（第3版）單元六箱體類零件第一節箱體類零件的視圖表達第二節鑄造工藝結構簡介第三節箱體類零件的尺寸及技術要求第四節箱體類零件的識讀與造型第五節箱體類零件的測繪第一節箱體類零件的視圖表達箱體類零件是機器及其部件的基礎件，用以支承和容納安裝機器或部件中的的其它零件。該類零件的內外結構比較復雜，內腔尤其復雜，表面過渡線較多。箱體上還有安裝底板、支承孔、凸臺、放油孔、肋板、銷孔及螺紋孔等結構。

一、主視圖的選擇

零件的毛坯多為鑄件，因為箱體類零件的加工工序較多，所以一般不考慮加工位置安放，而采用自然位置安放或工作位置安放，選擇最能反映其各組成部分形狀特征及相對位置的方向作為主視圖的投射方向。二、其它視圖的選擇

主視圖尚未表達清楚的結構，通過若干其它視圖表達完整。其它視圖可以是基本視圖，也可以是表達局部結構的任何方法，只要國家標準中允許的方法都可以使用。在完整、清晰地表達零件的內、外結構形狀的前提下，應盡量減少視圖數量。

箱體三維圖箱體零件圖第二節鑄造工藝結構簡介一、鑄造圓角為保證鑄件的鑄造質量，防止因壁厚不均產生縮孔或裂紋等現象，應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現象。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術要求中。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術要求中。由于圓角的存在，使鑄件表面的交線變得不很明顯，這種不明顯的交線稱為過渡線。根據國標規定，過渡線采用細實線繪制。

二、鑄件壁厚均勻為保證鑄件的鑄造質量，防止因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在肥厚外產生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現象。

三、拔模斜度用鑄造方法制造零件的毛坯時，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出一定的斜度，稱為起模斜度。起模斜度的大小通常為1∶100~1∶20，具體可查相關標準。這種斜度在圖上可以不標注，也可不畫出，必要時可在技術要求中注明。

四、凸臺和凹坑兩零件的接觸面一般都要進行加工，為了減少加工面積，并保證兩零件的表面接觸良好，通常將兩零件的接觸面做成凸臺或凹坑、凹槽等結構。第三節箱體類零件的尺寸及技術要求一、箱體類零件的尺寸標注箱體類零件需標注長、寬、高三個方向的尺寸。在長、寬方向選擇零件在裝配體中的定位面、線，以及主要的對稱面、線等重要幾何要素為尺寸基準。在高度方向選擇零件的安裝支撐面、定位軸線等為尺寸基準。

箱體的尺寸基準以箱體的尺寸標注為例進行說明。

(a)正確(b)錯誤二、箱體類零件的技術要求箱體類零件一般結構較為復雜，通常是對旋轉件進行支承，其支承孔本身的尺寸精度、相互間位置精度及支承孔與其端面的位置精度對零件的使用性能有很大的影響。該類零件的技術要求通常包含以下幾個方面：孔徑精度、孔與孔的位置精度、孔與平面的位置精度、主要平面的精度及表面粗糙度等。第四節

箱體類零件的識讀與造型一、閱讀箱體類零件圖固定鉗身零件圖讀圖步驟：1．初讀，知其概貌2．細讀，分析視圖表達方案，詳解各部分結構（1）分析表達方案（2）讀出各部分結構3．分析尺寸及技術要求

（1）尺寸基準（2）尺寸分析（3）尺寸公差（4）表面粗糙度（5）幾何公差（6）其它4．綜合歸納，整體想象固定鉗身各視圖的表達方案零件與部件的三維造型以固定鉗身的造型為例進行說明：

二、箱體類零件的三維造型

測繪泵體第五節箱體類零件的測繪泵體的剖切方案一．泵體形體分析泵體的尺寸基準二、泵體尺寸及技術要求1．主要尺寸基準的選擇2．尺寸公差3．表面粗糙度4．幾何公差5．其它技術要求在零件的測繪過程中需要注意以下事項：1.螺紋、銷孔等標準結構在測量后應查表最終確定尺寸。2.泵體結構比較復雜，相應的尺寸也多，在標準尺寸時要合理布局，與同一結構相關的尺寸最好就近標注。單元小結箱體類零件圖的識讀箱體類零件三維造型箱體類零件測繪

箱體類零件一般都比較復雜，可運用形體分析法，先明確主體結構，然后分析局部結構，注意考慮方案全局的整體性、關聯性，每一個視圖都有表達重點，主