、編制說明：本施工組織設計是根據(jù)日照市調(diào)峰儲氣設施項目10000m3LNG全容儲氣罐圖紙及文件資料的要求編制而成的。不得使用于其它工程的施工。施工組織設計分編制說明，工程概況，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及人員配備，施工部署，施工進度計劃與控制，施工機械選擇計劃，施工質(zhì)量保證措施，HSE管理與控制，項目材料管理及施工設備管理，項目信息管理，現(xiàn)場技術(shù)管理，施工總平面和臨時設施布置，施工組織設計作為本項目質(zhì)量計劃，將指導我公司全面徹底地完成本項目。我公司將竭力為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)，嚴格按關(guān)鍵控制點組織施工，按時交付業(yè)主使用，以業(yè)主滿意作為項目施工管理的首要目標，對業(yè)主在工程開工前、施工過程中、工程基本完工后和投料試車階段提出的意見和要求及時處理。工程竣工和交付后，也將主動開展工程回訪服務和保修服務。2、工程概況：工程名稱：日照市調(diào)峰儲氣設施項目10000m3LNG建設單位：日照市天然氣有限公司監(jiān)理單位：中咨工程有限公司施工單位：重慶耐德能源裝備集成有限公司建設地點：日照市嵐山區(qū)碑廓鎮(zhèn)西昌路中交隧道局3、項目管理機構(gòu)：3.1項目管理機構(gòu)根據(jù)我公司總部機構(gòu)設置和項目管理的基本模式，針對日照市調(diào)峰儲氣設施項目10000m3全容罐的特點，本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則，為確保合同內(nèi)容的順利進行，公司派出一名具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)和具有類似工程經(jīng)驗的分公司副總擔任項目經(jīng)理，派出3名具有相應資質(zhì)和施工經(jīng)驗的干部任技術(shù)、質(zhì)量、安全部門的負責人，項目部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，對外代表公司履行合同義務，對內(nèi)實施合同內(nèi)容，對項目的全過程實施組織管理，控制協(xié)調(diào)職能。詳見項目部組織機構(gòu)設置圖。重慶耐德能源裝備集成重慶耐德能源裝備集成有限公司項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)負責人施工經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)負責人鋼結(jié)構(gòu)工程師設備工程師鋼結(jié)構(gòu)工程師設備工程師電氣工程師工藝工程師儀表工程師防腐保溫工程師電氣工程師工藝工程師儀表工程師防腐保溫工程師電儀安裝施工隊防腐保溫電儀安裝施工隊防腐保溫施工隊管道安裝管道安裝施工隊設備安裝施工隊鋼結(jié)構(gòu)制安施工隊3.2主要崗位職責3.2.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理的職責與權(quán)限項目經(jīng)理在工程項目施工中處于中心地位，對工程項目施工負有全面管理的責任。項目經(jīng)理在承擔工程項目施工管理的過程中，履行下列職責：a.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項決議；b.嚴格執(zhí)行財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，正確處理國家、企業(yè)、集體與個人的利益關(guān)系；c.執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負責履行的各項條款；d.對施工全過程進行有效控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進度，努力提高經(jīng)濟效益。在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi),項目經(jīng)理的權(quán)限：a.組建項目管理班子；b.以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)合同；c.指揮施工項目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素；d.在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實施項目內(nèi)部的經(jīng)濟責任制和分配辦法。3.2.2施工經(jīng)理的職責與權(quán)限a.組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范。b.施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設計文件、施工組織設計或施工方案的要求進行施工。c.按照公司《質(zhì)量手冊》進行質(zhì)量控制，并負責工程標識和可追溯性、檢驗和試驗、不合格品等要素的實施。3.2.3技術(shù)負責人的職責和權(quán)限a.全面負責技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。對重大技術(shù)問題和技術(shù)疑難問題，有權(quán)作出決策；b.貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策、技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)管理制度；c.