車床基礎知識培訓演講人：日期：目錄CATALOGUE01車床概述與分類02車床主要部件與功能03車床操作規范與安全防護04車床加工原理與工藝分析05車床維護保養與故障排除06車床選型、安裝與調試技巧01車床概述與分類CHAPTER車床是金屬切削機床中最主要的一種切削機床，用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床定義車床的功用是對各種大小不同形狀不同的旋轉表面，以及螺旋表面進行切削加工，同時也可以用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床作用車床定義及作用車床發展歷史車床經歷了漫長的發展過程，從最初的手動操作到后來的機械化、自動化，不斷推動著制造業的發展。車床現狀現代車床已經發展成為高精度、高效率的自動化機床，廣泛應用于各種行業，為生產制造提供了有力的支持。車床發展歷史與現狀車床類型及特點車床特點不同類型的車床具有不同的特點，例如臥式車床通用性強、立式車床適用于大件加工、轉塔車床效率高、回輪車床適用于小型精密零件加工等。車床類型車床有許多種類，包括臥式車床、立式車床、轉塔車床、回輪車床等。典型車床結構組成床身車床的基礎部件，用于支撐和連接各部件，通常采用高強度鑄鐵或鋼鐵鑄造而成。主軸箱車床的核心部件，內置主軸及傳動系統，用于驅動工件旋轉。進給系統實現車刀的進給運動，通過改變進給量和進給速度來控制加工精度和表面粗糙度。刀架與刀具刀架用于安裝和調整車刀，刀具則是車削加工的主要工具，其種類和形狀根據加工需求選擇。02車床主要部件與功能CHAPTER主軸箱及主軸傳動系統主軸箱是機床的重要部件，用于布置機床工作主軸及其傳動零件和相應的附加機構。主軸箱作用主軸箱內包含主軸組件，主軸是機床工作時的主要旋轉部件，用于帶動工件或刀具進行旋轉運動。主軸箱內設有潤滑和冷卻系統，用于對主軸及其傳動部件進行潤滑和冷卻，確保主軸系統的正常運轉和長期穩定性。主軸組件主軸箱內設有傳動機構，通過齒輪、皮帶等傳動元件將電機或其他動力源的動力傳遞給主軸，實現主軸的旋轉和變速。傳動機構01020403潤滑與冷卻進給箱作用進給箱內裝有進給運動的變速機構，通過調整變速機構，可獲得所需的進給量或螺距。變速機構光杠與絲杠進給箱是機床的重要部件之一，用于控制切削過程中的進給量或螺距。進給箱具有結構緊湊、變速范圍寬、操作方便等特點，可滿足不同加工需求。進給箱通過光杠或絲杠將運動傳遞至刀架，實現切削過程中的進給運動。光杠用于傳遞旋轉運動，而絲杠則用于傳遞直線運動。進給箱與進給傳動系統進給箱特點床身作用床身是機床的基礎部件，用于支撐和連接機床的各個部件，確保機床的剛性和穩定性。滑動面要求床身和導軌的滑動面必須保證良好的接觸和潤滑，以減少摩擦和磨損，提高機床的精度和使用壽命。床身結構床身通常采用鑄鐵或焊接結構，具有良好的剛性和穩定性，能夠滿足機床的加工需求。導軌類型導軌是機床的重要導向部件，常見的導軌類型有直線導軌和燕尾導軌等，用于引導機床的運動部件沿一定方向運動。床身、導軌及滑動面01020304刀架是數控車床的重要部件，用于安裝和固定刀具，實現刀具的自動換刀和進給運動。尾座是用于配合主軸箱支承工件或工具的部件，可根據需要調整其位置和角度，以適應不同的加工需求。車床還配備有多種附件，如卡盤、頂尖、心軸等，用于裝夾工件和實現特定的加工要求。刀架的結構形式多種多樣，包括回轉刀架、直線刀架等，可根據不同的加工需求進行選擇和配置。刀架、尾座及附件刀架作用尾座作用附件種類刀架結構03車床操作規范與安全防護CHAPTER確保車床各部分完好無損，各手柄靈活自如，電源和接地線連接正常。檢查車床佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等防護用品，確保人身安全。穿戴防護用品清理車床表面和導軌上的雜物，確保車床的清潔和工件的準確裝夾。清理車床操作前準備工作及注意事項010203調速方法根據加工工件的要求和車床的性能，選擇合適的轉速，并通過調整調速手柄或旋鈕來實現。啟動車床按下啟動按鈕，使車床運轉，觀察車床運轉情況，確保無異常聲音和振動。停止車床按下停止按鈕，車床將逐漸停止運轉，等待車床完全停止后再進行其他操作。