商業廣場項目施工組織設計方案目錄TOC\o"1-3"\h\u9281測量工程主要施工方法和技術措施 2182151.1裝飾及幕墻工程測量 2107051.2建筑物沉降觀測 3192031.3測量復測方案 7227942零星結構施工方案 10129482.1結構工程概況 10209392.2鋼筋工程 1132172.3模板工程 26325522.4混凝土工程 31148773防火涂料施工方案 3578783.1鋼結構防火施工及方法 3518253.2鋼結構防火涂料施工工藝 36179843.3防火涂料施工質量保證措施 36119683.4防火涂料的修復 3762323.5防火涂裝質量驗收 37297544屋面及防水工程施工方案 39206814.1屋面工程施工方案 39317214.2防水工程施工方案 42173565墻體工程施工方案 50115975.1墻體工程概況 5057585.2墻體工程施工方法 51282175.3砌筑工程質量通病防治及砌筑安全措施 60245306保溫工程施工方案 62185886.1保溫工程簡介 6276026.2保溫工程施工方法 62224067裝修工程施工方案 6521657.1陶瓷、防滑地磚樓地面工程施工方案 65320847.2水泥砂漿樓地面工程施工方案 67242917.3水泥砂漿抹灰墻面施工方案 68133477.4乳膠漆墻面施工方案 69223507.5陶瓷墻磚內墻面施工方案 7048607.6穿孔吸音板墻面施工方案 7216817.7天棚雙層紙面石膏板吊頂 73136657.8涂料頂棚施工方案 75214957.9礦棉板頂棚施工方案 76245957.10墻柱面石材干掛施工方案 7723847.11樓梯欄桿安裝施工方案 78218457.12開關插座及燈具安裝施工方案 79186277.13衛生潔具安裝施工方案 8171578防火門安裝施工方案 83159018.1施工工藝流程 83224928.2施工工藝 83203969BIM實施方案 8420479.1BIM簡介及意義 84294229.2BIM的應用 86237739.3BIM實施的保證措施 951114910季節性施工方案 971329910.1冬季施工方案 971217310.2雨季施工方案 1012657410.3高溫季節施工方案 1041678610.4臺風季節施工方案 1052499011機電工程主要施工方法和技術措施 107682111.1預留預埋 10712211.2電氣工程施工方案 1101815611.3給排水工程方案 1171938411.4通風空調工程方案 1181359711.5消防工程方案 1192073712節能工程施工技術措施 1243040912.1節能工程概況 1242151512.2節能材料 1242448613垂直運輸方案 1252588813.1垂直運輸簡介 1252573113.2塔吊施工方案 1282376813.3施工電梯施工方案 1282420813.4永久電梯提前運行用于施工垂直運輸方案 1302833813.5垂直運輸降效應對措施 1351測量工程主要施工方法和技術措施由于本工程主體結構大體已完成，故本方案主要涉及內容為裝修及幕墻施工階段測量及建筑物沉降觀測。1.1裝飾及幕墻工程測量1.1.1軸線的恢復和引測1軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，方法為：用鋼尺直接丈量距離，用經緯儀測量軸線、軸線控制線之間的角度；2在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；3柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識；4根據恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。1.1.2標高的測設1+0.500m線在裝飾工程中因為高度太低易造成上返誤差,所以把裝飾線定在＋1.000m，這樣可以為施工時定標高提供方便。2樓層+1.000m抄測前先用水準儀校測結構施工從首層傳遞在柱的標高控制點，當差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。3樓層+1.000m線抄測，將激光掃平儀測設距離控制在6m范圍內，抄測各施工區內的裝飾水平線并彈墨線標示。1.1.3幕墻安裝工程放線1幕墻安裝測量主要為平面控制線和標高控制線測量。2在樓層上設定幕墻安裝的平面控制線，以及在砼墻體上設置幕墻安裝的標高控制線。3標高控制線根據樓層標高控制點，采用精密水準測量的方法，精確測定標高控制的標高。4幕墻安裝控制線根據樓層控制軸線，用全站議對該控制線進行精確測量。1.2建筑物沉降觀測1.2.1沉降觀測的目的沉降觀測的主要目的是通過對建筑的沉降進行定期的跟蹤觀測，獲得建筑物準確可靠的沉降數據，了解建筑物的實際沉降情況，為建筑施工和運營安全提供數據保證。1.2.2沉降基準點布設1基準點布點原則沉降基準點是沉降觀測的依據，本工程沉降觀測點設置如下圖。根據設計要求，沉降觀測每個月檢測一次，竣工驗收后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，知道下沉穩定為止。沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證足夠的觀測精度；沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，距離建筑物基坑邊線不小于2倍基坑深度。圖1.2-1酒店沉降觀測點布置圖圖1.2-2酒店裙樓沉降觀測點布置圖2基準點的埋設及測量為保證沉降觀測數據的準確性，沉降觀測基準點繼續沿用前期一局使用的基準點。基準點高程的校測：基準點使用前，用蔡司Dini10電子水準儀從業主提供的水準基點與場區內的水準基準點聯測，以經平差計算后的基準點高程數據作為本工程沉降觀測的基準點高程。沉降觀測基準點布設閉合路線，其主要技術要求和測法應符合表1.2-1規定。表1.2-1沉降觀測技術要求（單位mm）等級相鄰基準點高差中誤差每站高差中誤差往返較差、附合或環線閉合差檢測已測高差較差觀測方法及要求二等±1.0±0.300.60.8往、返各兩次注：n為測站數3沉降觀測點的布設1)布點原則依據《建筑變形觀測規程》的要求，沉降觀測點布設位置應符合下列要求：(1)布置在變形明顯而又有代表性的部位；(2)穩固可靠、便于保存、不影響施工及建筑物的使用和美觀；(3)沿墻的長度每隔20m左右設置一個觀測點；(4)在轉角處、沉降縫兩側設置觀測點；2)沉降觀測點的布置沉降觀測點埋設位置根據本工程建筑結構形式、設計圖紙和規范要求，在建筑物的首層規定位置埋設，用,20的鋼筋埋設，設置標高為離地50cm,沉降觀測點埋設如下圖1-10；圖1.2-3沉降觀測點埋設圖4觀測技術要求1)觀測儀器選用精密電子水準儀及與其配套銦瓦條碼尺。2)觀測方法沉降觀測按《建筑變形觀測規程》規定的二等水準測量要求，采用單路線往返觀測。觀測過程中應做到：主要觀測人員固定、儀器及附屬設備固定、安置的尺位固定、觀測方法及程序固定。3)觀測的技術要求沉降觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表1.2-2的要求進行。表1.2-2沉降觀測要求等級儀器型號視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度往返較差、附合或環線閉合差二等蔡司Dini10≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m44)觀測中應遵守的事項觀測前30分鐘，晴天應將儀器置于露天陰影下，使儀器與外界氣溫趨于一致；在連續各測站上安置水準儀的三腳架時，應使其中兩腳與水準路線的方向平行，第三腳輪換置于路線方向的左側與右側；水準儀圓水準器應嚴格置平；除路線轉彎處外，每一測站上儀器與前后視標尺的三個位置應接近一條直線。5觀測周期1)結構封頂至工程竣工，觀測周期按下列要求進行：均勻沉降且連續三個月內月平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次；連續兩次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次；外界發生劇烈變化時應及時觀測；2)竣工驗收后，第一年觀測不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至建筑物達到基本穩定（1mm/100d）時，停止觀測。