組織編制、審定、施工組織設計（施工方案）和施工預算；d.參加設計審查會和參加竣工、交工驗收組織領(lǐng)導工作；e.領(lǐng)導開展技術(shù)進步、合理化建議和技術(shù)改進活動；f.組織編寫項目技術(shù)總結(jié)和施工工法。3.2.4HSE（安全）經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家和公司及業(yè)主的有關(guān)安全、衛(wèi)生與環(huán)保管理法規(guī)和標準。組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取防范措施。a.有權(quán)向項目經(jīng)理匯報工作和提出建議，有權(quán)提出對質(zhì)量管理、質(zhì)量體系運行等方面的獎罰方案和措施。組織召開每周、月的安全會議，負責安全事故的調(diào)查處理。3.2.5施工隊長職責施工隊長負責組織本施工隊的班組工作計劃的完成，檢驗作業(yè)指導書、技術(shù)工藝卡和質(zhì)量安全規(guī)定的遵守執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各班組、各工種之間的各項工作。自覺地協(xié)調(diào)與其他施工隊間的關(guān)系和聯(lián)絡。3.2.6施工班組職責由班長帶領(lǐng)作業(yè)人員自覺執(zhí)行各項計劃和工程規(guī)定，實施界定的各項施工工作，做好現(xiàn)場的安全施工和文明施工。各分項工程的主要原則性施工方案4.1外罐組對安裝方案外罐底板組裝1)在基礎上劃出十字中心線及中腹板放置位置線，然后根據(jù)放樣圖鋪設邊緣板，外罐的邊緣板共12塊，找正后采用卡具固定或點焊固定；底板鋪設應根據(jù)設計提供的排板圖，由罐底中心向四周順序進行，首先位于中心位置的一塊，其位置要準確，不應有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應大于2MM，中心底板鋪好后，將基礎上表面的十字中心線反至表面，找出中心，并作明顯標志。3)底板鋪設要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置，弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。外側(cè)間隙為6-7㎜，內(nèi)側(cè)間隙為8-12㎜。搭接寬度允許偏差為±5㎜，搭接間不應大于1mm。4.1.2拱頂骨架安裝頂圈第一帶板安裝完后，開始頂板骨架的安裝。拱頂骨架安裝包括如下內(nèi)容：·臨時中心柱安裝·中心環(huán)梁安裝·拱頂骨架安裝中心柱安裝如下圖：：φ89無縫鋼管φ89無縫鋼管槽鋼[20a拉撐φ159無縫鋼管中心環(huán)梁及拱頂骨架安裝抗壓圈及頂部框架的提升沿外罐底部圓周均布20個4500mm*￠219mm桅桿，利用30臺25T電動葫蘆進行提升。提升漲圈安裝在抗壓圈的最下端。抗壓圈及頂部框架的提升受力計算因承壓環(huán)阻礙了桅桿的安裝，故只能在安裝完第14帶板后安裝承壓環(huán)，在此次提升過程中，其頂部結(jié)構(gòu)的重量將平均分配在40根極梁的連接板上，為保證提升的安全性，經(jīng)計算，受力情況如下：罐頂極梁總重量：19670Kg罐頂次梁總重量：3636Kg罐頂中心圈總重量：3701Kg筋板總重量：1145Kg所以：作用在極梁與抗壓圈之間的筋板上的總重量為27570Kg，按照28噸計算經(jīng)計算，除抗壓圈外，其結(jié)構(gòu)體系自重28ｔ，現(xiàn)場共40個連接件，故作用在每個連接件上的豎直向下力為：F=28×103×10=7×103N40連接件可以簡化為如下力學模型：（不考慮結(jié)構(gòu)體系對連接件的水平壓力）(q為單位長度上豎向均布力的大小q=＝3.044×104N/m顯然，作用在１處的彎矩最大，值為M=＝=2.4×N.M１處的截面如下所示：彎矩產(chǎn)生的最大拉應力為σ＝MPa又有作用在１處的剪應力為τ＝F/bh=5.0MPa１點處所產(chǎn)生的最大拉應力為σ＝＝73.64Mpa而焊材在１處的最小屈服強度為400MPａ，連接板的屈服強度為315MPa,則材料強度儲備系數(shù)為：ｎ＝315／73.64＝4.28故該連接件強度滿足要求！4.1.3承壓環(huán)的安裝在罐壁第14帶板安裝完畢后，進行外罐承壓環(huán)的安裝，為防止抗壓棒在焊接中的變形，采用臨時支撐板進行組裝，見下圖：4.1.4外罐拱頂板組裝外罐拱頂板的組裝應在拱頂骨架安裝、焊接完成以后進行,本貯罐的頂蓋由64塊瓜皮和1組中心頂板拼裝而成。頂板的吊裝就位應對稱進行，以避免單邊吊裝造成壁板傾斜，儲罐拱頂?shù)慕M裝應依據(jù)圖紙進行，全部頂板采用25T吊車進行吊裝。先在0°、90°、180°、270°四個方向按照排版位置各安裝一塊頂板作為定位板，然后從0°方向開始對稱按照同一方向進行鋪設。邊鋪設邊找正，邊點焊定位（點焊長度為15～20mm，點焊間距以200～300為宜），以此類推。頂板搭接寬度的允許偏差為±5㎜。全部頂板吊裝固定，檢查合格后，按焊接工藝要求和焊工焊接順序進行施焊。成型后的頂板要求用樣板檢查，間隙不得大于15㎜。4.1.5懸頂組裝及就位內(nèi)罐懸頂組裝時需要在外罐底板上搭設一層臨時支架，支架采用木跳板拼接而成，在內(nèi)懸頂鋪設前應將支架進行找平，懸頂?shù)匿佋O和焊接順序同底板相同，由于內(nèi)懸頂上面有六圈吊環(huán)，所以焊接時要控制焊接變形。內(nèi)罐懸頂焊接完成后用不銹鋼帶連接內(nèi)罐懸頂板，不銹鋼帶應該根據(jù)實際尺寸下料，因為可能種種原因?qū)е赂鼽c尺寸不一樣。懸頂板在焊接完成后用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測,以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗。4.1.6罐壁組裝內(nèi)外罐全部采用倒裝法施工，因為該儲罐沒有設計排污孔，故在施工時一些小型工機具和電源線、電焊把線等就無法進入儲罐，同時罐頂封閉后人員進出也是個問題，根據(jù)我單位以前施工經(jīng)驗，可以采用設置臨時支墩的方法來解決這個問題。如下圖：臨時支墩的配置沿壁板一周，跨中均布60個，臨時支墩點焊在底板上，同時臨時支墩上要點焊定位塊，方便帶板安裝和儲罐周長控制。臨時支墩的尺寸為500㎜（長）*500㎜（寬）*500㎜(高)，桅桿的支座尺寸為500㎜（長）*500㎜（寬）*16㎜(厚)，材料使用見（手段用料表）。臨時支墩布置圖（內(nèi)外罐均沿儲罐周長方向均布60個）內(nèi)罐壁板安裝前應擦拭干凈，以便于以后內(nèi)罐整體脫脂清洗。組裝時每圈壁板的縱焊縫應按照圖紙要求進行定位。組裝每一圈壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上下口的水平度，罐體帶板吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。并用樣板尺進行檢查，檢查筒體公差。壁板組裝順序如下：圍板立縫焊接提升罐體環(huán)縫及T型焊縫焊接松開起升系統(tǒng)并降低至起始位置探傷、焊口返修下一帶板組對示意圖如下：帶板提升采用電動葫蘆裝置群抱提升倒裝法。具體方法是沿罐壁周向均布30臺電動葫蘆，其受力分析如下。負荷分析：外罐頂和壓縮環(huán)重：Q1=88t外罐帶板及加強筋重：Q2=159t頂部結(jié)構(gòu)重：Q3=28t不銹鋼懸頂重：Q4=31t電動葫蘆重：Q5=2t頂部欄桿及平臺重：Q6=24t其它附件考慮重：Q7=6t內(nèi)罐起升最大重量：Q8=135t∑Q（外罐）=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=338t施工中選用30臺25噸電動葫蘆進行提升。每臺電動葫蘆的起升能力按25噸計算。30臺*25t=750t*0.5（安全系數(shù)）=375t＞338t（外罐）＞135t（內(nèi)罐）在內(nèi)罐施工時由于內(nèi)罐的基礎是泡沫玻璃磚和珠光砂混凝土結(jié)構(gòu)，通過計算是可以使用提升機進行倒裝施工的，具體計算如下：1、桅桿的尺寸為：4500㎜（長）*￠219㎜（直徑）*12㎜（厚）單重275㎏，30個桅桿總重8250㎏2、30個起重機重量為8250㎏3、按照內(nèi)罐帶板起升重量最大125T（帶板重量）+10T（附件）=135T桅桿底座要承受的重量為：135T+6.1T+6.2T=147.3T147300㎏÷30（桅桿數(shù)量）÷桅桿支座面積（50㎝*50㎝）=1.964㎏/㎝21.964㎏/㎝2=0.1964MPa＜0.8MPa(泡沫玻璃磚的抗壓強度0.1964MPa＜4.75MPa(珍珠巖混凝土的抗壓強度壁板組裝尺寸要求（1）內(nèi)壁上任意點水平半徑允許偏差±19mm。（2）周長偏差≯儲罐直徑的1%，每圈壁板測上、下兩處。（3）每圈壁板的垂直度偏差≯高度的1/200，每塊壁板上應測量兩處。（4）壁板的每塊板，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測量內(nèi)表面的局部凹凸度≯13mm。局部形狀偏差沿所測長度逐漸變化，沒有明顯的凹凸。外罐預留門施工外罐壁板施工完畢后留二塊板不能安裝，因為內(nèi)罐施工所需的所有材料和機具必須從該口進入，方位及尺寸遵照圖紙要求進行。4.2內(nèi)罐壁第1~13帶板施工方案內(nèi)罐壁同樣采用倒裝法施工，依次為13-1(底部為第1帶板,頂部為第13帶板)，壁板由25t吊車從外罐壁預留門吊入，再由罐內(nèi)設置的電動葫蘆抬吊入罐內(nèi)，由電動葫蘆單獨吊裝就位，該電動葫蘆可繞罐一圈，每個部位的板都可以垂直吊裝就位，在前三帶板的施工時，必須保證罐體垂直度和水平度，對出現(xiàn)的問題必須即使修改，以保證內(nèi)罐壁板與頂板之間的安裝尺寸。罐底絕熱層施工程序第一層75mm混凝土找平層--第一層泡沫玻璃磚--安裝氮氣管組件--第二層泡沫玻璃磚--第三層泡沫玻璃磚--第二層50mm混凝土找平--熱角保護層底板鋪設焊接--第三層50mm混凝土找平層--珠光砂混凝土圈梁—第四層泡沫玻璃磚鋪設—第五層泡沫玻璃磚鋪設--第六層泡沫玻璃磚—第四層75mm混凝土找平層4.3.1、施工方法1、施工準備底板混凝土找平層驗收合格。清底：將底板混凝土找平層上所有材料清理出來，表面的浮灰等各種雜物，必須清理干凈。準備施工用材料：泡沫玻璃磚、保溫棉、安裝在玻璃磚中氮氣管組件、。2、氮氣管組件施工在找平層上鋪設第一層泡沫玻璃磚后，按圖安裝氮氣管組件，并用膠將其固定。3、底層泡沫玻璃磚施工泡沫玻璃磚規(guī)格為600（長）*450（寬）*150mm（高）和600（長）*450（寬）*100mm（高）兩種，在第一層混凝土找平層完成后進行底層泡沫玻璃磚施工。在罐內(nèi)側(cè)罐壁上打出4個方向中心三角，每施工完一層，將罐兩條中心軸線彈出。底層泡沫玻璃磚從罐中心開始進行鋪設，先鋪設0-180軸線上的泡沫玻璃磚，再從0-180軸線向兩側(cè)進行鋪設，鋪設方法見泡沫玻璃磚布置圖，同層磚與磚之間鋪設時不需進行錯縫，邊緣處根據(jù)現(xiàn)場具體尺寸用鋼鋸切割平整。施工順序見下圖所示。第二、三、四、五、六層泡沫玻璃磚施工上下層泡沫玻璃磚鋪設時應采用1/2錯逢直接放在含阻潮氈上，邊緣處根據(jù)現(xiàn)場具體尺寸用鋼鋸切割，泡沫玻璃磚鋪設質(zhì)量要求：每層玻璃磚與磚之間的縫隙對接在任何點不超過2mm，磚和珠光砂混凝土之間的縫隙在任何點應不大于20mm，每層泡沫玻璃磚必須是水平的，表面在任何方向10米內(nèi)不超過±3mm，整個的最大差額應小于±6mm。砌筑時要求表面平整、穩(wěn)固、密實，施工時確保表面整潔，防止泥土等雜物進入。