廠拌熱再生瀝青路面施工技術規(guī)范目??次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義、符號及代號 1施工調(diào)查 2材料 3配合比設計 5施工 7施工質(zhì)量控制 11驗收與評定 14附錄A（規(guī)范性附錄）瀝青路面回收料（RAP）取樣與試驗分析 16附錄B（規(guī)范性附錄）廠拌熱再生瀝青混合料目標配合比設計方法 18附錄C（規(guī)范性附錄）從瀝青混合料中回收瀝青的方法（改進的阿布森法） 22I廠拌熱再生瀝青路面施工技術規(guī)范范圍本標準規(guī)定了瀝青路面廠拌熱再生施工調(diào)查、材料與配合比設計、施工、質(zhì)量控制和驗收與評定。本標準適用于省內(nèi)各等級公路瀝青路面的養(yǎng)護或改建工程。規(guī)范性引用文件JTG/T5521-2019公路瀝青路面再生技術規(guī)范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTGF80-1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準術語和定義、符號及代號術語和定義以下術語和定義適用于本文件。3.1.1瀝青路面回收料reclaimedasphaltpavement（RAP）瀝青路面上回收的舊瀝青混合料。3.1.2廠拌熱再生混合料centralplanthotrecycling瀝青路面回收料（RAP）以一定的比例與新礦料、新瀝青、再生劑等拌和成熱拌混合料。3.1.3瀝青再生劑rejuvenatingagent（RA）恢復老化瀝青性能的化學添加劑。3.1.4再生瀝青rejuvenatedbinderRAP中的回收瀝青與新添加的瀝青、瀝青再生劑（RA）組成的混合物。13.1.5再生瀝青混合料recycledmixture含有瀝青路面回收料（RAP）的瀝青混合料。3.1.6再生混合料級配gradationofrecycledmixture瀝青路面回收料（RAP）中的礦料與新礦料的合成級配。3.1.7外摻劑additive用于改善再生瀝青混合料路用性能的改性添加劑。符號及代號本文件的符號、代號以及意義見表1。表1符號和代號符號或代號名稱RAP瀝青路面回收料RA瀝青再生劑η瀝青60℃動力黏度（pa·s）TSR凍融劈裂強度比PCI路面狀況指數(shù)PSSI路面結構強度指數(shù)RQI路面行駛質(zhì)量指數(shù)SRI路面抗滑性能指數(shù)RDI路面車轍深度指數(shù)IRI國際平整度指數(shù)σ平整度（標準差）施工調(diào)查原路面歷史信息調(diào)查與分析2表2基礎數(shù)據(jù)收集項目序號收集項目詳細內(nèi)容1技術標準公路等級、設計標準、原路面結構、幾何線形等2建設條件數(shù)據(jù)氣候條件、地形地貌、水文地質(zhì)條件等3交通狀況歷年交通量、軸載組成等4養(yǎng)護管理數(shù)據(jù)養(yǎng)護歷史、近5年的路況檢測數(shù)據(jù)等5相關經(jīng)濟參數(shù)工程材料單價、人工費、機械設備費等原路面技術狀況調(diào)查與檢測3。表3原路面技術狀況調(diào)查與檢測項目序號項目詳細內(nèi)容1路面損壞路面損壞的位置、形態(tài)、嚴重程度等2路面內(nèi)部結構狀況結構損壞類型、病害層位、病害嚴重程度、層間聯(lián)接狀況、結構層材料性能指標等3原路面結構參數(shù)路基頂面當量回彈模量、基層頂面當量回彈模量、路表當量回彈模量等4路基路面排水狀況路表排水設施狀況、結構內(nèi)部排水狀況、地下排水狀況等5原路面技術指標路面損壞狀況指數(shù)PCI、路面結構強度指數(shù)PSSI、路面行駛質(zhì)量指數(shù)RQI、路面抗滑性能指數(shù)SRI、路面車轍深度指數(shù)RDI等A。對交通狀況、路面技術狀況、路面病害、結構強度、材料組成及性能、排水狀況、路基穩(wěn)定性等數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，針對性處置。材料一般規(guī)定瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后應取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗評價合格方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。