3)基礎周圍大量積水、挖方、降水及暴雨后應觀測；4)出現不均勻沉降時，根據情況增加觀測次數；6沉降資料的移交(1)沉降觀測點埋設完畢并穩定后，連續觀測兩次，取平均值作為沉降觀測點初始值；提供首次技術報告。技術報告包括作業說明；沉降觀測記錄；基準點與沉降觀測點位布置圖。(2)正常觀測，每觀測一次，提供作業說明、沉降觀測記錄、時間-荷載-沉降量曲線圖。(3)沉降觀測工作完成后，提供匯總分析報告。技術報告包括：作業說明；基準點與沉降觀測點位布置圖；沉降數據技術分析；沉降觀測記錄；時間-荷載-沉降量曲線圖。1.3測量復測方案為確保施工測量的精度，我方將委托有資質的專業單位進行測量復核工作。1.3.1施工測量復測目的施工測量工作，貫穿于整個施工過程之中，是保證按圖施工和控制工程質量的有效手段。復測的目的在于檢核施工測量工作的正確性，避免因為施工測量各環節產生的錯誤帶來重大經濟損失，是保證工程質量和保證工程順利進行的重要措施。1.3.2復測內容以及精度要求復測前，應由業主提供至少兩個國家（地方）平面坐標控制點和一個高程控制點。復測內容包括聯系測量與控制測量、施工放樣測量、豎向傳遞軸線測量、施工安裝測量。1聯系測量與控制測量復測同國家（地方）坐標系統高等級控制點聯測，做一級導線測量引測到施工現場附近不受施工影響的區域作為復測平面基準；做四等水準測量將高程引至場區作為復測高程基準。平面控制導線精度不低于1/15000，高程控制測量閉合差不大于±20㎜。復測內容包括對現場紅線以及±0.000m標高復測。2施工放樣測量復測施工放樣測量復測主要對平面控制軸線的復測。采用精密全站儀極坐標法進行復測。3豎向傳遞軸線復測豎向軸線傳遞主要任務是通過控制豎直投點的精度保證建筑的垂直度，將建筑物的基礎軸線準確向高層引測，并保證各層相應軸線位于同一垂直面內，控制豎向偏差，使軸線向上投測的偏差值不超限，確保工程建設項目的安全。本工程擬采用激光垂準儀內控法復測。軸線向上投測時，滿足豎向誤差在層間不超過3㎜，全樓累計誤差值不應超過3H/10000（H為建筑物總高度），且不應大于表1.3-1中數據。表1.3-1豎向軸線誤差允許值項目允許偏差每層（層間）3mm建筑總高（全高）H（m）H≤305mm30m＜H≤60m10mm表1.3-2標高豎向傳遞限差表項目限差每層（層間）3mm建筑總高（全高）H（m）H≤305mm30m＜H≤60m10mm根據本工程單層面積大的特點，需每層復檢一次直到建筑物最高點為止。4幕墻安裝測量復測1)幕墻安裝測量復測主要為平面控制線和標高控制線復測。2)當幕墻安裝的施工單位已經在樓層上設定了幕墻安裝的平面控制線，以及在砼墻體上設置了幕墻安裝的標高控制線，但幕墻尚未安裝時，即對幕墻安裝的平面控制線和標高控制線進行檢測。3)標高控制線檢測根據樓層標高控制點，采用精密水準測量的方法，精確測定高控制線的標高，檢測其正確性及精度。4)檢測幕墻安裝控制線，根據樓層控制軸線，用全站議對該控制線進行精確測量，檢測其平面位置的正確性。5)幕墻安裝測量復測層數暫定于同豎向軸線傳遞復測層數。1.3.3人員以及設備根據具體測量工作需要配備相關測量人員，配備的測量設備主要有：1)LeicaTC-402型全站儀（標稱精度測角2″，測距2+2ppm）；2)蔡司Dini10數字水準儀以及配套的條形碼數字水準尺（標稱精度為每公里往返測中誤差0.3㎜）；3)Leica-ZL垂準儀（標稱精度為1/200000）；50m鋼卷尺；對講機。所有儀器經檢定合格后方可使用，具有鑒定證書并且均在證書有效期內。1.3.4施工測量復測的質量與安全措施1質量保證措施1)施工測量復測作業的各項工作嚴格按規范進行；2)進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好；3)施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為復測依據；4)加強現場內的測量樁點的保護，防止用錯和破壞。2安全措施1)施工測量復測人員進入施工現場必須戴好安全帽；2)架設激光垂準儀時，要有人監視，不得有東西從軸線洞中掉落砸壞儀器；3)操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免墜物傷人；4)軸線復測完畢，須將洞上防護蓋板復位；5)操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開；6)施工測量復測人員在工作中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好，須有專人看護；7)復測過程中，要注意旁邊的建材，以免儀器碰撞或傾倒；8)儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，并由專人負責保管，存放在通風干燥的室內，確保儀器的精度不受影響；9)測量人員嚴格遵守儀器測量操作規程作業；10)使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉折壓，測量后應即卷起。2零星結構施工方案2.1結構工程概況本工程位于嘉興市高鐵火車站和南湖區的中間，毗鄰嘉興中央公園。由酒店和商業組成；酒店包括客房塔樓和宴會廳裙樓，商業包括商業塔樓和商業裙樓。總用地面積20288.5㎡。總建筑面積97906㎡。表2.1-1結構概況表結構分區地上層數高度（m）結構類型酒店塔樓24層99.3框架-剪力墻酒店裙樓4層23.0框架商業塔樓25層41.0框架-剪力墻商業裙樓11層7.5框架商業裙樓22層12框架本工程主體結構大致已施工完成，剩余工程如下：1酒店部分：酒店主樓構架二K~R/2、2~16/R軸柱封模完成砼暫未澆筑；酒店主樓構架二2~16/F、F~R/16軸構架梁支模完成砼暫未澆筑；南側機房頂女兒墻、設備基礎鋼筋綁扎及支模完成砼暫未澆筑；酒店主樓屋面6軸左側184kg設備基礎、9軸左側4000kg設備基礎、10軸右側265kg設備基礎、10軸左側130kg、1500kg設備基礎、13軸左側218kg設備基礎均未施工；北側機房頂13軸184kg設備基礎未施工；屋面所有的風井全部暫未施工。2商業部分：商業主樓Y~U/29、29~32/Y軸女兒墻鋼筋綁扎完成；商業主樓C~D/32、31~32/C軸女兒墻鋼筋綁扎完成；商業主樓風井全部暫未施工。3地下一層部分：P1電梯東側墻體及前室墻體未砌筑；P6、P7、P8、P9電梯井道墻體及前室墻體未砌筑；第四防火分區西側儲藏室（戊類），留有施工洞口：1.96*2.22、1.96*2.6；第四防火分區備餐間南北兩道墻未砌；S3、S4電梯井道墻未砌筑；28~29軸弱點機房位置排煙井留有3720寬的洞口；29~30軸低壓配電房位置留有4180寬的洞口；塔吊預留孔洞暫未封閉；P14、P15、P10、P11、P12、P13電梯井道墻體未砌筑；后澆帶暫未封閉；4地下二層部分：S1電梯井未砌筑；S2電梯井未砌筑；S1北側送風井未砌筑；雨水處理預留機房東南面消防箱南側未砌筑；P6、p7、P8、P9、P10、P11、P14、P15電梯井未砌筑；后澆帶暫未封閉；塔吊預留孔洞暫未封閉；2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋原材概況本工程裙樓及塔樓的鋼筋主要為2種，Ⅰ級鋼筋HPB300（A8）、Ⅲ級鋼筋HRB400（C8~C28）。2.2.2鋼筋連接選擇特別注明為軸心受拉、小偏心受拉的構件（如桁架和拱的拉桿、下掛柱）及直接承受動力荷載的結構構件中，采用機械接頭。直徑d≥25縱筋、框支柱和框支梁縱筋采用機械連接時可采用三級機械連接接頭。鋼筋直徑的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心兩側1.3倍搭接長度的區段范圍內，或采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心兩側長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑，且35d不小于500mm）的區段范圍內，有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值應符合下表規定：接頭形式受拉區受壓綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接接頭50%不限2.2.3鋼筋原材1提供施工進度計劃表以便按時供貨，做好鋼筋數量的清點、驗收和接收工作。2鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關。3按國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》等的規定按爐批號及直徑分批進行復試檢驗。4特別注意的是結構縱向鋼筋應保證：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準的比值不得大于1.3；鋼筋經復試各項性能符合要求后再加工使用。5鋼筋進場后按各加工車間所需求的量、型號及規格分開堆放，以便鋼筋的制作加工。6堆放場地應堅硬、平整，并鋪設木枋架空，離地面不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染，遇到風雨天氣進行覆蓋保護。2.2.4鋼筋工程施工流程圖2.2-1鋼筋工程流程圖2.2.5鋼筋加工本工程全部鋼筋將在場內進行加工，利用塔式起重機吊運至安裝地點。1備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定，以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，并按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率要求。并以書面形式向業主、設計和監理呈交有關建議的全部細節，鋼材的替換必須經設計單位書面認可后方可實施。鋼筋下料前，嚴格核實鋼筋的原材報告，按照嘉興市檢測要求進行批次原材檢驗，待復試報告合格后方可使用。2鋼筋的調直HPB300級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，將采用錘直或扳直的方法進行調直。3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為10d。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。4）滾壓直螺紋接頭的加工(1)鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗。鋼筋連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內進入雜物。(2)直螺紋加工鋼筋下料不得用熱加工方法切斷，應使用鋸齒切割機：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直，見下圖。圖2.2-2直螺紋鋼筋絲頭加工示意將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次切削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查，檢測工具如圖2.2-3。圖2.2-3絲頭質量檢查工具鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用通規或止規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其削端直徑必須在通規或止規的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。（3）鋼筋連接接頭的施工現場檢驗鋼筋絲頭現場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。直螺紋絲頭檢查詳見圖2.2-4。圖2.2-4直螺紋絲頭檢查示意操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。3.5.4鋼筋連接1直螺紋連接鋼筋直螺紋連接優點是：連接強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋提前預制加工，現場連接作業。接頭類型有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調型四種型式，利用套筒進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。1）施工準備按照設計圖紙的要求，確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數量，對操作工人進行培訓。連接套筒采用優質碳素結構鋼或其它經型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要機具設備如鋼筋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手、普通扳手、砂輪切割機等準備完畢。直螺紋鋼筋定位及檢查詳見圖2.2-5。圖2.2-5直螺紋鋼筋定位及檢查示意2）作業條件參加操作人員已經過培訓、考核，可持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。施工工藝流程詳見圖9.2.2-6。圖2.2.6鋼筋直螺紋連接施工工藝流程3）施工要點（1）不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。（2）連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整絲扣外露。直螺紋連接樣圖詳見圖2.2-6。（3）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接實例詳見圖2.2-7。力矩扳手每半年應標定一次，力矩扳手如圖2.2-8。圖9.2.2-7直螺紋連接樣圖圖9.2.2-8力矩扳手（4）接頭檢驗①外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個半完整扣。質量檢查員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。②現場檢驗與驗收鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無完整絲扣外露。用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。③質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。2綁扎搭接鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。1）綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2）現澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3）梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在支座處接長。3.5.5鋼筋綁扎1柱鋼筋綁扎1)工藝流程圖9.2.2-9柱鋼筋綁扎流程圖2）綁扎要點（1）修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定)。（2）根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。（3）豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d(d為柱主筋)，且不小于500。（4）對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。（5）柱鋼筋綁扎①柱箍筋形式：方柱采用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。