歡迎下載內容僅供參考后補板施工方案施工順序：按棟號由下往上依次進行。一、鋼筋工程1⑴、原結構施工牛腿時，直接在牛腿上擱置鋼筋。10d+2cm。植筋處理。2、材料運輸：考慮現場外用機械設備已拆除，所有材料全部利2.8m料。3、施工工藝：ab、有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、后植筋：植筋→→板筋綁扎⑴、預留鋼筋清理：用鋼絲刷將預留鋼筋表面水泥漿清理干凈，鋼筋清理時不得用鐵錘敲打鋼筋，如預留鋼筋有少量變形時可用手工扳手將其恢復原狀。2.8m一連接區段，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于50%，搭接長度見03G101。⑶、鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用A級膠化學植筋，鋼筋植入深度不少于100mm。植筋工藝流程：定位放線-鉆孔、成孔-烘干（清孔）-鋼筋處理-配膠-植筋-固定養護-檢驗驗收。a、定位放線：清理原有基層，露出需打孔結構層，依據設計要責人驗線，防止位移。b、鉆孔：按照設計規定孔徑打孔，成孔直徑及錨固深度符合設計要求。、烘干（清孔濕潤孔壁將孔積水吸干，必須保證孔干凈。D保持孔壁干燥。e、鋼筋處理：鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清定進行鋼筋下料，下料時必須保證鋼筋長度達到埋深深度。F所以配膠是一道關鍵程序，取潔凈容器（塑料或金屬盆不得有油污、雜質）和稱重衡器：量錨固料重量16%左右的干凈水和錨固料一起攪20G、植筋：插入鋼筋時，將鋼筋旋轉插入孔，直至孔底，再輕輕敲擊鋼筋，使膠與鋼筋表面接觸更緊密。H24影響植筋效果，7210d，為保證焊接質量，現場所有焊接長度均加2cm10d+2cm。力筋→綁扎板上層鋼筋→墊混凝土保護層墊塊。a、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。c、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間1000mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向筋采用φ8“ ”型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。d、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規的要求。二、模板工程：1、待下一層后補板混凝土達到一定強度后方可進行上一樓層模板安裝；21830×915×18系統，支撐間距不大于1200m3、模板安裝時，主格柵采用50×100雙木枋，次格柵采用50×100250工荷載急劇增加而變形。4、模板鋪設拼裝應整齊嚴密、不應漏漿；模板與混凝土接觸面應清理干凈，并刷涂隔離劑；嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。樓板模板鋪設完畢，進行檢查驗收后方可進行下一道工序的施工。5、考慮天棚打磨后直接批膩子，故對樓面模板的周轉材料質量閉所有的接縫，杜絕混凝土澆筑過程中漏漿現象的產生。6、將支承架利用鋼管、扣件相連接，形成一個整體穩定、剛度良好的支承系統。7、邊梁及中間梁模板加固見圖；8、現澆混凝土結構模板安裝的允許偏差見下表：項項目允許偏差底模上表面標高相臨兩板面±52表面平整度表面平整度5三、混凝土工程：各澆筑點，現場人工攪拌。1、施工準備：A、材料要求：原材料檢測合格，砼應通過試配確定配合比。當砼的組成材料有變化時，其配合比應重新確定。B、以一平斗車材料作為配料標準，根據配比確定出每立方混凝土各需沙、石斗車數量。計算出每塊板所需混凝土數量，根據混凝土量確定每塊板所需沙石斗車量及水泥袋數，將材料運至各施工點。C、每一樓層放置水桶一個，方便混凝土攪拌及養護用水。D、施工條件：鋼筋、模板通過甲方、監理驗收。E、水平控制線抄測完畢F、新舊混凝土交接處鑿毛并清理干凈2、混凝土施工：（）先將砂子倒在攪拌板（兩塊木板拼在一起）上，2~3使砂子和水泥攪拌均勻后再加2~3直到石子與灰漿全部調勻且稠度適合。再往前推進，避免踩壞鋼筋。14d多污染已完成裝飾?；炷翝仓戤吅箅S即將墻面、攪拌面清理干凈。3、質量標準：⑴、強度和密實度必須符合設計要求和施工規規定。⑵、表面平整度允許偏差5mm。四、注意事項：⑴、所有臨邊均需搭設可靠圍護設施；高空向下拋擲，全部用密封膠袋包裝好，統一運至垃圾收納所⑶、施工時盡量控制施工用水，每層設置一個水桶，樓面養護覆蓋塑料薄膜。五、成品保護1、項目部應充分認識成品保護的重要性。安排施工計劃時，盡量避免交叉作業，如工序無法避免視現場情況采取可靠的保護措施。2布置。3工作：a、新增部位施工時，必須先將原先相臨墻面、欄桿、門框用塑料薄膜保護工作好，防止污染。b、直接在樓面拌制砂漿、砼時，材料下方必須墊置模板，減少地面污染。c操作電梯（建議物業安排專人操作，保持電梯清潔。d道，墻面陽角做好護角。e防止雜物堵塞。f、對即將完成或已完成的房間要及時關閉，有專人看管鑰匙，班組入施工，做好成品登記，如有損壞或丟失須追查責任；g、外墻裝