瀝青路面集料的選擇應經(jīng)過料源調(diào)查，確定料源應盡可能就地取材，質(zhì)量符合使用要求。各種材料應設置標示牌，標示內(nèi)容應包括材料名稱、巖性、規(guī)格、用途、產(chǎn)地等，不同來源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。JTGF40JTG/T5521-2019瀝青熱再生瀝青混合料根據(jù)所使用工程環(huán)境可選擇使用普通道路石油瀝青或改性瀝青。集料43各結構層細集料宜采用機制砂，不得采用石屑加工機制砂。礦粉應采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石加工，不得使用回收粉。瀝青路面回收料（RAP）瀝青路面回收料（RAP）的檢測項目與技術要求見表4。表4瀝青路面回收料（RAP）檢測項目與技術要求材料檢測項目單位技術要求試驗方法RAP含水率，≤%3T0305RAP級配%實測T0725RAP瀝青含量%實測T0722砂當量，≥%60T0334RAP中的瀝青針入度，25℃≥0.1mm20T0604延度，15℃cm實測T0605軟化點℃實測T060660℃黏度pa.s實測T0620RAP中的粗集料針片狀顆粒含量，不大于混合料%15/18（表面層/其它層）T0312粒徑＞9.512/15（表面層/其它層）粒徑＜9.518/20（表面層/其它層）壓碎值，≤%26/28（表面層/其它層）T0316RAP中的細集料棱角性，≥s30T0345再生劑5表5再生劑技術指標檢驗項目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-500試驗方法60℃黏度cSt50～175176～900901～45004501～1250012501～3750037501～60000T0619閃點/（℃）≥220≥220≥220≥220≥220≥220T0633飽和分含量/（%）≤30≤30≤30≤30≤30≤30T0618芳香分含量/（%）實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0618薄膜烘箱試驗前后黏度比≤3≤3≤3≤3≤3≤3T0619薄膜烘箱試驗前后/（%）±4±4±3±3±3±3T0609或T061015℃密度實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0603注：薄膜烘箱試驗前后黏度比=試樣薄膜烘箱試驗后黏度/試樣薄膜烘箱試驗前黏度。4外摻劑（或原路面信息不能完全掌握的舊路，應通過添加外摻劑對再生混合料進行補強。對于長大縱坡、重載交通密集、渠化交通嚴重路段，為避免早期病害，需添加外摻劑提高再生混合料的高溫穩(wěn)定性。再生混合料用于路面表面層時，應在混合料中添加外摻劑，增加高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性以及抗疲勞等綜合性能，預防和延緩路面早期病害的發(fā)生。外摻劑的品種與用量應通過試驗來選擇，不得對混合料的路用性能產(chǎn)生不利的影響。6表6添加外摻劑的再生瀝青混合料技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法馬歇爾試驗穩(wěn)定度，≥KN10T0709流值mm1.5～4.0殘留穩(wěn)定度，≥半干區(qū)%80濕潤區(qū)85凍融劈裂強度比，≥半干區(qū)%75T0729濕潤區(qū)80低溫彎曲破壞應變，≥冬冷（溫）區(qū)2500T0715冬寒區(qū)2800標準車轍試驗（60℃，0.7MPa）次/mm6000T0719模擬高溫重載條件車轍試驗（70℃，0.9MPa）4500浸水車轍（60℃，0.7MPa）6000注1：模擬高溫重載條件瀝青車轍試驗作為重交通道路選做指標。注2：浸水車轍試驗為多雨地區(qū)選做指標。配合比設計一般規(guī)定配合比設計應對瀝青路面回收料（RAP）充分調(diào)查分析，結合工程要求、公路等級、交通等級、使用層位、氣候條件等因素，充分借鑒以往成功經(jīng)驗，選用符合要求的材料。廠拌熱再生應以瀝青路面回收料（RAP）中的礦料與新礦料的合成級配作為級配設計依據(jù)。JTGF40級配組成再生瀝青混合料的礦料級配范圍參照JTGF40-2004以及表7。