5、熱角保護層底板施工當?shù)诙踊炷琳移綄油瓿刹⒏稍锖螅佋O熱角保護層底板，底板鋪設后焊接等施工方式與外罐底板（中幅板）一致。注:控制熱角保護底板變形量6、珠光砂混凝土圈梁施工珠光砂混凝土為預制混凝土塊，鋪設在第三層混凝土找平層上，珠光砂混凝土塊之間應緊密擺放，之間間隙不大于5mm，磚與磚之間的縫隙采用玻璃絲棉進行填充,并將其壓縮到原始體積的50%。珠光砂混凝土在運輸及擺放時應注意保護，防止運輸和施工中破壞混凝土塊。7、上層砂子找平層施工在第六層泡沫玻璃磚鋪設完畢后，進行第四層混凝土找平層施工，厚度為75mm左右，表面在任何方向10米內(nèi)不超過±3mm，10米外應小于±6mm4.4儲罐熱角保護層施工方案4.4.1施工程序第二層混凝土澆鑄——熱角保護層底板鋪設焊接——外罐壁與熱角保護壁板之間二層泡沫玻璃磚鋪設——熱角保護壁板安裝焊接—泡沫玻璃磚上保溫棉填充（沉降試驗滿液位安裝）——熱角保護頂封蓋安裝焊接（沉降試驗滿液位時安裝）4.4.2、施工方法1、施工準備底板混凝土找平層驗收合格。清底：將底板混凝土找平層上所有材料清理出來，表面的浮灰等各種雜物，必須清理干凈。2、熱角保護邊緣板及中幅板施工第二層混凝土找平層施工完成后，鋪設熱角保護邊緣板及中幅板（安裝方式與外罐底板一致），中幅板做PT檢測（NB/T47013.5-2015100%，Ι級合格）及真空箱檢漏（-55KPa），邊緣板（RT100%，Ⅱ級合格）及真空箱檢漏，3、熱角保護壁板與外罐壁板間泡沫玻璃磚鋪設底板完成后安裝熱角保護邊緣板上的下封板，鋪設熱角保護壁板與外罐壁之間的二層泡沫玻璃磚鋪設，外罐壁與第一層泡沫玻璃磚使用低溫膠粘接，第一層泡沫玻璃磚與第二層泡沫玻璃磚使用低溫膠粘接。玻璃轉(zhuǎn)在任何時間里應避免受潮，玻璃轉(zhuǎn)應做修剪以妥善安裝，不能使用破損的玻璃磚4、熱角保護壁板施工壁板采用倒裝方式進行安裝，壁板與壁板間的對接焊縫采用墊板一面焊雙面成型按NB/T47013.5-2015100%PT檢測，Ι級合格，熱角保護下封板與邊緣板角焊縫按NB/T47013.5-2015100%PT檢測，Ι級合格，并用真空箱檢漏（-53KPa）。5、玻璃棉填充（沉降試驗滿液位時施工）在泡沫玻璃磚上部填充保溫棉，玻璃棉應壓縮原有體積的50%。6、熱角保護頂封蓋施工（沉降試驗滿液位時施工）頂封蓋施工時外罐壁板與頂封蓋角焊縫處應采用墊板焊接一面焊雙面成型，角焊縫處按NB/T47013.5-2015100%PT檢測，Ι級合格，并用真空箱檢漏（-53KPa），熱角保護壁板與頂封蓋角焊縫按NB/T47013.5-2015100%PT檢測，Ι級合格。4.5儲罐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.5.1工程概況儲罐罐頂結(jié)構(gòu)施工。鋼結(jié)構(gòu)主要由Q235B的型鋼構(gòu)成，節(jié)點的連接采用普通鍍鋅螺栓接，鋼結(jié)構(gòu)高約40米。鋼結(jié)構(gòu)全部在現(xiàn)場預制、安裝。4.5.2施工程序罐頂鋼結(jié)構(gòu)不管大小單項吊裝，先安裝走道平臺隨后安裝上部其余鋼結(jié)構(gòu)件。4.5.3施工準備由責任工程師對參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，施工安全宣貫，施工現(xiàn)場達到三通一平（水、電、路），使用的工機具到場待用。人員分別為：鉚工2人、起重工2人、焊工2人、輔助工4人。4.5.4安全措施1）進入施工現(xiàn)場，施工人員佩戴安全帽、系好安全帶，便于安全操作。惡劣天氣下，禁止進行高空作業(yè)。實際高空施工時嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應有隔離措施。夜間作業(yè)應有充足的照明。2）吊物下嚴禁站人，指揮人員應視野開闊，全面統(tǒng)一指揮。3)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有在焊接牢固確保安全可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定工具。4.6儲罐管道安裝方案4.6.1工程簡況:10000M3儲罐管道安裝主要包括：裝車區(qū)氣相返回管線、裝車區(qū)液相返回管線、LNG出液管線、LNG進液管線、BOG管線、工藝氮氣管線、儀表氣管線、補氣裝置管線、伺服液位計管線、雷達液位計管線、消防管線等。4.6.2施工準備：考慮到本工程作業(yè)面復雜的特點，施工準備工作很重要，技術(shù)標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。4.6.2技術(shù)準備1)熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。2)了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數(shù)。4.6.3選用施工及驗收規(guī)范:GB50235—2010《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011《現(xiàn)場設備，工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50126-2008《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；4.6.4管道安裝施工方法：1)施工原則原則上按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“工藝”后“附屬工程”。管道就位前，應安裝好支吊架；管道上儀表接頭，盡可能在預制時完成。管道系統(tǒng)試壓在焊縫檢驗后進行。