②分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其間距200mm，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套筒上。③柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。④檢查柱子歪、扭曲現象，調整合格后在柱上口設置柱定位框(固定鋼筋的位置，可周轉使用)，并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定位框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定位框見圖2.2-10。圖2.2-10主筋定位框示意⑤柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，柱主筋保護層25mm，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。2墻鋼筋綁扎1)工藝流程圖2.2-11剪力墻鋼筋綁扎流程圖2)綁扎要點（1）墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線。混凝土工根據墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。（2）校正甩槎筋位置根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求。（3）墻分布筋綁扎綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋(綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設置2～3道)，要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。圖2.2-12剪力墻鋼筋間距控制示意3梁鋼筋綁扎1）工藝流程圖2.2-13梁鋼筋綁扎流程圖2）綁扎要點（1）箍筋間距分檔：起步箍筋距節點邊(注意非柱邊)50mm開始設置，加密區間距100mm，非加密區間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。（2）在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。（3）穿縱筋：按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據方案或設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于C25，分隔鋼筋的間隔不小于1.5m。當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。（4）縱筋接頭位置：上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區段內接頭錯開距離不小于35d。（5）綁扎要求①梁筋穿入后，先綁扎梁柱節點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°。③箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部。④梁應根據圖紙要求設置腰筋(構造筋或抗扭筋)，梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求。（6）梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，放置墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。6板鋼筋綁扎1）工藝流程圖4板鋼筋綁扎流程圖2）綁扎要點（1）彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。圖9.2.2-15樓板鋼筋彈線綁扎示意（2）確定擺放順序：無特別注明，板下網先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。（3）接頭位置：上層鋼筋設置在跨中1/3范圍內，下層鋼筋設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭按規范要求錯開。（4）錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。（5）綁扎要點：①鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。②板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。③上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用C14mm鋼筋加工，設置間距為1200mm，馬凳形式詳見圖2.2-16。圖2.2-16鋼筋馬凳示意圖④為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。⑤樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。2.3模板工程2.3.1柱圖2.3-1柱模板工藝流程圖柱模板采用15mm厚覆膜膠合板，100×50木枋作為豎肋，Φ48.3×3.0鋼管作為橫肋水平環抱。如下圖所示：圖9.2.3-2柱模板示意圖柱模板采用15mm厚膠合板面板，豎肋采用50×100木枋，間距200mm。柱箍采用雙鋼管。鋼管規格φ48.3×3.0mm。每隔500mm設置一道。當柱邊長大于600mm時需要在該邊中心位置加設一道M14對拉螺桿。如下圖。圖2.3-3柱邊大于600mm模板做法2.3.2板、梁1樓板圖2.3-4樓板模板施工流程圖支撐采用扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為800～900mm(根據厚度及高度調整)，步距1800mm。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm，封頂桿距離模板底不大于300mm。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設φ48鋼管主龍骨，50mm×100mm次龍骨，次龍骨間距不大于300mm，然后鋪放梁底模。圖2.3-5樓板模板支設大樣圖圖2.3-6樓板模板支設示意圖2梁圖2.3-7梁模板工藝流程圖梁模板采用15厚膠合板拼制，50×100木枋配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側模背次龍骨木枋沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于600mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐。梁高度大于600mm以上，梁側模采用M14對拉螺栓固定，其垂直間距不大于500mm，水平間距不大于750mm。詳見下圖。圖2.3-8梁模板支設示意圖圖2.3-9梁模板支設效果圖2.3.3后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，兩側設快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結構。支模體系同樓板。圖2.3-10后澆帶模板體系示意圖2.4混凝土工程本工程剩余混凝土工程量較少，故選擇采取塔吊局部配合施工電梯的混凝土運輸方式進行澆筑。2.4.1混凝土攪拌站選擇我們對商品混凝土供應商資質、供應能力能否滿足本工程要求、混凝土的運輸距離等進行考察，經過綜合考慮，最終選定2家當地的攪拌站作為本工程的商品混凝土供應商。表2.4-1混凝土供應商一覽表商品混凝土供應商地點自有混凝土車輛（輛）平均時間（min）運距（km）嘉興市中聯混凝土有限公司嘉興市南湖區鳳橋鎮工業區303013.5嘉興市南湖商品混凝土有限公司嘉興市南湖區大橋鎮建國村建國路28號303514圖2.4-1混凝土攪拌車行車路線2.4.2混凝土澆筑方法墻柱梁板澆筑1混凝土澆筑前，清理模板內的雜物，完成對鋼筋、管線預留預埋、施工縫的隱蔽工程驗收。