5表7再生瀝青混合料礦料級配組成范圍級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-3010090～10082～9063～7357～6649～5939～4925～3315～2310～167～135～94～83～5ATB-2510090～10066～7655～6548～5835～4526～3418～2612～208～166～124～83～5AC-2510090～10080～9070～8064～7453～6329～3918～2612～208～165～114～93～6AC-2010090～10080～9068～7856～6933～4326～3418～2612～209～155～114～6AC-1610090～10080～9065～7638～4823～3415～2412～208～156～114～6AC-1310090～10074～8442～5226～3416～2412～208～146～125～7再生瀝青混合料的技術要求再生瀝青混合料配合比設計均采用馬歇爾試驗方法，有條件時可采用旋轉(zhuǎn)壓實成型試驗進行驗證，其技術要求見表8。6表8再生瀝青混合料技術要求試驗項目單位技術要求試驗方法ATB-30ATB-25AC-25AC-20AC-16AC-13擊實次數(shù)（雙面）次11275T0702空隙率%4～63～6T0705礦料間隙率，≥%11.512.011.012.012.513.0瀝青飽和度%55～7065～75穩(wěn)定度，≥KN15.08.0T0709流值0.1mm實測15～4020～40殘留穩(wěn)定度，≥基質(zhì)％80（濕潤區(qū)）75（半干區(qū)）改性85（濕潤區(qū)）80（半干區(qū)）凍融劈裂強度比，≥基質(zhì)％75（濕潤區(qū)）T072970（半干區(qū)）改性％80（濕潤區(qū)）T072975（半干區(qū)）60℃動穩(wěn)定度，≥基質(zhì)次/mm15002000T0719改性200030004000低溫彎曲≥基質(zhì)με冬寒區(qū)≥2300T0715冬冷（溫）區(qū)≥2000改性冬寒區(qū)≥2800冬冷（溫）區(qū)≥2500滲水系數(shù)，≤mL/min1201008050T0971廠拌熱再生瀝青混合料配合比設計廠拌熱再生混合料設計應按照本標準附錄B執(zhí)行。施工一般要求施工前應準備好各類施工設備及原材料。鋪筑前要檢查其下承層質(zhì)量，保持表面干凈，無灰塵、雜物等污染。按照設計要求完成粘層及下封層施工。JTGF40JTG/T5521—2019設備要求破碎篩分系統(tǒng)破碎篩分系統(tǒng)要求如下：7瀝青路面回收料（RAP）2破碎后的瀝青路面回收料（RAP）0mm～5mm、5mm～10mm10mm～30mm計量、配料、供給系統(tǒng)計量、配料、供給系統(tǒng)如下：瀝青路面回收料（RAP）供給系統(tǒng)的供料能力應能滿足設備最大生產(chǎn)能力的要求；瀝青路面回收料（RAP）供給系統(tǒng)中應安裝缺料和斷料報警裝置，在配料斗中應安裝有效的破拱裝置；配料裝置、給料皮帶機和提升機之間不得有漏料現(xiàn)象，應設置安全防護和緊急停車裝置；提升機出料口應設置斷料與滿料（堵塞）檢測、報警裝置；瀝青路面回收料（RAP）應采用稱重傳感器進行流量計量，動態(tài)配料；瀝青路面回收料（RAP）9表9計量、配料系統(tǒng)、溫度允許誤差項目允許誤差溫度計量準確度/（℃）烘干筒溫度計量裝置±3.0瀝青路面回收料熱料暫存?zhèn)}溫度計量裝置±1.0除塵器溫度計量裝置±1.0材料計量準確度/（%）瀝青路面回收料熱料計量裝置±0.5瀝青路面回收料冷料計量裝置±0.3動態(tài)配料誤差/（%）瀝青路面回收料冷料配料系統(tǒng)±2.5瀝青路面回收料熱料配料系統(tǒng)±2.5再生劑動態(tài)配料系統(tǒng)±2.0瀝青路面回收料熱料出料溫度穩(wěn)定性/（℃）±6.0燃燒器與加熱裝置燃燒器與加熱裝置應符合以下要求：燃燒器的供熱能力應滿足設備最大生產(chǎn)能力的要求；燃燒器應使用介質(zhì)霧化技術對燃油進行充分霧化，且燃燒區(qū)配置有足夠大的燃燒室；瀝青路面回收料（RAP）宜采用熱氣加熱或進行間接加熱，并確保回收料不直接與火焰接觸，避免進一步老化；烘干加熱滾筒烘干加熱滾筒應符合以下要求：烘干加熱滾筒內(nèi)應設置避免材料加熱過程中粘附滾筒內(nèi)壁及提料葉片的專門裝置；烘干加熱滾筒內(nèi)應設置專門的旋轉(zhuǎn)刮板，加熱滾筒出料口應安裝測溫裝置，實現(xiàn)全自動控制，9；8烘干加熱滾筒的轉(zhuǎn)速和安裝傾角應符合設計要求，轉(zhuǎn)速偏差小于±2%，安裝傾角偏差＜±0.5度。