車床基礎(chǔ)知識培訓(xùn)演講人：日期：目錄CATALOGUE01車床概述與分類02車床主要部件與功能03車床操作規(guī)范與安全防護(hù)04車床加工原理與工藝分析05車床維護(hù)保養(yǎng)與故障排除06車床選型、安裝與調(diào)試技巧01車床概述與分類CHAPTER車床是金屬切削機床中最主要的一種切削機床，用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。車床定義車床的功用是對各種大小不同形狀不同的旋轉(zhuǎn)表面，以及螺旋表面進(jìn)行切削加工，同時也可以用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床作用車床定義及作用車床發(fā)展歷史車床經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程，從最初的手動操作到后來的機械化、自動化，不斷推動著制造業(yè)的發(fā)展。車床現(xiàn)狀現(xiàn)代車床已經(jīng)發(fā)展成為高精度、高效率的自動化機床，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，為生產(chǎn)制造提供了有力的支持。車床發(fā)展歷史與現(xiàn)狀車床類型及特點車床特點不同類型的車床具有不同的特點，例如臥式車床通用性強、立式車床適用于大件加工、轉(zhuǎn)塔車床效率高、回輪車床適用于小型精密零件加工等。車床類型車床有許多種類，包括臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、回輪車床等。典型車床結(jié)構(gòu)組成床身車床的基礎(chǔ)部件，用于支撐和連接各部件，通常采用高強度鑄鐵或鋼鐵鑄造而成。主軸箱車床的核心部件，內(nèi)置主軸及傳動系統(tǒng)，用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給系統(tǒng)實現(xiàn)車刀的進(jìn)給運動，通過改變進(jìn)給量和進(jìn)給速度來控制加工精度和表面粗糙度。刀架與刀具刀架用于安裝和調(diào)整車刀，刀具則是車削加工的主要工具，其種類和形狀根據(jù)加工需求選擇。02車床主要部件與功能CHAPTER主軸箱及主軸傳動系統(tǒng)主軸箱是機床的重要部件，用于布置機床工作主軸及其傳動零件和相應(yīng)的附加機構(gòu)。主軸箱作用主軸箱內(nèi)包含主軸組件，主軸是機床工作時的主要旋轉(zhuǎn)部件，用于帶動工件或刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。主軸箱內(nèi)設(shè)有潤滑和冷卻系統(tǒng)，用于對主軸及其傳動部件進(jìn)行潤滑和冷卻，確保主軸系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和長期穩(wěn)定性。主軸組件主軸箱內(nèi)設(shè)有傳動機構(gòu)，通過齒輪、皮帶等傳動元件將電機或其他動力源的動力傳遞給主軸，實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和變速。傳動機構(gòu)01020403潤滑與冷卻進(jìn)給箱作用進(jìn)給箱內(nèi)裝有進(jìn)給運動的變速機構(gòu)，通過調(diào)整變速機構(gòu)，可獲得所需的進(jìn)給量或螺距。變速機構(gòu)光杠與絲杠進(jìn)給箱是機床的重要部件之一，用于控制切削過程中的進(jìn)給量或螺距。進(jìn)給箱具有結(jié)構(gòu)緊湊、變速范圍寬、操作方便等特點，可滿足不同加工需求。進(jìn)給箱通過光杠或絲杠將運動傳遞至刀架，實現(xiàn)切削過程中的進(jìn)給運動。光杠用于傳遞旋轉(zhuǎn)運動，而絲杠則用于傳遞直線運動。進(jìn)給箱與進(jìn)給傳動系統(tǒng)進(jìn)給箱特點床身作用床身是機床的基礎(chǔ)部件，用于支撐和連接機床的各個部件，確保機床的剛性和穩(wěn)定性。滑動面要求床身和導(dǎo)軌的滑動面必須保證良好的接觸和潤滑，以減少摩擦和磨損，提高機床的精度和使用壽命。床身結(jié)構(gòu)床身通常采用鑄鐵或焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能夠滿足機床的加工需求。導(dǎo)軌類型導(dǎo)軌是機床的重要導(dǎo)向部件，常見的導(dǎo)軌類型有直線導(dǎo)軌和燕尾導(dǎo)軌等，用于引導(dǎo)機床的運動部件沿一定方向運動。床身、導(dǎo)軌及滑動面01020304刀架是數(shù)控車床的重要部件，用于安裝和固定刀具，實現(xiàn)刀具的自動換刀和進(jìn)給運動。尾座是用于配合主軸箱支承工件或工具的部件，可根據(jù)需要調(diào)整其位置和角度，以適應(yīng)不同的加工需求。車床還配備有多種附件，如卡盤、頂尖、心軸等，用于裝夾工件和實現(xiàn)特定的加工要求。刀架的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，包括回轉(zhuǎn)刀架、直線刀架等，可根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行選擇和配置。刀架、尾座及附件刀架作用尾座作用附件種類刀架結(jié)構(gòu)03車床操作規(guī)范與安全防護(hù)CHAPTER確保車床各部分完好無損，各手柄靈活自如，電源和接地線連接正常。檢查車床佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品，確保人身安全。穿戴防護(hù)用品清理車床表面和導(dǎo)軌上的雜物，確保車床的清潔和工件的準(zhǔn)確裝夾。清理車床操作前準(zhǔn)備工作及注意事項010203調(diào)速方法根據(jù)加工工件的要求和車床的性能，選擇合適的轉(zhuǎn)速，并通過調(diào)整調(diào)速手柄或旋鈕來實現(xiàn)。啟動車床按下啟動按鈕，使車床運轉(zhuǎn)，觀察車床運轉(zhuǎn)情況，確保無異常聲音和振動。