2墻柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，以角部為起點，先在根部澆筑20-30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，并用振動棒輕輕振動掛在鋼筋上的砂漿使其碰落；同時砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，采取隨鋪砂漿隨下混凝土，剪力墻砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右。3墻柱混凝土澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用燈照亮模板內壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在800mm左右，自由下料高度不得超過2m。罐車下料前要求高速旋轉1分鐘，以保證混凝土不離析。4混凝土澆筑前咨詢氣象臺，避免雨天施工混凝土。5梁柱節點、剪力墻四周與板相連節點的處理方法詳見下圖。不同等級混凝土交接位置如柱與梁（板）、剪力墻與梁（板）、之間等也采用此方法進行分隔。分隔時需將鋼絲網固定在已制作完成的鋼筋框上，然后將鋼筋框點焊在需要分隔的位置。在柱與梁（板）、剪力墻與梁（板）不同強度等級混凝土交接位置設置施工縫。為了保證節點施工質量，施工縫留設位置設置在距梁（墻）邊2h（h為梁高）采用鋼絲網做側模。6梁板混凝土澆筑完成部分應及時抹壓收面，保證表面平整和密實。后澆帶澆筑1清理后澆帶1）工人用小錘、鋼釬等小型工具剔鑿后澆帶內松動的、已流入的砼，應清除干凈，禁止擾動破壞鋼筋；2）特別應剔除后澆帶內支設用鋼筋、鋼絲網、模板、木方等；3）在基礎底板、外墻面后澆帶處，內放置膨脹止水條。4）清理雜物，特別有附漿、淤泥等雜物。用空壓機帶水槍沖洗，另一端用污泥泵抽，清理干凈為止。2調整鋼筋：1）對應相應設計圖紙，對鋼筋的品種、型號、規格、數量、間距、位置、保護層等進行調整到位；2）對底板處，因進入后澆帶清理雜物須斷開鋼筋處，應按規范要求進行綁條焊接，增加同規格鋼筋進行補強；3）鋼筋銹蝕的，進行除銹，用鋼筋刷刷，或用除銹劑除銹剪力墻后澆帶止水鋼板變形處、銹蝕后進行除銹；4）鋼筋調整后，辦理自檢，交接手續，經監理工程師驗收，驗收合格后再進行下道工序施工。3混凝土澆筑1）砼澆筑，澆筑順序原則上應先低處后高處施工，對特殊部件的特殊順序的砼澆筑，應保證澆筑部位混凝土不亂流淌，不同部位不同標號混凝土不混淆，并保證其他部位的砼澆筑質量及后澆混凝土澆筑有澆筑條件。2）先對底板進行連續澆筑，到墻板處待底板砼沒有初凝前把墻板處后澆帶澆上確保底上不留施工縫。

3）澆筑的混凝土比兩側高一等級且≥C30，增加12%SY-T型復合纖維抗裂劑。2.4.3混凝土養護澆筑好的混凝土應立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹；養護時間不得少于14d（有抗滲要求）；澆水次數以能保持混凝土處于濕潤狀態為準；已澆筑的混凝土強度應達到1.2Mpa以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架；混凝土養護過程中，若發現養護不到位，致使混凝土表面泛白或出現干縮細小裂縫時，應加強養護，充分澆水，并延長養護時間。2.4.4成品保護1拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面。2已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。3混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。4柱拆模后用廢模板條對柱陽角部分進行成品保護。如下圖。圖2.4-2混凝土成品保護3防火涂料施工方案3.1鋼結構防火施工及方法本工程耐火等級為一級，建筑物各承重構件的耐火極限詳見表3.1-1。所用的防火材料應滿足建筑專業外觀設計的要求及防火規范的要求，并通過消防安全部門的認可。梁柱節點部位防火材料應加厚。梁、柱的噴涂場地、構件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂遍數、質量控制與驗收等，均應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料應用技術規范》的要求。厚涂型和薄涂型防火涂料的厚度一般分為8～50mm和2～7mm，具體由廠家參照《鋼結構防火涂料應用技術規范》確定。見表3.1-1。表3.1-1承重構件耐火極限表構件名稱耐火極限(小時）防火材料類型鋼柱、鋼桁架的弦桿、腹桿及其節點3.0厚型防火涂料，厚度≤50mm鋼梁及其節點2.0薄型防火涂料，厚度≤10mm樓梯梯梁及踏步1.5薄型防火涂料，厚度≤7.5mm噴(刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。防火涂料配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，使稠度適宜；邊配邊用，當日配制當日用完；雙組份或多組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配并充分攪拌；施工過程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。3.2鋼結構防火涂料施工工藝1防火涂料施工環境要求防火噴涂施工應在5℃～38℃、相對濕度小于90%及風速小于5m/s的環境中進行。當周圍環境達不到上述要求，或者遇到雨雪天和構件表面有結露的情況，應停止防火涂料施工。2鋼結構防火涂料施工工藝，詳見表3.2-1。表3.2-1防火涂料施工工藝圖示工藝對構件表面進行清理壓送式噴涂機噴涂圖示工藝噴涂式防火涂料施工施工分遍成活，每遍噴涂厚度5～10mm3.3防火涂料施工質量保證措施鋼結構防火涂料施工質量保證措施，詳見表2.3-2。表3.2-2防火涂料施工質量保證措施序號項目防火涂料施工質量保證措施1涂料驗收防火涂料生產廠家提供的產品應有品種名稱、技術性能、顏色、制造批號、貯存期限和使用說明文件，不符合產品質量要求，不得驗收存放，防止以假亂真和以次充好等不法行為。2涂料抽檢防火涂料在使用過程中要定期進行抽檢，每使用500t(厚型）或100t(薄型）防火涂料抽檢一次粘結強度和抗壓強度，嚴格保證防火涂料的質量。3施工自檢干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起層脫落的涂層，應該鏟除重新噴涂。4鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時進行補噴。5涂層上有上部構件噴涂時落下的浮漿或干燥后出現裂紋的，進行重新噴涂。6涂層厚度檢測時，任一部位的厚度小于規定厚度的85%時應繼續噴涂。當噴涂厚度大于規定厚度的85%，但不足規定厚度部位的連續面積的長度超過1m時，也要補噴直至達到規定的厚度要求。否則會留下薄弱環節，降低耐火極限。3.4防火涂料的修復鋼結構某些特殊部位無法直接噴涂時，應采用刮涂或刷涂進行修復，工藝要求如表2.3-3所示。表2.3-3防火涂料的修復名稱防火涂料施工質量保證措施表面處理對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層并清理干凈。刮涂修復主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板。刮涂時要掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻。涂層之間接觸緊密，粘結牢固，表面平滑。刷涂修復主要施工工具：板刷及勻料板。刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后蘸料刷涂，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片不宜過寬，保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不顯出接頭痕跡。