2)管道施工程序如下：焊縫射線探傷檢查管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆焊縫射線探傷檢查管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預制管道試壓 3)材料的驗收管子、管件等組成件，必須提供制造廠出廠合格證和質(zhì)量證明書，并應按設計要求核對其材質(zhì)、規(guī)格和型號；其化學成分、機械性能不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。到場的管材、管件驗收時，檢驗其外徑尺寸、壁厚尺寸、橢圓度尺寸，不符合設計要求不得使用。4)管道預制安裝前具備的條件管道施工方案得到批準，主管技術(shù)員向參加安裝的人員技術(shù)交底完畢；焊工持有焊工合格證，合格證的施焊項目，應包含本工程材質(zhì)的內(nèi)容；施工機具準備齊全，施工機械已檢查完畢，運轉(zhuǎn)正常；具備連續(xù)工作的能力；管子、管件、閥門、支撐件材料合格，允許使用；安裝時，機械、設備已找正固定完畢；材料庫搭建完畢，各種規(guī)格的管子、管件分別掛牌堆放；單線圖材料等核對完畢，將存在的問題已提交設計單位。5)管道預制、安裝A下料下料前核對材料。尤其是同材質(zhì)、同外徑、不同壁厚的管子、管件不得混用。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或切割機切割。不銹鋼管用砂輪切割與修磨時，應使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。B金屬管道坡口及組對管道組對前，應對距坡口10mm范圍內(nèi)的氧化皮及其他影響接頭質(zhì)量的表面層進行清理。管道的坡口加工形式和尺寸：碳鋼焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名稱厚度坡口形式坡口尺寸備注cpαV型坡口3~63~50~265~75T型接頭6~100~20~245~55承插接頭1.6——K=1.4T且不小于3.2

不銹鋼管焊接坡口形式及尺寸（mm）坡口名稱厚度坡口形式坡口尺寸備注cpαI型坡口1~20~1——V型坡口2~100.5~21~1.560管道對接焊口內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm.C煨彎管道現(xiàn)場改變方向一般采用成型彎頭，少量部位需采用煨彎。煨制的彎管表面應無裂紋和顯著的皺褶，成型后的橢圓度≤8%D。D預制的一般要求自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6管道預制按照發(fā)放的單線圖進行，領(lǐng)料時核對單線圖中管子的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。預制完的管線用白油漆寫明管線號及其分段順序號，以便對號入座。預制好的管段，內(nèi)部清理干凈，然后用塑料布封閉管口。管段上的儀表接頭及其它小的開口接頭，預制時完成。避免管道就位后開孔及焊接造成管內(nèi)積渣。E管道安裝的一般規(guī)定安裝時依照預制時在管道上標明的系統(tǒng)號和順序號，依號對座。法蘭連接時，管端法蘭與閥門法蘭應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2。鍍鋅管道采用螺紋接頭時。密封材料選用油麻加鉛油或用聚四氟乙烯帶。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。同一結(jié)合面的螺栓長度應一致，螺栓緊固后螺桿應露出1-2扣。螺桿和螺母涂以二硫化鉬油脂。管道安裝的允許偏差：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁和絕熱層間距20與傳動設備相連的管道，其固定口盡量遠離機械，管道在最終與傳動設備相連時，應在自由狀態(tài)下，法蘭自然對中。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。F管道支架的安裝管支架制作依據(jù)管支架所列的規(guī)格、型式參照標準圖制作。管道支架用料應符合設計要求，大型支架盡量先預制。管道安裝時，與吊架位置以管道布置圖為準，安裝時應平整、牢固。管道安裝完畢后，還應逐個核對支、吊架的形式和位置。6）焊接及檢驗A焊接工藝對于S30408材質(zhì)的管道：采用氬弧焊打底，手工焊蓋面（大于2寸）或全氬弧焊工藝（小于或等于2寸）焊條、焊絲的選用：S30408材質(zhì)采用A002焊條（焊絲），鍍鋅管采用J507焊條。B焊接技術(shù)要求施焊人員應有焊工合格證，具備焊接資格；焊工施焊前充分了解所焊鋼種的材質(zhì)和焊接工藝；嚴格執(zhí)行焊接材料的入庫保管、烘烤、發(fā)放、回收制度；焊件及焊絲表面清理干凈，除去油污、氧化物、水份；焊接場地有防風、防雨措施；一道焊縫應連續(xù)焊完不應中斷。C焊接檢驗焊縫質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量分級標準中的規(guī)定。7）壓力試驗A壓力試驗的一般規(guī)定試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，儀表空氣用壓縮空氣試壓，具體試驗壓力、試驗介質(zhì)由管道等級對應的《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗壓力即試驗壓力為設計壓力的1.5倍進行。試驗用水來自循環(huán)水系統(tǒng)高壓消防水，儀表空氣及壓縮空氣來自系統(tǒng)管網(wǎng)。試驗系統(tǒng)用表，不少于2塊，試驗壓力以低點表為準。同一介質(zhì)或不同介質(zhì)同一管道等級的管線可放在一個系統(tǒng)里試驗。