水泥混凝土生產過程質量監控規范目??次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1原材料計量與混凝土監測 2監控設備 2過程質量監控系統 3監控參數指標 4附錄A（規范性）質量監控系統信息預警及預警閉合處理 8附錄B（資料性）水泥混凝土拌和站質量數據監控采集終端編碼及通信協議 9附錄C（規范性）水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統組成與功能 12附錄D（資料性）水泥混凝土拌和站生產過程質量監控數據庫主要數據圖表 14參考文獻 17I水泥混凝土生產過程質量監控規范范圍規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T10171建筑施工機械與設備混凝土攪拌站樓)術語和定義下列術語和定義適用于本規范。3.1理論配合比theoreticalmixproportionofconcrete混凝土生產前通過試驗設計出的混凝土中各組成材料之間的比例關系。3.2生產配合比productionmixproportionofconcrete混凝土實際生產過程中每盤混凝土中各組成材料之間的比例關系。3.3首盤見證testandverifytheconditionofmixerandconcrete3.4配合比見證verifytheproportionofmixture3.5生產偏差productiondeviation各質量參數的實際稱量質量值與設定質量值的偏差率。13.6閉合處理closedprocesstechnology原材料計量與混凝土監測原材料計量原材料計量按生產配合比采用電子計量設備計量精度應符合現行國家文件GB/T 10171有關規定。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。±3；膠凝材料的計量精度為±2%；液料的計量精度為±1。605℃。混凝土生產過程監測混凝土生產質量監控數據應采取遠程監控、數據共享方式，上傳至質量監控信息化管理系統，進行數據分析、展示，對不合格信息及時預警；A。監控設備監控設備由監控數據采集終端、數據接口、工控電腦及網絡組成。監控數據采集終端。監控數據采集終端設備應與拌和站控制系統兼容，實時監控生產過程，自動采集拌和站生產過程數據并實時上傳。監控數據采集終端設備應獨立供電，有自檢功能，能實時監控拌和生產過程且生產數據能同步存儲，帶有斷電、防拆、數據異常預警功能。監控數據采集終端設備采集數據應實時、逐盤、不可修改。應具備斷點續傳功能，傳輸過程應采用加密方式。數據接口2工控電腦CPU主頻2.0GHz及以上；內存4GB及以上；硬盤空間1T及以上。過程質量監控系統基本組成功能通則實時監控實時預警及閉合總則拌和站生產數據初級報警在下列情況下啟動拌和站生產數據初級報警：2～5%；1～3%；1～3%；80%。拌和站生產數據中級報警在下列情況下啟動拌和站生產數據中級報警：5～10%；3～5%；3～5%；10%；24小時內未閉合。拌和站生產數據高級報警在下列情況下啟動拌和站生產數據高級報警：3每盤混凝土拌和料生產中骨料計量偏差>10；每盤混凝土拌和料生產中膠凝材料計量偏差>5%；每盤混凝土拌和料生產中液料計量偏差>5%；24小時內未閉合。實時記錄遠程在線監控過程質量監控系統的數據分析處理質量監控信息化管理系統數據庫主要圖表參見附錄D表D.1~D.6。系統應能完成拌和站生產數據的實時在線處理及分析反饋工作，具體內容如下：自動分析計算拌和站生產過程中混凝土各組成原材料在任意時間段內的數據曲線和偏差率曲線，形成該混凝土物料的主要生產數據統計表；自動生成混凝土拌和站生產數據統計報表；（設對配合比見證過程的日期、工程名稱、監理、標段、配合比單、拌和設備名稱、見證人姓名、配合比單號、見證人照片等信息記錄統計。質量監控系統使用質量監控系統驗證監控參數指標監控參數監控參數指標用均值X、極差R、超差率U、標準差S、變異系數CV共5項指標表示。4均值均值X（單位Kg/m3）按公式（1）計算：NX1XN式中：

i

ij.................................................................................(1)Xij——為第j盤混凝土生產配合比中所包含的粗、細集料、膠凝材料、液料中第i項質量參數的稱量值，單位為千克（Kg）；Xi——為混凝土生產配合比中每立方米混凝土料所包含的第i項質量參數在任意時段（通常是一個工作日）內計量值的平均值。單位為Kg/m3；N——指一個工作日內拌和站生產的總盤數；V——指拌和站生產每盤混凝土的體積（m3）；極差極差R（單位：Kg/m3）按公式（2）計算：iRXimaxXimini式中：