3.5防火涂裝質量驗收1)鋼結構防火涂料施工結束后，組織和邀請當地消防監督部門、建筑防火設計單位、監理單位、施工單位等相關單位的工程技術人員組成驗收小組，聯合進行消防竣工驗收。驗收組經檢查各項質量都符合標準，即為合格，通過驗收，如有個別不符，應視缺陷程度，分析原因和責任，視具體情況，責令限期整改再驗收，直到驗收合格后防火涂料工程才算正式完工。2)直觀檢查的內容和檢查方法檢查用于工程上的鋼結構防火涂料的品種和顏色是否符合設計要求，必要時，將樣品或開工前做的樣板與實際涂裝的情況對比。用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。用0.5～1kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測有平整均勻。1)用測針檢測涂層厚度測定方法：測針由針桿和可滑動的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝由固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標尺讀數。如圖2.3-1。.圖圖2.3-1防火涂料檢測示意圖測點的選擇：對不同的鋼結構，選點的方法不同。樓板和防火墻的防火涂層，可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點進行測試；全框架結構的梁和柱防火涂層或度的測定，在構件長度內每隔3米取一截面，按圖2.3-2示位置測試。圖圖2.3-2柱、梁、鋼梁涂層厚度檢測位置示意圖結果計算：對于樓板和墻面，在選擇的面積中，至少測出5個點；對于梁和柱等構件在選擇的位置中，分別測出6個或8個點，分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。4屋面及防水工程施工方案4.1屋面工程施工方案4.1.1屋面工程簡介1本工程屋面防水等級為I級，屋面防水采取2道防水設防，保溫層為擠塑聚苯板（B1級）。具體做法見表4-1：表4-1屋面做法表序號內容防水等級材料及做法1屋1（室外道路屋面）Ⅰ級(1)40厚抗剝落改性瀝青混凝土（細顆粒）；(2)70厚粗粒瀝青混凝土AC-251型；(3)150厚輕集料混凝土墊層，強度等級不低于CL7.5，干密度不大于14KN/m3；(4)40厚C20防水細石混凝土(內配ф6@200*200鋼筋網片)；(5)30厚1：3水泥砂漿；(6)100厚擠塑板（B1級）(7)10厚1：3水泥砂漿隔離層；(8)3厚自粘性橡膠瀝青防水卷材雙層鋪；(9)清潔劑一道；(10)20厚1：3水泥砂漿找平層；(11)刷基層處理劑；(12)防水鋼筋混凝土頂板2屋2（停車場屋面）(1)廣場磚面層，干水泥擦縫；(2)30厚1：2.5水泥砂漿；(3)150厚輕集料混凝土墊層，強度等級不低于CL7.5，干密度不大于14KN/m3；(4)40厚C20防水細石混凝土(內配ф6@200*200鋼筋網片)；(5)30厚1：3水泥砂漿；(6)100厚擠塑板（B1級）(7)10厚1：3水泥砂漿隔離層；(8)3厚自粘性橡膠瀝青防水卷材雙層鋪；(9)清潔劑一道；(10)20厚1：3水泥砂漿找平層；(11)刷基層處理劑；(12)防水鋼筋混凝土頂板3屋3（景觀屋面）(1)種植土；(2)礦物棉墊過濾層上鋪設無紡布一層；(3)80厚卵石排水層；(4)耐根穿刺防水層一層；（5）40厚C20防水細石混凝土(內配ф6@200*200鋼筋網片)；(6)30厚1：3水泥砂漿；(7)100厚擠塑板（B1級）(8)10厚1：3水泥砂漿隔離層；(9)3厚自粘性橡膠瀝青防水卷材雙層鋪；(10)清潔劑一道；(11)20厚1：3水泥砂漿找平層；(12)刷基層處理劑；(13)防水鋼筋混凝土頂板4屋4（普通屋面）(1)40厚C20細石混凝土，內配ф6@150*150雙向鋼筋網片，設間距小于等于6000的分隔縫（鋼筋在縫內斷開，其保護層厚度不應小于10），縫寬10，聚氨酯填縫，與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理；(2)20厚1：3水泥砂漿找平層；（3）干鋪無紡聚酯纖維布一層；(4)100厚擠塑板（B1級）(5)10厚1：3水泥砂漿隔離層；(6)3厚自粘性橡膠瀝青防水卷材雙層鋪；(7)清潔劑一道；(8)20厚1：3水泥砂漿找平層；(9)最薄40厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層；(10)防水鋼筋混凝土頂板5屋5（屋頂花園屋面）(1)最薄200厚種植介質（70%泥土，30%膨脹蛭石或鋸末）；(2)干鋪無紡聚酯纖維布一層；(3)20高塑料板排水層，凸點向上；(4)耐根穿刺防水層一層；（5）40厚C20防水細石混凝土，內配ф6@150*150雙向鋼筋網片，設間距小于等于6000的分隔縫（鋼筋在縫內斷開，其保護層厚度不應小于10），縫寬10，聚氨酯填縫，與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理)；(6)20厚1：3水泥砂漿；（7）干鋪無紡聚酯纖維布一層；(8)100厚擠塑板（B1級）(9)10厚1：3水泥砂漿隔離層；(10)3厚自粘性橡膠瀝青防水卷材雙層鋪；(11)清潔劑一道；(12)20厚1：3水泥砂漿找平層；(13)最薄40厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層；(14)現澆鋼筋混凝土頂板6屋6（鋪裝屋面）(1)30mm厚鋪地磚面層，干水泥擦縫；(2)30厚1：2.5水泥砂漿；(3)40厚C20防水細石混凝土，內配ф6@150*150雙向鋼筋網片，設間距小于等于6000的分隔縫（鋼筋在縫內斷開，其保護層厚度不應小于10），縫寬10，聚氨酯填縫，與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理)；(4)20厚1：3水泥砂漿；（5）干鋪無紡聚酯纖維布一層；(6)100厚擠塑板（B1級）(7)10厚1：3水泥砂漿隔離層；(8)3厚自粘性橡膠瀝青防水卷材雙層鋪；(9)清潔劑一道；(10)20厚1：3水泥砂漿找平層；(11)最薄40厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層；(12)現澆鋼筋混凝土頂板4.1.2屋面各分項工程施工方法本工程屋面做法除面層不同，基層做法相同，分解施工方法如下：1找坡層1)先將屋面基層清掃干凈，彈出天溝線，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找坡層施工。2)掃水泥凈漿，要求掃漿均勻，邊角到位。3)找坡層由遠及近、由高到低的程序進行，嚴格掌握坡度，最薄處不小于30mm，可用2m左右的方尺找平，空隙不得超過5mm，用抹子在水泥初凝前抹平、壓實。4)養護：常溫時在24h后澆水養護，養護時間不少于7d。2防水層防水做法詳見屋面防水施工方案。3保溫層1)基層應平整、干凈、干燥。2)采用干鋪的鋪貼方式3）排版時要錯縫排版，板縫緊密，不得有空隙。4)盡量采用整板鋪貼，非整板處進行整板裁切后拼貼。4保護層1)清理基層。2)在混凝土澆筑前將分割條按原劃分的分割縫位置用水泥砂漿固定。分格縫木條要刨光（梯形），橫截面高50mm，上口寬度為20mm，下口寬度為15mm～17mm，木條要在水中浸泡至基本飽和狀，并刷涂膜劑再使用。3)鋼筋網片按設計要求的規格，直徑配料，綁扎。保證搭接長度大，在同一斷面內，接頭不得超過鋼筋斷面的1/2；鋼筋網片在分格縫處需斷開；鋼筋網采用34mm厚砂漿塊墊起至細石混凝土上部，并保證留有10mm的保護層。4)混凝土澆筑(1）在基層上分倉均勻地鋪設混凝土。一個分格內混凝土要連續澆筑完成，不留施工縫。分格內混凝土木杠刮平，用平板振搗器振搗密實或人工木抹拍實，并用滾筒來回滾壓，直至混凝土密實、表面浮漿不再沉落為止，用木抹子搓平，搓出水泥漿。(2)光時不宜在混凝土表面摻加干灰或水泥砂漿，否則混凝土表面易產生開裂與剝落現象。(3)混凝土初凝后及時將分割條起出，分割縫兩側做到順直、平整、密實，否則要及時修補。