水壓試驗時臨時設放空閥及排空閥，水壓試驗完畢堵死。試壓時分步升壓，每次升壓至少停5分鐘，以便管內(nèi)壓力平衡。達到壓力后，按如下時間進行停壓檢查。液壓試驗保持壓力不少于15分鐘。管道壓力試驗時原則上和設備隔開，但為了現(xiàn)場進度。也可結(jié)合部分靜設備一起試壓，試驗壓力的數(shù)值與設備核實并符合設計要求。并在征得監(jiān)理人員的簽字認可后，才可與設備一起試壓，否則不許連通設備一起試。在系統(tǒng)中加設臨時盲板、墊片的地方，必須掛牌或做明顯標記。一一編號在冊，試壓后，依號拆除。試壓完畢后，簽字認可。放水時，高點放空必須打開。B試壓前具備的條件管道施工完畢，符合設計要求。支、吊架安裝完畢。焊接工作結(jié)束，焊縫及其它檢查部位不許涂漆或保溫。C試壓前的準備工作根據(jù)流程圖、布置圖繪制，核對“試壓系統(tǒng)圖”，試壓圖應詳細說明和注明試壓的管線號、試驗介質(zhì)壓力、臨時盲板、墊片、臨時管的位置。不參加試壓的管件，如安全閥、止回閥等應拆除，用臨時管接通。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。選擇合適的壓力表，量程應達到1.5倍的試驗壓力。檢查試壓用泵，接好上水管，找好試壓完畢后水排放的位置。8）管道吹洗A吹洗方法的選擇：管道可采用水清洗或氣體吹掃。氣體、氣液混合或氣固混合采用氣體吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。B吹洗的一般規(guī)定：系統(tǒng)吹洗先主管，后支管。一般吹掃氣流速度不少于20m/s，沖洗水速度不小于1.5m/s系統(tǒng)吹洗的臟物不得進入設備和其它系統(tǒng)的管路。系統(tǒng)吹洗的介質(zhì)需經(jīng)過設備時，應先將設備入口管段吹洗干凈后，才能通過該設備。吹洗系統(tǒng)外的設備必須與吹洗系統(tǒng)隔離，不得作為連接通道。吹掃時用木錘反復敲擊管道死角處。C吹洗合格標準：水沖洗，以目測出入口的水色和透明度一致為合格。空氣吹掃：5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格或用刨光木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物為合格。E吹洗前的準備工作：吹洗前，依據(jù)建設單位繪制的系統(tǒng)圖。技術(shù)員向施工人員交底。根據(jù)系統(tǒng)圖加設臨時進排放口。拆除系統(tǒng)內(nèi)的止回閥，臨時短管代替。用盲板將設備與系統(tǒng)隔離。關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。9）管道的保溫管道保溫一般采用將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為保護層。用這種方法時需注意：保溫材料的橫向接縫必須緊密，縱向接縫應放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150～200mm；保溫層外徑如大于500mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，之后可進行保護層施工；若用鍍鋅鐵皮作為保護層時，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時，應使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫采用咬口連接，在某種情況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌线B接；鐵皮圓筒包裹在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止采用沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。4.7泵柱組對安裝方案4.7.1組對吊裝程序探傷合格后焊接吊耳，進行吊裝三根單管組對地面坡口處理探傷合格后焊接吊耳，進行吊裝三根單管組對地面坡口處理探傷合格后電動葫蘆提升至管口底部離罐底6米處，與第五根單管（含法蘭）組對焊接電動葫蘆提升至管口底部離罐底板6米處，與第四根單管組對焊接探傷合格后電動葫蘆提升至管口底部離罐底6米處，與第五根單管（含法蘭）組對焊接電動葫蘆提升至管口底部離罐底板6米處，與第四根單管組對焊接將管道內(nèi)外部的吊耳切割掉，進行著色探傷將泵柱提升至設計高度，以泵柱底部為準。焊接泵柱頂部法蘭將管道內(nèi)外部的吊耳切割掉，進行著色探傷將泵柱提升至設計高度，以泵柱底部為準。焊接泵柱頂部法蘭上下管口用盲板封閉，進行試壓。人員進入泵柱內(nèi)打磨焊肉至圖紙要求上下管口用盲板封閉，進行試壓。人員進入泵柱內(nèi)打磨焊肉至圖紙要求4.7.1泵柱管道采用分段組對方法。因為泵柱的安裝對管道平直度要求非常高，每個焊口的平直度偏差不能超過L/1000，整根泵柱的平直度偏差不能超過L/500。在地面組對成整根長度很難保證偏差不超標。故根據(jù)管道到貨時每根管道6米長以及泵柱全長約29.148米（具體尺寸按照藍圖執(zhí)行，未扣除兩端法蘭的厚度尺寸）的實際情況，每根泵柱分三段在罐內(nèi)進行組對，第一段18米（管頂部法蘭不焊接），即3根單管在罐內(nèi)組對，第二段6米，在離罐底6米處固定焊接。第三段（含底部法蘭）剩余長度（不超過6.5米）同樣在離罐底6米處固定焊接。首先在內(nèi)罐將3根管道進行組對，探傷合格后操作人員進入管道內(nèi)部將焊縫的超高的焊肉進行打磨，打磨合格后將罐內(nèi)清理干凈。在離地面6米處使用腳手架或移動式應力架搭設焊接組對平臺，進行二三段的焊接。