停止車床按下停止按鈕，車床將逐漸停止運轉(zhuǎn)，等待車床完全停止后再進(jìn)行其他操作。車床啟動、停止和調(diào)速方法選擇合適的刀具，按照車床說明書的要求正確安裝刀具，確保刀具的穩(wěn)固和垂直。刀具安裝刀具安裝、調(diào)整和拆卸步驟根據(jù)加工工件的要求，調(diào)整刀具的高度、角度和位置，確保刀具與工件的正確接觸。刀具調(diào)整在拆卸刀具前，先停止車床運轉(zhuǎn)，待車床完全停止后再進(jìn)行拆卸，避免損壞刀具和車床。刀具拆卸車床應(yīng)配備防護(hù)罩、防護(hù)欄、限位器等安全裝置，確保操作人員的安全。安全防護(hù)裝置在車床操作過程中，如出現(xiàn)異常情況或事故，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告相關(guān)人員進(jìn)行處理。同時，操作人員應(yīng)具備基本的應(yīng)急處理知識和技能，以便在緊急情況下采取正確的措施。應(yīng)急處理安全防護(hù)措施及應(yīng)急處理04車床加工原理與工藝分析CHAPTER車削加工原理利用工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的直線或曲線運動，對工件進(jìn)行切削加工，獲得所需形狀和尺寸。車削加工特點加工范圍廣、靈活性高、精度較高、表面粗糙度較低。車削加工原理及特點在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，選擇合理的切削用量，提高生產(chǎn)效率。選擇原則根據(jù)工件材料、刀具材料、加工條件等因素，通過試驗或經(jīng)驗公式確定。計算方法切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度）。車削用量三要素車削用量選擇與計算方法如階梯軸、光軸等，主要加工外圓、臺階、溝槽等。軸類零件車削如法蘭盤、齒輪等，主要加工端面、孔、槽等。盤類零件車削如球體、圓錐體等，需進(jìn)行仿形加工或數(shù)控加工。回轉(zhuǎn)成形面零件車削典型零件車削工藝分析010203提高加工質(zhì)量和效率方法選用高性能刀具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷等，提高刀具硬度和耐磨性。優(yōu)化刀具幾何參數(shù)如前角、后角、刃傾角等，減少切削阻力和摩擦。合理選用切削液降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量。改進(jìn)工藝裝備和操作方法如采用數(shù)控車床、自動上下料裝置等，提高生產(chǎn)效率。05車床維護(hù)保養(yǎng)與故障排除CHAPTER清潔每日清理車床表面及內(nèi)部，去除切屑、油污等雜物，保持車床干凈。潤滑按照潤滑圖表要求，定期加注潤滑油或潤滑脂，保持車床各部位潤滑良好。緊固定期檢查車床各部件的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。檢查定期檢查車床的易損件和關(guān)鍵部位，如有磨損或損壞應(yīng)及時更換或維修。日常維護(hù)保養(yǎng)項目及周期液壓故障主要表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定、油液泄漏、執(zhí)行元件運動異常等，可通過檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力、油液質(zhì)量、密封件等診斷。機械故障主要表現(xiàn)為傳動部件磨損、間隙過大、運動不平穩(wěn)等，可通過檢查機械部件的磨損情況、運動軌跡等診斷。電氣故障主要表現(xiàn)為車床無法啟動、電機過熱、電氣元件損壞等，可通過檢查電路連接、電氣元件狀態(tài)等診斷。常見故障類型及診斷方法熟練掌握車床的操作規(guī)程和注意事項，避免因操作不當(dāng)引起的故障。對于常見故障，應(yīng)掌握其排除方法，避免因故障影響生產(chǎn)進(jìn)度。定期對車床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)和排除潛在故障。加強對車床的安全管理，確保操作人員的人身安全和設(shè)備安全。故障排除技巧和預(yù)防措施維修保養(yǎng)記錄和檔案管理建立車床維修保養(yǎng)記錄表，記錄每次維修保養(yǎng)的日期、內(nèi)容、費用等信息。維修保養(yǎng)記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，以便于追蹤和查詢。定期對維修保養(yǎng)記錄進(jìn)行分析和總結(jié)，以便及時發(fā)現(xiàn)車床的潛在問題和故障趨勢。維修保養(yǎng)檔案應(yīng)妥善保管，以備查閱和參考。06車床選型、安裝與調(diào)試技巧CHAPTER選型原則及注意事項加工精度和表面粗糙度根據(jù)加工零件要求的精度和表面粗糙度選擇車床型號。工件尺寸和形狀根據(jù)工件的大小、形狀和加工復(fù)雜程度選擇車床型號。材質(zhì)和生產(chǎn)批量考慮工件的材質(zhì)和生產(chǎn)批量，選擇適合的車床型號和規(guī)格。刀具和夾具根據(jù)加工需要選擇合適的刀具和夾具，確保車床的通用性和靈活性。確認(rèn)車床的規(guī)格和型號，準(zhǔn)備所需的安裝工具和材料，清理安裝現(xiàn)場。準(zhǔn)備工作按照車床的安裝說明書進(jìn)行安裝，包括機床的就位、地腳螺栓的固定、機床的水平調(diào)整等。安裝步驟檢查車床各部件是否安裝牢固，傳動部件是否靈活可靠，電氣系統(tǒng)是否正常。安裝后檢查安裝前準(zhǔn)備工作和安裝步驟010203幾何精度檢查檢查車床的床身、主軸、導(dǎo)軌等部件的幾何精度，如有偏差需進(jìn)行調(diào)整。傳動系統(tǒng)檢查檢查車床的傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是否有異常聲音或振動。潤滑系統(tǒng)檢查檢查車床的潤滑系統(tǒng)是否暢通，各潤滑