(4)灌縫：將分割縫清理干凈，嵌入背襯材料，然后刷基層處理劑，基層處理劑干燥后立即嵌填密封材料。4.1.3屋面各分項工程施工技術措施表4-2屋面各分項工程施工技術措施序號項目技術措施1蓄水試驗臨時堵塞所有雨水排泄口，接著把平屋頂浸滿清水最少50mm高或至踢腳板或緣飾的頂部，取其高者為準。測試用清水需加入鉀針以便找到滲漏位置。試驗必須連續實行不少于48h。整個試驗的每個階段必須有照片紀錄。試驗完結后，仔細檢查屋頂及屋頂底部以找出漏水、滲水處或任何缺陷。2保溫層(1)保溫層要求保持干燥，封閉式保溫層的含水率相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率，因此按規范要求采用排汽措施。(2)板狀保溫材料緊靠在需保溫的基層表面上，并鋪平墊穩。3鋼筋網片位置放置施工時使用灰餅將鋼筋網片放置在混凝土的中上部，保證保護層的厚度不得小于10mm。4細石混凝土施工細石混凝土澆筑時，鋪好大模板，嚴禁局部踩踏鋼筋網片，混凝土終凝后立即采用塑料薄膜覆蓋并澆水養護，養護時間不少于14d。養護期間保證覆蓋材料的濕潤，5面磚施工根據屋面排磚圖，確定磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（每隔5塊磚彈一根控制線），并嚴格控制好方正。4.2防水工程施工方案4.2.1防水工程簡介防水工程主要包括：地下防水、室內防水、外墻防水、屋面防水等。防水做法主要有：聚合物水泥砂漿防水層、1.5厚聚氨酯防水層、3厚自粘性橡膠瀝青防水卷材、耐根穿刺防水層。4.2.2防水工程總體要求1防水材料應有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質量檢驗報告，并有專人負責材料進場驗收和材料報驗，填寫材料進場驗收記錄和材料報驗單。2防水材料進場后應存放在規定庫房，防止雨淋日曬，并遠離火源。庫房應設立防火標志并配備足夠的消防器材。3防水材料使用前必須按規定分批進行復試，復試合格方可使用。4材料復試應全部為見證取樣試驗，以保證試驗結果的可信度。5防水操作員必須經過專業培訓，持證上崗。防水施工隊伍必須是具有防水施工資質的專業施工隊伍。6防水施工隊入場后由專業工程師對其進行施工技術交底、安全文明施工教育。7防水施工前單獨編制詳細的防水施工方案，報業主、監理審批。8防水施工前應由專業防水施工隊、項目部、監理單位對基層進行驗收，驗收合格方可進行防水施工。9堅持樣板引路:防水施工前必須先作樣板，待樣板驗收通過后方可大面積施工。10強化過程控制:施工過程中應有專人旁站監督檢查，每道工序完成后必須經檢查合格方可進行下道工序，嚴格進行過程控制，做到每步必檢。11特殊過程控制:特殊過程應嚴格按程序文件中關于特殊過程質量控制的有關規定進行施工和驗收，并做好有關書面記錄。12防水驗收:屋面防水應做淋水試驗，雨季可做雨水觀察記錄。室內樓地面防水必須進行二次試水檢查，以防面層裝修破壞基層防水。4.2.3防水工程施工組織防水工程分地下、室內和屋面三個區組織施工，區內劃分若干施工段，按照分部分項工程施工工序，分段穿插施工；不同材料的防水層按照先基層、附加層，再防水層，最后保護層的順序組織施工。1地下防水工程施工組織地下防水工程位于底板下、底板頂、外墻（地連墻）內側、頂板上。根據總進度計劃安排，各區、段內的基礎墊層完成即插入找平層和防水材料的使用，經驗收合格即可施工保護層。地下室側壁防水在地下室結構施工完成后進行施工。地下室頂板防水計劃在裙房外墻裝飾完成后進行施工，與室外管道、綠化等配合施工。2室內防水工程施工組織室內防水材料為聚合物水泥砂漿防水層、1.5厚聚氨酯防水層，施工順序遵循“先遠后近、先高后低、先細部后大面、先立面后平面”的原則。3屋面防水工程施工組織屋面防水工程計劃分樓棟組織施工。4.2.4防水工程施工工藝1結構自防水工程施工工藝表4-3結構自防水工程施工工藝序號防止鋼筋混凝土裂縫的總體設想控制要點施工要點1嚴格控制混凝土的配合比配合比控制（1）防水混凝土的施工，盡可能一次澆筑完成；（2）混凝土澆筑期間應作好基坑自身的防水工作，嚴防地下水及地表水流入基坑造成積水，影響混凝土的正常硬化，導致防水混凝土強度及抗滲性的降低；（3）外墻模板的對拉螺栓應采用止水環，止水環滿焊；（4）鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，采用細石混凝土或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于35mm；不允許出現負誤差；（5）模板表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。澆筑混凝土前，應將模板內部清理干凈；（6）防水混凝土的配合比應通過多組試驗選定，報監理審批后方可施工；（7）混凝土運輸過程中，要防止產生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現象。運輸后若出現離析現象，必須進行二次攪拌；當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥砂漿；（8）防水混凝土必須振搗密實，采用插入式振搗器，快插慢拔，其插入間距不應超過有效半徑的1.5倍；（9）混凝土進入終凝即開始澆水養護，養護時間不少于14d。2按設計要求在混凝土中摻加多膨脹源膨脹劑，補償混凝土的收縮，以提高混凝土的抗裂能力。摻入外加劑3原材料選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱；在混凝土拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化熱4底板砼同時澆筑，先將地梁砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆筑；為防止出現裂縫，先用插入式振動棒振動然后用平板器振動，直到表面出漿為止。合理的澆筑方法5底板后澆帶處用密孔鋼絲網封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，混凝土提高一個等級并在混凝土中摻加膨脹劑及防裂纖維，可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫。后澆帶增強6安排專人加強底板結構的混凝土養護，底板必須澆水覆蓋塑料薄膜和麻袋養護，并在麻袋的最外層再布置50mm厚泡沫聚苯乙烯板進行保溫，養護時間不少于1個月。混凝土養護2瀝青防水卷材施工工藝（1）施工流程清理基層—→涂刷基層處理劑—→細部附加層施工—→試鋪、彈線—→防水卷材施工—→邊角收口—→質量驗收—→保護層施工（2）施工工藝1、基層清理①基層要求堅固、平整光滑，表面無起砂、疏松、蜂窩麻面等現象，如有上述現象存在時，應用水泥砂漿找平或用聚合物水泥膩子填補刮平。②遇有穿墻管或預埋件時，穿墻管或預埋件應按規定安裝牢固、收頭圓滑。③基層表面的泥土、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除干凈。2、涂刷底層處理劑在干燥的基層的基層上均勻涂刷1㎜左右的粘接劑（當粘接劑偏稠時，用文火緩慢加熱，溫度不宜過高），切忌在一處來回滾涂，以免將膠底“咬起”，形成凝膠而影響質量。涂刷基層膠粘劑時，要特別注意陰陽角、平立面轉角處、卷材收頭處、排水口，伸出屋面管道根部等節點部位。3、細部附加層施工轉角部位的加固。因為轉角是防水層的薄弱環節，應該做上防水附加層。附加層的寬度不小于250mm，使用聚氯乙烯防水卷材，采用輥輔粘貼法將附加層粘貼在基層轉角處。4、防水卷材施工①兩卷卷材的搭接寬度不得小于100mm，雙層卷材施工時，上下兩層卷材預相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2卷材寬度，而且，上下層卷材應沿著同一方向鋪設，不得相互垂直。②施工鋪貼卷材時，先用墨線在找平層上彈好線，由檐口（屋面最低標高處）向屋脊施工，把卷材對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。③卷材鋪貼施工方法：鋪貼第一幅卷材時，先用50㎜～100㎜塑料管重新成卷，且涂布膠粘劑的一面向外，成卷后用30㎜×1500㎜的鋼管穿入中心的塑料管，由二人分別持鋼管兩端，抬起卷材的端頭，對準粉線，展開卷材，使卷材鋪貼平整。