼，

邊寬不宜小于50mm。

7.1.4.2防排水

防排水工程包括路面地表排水、路面結構層排水、坡面水、地下水、新舊路面結合部下滲水等防排

水設施，要求如下：

a)地表排水、路面結構層排水應符合路基、路面相關規范要求；

b)坡面水、地下水、新舊路面結合部下滲水宜采用滲水盲溝、有孔排水管、透水軟管或濾水層等

措施排泄；

c)為排除地下滲水，宜在填筑體與地基之間設置碎石墊層或碎石盲溝，墊層頂宜設置一層防水土

工布。

7.1.4.3抗滑錨固

抗滑錨固應滿足如下要求：

a)陡坡路堤抗滑設計或錨固件結構設計應按JTGD30和錨固工程相關設計規范執行，并滿足

穩定性要求；

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b)錨固設計宜每2m2~4m2布置一根，布置形式宜為梅花形或矩形。錨固件長度不宜小于1.0m，進

入基床斜面的垂直深度不應小于0.5m，具體長度宜根據地質條件，并結合計算分析確定；

c)錨固件可采用HRB335鋼筋，鋼筋直徑宜為φ25mm~φ32mm，錨固鋼筋必須做好防銹、防腐處理。

7.1.4.4泡沫輕質土頂面護欄

泡沫輕質土頂面護欄應滿足如下要求：

a)頂面設置防撞護欄時，防撞護欄應做專項設計；

b)護欄基礎底座下方輕質土應設兩層鍍鋅鋼絲網或鋼塑土工格柵；

c)防撞護欄底部應設置強度等級不小于C30的鋼筋混凝土底座；

d)護欄沉降縫與泡沫輕質土沉降縫的位置應對應一致。

7.2配合比設計

7.2.1一般規定

7.2.1.1配合比設計應滿足抗壓強度、容重、流動度等要求，并以合理使用材料和節約水泥為原則，

視環境條件考慮干濕循環、凍融循環等特殊要求。

7.2.1.2試配強度應滿足式（2）規定：

………(2)

式中：

???,?+???=1.645?

——泡沫輕質土試配強度（MPa）；

——泡沫輕質土立方體抗壓強度標準值（MPa）；

???,?

——泡沫輕質土強度標準差（MPa）。

???

7.2.1.3強度標準差應根據同品種、同強度等級統計資料計算確定。計算時，強度試件組數不應小于

?

10組。當無統計資料時，強度標準差σ在強度等級小于CF10時取0.05，在強度等級大于等于FC10時

取0.07。

7.2.1.4流動度以標準流動度為控制指標。一般不允許試配流動度低于標準流動度的下限，除非施工

時采取特殊措施可滿足澆筑、充填飽滿的要求，方可降低流動度以提高強度。

7.2.1.5在配合比設計中加入外加劑或礦物摻合料時，其品種、摻量分別對水泥、發泡劑的適應性及

對輕質土性能的影響應通過試驗確定。

7.2.2配合比試配

7.2.2.1配合比試配流程見圖6。

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開始

根據設計密度和強

度選擇參考配合比

實驗室試配調整配合比

流動值是否否

滿足要求?

是

否密度消泡率

調整原材料

是否滿足要求?

是

密度是否滿足要求?

是

制作試塊

強度是否滿足要求?

是

施工配合比確定

圖6配合比試配流程

7.2.2.2泡沫輕質土立方體抗壓強度試塊規格為100mm×100mm×100mm。試配試驗時，以6塊試塊

為1組，試配組數不少于3組。

7.2.2.3泡沫輕質土配合比的初步確定根據設計容重等級按式（3）、式（4）計算：

…………(3)

??+??+??+??=??…………(4)

??????

式中：??=???1???????1000

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——每立方米泡沫輕質土中水泥的質量（kg）；

——每立方米泡沫輕質土中粉煤灰等摻合料的質量（kg）；

??

——每立方米泡沫輕質土中水的質量（kg）；

??

——每立方米泡沫輕質土中泡沫的質量（kg）；

??

——設計濕容重（kg/m3）；

??

——水泥容重（kg/m3）；

??

——活性摻合料容重（kg/m3）；

??

——泡沫容重（kg/m3）。

??

7.2.2.4由于發泡劑、摻合料、原料土等不同地域性能差異較大，不同地域的泡沫輕質土配合比存在

??