在工作過程中不應有明顯的變形，傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)、振動小，筒體軸向位移應≤3mm；烘干加熱滾筒進料和出料兩端應設置收口裝置，防止漏料；排出廢氣引風裝置的風量和風壓應能滿足設備最大生產(chǎn)能力的要求，并具有風量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。再生劑儲存裝置再生劑儲存裝置應符合以下要求：8h0.1kg，計量準確度應滿9。拌和設備生產(chǎn)能力瀝青混合料拌和設備與再生加熱設備生產(chǎn)能力匹配見表10規(guī)定。表10瀝青混合料拌和設備與再生加熱設備生產(chǎn)能力對應表混合料拌和設備生產(chǎn)能力（t/h）RAP添加量（%）再生加熱設備最小生產(chǎn)能力（t/h）2000型≥120≤253025～50603000型≥180≤256025～50804000型≥240≤258025～50100瀝青路面回收料（RAP）的回收、預處理和堆放經(jīng)過分級處理的瀝青路面回收料（RAP）應分批次存放，分堆存放時不得竄料混堆。存放瀝青路面回收料（RAP）3m。拌和廠拌熱再生瀝青混合料的拌和時間應根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，拌和的混合料應均勻、無花白5s～10s10s～30s11。9表11廠拌熱再生瀝青混合料拌和時間單位為：s項目RAP再生劑新集料新瀝青礦粉拌和時間10～1515～205～1010～1510～15總拌和時間50～75（RAP）含水率、再生瀝青混合料的級配、再生瀝青的黏溫曲線等綜合確定，具體要求如下：180℃～190℃，145℃～160℃；瀝青路面回收料（RAP）110130℃；再生混合料出料溫度應比相應類型的熱拌瀝青混合料高5℃～10℃，但最高溫度不應超過195℃。JTGF40運輸15t6運料車車廂宜采用覆蓋方式有效保溫。運料車車廂板上不得使用對瀝青有溶解作用的材料作為防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑。JTGF40攤鋪JTGF405℃～10℃。攤鋪宜按照路線縱坡方向由低向高鋪筑。2m/min～4m/min下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，厚度不得小于設計厚度，其他結構層或橋面宜采用平衡梁控制攤鋪厚度的方式，平衡梁長度不宜＜10m；攤鋪機每班作業(yè)前將燙平板預熱，溫度≥100℃。1.2～1.3攤鋪機熨平板、手工工具等的預熱溫度不應高于混合料鋪筑溫度，以不粘附瀝青材料為度。碾壓初壓應采用鋼輪緊跟攤鋪機后碾壓，盡量保持較短的初壓區(qū)長度，以使表面盡快壓實減少熱量160m）4～61～2碾壓過程應注意混合料溫度“敏感區(qū)“敏感區(qū)”90℃～110110℃～130℃。完成攤鋪后應立即對厚度、平整度、路拱及溫度進行檢查，不合格之處及時進行處理。10碾壓橫向應由低邊向高邊慢速均勻地進行，當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點宜相10m3m壓路機碾壓速度要根據(jù)壓路機本身的能力、壓實厚度、在壓路機隊列中的位置等選擇。壓路機12。表12壓力機碾壓速度（km/h）碾壓階段初壓復壓終壓壓路機類型11T～13T雙鋼輪振動壓路機靜壓1.5～2.5振動3～4靜壓2～39T～11T雙鋼輪振動壓路機靜壓1.5～2.5振動3～42～330T輪胎壓路機/3.5～4.5/20min～30min邊部壓實宜符合以下要求：當邊緣有擋板、路緣石、未銑刨的路面等支擋時，壓路機宜緊靠支10cm急彎路段宜采取直線式碾壓，對壓路機碾壓不到的邊角位置宜使用小型機具壓實。接縫處理縱向接縫縱向接縫具體要求如下：縱向接縫宜采用熱接縫方式，當不得不采用冷接時宜采用平接縫；設置縱向接縫時上下層縱縫不應處于同一位置，接縫位置錯開應≥15cm。橫向接縫橫向接縫具體要求如下：采用平接縫，宜在當天施工結束后挖除、清掃、成縫；施工質(zhì)量控制溫度控制施工各環(huán)節(jié)溫度控制見表13。