V (2)Ximin——混凝土生產配合比中粗、細集料、膠凝材料、液料中第i項質量參數在一個工作日內的稱量數據最小值，單位為千克（Kg）；Ximax——混凝土生產配合比中粗、細集料、膠凝材料、液料中第i項質量參數在一個工作日內的稱量數據最大值，單位為千克（Kg）；V——指拌和站生產每盤混凝土的體積（m3）。超差率超差率U指按公式（3）式中：

UX

NXiN

............................................................................(3)UXi——混凝土生產配合比中粗、細集料、膠凝材料、液料中第i項質量參數的超差率；NXi——混凝土生產配合比中粗、細集料、膠凝材料、液料中第i項質量參數在一個工作日內超過設定值界限總次數；N——指一個工作日內拌和站生產的總盤數。標準差5標準差S（又稱為均方差，單位Kg/m3）反映該項質量參數稱量值偏離均值的程度，按公式（4）計算：式中：

.......................................................................(4)SXi——iXi——為混凝土生產配合比中每立方米混凝土料中第i項質量參數在任意時段（通常是一個工作日）內計量值的平均值，單位為Kg/m3；Xij——為第j盤混凝土中第i項質量參數的稱量值，單位為千克（Kg）；N——一個工作日內拌和站生產的總盤數；V——（m3。變異系數變異系數CV，又稱“離散系數”，是概率分布中離散程度的一個歸一化量度，按式（5）計算：式中：