較大差異，在進行配合比設計時需進行反復試配試驗，可按表7推薦配合比試配。

表7配合比推薦表

多元固廢膠凝材料摻量

發泡劑

水泥粉煤灰基膠凝材拌和水固廢基

序號強度等級水膠比（1:50水泥粉煤

（kg/m3）（kg/m3）料（kg/m3）

稀釋）膠材

（3）（%）灰（%）

kg/m（%）

1CF0.40.60~0.70120~130120~13060~70205~2150.45404020

2CF0.60.60~0.70155~16590~10060~70205~2150.45503020

3CF0.80.60~0.65140~160140~16070~80220~2300.45404020

4CF1.00.60~0.70220~22530~3560~70205~2150.45701020

5CF1.20.60~0.65170~180100~11065~75210~2300.45503020

6CF1.40.60~0.70255~2600~1060~65205~2150.4580020

7CF1.60.60~0.65190~22070~12065~75215~2250.45602020

8CF1.80.55~0.65225~23070~8065~75225~2350.45602020

9CF2.00.55~0.65265~27030~4065~75225~2350.45701020

10CF2.20.55~0.65300~3050~1065~75225~2350.4580020

7.2.2.5當試配強度無法滿足要求時，應調整水泥強度等級、活性摻合料用量，或調高設計容重等級，

重新進行試配試驗。

8施工

8.1施工準備

8.1.1充分做好原材料、設備、用水、用電、便道等施工準備工作。

8.1.2收集當地氣象資料，關注施工期天氣預報，為異常天氣的施工制定預防措施。當日平均氣溫低

于5℃時，不應施工；當氣溫高于35℃時，不宜施工。

8.1.3結合設備生產能力、工期要求，將現澆輕質土路基進行澆筑區和澆筑層的劃分，做好施工組織

計劃。

8.1.4發泡劑質量檢驗頻率應為每5噸抽檢1次，每批次產品或每個構造單元應檢驗1次。

8.2施工設備

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8.2.1輕質土的現場制作、輸送與澆筑施工應采用自動化設備。

8.2.2設備產能應滿足工程施工需求，單臺水泥漿輸送泵產能不小于35m3/h，單臺發泡系統泡沫制備

產能不小于60m3/h，單臺混合系統制備產能不小于90m3/h。

8.2.3水泥漿的制作應采用按配合比自動生產的專業拌和設備，水泥漿輸送泵應為定流量泵。

8.2.4制備泡沫輕質土生產設備應具有原材料自動計量進料功能，實時數顯并自動控制發泡劑、發泡

液、壓縮空氣、水泥漿、泡沫輕質土等流量；具有實時數顯泡沫容重、水泥漿和泡沫輕質土濕容重功能；

具有自動統計和匯總功能。設備允許誤差應滿足表8的要求。

表8設備實時控制允許誤差

項目允許誤差

泡沫容重±4%

水泥漿容重±2%

泡沫輕質土濕容重±3%

8.3施工控制

8.3.1一般規定

8.3.1.1單層澆筑厚度應控制在0.3m～0.9m范圍，路床部位宜分2～3層澆筑。

8.3.1.2當路基縱橫向尺寸較大時，單個澆筑區面積宜為200m2~300m2，不宜超過400m2，以設有變

形縫或鋼塑土工格柵的位置作為澆筑分界面。

8.3.1.3單個澆筑區每澆筑層的施工時間應控制在水泥（砂）漿初凝時間內，澆筑施工需在其緊鄰的

下澆筑層終凝6h后方可施工。

8.3.1.4泡沫輕質土在硬化前，其中的泡沫需保持獨立、分散、細小的狀態，澆筑過程中泡沫的消泡

應控制在最小程度。一般情況下澆筑時出料口應埋入泡沫輕質土內，特殊條件下出料口與澆筑點的高差

應控制在1.0m以內。

8.3.2施工流程

澆筑施工流程如圖7所示。

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測量放樣

基坑開挖

清理基底、基底檢測

拌合站選址

擋板基礎澆筑原材檢測

開挖、澆筑水泥耀等基礎設備

鋪設防滲土工膜、鍍鋅鐵絲網確定配合比安裝調試設備場地硬化

稀釋水發泡劑水泥漿制拌

發泡液

水泥水

壓縮空氣

泡沫混合攪拌水泥漿

標高檢測

安裝第一層擋板

沉降鍵設置

泡沫輕質土第一層分區澆筑

養生

試

驗

檢安裝第二層擋板

測

泡沫輕質土分區澆筑

安裝下一層擋板

下層泡沫輕質土澆筑

頂層澆筑前鋪設防

滲土工膜、鍍鋅鐵絲

網

...

養生

圖7泡沫輕質土施工流程圖

8.3.3現場澆筑要求

8.3.3.1一般情況下，沿澆筑區長軸方向自較低一端向另一端澆筑。如采用一條以上澆筑管澆筑時，

則可從較低一端開始澆筑或采用對角的澆筑方式。

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8.3.3.2澆筑過程中，當需要移動澆筑管時，應沿澆筑管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆筑

管；如確需左右移動澆筑管時，應將澆筑管提出當前已澆筑輕質土表面后再移動。

8.3.3.3表面掃平作業時，應盡量使澆筑口保持水平，并使澆筑口距當前澆筑面盡可能低。

8.3.4現場控制

現場控制指標應符合表9的規定。

表9現場控制指標

控制指標設計值允許誤差檢測頻率

容重A±3%不少于4次/日，每100m3至少1次

流動度B±10mm不少于2次/日，每100m3至少1次

泡沫率C±5%隨機抽檢

標準沉降距D±3%每天至少抽檢1次

泡沫容重E±4%每班開工前1次，每天至少抽檢1次

8.3.5輔助設施施工

8.3.5.1泡沫輕質土垂直澆筑，其臨空面設置輕型擋墻或砌塊類擋板式保護壁等永久設施，或設置臨

時模板，拆模后填筑包邊土進行保護。輕型擋墻澆筑、擋板面板預制安裝應符合下列要求：

a)輕型擋墻澆筑、面板預制或臨時模板應采用有足夠強度和剛度的鋼模板；

b)按設計文件要求在預制面板背面預埋鋼筋拉扣，澆筑混凝土后，應對拉扣位置進行測量定位，

并對預制面板表面進行光面處理；

c)清掃基礎頂面，標出輕型擋墻或擋板外緣線并進行水平測量，曲線部分應加密控制點；

d)砌縫宜采用勾縫，砂漿強度等級應滿足設計要求；

e)預制面板按隨澆隨砌原則砌筑，每次砌筑高度應大于輕質土單層澆筑厚度；

f)面板搬運和安裝時，應輕拿輕放，避免預制面板損壞和拉扣變形；

g)擋板水平及傾斜誤差應逐層調整，曲線部位應注意砌筑安裝平順。

8.3.5.2鍍鋅鐵絲網或鋼塑土工格柵鋪設、沉降縫設置、抗滑錨固、防排水設施、防撞護欄等輔助工

程施工應符合有關標準和設計文件的要求。

8.3.5.3輕質土路基設置防水土工布時，布設范圍應至交界面兩側至少1.0m，鍍鋅鐵絲網置于防水土

工布下，鍍鋅鐵絲網和防水土工布應采取U型釘沿防水土工布兩側邊緣錨固。

8.3.6養生

澆筑完工后，應立即對填筑體表面覆蓋塑料薄膜或土工布保濕養生，養生時間不應少于7d。在澆

筑體達到設計抗壓強度后，若在澆筑體頂面進行機械或車輛作業，應先鋪一層厚度不小于20cm的覆蓋

層進行保護。

8.3.7環境保護和安全管理

8.3.7.1環境保護應滿足JTG/T3610等有關規定。及時組織清運廢水、廢料，保持現場大氣顆粒物符

合標準要求。

8.3.7.2安全生產應滿足JTGF90等有關規定。

9工程質量檢驗與評定

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9.1一般規定

9.1.1工程分項劃分應遵循JTGF80/1的要求，每個連續的施工段落宜為一個分項工程，每個分項工

程長度不宜大于200m。

9.1.2每個分項工程中，獨立施工的分隔澆筑區即為單個填筑體，也是一個構造單元；同一分項工程

中，不同構造單元的多個同批澆筑層可作為一個檢驗批（子分項工程）進行檢驗。

9.1.3質量檢驗評定應符合下列規定：

a)泡沫輕質土工程輔助設施的檢驗方法、檢驗頻率應符合國家和河北省有關標準的規定；

b)本文件實測項目檢驗頻率指施工自檢頻率，監理工程師抽檢頻率應為自檢的10%～20%；

c)隱蔽工程在檢查合格后方可進行下一步施工。

9.1.4除滿足本文件外，工程質量檢驗、驗收評定還應滿足JTGF80/1和交通運輸部工程驗收等有關

規定。

9.2工程質量檢驗

9.2.1泡沫輕質土分項工程應按基本要求、實測項目、外觀質量和質量保證資料等檢驗項目分別檢查。

9.2.2原材料及施工控制要點等符合基本要求，無外觀質量較大缺陷且質量保證資料真實齊全時，方

可進行檢查。

9.2.3外觀質量檢驗包括輕質土成品及輔助工程，按下列規定內容執行：

a)每個澆筑單元表面平整，無表面塌陷、裂痕、起粉或大面積消泡；

b)每個澆筑體邊界清晰，與相接處的保護壁、土基等緊密結合，無明顯剝離的縫隙；

c)防水土工布等土工織物敷設平整、覆蓋完全并有效固定；

d)輕型擋墻、裝配式擋板光潔平順、板縫均勻，線形順適，沉降縫上下貫通順直；

e)填筑體表面蜂窩面積不宜超過總面積的1.0%，出現的非受力裂縫寬度不超過5mm。

9.2.4質量保證資料應真實、準確、齊全、完整。質量保證資料應包括下列內容：

a)所用原材料、半成品的出廠合格證、質量檢驗報告；

b)施工配合比試配試驗報告表，相關示例見附錄A.1；

c)發泡劑性能及消泡試驗記錄表，相關示例見附錄A.2；

d)容重、流動性試驗記錄表，相關示例見附錄A.3；

e)泡沫輕質土面板施工質量檢查記錄表，相關示例見附錄A.4；

f)泡沫輕質土澆筑過程質量檢查記錄表，相關示例見附錄A.5；

g)泡沫輕質土檢驗批質量評定表，相關示例見附錄A.6；

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