工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供

應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企

業必須做好該項管理工作，為了實現對設備備件工模具的科

學管理,特制定本制度。

2.管理職責

2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備

所在車間進行保管使用。

2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

2.3大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件

等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃

管理、合理儲備、科學保管、統調用”的原則，耍服從公

司設備動力科的統一管理，以實現公司物資利用整合效用的

最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六

類：

3.1.1維護需用）的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3事故性需用的備件，即主要結構件。

3.1.4進口備件，即引進設備專用備件。

3.L5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計

算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工

計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四杳由備件、工模具

管理員負責。

3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在

5月底布置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設

備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

3.4備件、工模具，應將名稱、翅格、圖號、材質數量及

重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。

必須提前45天,連同圖紙（廠內生產一式三份,廠外一式八份）

報設備科。

3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，

不能混淆。

3.7月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點

關鍵備件項目制訂,并要做到準確，不漏提錯提,影響生產。

必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只安排補充急

需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時供應。

3.9廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認

是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應，方允

許對外訂貨。

4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,

不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不

亂。

4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優選廠，

比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明

確,交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

4.4根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定

點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主

管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。

4.5訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、

圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算

方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6備件、工模具到廠后經檢驗發現質量問題，訂貨員必

須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件

部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；

工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具

賬簿，除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工

作主動。

5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操

作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規定的保

養工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內，包括設備的

備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防

銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護

隔離,不得相互撞擊。

5.2緊急情況下的備件供需管理

5.2.1“緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故，

打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理,

實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2車間發生緊急情況無現存備件替換時，應速報請

設備動力科,從其他車間調用，以解決急需,盡快恢復生產。

5.2.3如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力

的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢,

及時解決。

5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人

專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3備件的報廢管理

5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格

備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

5.3.2對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢

要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經理批準。

5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠圖

紙要求而又不能利用的備件。b.銹但嚴重或超過有效期限,

又不能修復再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術狀況

落后的備件。d.國家規定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4舊備件、模具的利用

5.4.1設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械

性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其

再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真

檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目

表。

5.4.3關鍵備件的修復再生，修復前需經專業工程技術

人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可

靠技術手段檢查后,方允許修復。

5.4.4修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用

車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用

車間協助處理。

5.4.5凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后，使用車間

要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5備件強化改造

5.5.1備件的強化改造是企業管理的一項重要工作，必

須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件

的‘技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經濟效益。

5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨

損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中

修進行強化改造C

5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完

整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業人員

討論審定，方可進行。

5.5.4經過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性

能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。

5.5.5備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫清

楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,

有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資

金，增加企業的經濟效益。

6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制

造到設備安裝、投入生產后的備件準備一系列過程中，貫徹

執行。

6.3備件“三化”工作是:

6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質量標準、

規格型號等制定統一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號

的設備上互換通用。

6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規格復雜的備件,

有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速

備件周轉，降低儲備資金。

6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基

本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數、型號、結構、

合理分檔,組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4品種多、規格復雜的備件在技術性能滿足設備使用

的前提下,必須盡量減少品種規格,達到互換互用。

6.5對不同的備件生產廠家，若要品利1、規格、性能相同,

必須統一共同的質量標準,并能互換互用。

6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體

的實施方案。要積極創造有利條件，有組織、有準備、有計

劃地逐步達到目標要求。

工裝模具管理制度模具的好壞直接影響到產品的質量

和生產任務能否如期的完成的關鍵設備，為了確保產品的質

量和如期完成生產任務，對模具必須進行有效的管理，因此

特制定本制度，本制度分成三個部分

1,模具出、入庫

1.1廠部設一名模具管理員，對廠里的所有模具進行管

理，包括出、入庫，模具的狀態，模具臺帳的建立，模具的

交接等。

1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進

行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記

錄在《模具使用、維修記錄》內。

1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報

廢”等相應的標識，以便能及時了解該模具的狀態。

1.5模具入庫均應由經辦人，并告知該模具的現狀，管

理員應對該模具作出是否修理的‘決定，如需修理，則由管

理員通知模具工進行維修。

L6模具出庫時也要辦理交接手續，由管理員告知該模

具的狀態，以使注塑工能引起注意。

1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到

制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

L8對入庫的模具，管理員應進行保養、維護，防潮、

防銹。

1.9對出、入庫時經辦人未的及未告知該模具狀況或隱

瞞實情的，經查實，每次處罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失

或事故的，經查實，按情節進行處罰。

2.試模

2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內

該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無異

物，否咱造成物料浪費或出現事故一經查實，由模具工維修

工承擔責任。

2.2試模由模具車間負責，模具試好后應留樣、填單、

入庫；如需立即使用，經首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析

原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責

任；如違章操作則負全責。

3修模

3.1模具的維修由模具工負責。

3.2注塑工在注塑過程中發現模具原因對產品質量產生

影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應

填寫《設備（模具）維修單》。

3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質

量完成。

3.4獎勵辦法

獎對一次性按時試模通過的獎勵30元；

罰對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報，發工資時一起結算，以記

錄為準。

工裝模具管理制度1、使用FUTABA標準模座結構組模座。

2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

3、所有導銷（GUIDEPIN）,襯套（BUSHING）必須在尾

端有凸型。

4、所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺

寸，并等核準后，才開始制作。

5、模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的

半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使

用公斤，溫度使用攝氏（C）o

7、壓力以英制PSI為單位，1PSF1磅/平方英寸=14、2

公斤/平方公分。

8、確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

9、公母模四側面吊模孔位置，"A"板每一相鄰兩

側最少有一吊模孔，其他模板最少有一側面有吊模孔。

10、四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他

三支對稱，以防止公、母模反向

合模。

11、打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

12、詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電

熱器瓦數規格與電壓大小。

13、打.印，編號所有模具零件。

14、模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分

開。

15、同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便

識別模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊

模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。

17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊

(PARTINGLINELOCKS)o

18、肋片深度超過5nlm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲

件制作，以利塑料充填。

19、以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材

內，避免銷子頂面壓損或變形。

20、成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而

導致補焊。

21、模仁未經許可不準補焊。

22、在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材

料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。

23、各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕

跡留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。

25、使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正

確接線。

26、模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，

咬花深度則每深Oo001"需增加1度拔模角，例如深度為0o

003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300

砂紙打光。

27、確認模穴，模座強度足夠。

28、模具設計應符合成品圖面附注要求。

29、提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。

30、模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1

英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。

31、電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使

用后有剝落的、現象。

32、美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，

及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。

B、模具組立圖制作要點

［一］母模平面視圖需標示部分

1、標示母模所有基本尺寸。

2、標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、標示固定螺絲，定位銷位置。

4、標示夾模溝尺寸，位置。

5、標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

6、標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7、標示水管回路尺寸，位置。

8、標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9、標示模面固定塊尺寸。

10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

11、模具四角撬模溝尺寸為45度X6mm深。

［二］公模平面視圖需標示部分

1、標示頂出系統所有基本尺寸。

2、標示頂板長度與寬度尺寸。

3、標示固定螺絲位置。

4、標示底板上頂出孔尺寸，位置。

5、標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6、標示水管回路尺寸，位置。

7、標示夾模溝尺寸，位置。

8、標示公模面頂針位置。

9、標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11、標示模面固定塊尺寸，位置。

12、標示頂出系統尺寸，位置。

13、標示進膠口尺寸，位置。

14、標示回位銷尺寸，位置。

15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超

過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力,

中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05皿1)。

［三］剖面視圖部分

1、標示模板厚度尺寸。

2、標示水管回路尺寸，位置。

3、最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20