超前錨桿施工技術交底記錄編號：隧技交013******隧道工程分部（分項）工程洞身開挖超前錨桿施工圖紙名稱（圖號）1、施工準備、工期安排及主要工作量；構造、尺寸、限界要求：施工準備包括設備與材料準備、材料試驗與加工等；工程量按設計工程量計算；尺寸等見附圖；技術準備等。2、主要設備、材料、構件的型號、規格和質量要求：設備：KBY-50/70注漿泵1臺、水泥漿攪拌機1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺、空壓機與隧道開挖共用。材料：φ25中空錨桿、32.5普通硅酸鹽水泥。3、主要施工方法及工藝流程：3.1施工工藝流程

施工工藝流程見圖1。3.2施工參數超前錨桿配合型鋼鋼架使用，應用于隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不小于1.0m。超前小導管設計參數：①超前錨桿規格：中空錨桿，外徑25mm，壁厚不小于5mm；②環向間距40cm；③傾角：外插角10°～20°；④注漿材料：M20水泥漿漿；⑤設置范圍：拱部120°范圍，共計39~40根。3.3錨桿安裝⑴測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機鉆孔，孔徑較設計錨桿直徑大20

mm以上。⑵成孔后，將錨桿按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將錨桿從鋼架中部打入，與鋼架共同組成預支護體系。3.4注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.5～1.0Mpa；漿液初凝時間：1～2min；水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥3.2.4注漿異常現象處理⑴串漿時及時堵塞串漿孔。⑵泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。⑶進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整配合比，縮短膠凝時間。4、施工技術、質量要點：（1）錨桿應在開挖后盡快安設,鉆孔應圓而直。其孔徑和深度按設計施工。（2）根據圍巖類別，按設計要求的長度和位置進行施工。（3）錨桿應盡量早強，其外露長度不宜大于10cm。（4）錨桿材質的加工質量必須符合設計要求。（5）錨桿安裝結束后4小時內不得進行爆破作業。5、安全保證措施（1）隧道內人員必須戴安全帽，必須持證上崗。（2）薄層覆蓋地區必須派人在洞頂觀察土質變化，洞內初期支護后，應在拱頂設觀察點，觀察圍巖變形。（3）在進行超前錨桿施工作業時，應設專兼職安全人員負責觀察圍巖變化。（4）錨桿等材料的質量，必須經過檢定防止因材料問題而出現安全事故。（5）洞內施工作業時應具有良好的照明設施，以便觀察圍巖變化。6、質量保證措施(1)所使用原材料必須符合設計要求，并按規范要求進行試驗并合格后方可使用；(2)超前錨桿與支撐結構的連接應符合設計要求；(3)超前錨桿的縱向搭接長度應符合設計要求，開挖時預留止漿盤；(4)注漿液配合比符合設計及規范要求，且必須經試驗室試配合格并經批準；(5)現場設專人對鉆孔、錨桿安裝及注漿進行全過程跟蹤并記錄，發現問題及時上報并解決；(6)嚴格執行工程“三檢”制；(7)超前錨桿注漿完成以后，以開挖來驗證注漿效果，并根據檢查情況及時調整注漿參數等，實施動態調整。7、組織保證措施為保證超前導管的正常施工，需采取以下措施：(1)停止掌子面開挖，集中精力進行超前錨桿施工，人員采用開挖作業人員；(2)隊長負責現場管理與指揮，生產副經理全面協調，確保各類設備、材料的及時供應及有效保證。8、文明施工及環境保護措施(1)施工期間加強洞內通風，保證洞內空氣質量；(2)場內外各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；(3)