11表13路面施工溫度要求單位為℃溫度控制點基質(zhì)瀝青混合料改性瀝青混合料測量部位環(huán)境溫度＞10＞15現(xiàn)場瀝青加熱溫度145～160160～165瀝青加熱罐集料加熱溫度165～185185～195熱料提升斗RAP加熱溫度110～130混合料出廠溫度145～165170～185運料車混合料最高溫度（廢棄溫度）＞180或＜140≤190運料車混合料貯存溫度降低≤10降低≤10貯料倉及運料車瀝青混合料到場溫度≥140≥170運料車攤鋪溫度≥135≥160攤鋪機初壓溫度≥130≥150碾壓層內(nèi)部復壓溫度≥120≥130碾壓層內(nèi)部終壓溫度≥80≥110碾壓層內(nèi)部開放交通溫度≤50≤50路面內(nèi)部或表面質(zhì)量檢測施工過程中瀝青路面回收料（RAP）14。表14施工過程中瀝青路面回收料（RAP）檢測頻度與質(zhì)量要求檢查項目檢測頻度質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法RAP含水量每日1次≤3%T0305RAP中集料毛體積密度每3000噸RAP檢測1次實測T0722，T0304，T0330RAP礦料級配≤0.075mm每日1次±2%T0722，T0302，T03270.075mm以上篩孔通過百分率每日1次±6%RAP瀝青含量每日1次±0.4%T0722或T0735RAP瀝青25℃針入度每3000噸RAP1次±5T0604RAP瀝青動力黏度，Pa·s，60℃每3000噸RAP1次±10%T062015。12表15熱再生瀝青混合料檢測項目與質(zhì)量要求項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法混合料外觀隨時冒煙、有無花白料、油團等各種現(xiàn)象目測拌和溫度瀝青、集料加熱溫度逐盤檢測評定符合本規(guī)范表13傳感器自動檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范表13傳感器自動檢測、顯示并打印，出廠時逐車按T0981人工檢測逐盤測量記錄，每天取平均值評定符合本規(guī)范表13傳感器自動檢測、顯示并打印礦料級配0.075mml～22±2％T0725配比較的差≤2.36mm±5％≥4.75mm±6％瀝青用量(油石比)l～22樣的平均值評定±0.3％抽提T0722、T0721馬歇爾試驗、空隙率、穩(wěn)定度、流值l～24～6符合本規(guī)范表8T0702、T0709、規(guī)范附錄B、附錄C浸水馬歇爾試驗必要時試件數(shù)同馬歇爾試驗符合本規(guī)范表8T0702、T0709車轍試驗必要時以3個試件的平均值評定符合本規(guī)范表8T071916。13表16再生瀝青路面施工檢測項目及質(zhì)量要求項目檢查頻度及質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油盯、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時緊密平整、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范表13T0981碾壓溫度隨時符合本規(guī)范表13插入式溫度計實測厚度每一層次50mm50mm設計值的5％設計值的8％施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度每一層次150mm50mm-3mm-5mm規(guī)范附錄H總量檢驗總厚度每2000m2一點單點評定設計值的-5％T0912上面層每2000m2一點單點評定設計值的-10％壓實度200m1件評定并計算平均值試驗室標準密度的97％(98％)最大理論密度的93％(94％)T0924、T0922準差)上面層連續(xù)測定1.0mmT0932中面層1.2mm下面層1.4mm寬度檢測每個斷面≥設計寬度T0911縱斷面高程檢測每個斷面±l0mmT0911橫坡度檢測每個斷面±0.3％T0911滲水系數(shù)上面層1km≥5380mL/minT0971中面層100mL/min下面層120mL/min構造深度每200m/車道一點≥0.6mmT0961注：括號內(nèi)為表面層要求驗收與評定一般規(guī)定再生瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。