泵柱整體是采用S30408不銹鋼材質(zhì)制成，外徑582mm、鋼板厚12mm，露出懸頂以上的泵柱對接焊縫需按JB/T4730.2-2005100％RT探傷，要求射線檢測技術(shù)不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級；所有角焊縫需100％PT，按JB4730.5-2005Ⅰ級合格；此次泵柱安裝的所有工序及技術(shù)要求必須要嚴格遵照圖紙設計要求執(zhí)行；焊接工藝遵照《預焊接工藝規(guī)程PWPS0109》執(zhí)行，采用氬弧打底，焊條蓋面的方法焊接；4.7.2泵柱的安裝吊裝使用電動葫蘆提升倒裝法。在罐頂結(jié)構(gòu)上設置吊點，吊點高度為33米，吊點的中心正對泵柱中心。在吊點上掛1臺10噸6米的電動葫蘆，然后將2臺10噸6米的電動葫蘆改裝為5噸12米的電動葫蘆，掛在10噸電動葫蘆下面，進行提升。改裝后的電動葫蘆受力計算：10噸/2=5噸*0.9（不穩(wěn)定系數(shù)）=4.5噸4.5噸*0.8（安全系數(shù)）=3.6噸4根直管段總重量為141㎏*4根*6米=3384㎏≈3.4噸<3.6噸經(jīng)計算改裝后的電動葫蘆能滿足吊裝的需要。在泵柱管口內(nèi)部使用304材質(zhì)δ=24mm厚的鋼板焊接吊耳。如下圖：用電動葫蘆或吊車使泵柱逐級提升，將剩余的兩節(jié)單管焊接在泵柱上。待泵柱提升至超出罐頂泵柱套管高度時，測量底部法蘭跟罐底板高度符合設計要求（即423mm）時，將套管的焊環(huán)焊接在泵柱上，此時即可將電動葫蘆和吊耳拆除。4.7.3泵柱試壓程序泵柱設計壓力為1MPa，試驗壓力為設計壓力的1.25倍1.25MPa；泵柱的試壓采用兩臺泵柱同時試壓的方式。.1試壓的準備工作A、泵柱的所有焊縫探傷全部合格，泵柱內(nèi)部焊肉打磨完畢。B、上下管口及所有泵柱出口的盲板封閉，連通管施工完。C、試壓進水的臨時管和試壓泵準備完畢。.2試壓盲板準備根據(jù)現(xiàn)場實際條件，盲板采用δ=30mm厚的鋼板加筋，如下圖：試壓圖試驗用水應干凈，無顆粒物，無氣味，同時滿足以下要求：成分界限單位測試用水溫5-30℃測試用水含氯量50ppm測試用水氫硫化物含量0ppm測試用水PH值6-8.3PH含鐵量﹤1.0ppm含沙量﹤15.0ppm水壓試驗檢查內(nèi)容水壓試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無異常變形為管線強度試驗合格；將水壓降至設計壓力后，進行管道嚴密性試驗，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查以焊縫無泄漏為合格；4.7.4.安全注意事項水壓試驗前進行嚴格的技術(shù)交底，確保參與測試的人員按照正確的步驟逐條進行操作測試避免因誤操作造成嚴重的后果。水壓和氣密試驗期間應劃定測試區(qū)域（罐周圍15米范圍內(nèi)），只有操作人員可以進入測試區(qū)域，泵柱吊裝時任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其它危險地方停留。正式起吊前必須進行試點。試吊中應檢查全部機索具等受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先向吊裝指揮報告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認一切正常后才能正式吊裝。嚴禁電焊把線與鋼絲繩接觸，一旦發(fā)現(xiàn)擊傷，必須向吊裝指揮匯報，進行處理。4.7.5.進度計劃及勞動力組織詳見表5-1進度計劃及勞動力一覽表表5-1時間項目需要時間（天）工作人員開始時間結(jié)束時間泵柱進水0.56人壓力檢測0.56人合計14.7.6.施工機具設備詳見表6-1使用工機具設備及材料一覽表表6-1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1管道加壓泵100m3/h6MPa1臺泵柱進水試壓用210T電動葫蘆1臺35T電動葫蘆2臺4水泵用軟管50米5碳鋼管2〞40米臨時管6焊接閘閥2〞300#3個放氣進水閥7正壓表0—6MPa2塊8不銹鋼鋼板δ=24mm0.5M29碳鋼鋼板δ=24mm0.5M210δ=30mm4M24.8儲罐進水試壓方案4.8.1、工程概況概述儲罐安裝階段基本結(jié)束，馬上進入儲罐水壓和氣密性試驗階段。為了明確相關(guān)各單位的職責，同時保證從施工到試壓有條不紊的合理安排施工，因此需要對整個試壓工作提前做好準備工作及對可能出現(xiàn)的問題進行及早預控，特編制本方案。編制依據(jù)重慶耐德公司提供的儲罐施工總說明及儲罐水壓、氣密試壓方案；（2）GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》；（3）API620《大型焊接低壓儲罐設計與建造》試驗目的（1）檢驗儲罐焊接質(zhì)量；（2）檢驗儲罐罐壁嚴密性及強度；（3）檢驗拱頂嚴密性、強度及穩(wěn)定性；（4）基礎的沉降情況；4.8.2、試壓程序水壓試驗程序內(nèi)罐進水第一次沉降觀測臨時管道制作、，試驗儀表機具等準備工作施工內(nèi)罐進水第一次沉降觀測臨時管道制作、，試驗儀表機具等準備工作施工儲罐進水水位1/2度，第三次沉降觀測儲罐進水水位1/4高度，第二次沉儲罐進水水位1/2度，第三次沉降觀測儲罐進水水位1/4高度，第二次沉降觀測內(nèi)罐水壓合格內(nèi)罐水壓合格將水全部排空，液位每降低1/4進行一次沉降觀測進水至試驗最高液位，第五次沉降觀測水位3/4高度，第四次沉降觀測將水全部排空，液位每降低1/4進行一次沉降觀測進水至試驗最高液位，第五次沉降觀測水位3/4高度，第四次沉降觀測清洗內(nèi)罐，向罐內(nèi)充氣使內(nèi)罐和內(nèi)外罐之間干燥。清洗內(nèi)罐，向罐內(nèi)充氣使內(nèi)罐和內(nèi)外罐之間干燥。