貼第二幅卷材時，對準控制線鋪貼。每鋪完一幅卷材，立即用干凈而松軟的長柄壓輥，從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘接層間的空氣，滾壓從中間向兩邊移動，做到排氣徹底。④卷材鋪好壓粘后，用粘接劑封邊，封邊要粘接牢固，封閉嚴密，且要均勻、連續、封滿。⑤卷材采用冷粘法施工。3耐根穿刺防水卷材（1）作業條件1、防水基層已驗收合格，基層應干燥。2、下雨機雨后基層潮濕施工，五級風以上不得進行防水卷材熱熔施工。3、施工環境溫度-10℃以上即可進行卷材熱熔施工。（2）基層準備：1、基層應堅實、平整、干燥、干凈，不得有酥松、起砂、起皮、蜂窩現象，不得有突出尖銳雜物、砂漿疙瘩，基層須經監理方按國標驗收合格后方可進行防水層的施工；2、基層與突出結構板（女兒墻、山墻、上人孔、出屋面孔洞、管根）的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順，圓弧半徑不小于50mm；3、陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有不同污漬、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈；4、穿出結構板的構、管件安裝完畢后方可進行防水施工；（3）施工操作工藝及技術要點1、施工工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼第一道防水卷材→熱熔鋪貼第一道耐根穿刺防水卷材→熱熔封邊→排水板→網格→土工布→檢查、驗收→成品保護。2、操作要點及技術要求：①基層檢查、簡單處理：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達到卷材施工條件。②細部附加處理：對于轉角處、陰陽角部位、穿出構件以及其它細部節點均應做附加增強處理。③彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸，長、短邊搭接寬度為100mm，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。④熱熔鋪貼化學胎SBS改性瀝青防水卷材：先在基層彈好基準線，將卷材定位后，重新卷好。點燃火焰噴槍，烘烤卷材底面與基層交界處，使卷材底邊的改性瀝青熔化。要沿卷材寬度往返加熱，邊加熱，邊沿卷材長邊向前滾鋪，排除空氣，使卷材與基層粘貼牢固。在卷材熱熔施工時，火焰加熱要均勻，過分加熱會燒穿卷材，溫度不夠會使卷材粘結不牢。因此施工時要注意調節火焰大小及移動速度。火焰噴槍與卷材底面的距離應控制在0.3～0.5m。卷材接縫處必須溢出熔化的改性瀝青膠，溢出的改性瀝青膠寬度以2mm左右并均勻順直不間斷為宜。化學胎防水卷材在屋面與立面轉角處，女兒墻泛水處機穿墻管等部位要向上鋪貼至種植土屋面上250㎜處才可以進行末端收頭處理。⑤搭接縫及收頭的卷材必須均勻、全面地鋪貼，必須保證搭接處卷材間密實粘貼，以保證接縫的密閉防水功能。⑥檢查驗收：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發現粘貼不實之處及時修補，不得留任何隱患，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工。待自檢合格后報請監理及建設方按照國標《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2011）驗收合格后方可進入下一道工序施工。注意：同層卷材間短邊搭接縫應錯開至少1.5m。（4）施工注意事項:1、施工前，進行安全教育、技術措施交底，施工中嚴格遵守安全規章制度；2、施工人員須戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，現場配備充足的消防器材；3、施工人員必須嚴格遵守各項操作說明，嚴禁違章作業；4、施工現場一切用電設施須安裝漏電保護裝置，施工用電動工具正確使用。（5）成品保護措施1、在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進行現場，以免破壞防水層。2、施工過程中質檢員應隨時、有序的進行質量檢查，如發現有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠的修補，避免隱患的產生。3、卷材防水層施工完畢自檢合格后，應及時報請總包方、監理方進行驗收。4、卷材防水層驗收合格后，我方在由總包方及時進行保護層（聚苯板/細石砼）的施工過程中，我方將就防水層的成品保護出具書面技術交底，并且每個工作面指派兩名經驗豐富的防水工現場看護防水成品，并隨時提示總包方作業人員的行為不能破壞防水成品。5、嚴禁在未進行保護的防水層上托運重型器物和運輸設備。6、不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時，必須提前通知我方，以便提供合理的建議并進行及時的修補。7、底板澆筑砼保護層時，運送砼的小車的腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆扎牢靠，以免破壞防水層。8、每完成一個工序后，每個施工區域均用警戒線圍住并標明狀態，同時專人看護。4細部構造防水1)轉角處增鋪卷材附加層，轉角處卷材附加層選用與防水層同品種的卷材鋪設。轉角處卷材搭接尺寸嚴格按規范規定執行。(1)陰角裁減詳見圖4-1。圖4-1卷材陰角裁減(2)陽角裁減詳見圖4-2。圖9.4-2卷材陽角裁減4.2.5細部做法屋面排水溝及變形縫處防水卷材構造具體見圖4-3，屋面排水溝處防水卷材構造具體見圖4-4。圖4-3穿墻管道卷材防水構造做法圖4-4屋面排水溝處防水卷材構造做法5墻體工程施工方案5.1墻體工程概況根據圖紙，本工程分戶墻、外墻均采用砂加氣混凝土（B06）；內填充墻采用砂加氣混凝土（B06）砌塊；地下非室內墻采用灰砂磚砌塊。5.2墻體工程施工方法5.2.1施工準備填充墻施工準備見表5-2。表5-1填充墻施工準備一覽表序號準備工作名稱具體內容1人員組織按照主體結構施工情況劃分施工區域，各施工區配備專業瓦工進場作業，平行施工。2技術準備技術人員熟悉圖紙，編寫施工技術交底，制定質量保證措施，向操作人員交底。3機具設備準備砌體材料的垂直運輸通過施工電梯運送到樓層，配置施工電梯具體位置及型號種類詳見施工電梯平面布置圖。主要機具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、水平尺、磨砂板、鋼尺磨板等。4材料準備1)砌體所用標準的質量、品種、規格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠質量合格證,進場后現場取樣進行試驗。2)砌筑砂漿：采用干拌商品砂漿，砂漿的配合比在砂漿攪拌站試配，通過試驗檢測合格后，按配合比將砂漿的砂、水泥及外加劑等干拌均勻，運輸到現場后，按要求加入水攪拌均勻。3)砌筑粘結劑：采用砌筑專用粘結劑，由砌塊廠家提供。4)皮數桿：用50mm×40mm的木料制作，皮數桿上注明磚的皮數、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數桿間距為15m，在墻體轉角處,丁字及十字相交處必須設置。5.2.2施工流程填充墻施工流程如圖5-1。材料、設備準備→施工樓層、墻基清理→結構梁柱軸線、標高投設→墻邊線定位→拉結構件設置（植筋/L型連接件）→墻體排磚→填充墻體砌筑→留置構造柱馬牙槎→檢查灰縫、墻面平整度→調整灰縫控制線→墻體砌筑→門窗洞口留設→圈過梁施工（植筋）→門窗頂墻體砌筑→檢查灰縫、墻面平整度→調整灰縫控制線→墻體砌筑→構造柱施工→頂磚斜砌（細石混凝土塞縫）→工完場清。圖5-1填充墻施工流程圖5.2.3砌筑工程施工工藝要點1砂漿拌制1)蒸壓輕質加氣混凝土砌塊采用專用粘結劑，并由專業化廠家生產。2)本工程采用預拌砂漿，進入現場后，加入水攪拌均勻。3)砂漿攪拌時間不得少于2min，砂漿稠度7～8cm，隨拌隨用，拌成后3～4h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2～3h內使用完畢。如使用過程中，砂