再生瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結果的合格率應≥90%。拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象。14DB61/T1284—2019攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。質(zhì)量檢驗評定中，除應符合本規(guī)范外，還應符合相關規(guī)范的規(guī)定。驗收項目熱再生瀝青路面驗收項目及指標見表17。表17熱再生瀝青路面驗收項目及指標項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路其他公路1壓實度(%)試驗室標準密度的96%；按JTGF80-1附錄B檢查，最大理論密度的92%；每200m測1處2平整度σ(mm)≤1.0≤2.5平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或σIRI(m／km)≤2≤4.23彎沉值(0.01mm)符合設計要求按JTGF80-1附錄J檢查4滲水系數(shù)200ml/min—滲水試驗儀：每200m測l處5抗滑摩擦系數(shù)符合設計要求擺式儀：每200m測1處；摩擦系數(shù)測定車：全線連續(xù)構造深度鋪砂法：每200m測1處6厚度(mm)代表值總厚度：-5%H-8%HJTGF80-1H200m1上面層：-10%h合格值總厚度：-10%H-15%H上面層：-20%h7中線平面偏位(mm)2030全站儀：每200m測2點8縱斷高程(mm)±15±20水準儀：每200m測2斷面9寬度(mm)有側(cè)石±20±30尺量：每200m測4斷面無側(cè)石不小于設計10橫 坡(%)±0.3±0.5水準儀：每200m測2個斷面11礦料級配滿足生產(chǎn)配合比設計T0725，每臺班1次12瀝青含量滿足生產(chǎn)配合比設計T0722、T0721、T0735，每臺班1次13馬歇爾穩(wěn)定度滿足生產(chǎn)配合比設計T0709，每臺班1次注：表列瀝青厚度僅規(guī)定負允許偏差。H為瀝青層總厚度，h為瀝青上面層厚度；其他公路的代表值和合格值允許偏差按總厚度計。外觀鑒定表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。面層與路緣石及其他構筑物應密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。15附錄A（規(guī)范性附錄）瀝青路面回收料（RAP）取樣與試驗分析現(xiàn)場取樣現(xiàn)場取樣適用于廠拌熱再生工程的前期調(diào)查和混合料設計用瀝青路面回收料（RAP）的獲取。現(xiàn)場取樣頻率和方法具體要求如下：5000m50000m2，5000m2；按照(JTGE60A每個子路段取樣斷面數(shù)≥8每個取樣斷面鉆芯≥3個；鉆取的芯樣和機械切割的樣品，在室內(nèi)擊碎至最大粒徑不超過37.5mm根據(jù)需要，取得足夠數(shù)量的瀝青路面回收料（RAP）。試樣縮分分料器法：將試樣拌勻，通過分料器分成大致相等的兩份，再取其中的一份分成兩份，縮分至需要的數(shù)量為止。四分法：將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，大致攤平，然后從攤平的試樣中心取樣數(shù)量一次取樣每個樣品最小取樣數(shù)量應＞8kg，取樣數(shù)量取決于取樣目的，進行級配、瀝青含量等常規(guī)試驗項目，一般l0kg試樣即可以滿足需要。瀝青路面回收料（RAP）評價含水率的含水量w，試驗方法參照JTGE42，T0305，烘箱加熱溫度調(diào)整為105℃恒溫。Wmwmd100% (A.1)md式中：mw——回收的舊瀝青混合料質(zhì)量(g)；16md——回收的舊瀝青混合料烘干至恒重的質(zhì)量(g)。級配JTGE42，T0327，進行篩分。砂當量用4.75mmJTGE42，T0334。瀝青含量和性能測試瀝青含量和性能測試具體要求如下：回收瀝青前應對回收儀器進行空白瀝青標定，并進行重復性和復現(xiàn)性試驗；25℃針入度、軟化點、15℃延度、60℃粘度等；精度與允許誤差：重復性試驗的允許誤差為：針入度≤2（0.lmm）3.5%、軟化點≤1℃；復現(xiàn)性試驗的允許誤差為：針入度≤4（0.1mm）14.5%、軟化點≤4.0℃，如果超出允許誤差范圍，則應棄置回收瀝青，重新標定、回收。