....................................................................................(5)XS ——混凝土生產配合比中粗、細集料、膠凝材料、液料中第i項質量參數的標準差；XiXi——為混凝土生產配合比中每立方米混凝土料所包含的第i項質量參數在任意時段（通常是一個工作日）內計量值的平均值。監控指標混凝土生產監控指標應滿足表1規定。表1混凝土生產監控指標質量檢測指標名稱指標文件極差R（Kg/m3）膠凝材料極差RcRc≤6.0（85%的概率）粗細集料極差RagRag≤2.4（95%的概率）拌和用水極差RwRw≤0.4（95%的概率）外加劑極差RadRad≤0.3（95%的概率）超差率U膠凝材料超差率UcUc≤23%（85%的概率）粗細集料超差率UagUag≤20%（95%的概率）拌和用水超差率UwUw≤33%（95%的概率）外加劑超差率UadUad≤25%（95%的概率）6表1 混凝土生產監控指標（續）標準差S（Kg/m3）膠凝材料的標準差ScSc≤0.90（85%的概率）粗細集料的標準差SagSag≤0.35（95%的概率）拌和用水的標準差SwSw≤0.10（95%的概率）外加劑的標準差SadSad≤0.30（95%的概率）變異系數Cv膠凝材料的變異系數CcCc≤0.08（85%的概率）粗細集料的變異系數CagCag≤0.07（95%的概率）拌和用水的變異系數CwCw≤0.03（95%的概率）外加劑的變異系數CadCad≤0.06（95%的概率）注：表1中的指標文件是以拌和站實際生產數據1000個樣本（施工周期為3個月，2018.3.3-2018.4.12）為依據，統計計算的結果。7附錄A（規范性）質量監控系統信息預警及預警閉合處理A.1信息預警及預警閉合處理流程圖信息預警及預警閉合處理流程圖見圖A.1。圖A.1 信息預警及預警閉合處理流程圖8附錄B（資料性）水泥混凝土拌和站質量數據監控采集終端編碼及通信協議水泥混凝土拌合站質量數據監控采集終端設備編碼水泥混凝土拌和站質量數據監控采集終端設備編碼編號為1416進制連續字符。其中前十二位表示測點編碼，后2為擴展編碼，默認00。水泥混凝土拌和站質量數據監控采集終端設備編碼含義圖見圖B.1。注1：說明：一級單位編碼：集團公司；注2：二級單位編碼：建設單位；3：三級單位編碼：監理單位；4：四級單位編碼：施工單位；5：6：測點編碼：設備數量；注7：擴展編碼：備用；圖B.1 水泥混凝土拌和站質量數據監控采集終端設備編碼含義圖示例1：若設備編碼為：01010204110200，則代表設備屬于01號集團公司的第01項目建設單位所管轄的監理單位JL-02標下屬TJ-04合同段施工單位的第2臺拌和設備。HTTP通信協議HTTPAPI均要求設置HTTPheader，包體統一用JSON數據格式，HTTPheader關鍵字段見表B.1。表B.1 HTTPheader關鍵字段表項目數據類型備注Package-Type字符串包類型Station-Code字符串測點編碼Content-Type字符串application/json9水泥混凝土拌和站生產過程質量監控通信數據字段含義水泥混凝土拌和站生產過程質量監控通信數據字段含義見表B.2。表B.2 水泥混凝土拌和站數據字段含義表名目符號格式生產時間T1yy-mm-ddhh:mm:ss施工單位T2文本監理單位T3文本設備編碼T4文本盤方量T5文本配合比編號T6文本澆注位置T7文本施工地點T8文本車輛編號T9文本司機姓名T10文本生產人員T11文本拌和時間T12文本碎石1D0D1:設計量,實際量碎石2D1D2:設計量,實際量碎石3D2D3:設計量,實際量河砂D3D4:設計量,實際量水泥D4D5:設計量,實際量粉煤灰D5D6:設計量,實際量礦渣粉D6D7:設計量,實際量水D7D8:設計量,實際量外加劑D8D9:設計量,實際量減水劑D9D10:設計量,實際量引氣劑D10D11:設計量,實際量水泥混凝土拌和站質量數據監控終端設備在線心跳包格式心跳包應能判定設備在線狀態。設備開機后，每1分鐘發一次。張拉及壓漿設備在線心跳包格式見表B.3。10表B.3 張拉及壓漿設備在線心跳包格式表URL/api/v1.0/indexPackage-Typekeep-alive包體{J1:水泥混凝土拌和站設備是否開機在線；J2:監控采集終端設備網絡是否完好；J3:監控采集終端設備是否斷電；J4:監控采集終端設備是否有現場故障預警}成功返回{status:0}錯誤信息無水泥混凝土拌和站質量監控數據數據上傳協議表B.4 水泥混凝土拌和站質量監控數據上傳協議URL/api/v1.0/indexPackage-Typecement包體（數據字段含義見B.3）{T1-T12:數據值,D0-D10:{design:數據值,actual:數據值},}成功返回{status:0}錯誤信息{status:1,message:“XXX不能為空”}{status:2,message:“XXX無效的時間格式”}{status:4,message:“設備不存在”}{status:5,message:“數據添加失敗”}status為1的情況為某些必需的數據未上傳，其中必填并且內容不可為空的字段包括：T4——設備編碼T5——盤方量T6——配合比編號T7——澆筑位置T8 ——施工地T11 ——生產人員T12——拌和時間T11——構件類型11附錄C（規范性）水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統組成與功能水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統基本組成水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統基本組成見圖C.1。圖C.1 水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統基本組成水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統主要功能水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統主要功能見表C.1。表C.1水泥混凝土拌和站生產過程質量監控系統主要功能表系質量監控系統主要功能設備信息（型號//及聯系方式以及拌和設備總數、在線臺數和當天生產信息。拌和生產數據統計分析可以查看與查詢拌和數據報表、拌和生產數據曲線、物料偏差率曲線、統計報表及圖形，所有的拌和生產數據都可以導出打印。預警數據與分析統計分析展示監理、標段、設備的預警信息、預警級別、生產時間、標段與監理的處理情況、處理報告；預警信息統計報表與預警信息對比圖。設備日生產總量統計展示監理、標段、設備的生產總量、盤方總量。信息化報表設備生產總量、生產次數、預警次數、預警處理次數和不合格率統計。首盤見證首盤混凝土各項性能指標的檢測數據。配合比見證統計展示標段人員上傳配合比單（理論配合比及生產配合比，監理人員在在監控采集終端設備上核對配合比單的信息，下達生產任務。12附錄D（資料性）水泥混凝土拌和站生產過程質量監控數據庫主要數據圖表水泥混凝土拌和生產數據記錄表水泥混凝土拌和站生產數據記錄表見表D.1。表D.1水泥混凝土拌和生產數據記錄表粗、細集料/Kg（±3%）膠凝材料/Kg（±2%）液料/Kg（±1%）碎石1碎石2碎石3河砂水泥礦渣粉粉煤灰水減水劑引氣劑設定值實際值偏差率平均值極差超差率標準差變異系數總量拌和生產數據預警統計記錄表拌和生產數據預警統計記錄表見表D.2。表D.2水泥混凝土拌和站生產數據預警統計記錄表序號項目名稱監理單位標段名稱設備編碼預警內容預警時間123456…拌和生產數據月統計記錄表水泥混凝土拌和站生產數據月統計記錄表見表D.3。13表D.3水泥混凝