車床啟動、停止和調速方法選擇合適的刀具，按照車床說明書的要求正確安裝刀具，確保刀具的穩固和垂直。刀具安裝刀具安裝、調整和拆卸步驟根據加工工件的要求，調整刀具的高度、角度和位置，確保刀具與工件的正確接觸。刀具調整在拆卸刀具前，先停止車床運轉，待車床完全停止后再進行拆卸，避免損壞刀具和車床。刀具拆卸車床應配備防護罩、防護欄、限位器等安全裝置，確保操作人員的安全。安全防護裝置在車床操作過程中，如出現異常情況或事故，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告相關人員進行處理。同時，操作人員應具備基本的應急處理知識和技能，以便在緊急情況下采取正確的措施。應急處理安全防護措施及應急處理04車床加工原理與工藝分析CHAPTER車削加工原理利用工件的旋轉和車刀的直線或曲線運動，對工件進行切削加工，獲得所需形狀和尺寸。車削加工特點加工范圍廣、靈活性高、精度較高、表面粗糙度較低。車削加工原理及特點在保證加工質量和刀具壽命的前提下，選擇合理的切削用量，提高生產效率。選擇原則根據工件材料、刀具材料、加工條件等因素，通過試驗或經驗公式確定。計算方法切削速度、進給量、背吃刀量（切削深度）。車削用量三要素車削用量選擇與計算方法如階梯軸、光軸等，主要加工外圓、臺階、溝槽等。軸類零件車削如法蘭盤、齒輪等，主要加工端面、孔、槽等。盤類零件車削如球體、圓錐體等，需進行仿形加工或數控加工。回轉成形面零件車削典型零件車削工藝分析010203提高加工質量和效率方法選用高性能刀具材料如硬質合金、陶瓷等，提高刀具硬度和耐磨性。優化刀具幾何參數如前角、后角、刃傾角等，減少切削阻力和摩擦。合理選用切削液降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質量。改進工藝裝備和操作方法如采用數控車床、自動上下料裝置等，提高生產效率。05車床維護保養與故障排除CHAPTER清潔每日清理車床表面及內部，去除切屑、油污等雜物，保持車床干凈。潤滑按照潤滑圖表要求，定期加注潤滑油或潤滑脂，保持車床各部位潤滑良好。緊固定期檢查車床各部件的緊固情況，如有松動應及時緊固。檢查定期檢查車床的易損件和關鍵部位，如有磨損或損壞應及時更換或維修。日常維護保養項目及周期液壓故障主要表現為壓力不穩定、油液泄漏、執行元件運動異常等，可通過檢查液壓系統的工作壓力、油液質量、密封件等診斷。機械故障主要表現為傳動部件磨損、間隙過大、運動不平穩等，可通過檢查機械部件的磨損情況、運動軌跡等診斷。電氣故障主要表現為車床無法啟動、電機過熱、電氣元件損壞等，可通過檢查電路連接、電氣元件狀態等診斷。常見故障類型及診斷方法熟練掌握車床的操作規程和注意事項，避免因操作不當引起的故障。對于常見故障，應掌握其排除方法，避免因故障影響生產進度。定期對車床進行保養和維護，及時發現和排除潛在故障。加強對車床的安全管理，確保操作人員的人身安全和設備安全。故障排除技巧和預防措施維修保養記錄和檔案管理建立車床維修保養記錄表，記錄每次維修保養的日期、內容、費用等信息。維修保養記錄應真實、準確、完整，以便于追蹤和查詢。定期對維修保養記錄進行分析和總結，以便及時發現車床的潛在問題和故障趨勢。維修保養檔案應妥善保管，以備查閱和參考。06車床選型、安裝與調試技巧CHAPTER選型原則及注意事項加工精度和表面粗糙度根據加工零件要求的精度和表面粗糙度選擇車床型號。工件尺寸和形狀根據工件的大小、形狀和加工復雜程度選擇車床型號。材質和生產批量考慮工件的材質和生產批量，選擇適合的車床型號和規格。刀具和夾具根據加工需要選擇合適的刀具和夾具，確保車床的通用性和靈活性。確認車床的規格和型號，準備所需的安裝工具和材料，清理安裝現場。準備工作按照車床的安裝說明書進行安裝，包括機床的就位、地腳螺栓的固定、機床的水平調整等。安裝步驟檢查車床各部件是否安裝牢固，傳動部件是否靈活可靠，電氣系統是否正常。安裝后檢查安裝前準備工作和安裝步驟010203幾何精度檢查檢查車床的床身、主軸、導軌等部件的幾何精度，如有偏差需進行調整。傳動系統檢查檢查車床的傳動系統是否運轉平穩，是否有異常聲音或振動。潤滑系統檢查檢查車床的潤滑系統是否暢通，各潤滑