礦料級配和集料性質(zhì)礦料級配和集料性質(zhì)如下：的瀝青含量與級配也可以采用燃燒法確定，高溫燃燒爐應進行標定。集料若在高溫條件下易破碎或崩解，則不適宜采用該法；瀝青路面回收料（RAP）中集料性質(zhì)，按照相關的規(guī)范標準進行檢測。17附錄B（規(guī)范性附錄）廠拌熱再生瀝青混合料目標配合比設計方法廠拌熱再生瀝青混合料目標配合比設計流程廠拌熱再生瀝青混合料的目標配合比設計流程見圖B.1。圖B.1廠拌熱再生瀝青混合料目標配合比設計流程圖18確定工程設計級配范圍工程設計級配范圍應符合JTGF40規(guī)定的相應熱拌瀝青混合料級配范圍。選擇瀝青路面回收料（RAP）的摻配比例根據(jù)工程需要、瀝青路面回收料（RAP）特性等因素，選擇瀝青路面回收料（RAP）的摻配比例。選擇新瀝青標號和再生劑用量根據(jù)瀝青路面回收料（RAP）材料的性質(zhì)、摻配比例，參照表B.1選擇新瀝青。表B.1再生瀝青混合料新瀝青選擇回收瀝青等級P≥30P＝20~30建議新瀝青等級RAP含量＜20％＜15％瀝青選擇不需要變化20％~30％15％~25％選擇新瀝青標號比正常高半個等級＞30％＞25％根據(jù)新舊瀝青混合調(diào)和法則確定注：表中P代表25℃的針入度。當需要根據(jù)新舊瀝青混合調(diào)和法確定新瀝青標號的，按照式B.1計算新瀝青（再生劑）的黏度：lg=)lg+αlg(B.1)式中：ηmix—混合后瀝青60℃動力黏度，（Pa·s）；ηold—混合前舊瀝青的60℃動力黏度，（Pa·s）；ηnew—混合前新瀝青或再生劑的60℃動力黏度，（Pa·s）；αα=Pnb；PbPnb—熱再生瀝青混合料的新瀝青用量（%）；Pb—熱再生瀝青混合料的總瀝青用量（%）。根據(jù)黏度ηnew確定新瀝青標號。如需新瀝青和再生劑配合使用的，新瀝青與再生劑的摻配比例可按照上式計算。應首先選擇合適標號的新瀝青，存在下列情形之一的可使用再生劑具體要求如下：計算得到所需的新瀝青標號過大，市場供應存在問題；瀝青路面回收料（RAP）摻配比例較大或者瀝青路面回收料（RAP）中舊瀝青含量較高。19根據(jù)計算得到的新舊瀝青摻配比例和再生劑摻量，進行新舊瀝青摻配試驗，試驗驗證再生瀝青標號。測試60℃動力黏度有困難的，可采用針入度指標。估算新瀝青用量Pnb及新瀝青占總瀝青用量的比例估計再生瀝青混合料的瀝青總用量。瀝青路面回收料（RAP）摻量不超過20%時，熱再生瀝青混Pb=0.035α+0.045b+Kc+F (B.2)式中：Pb——估計的混合料中的總瀝青用量(%)；K——系數(shù)；K=0.18，當0.075mm篩孔通過率為6%～10%的時候；K=0.20，當0.075mm篩孔通過率小于等于5%的時候；——2.36mm篩孔上集料的比例(%)；b——通過2.36mm篩孔且留在0.075mm篩孔上集料的比例(%)；c——通過0.075mm篩禮礦料的比例(%)；F——常數(shù)；F=0～2.0，取決于集料的吸水率，缺乏資料時采用0.7。估算新瀝青用量Pnb。按照式B.3計算再生混合料的新瀝青用量Pnb:b=PPb×n/0 (.3)式中：Pb——熱再生混合料的總瀝青用量(%)；Pob——RAP中的瀝青含量(%)；n——RAP摻配比例(%)。RA礦料配合比設計根據(jù)瀝青路面回收料（RAP）的老化程度、含水率、瀝青路面回收料（RAP）礦料的級配變異情中的礦料分別作為再生瀝青混合料中的一種礦料進行礦料配合比設計。確定最佳新瀝青用量以估算的瀝青用量Pnb為中值，用PnbPnb±0.5Pnb±1.0這5JTGF40的馬歇爾方法確定最佳瀝青用量。馬歇爾試件制備方法具體要求如下：（RAP）120根據(jù)新瀝青的黏溫曲線確定混合料的拌和與成型溫度，新集料加熱溫度宜高出拌和溫度10℃～15℃；203min；將一個試樣所需的混合料倒入預熱的試模中，成型方法與熱拌瀝青混合料相同。性能驗證試驗配合比設計檢驗按照現(xiàn)行JTGF40熱拌瀝青混合料配合比設計方法的有關規(guī)定進行。配合比設計報告熱再生瀝青混合料配合比報告應包括：瀝青路面回收料（RAP）試驗結果，瀝青路面回收料（RAP）21附錄C（規(guī)范性附錄）從瀝青混合料中回收瀝青的方法（改進的阿布森法）目的與使用范圍本方法是在JTGE20-2011中的阿布森法的基礎上進行改進，從瀝青混合料中回收瀝青。對瀝青儀具