儲罐強度和嚴密性試驗及真空試驗程序封閉所有管口，充入壓縮空氣，進行外罐氣密性試驗封閉所有管口，充入壓縮空氣，進行外罐氣密性試驗使用鼓風機，進行抽真空試驗減壓、真空安全閥的試驗使用鼓風機，進行抽真空試驗減壓、真空安全閥的試驗4.8.3、施工準備水源和氣源的準備（1）水源從廠區(qū)內(nèi)消防總管直接供水，供水壓力（罐頂壓力）需達到0.5MPa，流量＞100m3/h。注意事項：--從消防管道輸送過來的水必須是合格滿足試壓要求的水源。--從圍堰外消防管至罐頂?shù)腘2管口臨時進水管道鋪設完成。--在臨時管道上安裝進水控制4〞截止閥、壓力表各1個。（2）氣源采用鼓風機直接供氣，鼓風機的出口壓力達到0.3MPa，注意事項：--在N1管口安裝截止閥1個。排水設施的準備排水設施準備采用水源原路返回方案，在罐底安置兩臺潛水泵，根據(jù)實際情況兩臺泵可同時工作。--在內(nèi)罐放置兩臺大功率潛水泵流量100m3/h，排水管從罐頂M1人孔接出。施工機具準備（1）機具使用計劃詳見表3-1。4.8.4、罐體試驗內(nèi)罐水壓試驗（1）內(nèi)罐水壓試驗前應具備的條件：--內(nèi)罐所有的焊接和無損檢測都已經(jīng)全部完成，內(nèi)罐底板及與壁板的角焊縫焊接經(jīng)真空箱檢查合格。內(nèi)罐內(nèi)部要徹底清潔。--所有高于內(nèi)罐水壓試驗的焊縫經(jīng)真空箱檢查合格。--所有的測量點都已經(jīng)設置好（承臺和內(nèi)罐的外壁各8個測量點）。--泵支柱經(jīng)試壓合格，底部管口被封閉，罐頂管口遮蓋完好。--進水管已全部連通，頂部管口全部打開。水位顯示設施制作完成。--兩臺潛水泵被固定在內(nèi)罐底部，臨時管線安裝完成。（2）內(nèi)罐水壓試驗用水應干凈，無顆粒物，無氣味，同時滿足以下要求：成分界限單位測試用水溫5-30℃測試用水含氯量50ppm測試用水氫硫化物含量0ppm測試用水PH值6-8.3PH含鐵量﹤1.0ppm含沙量﹤15.0ppm（3）內(nèi)罐注水從PVC過來的通過加壓后的合格水源，經(jīng)過罐頂N2管口直接注入儲罐，測試水位應滿足以下要求：描述尺度內(nèi)罐直徑25000㎜設計液位20372㎜25%時測試液位3369㎜50%時測試液位6738㎜75%時測試液位10107㎜100%測試時水體積6612m3（4）水壓試驗檢查內(nèi)容--肉眼檢查泄漏和變形內(nèi)罐注水至300㎜時停止灌水，用肉眼檢查罐底焊縫應無漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏水應立即將水排空，進行修補。修補完成后再從新做一次真空箱檢驗，同時修補過的焊接部位要進行記錄。當水位達到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進行沉降觀測記錄，在停止注水期間應同時用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形。如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應將液位降至滲漏部位300㎜以下，進行修補。修補后立即進行著色檢驗，檢驗合格后繼續(xù)注水。充水至最高液位后所有的焊縫無滲漏，罐體無異常變形為合格。--水壓試驗時泵支柱管道也要經(jīng)常進行肉眼檢查，特別時管口部位有無變形。--檢查內(nèi)罐底部珍珠巖混凝土有無破裂、粉碎膨脹現(xiàn)象。--在液位達到所有的檢查液位時，沉降記錄都要被記錄下來，沉降值不能超過下表：描述25%液位3369㎜50%液位6738㎜75%液位10107㎜100%液位13477㎜可接受的傾斜度15㎜30㎜45㎜60㎜可接受的承臺邊緣測量的沉降度3㎜6㎜9㎜12㎜注:如果傾斜度超過可接受值外的25%或沉降度超過可接受值外的50%，那么灌水必須停止，并將數(shù)值報告給業(yè)主和監(jiān)理，以便作出處理意見。--在水位達到上述4個液位時，需要靜載24小時，以便觀測沉降和傾斜度。--在注水過程中，要每隔4小時用小錘敲擊錨帶板，避免錨帶因間隙過小而受力。（5）錨帶板的焊接--當內(nèi)罐壁板水壓試驗合格后，將外罐錨帶板全部焊接。（6）外罐壁板的封閉--內(nèi)罐水壓試驗合格后將內(nèi)罐水排空，然后將內(nèi)罐保溫完畢后將外罐的門板封堵，拆除支撐角鋼。4.9.外罐的氣密性試驗及真空試驗4.9.1外罐氣密性試驗前應具備的條件：--進氣的鼓風機連接完成，并能滿足試驗用要求。壓力表及真空表經(jīng)效驗合格。--減壓安全閥及真空安全閥經(jīng)調(diào)校完畢。--用盲板封閉罐體氣密試驗不用的所有的出氣口。--關(guān)閉RV/VRV隔離閥--錨帶板全部焊接完成。外罐門板封閉完成。4.9.2外罐氣密性試驗程序4.9.3外罐氣密性試驗數(shù)據(jù)表描述數(shù)據(jù)描述數(shù)據(jù)設計壓力25kpa試驗壓力31.25kpa設計真空-0.5kpa呼氣閥開啟壓力24kpa吸氣閥開啟壓力-0.22kap呼氣閥位號PRV60211/60212吸氣閥位號VRV60214-602174.9.4氣密試驗檢查內(nèi)容--氣密試驗時使用一臺軸流風機向罐內(nèi)充入空氣壓力至33kap以進行外罐的強度氣壓試驗;保持試驗壓力1個小時,無滲漏,罐體無異常變形為合格。--將壓力降到25kpa，并維持該壓力,用肥皂水檢查外罐上所有的焊縫,無滲漏為合格.--穩(wěn)定性試驗，次容器所有法蘭孔、儀表孔、人孔、物料孔、填砂孔、管道一次閥、備用口等全部封閉，使用罐頂中心放空口連接一根DN40臨時管線外接一臺鼓風機，鼓風機接反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)將空氣抽出，達到穩(wěn)定性試驗壓力。4.9.5減壓閥及安全閥測試--撤除壓力呼吸閥下殼體出氣口的盲板,再次緩慢向內(nèi)筒充入氣壓至25kpa,打開第一個PRV閥,增加罐壓力至直到安全閥頂起，記錄這時的壓力。減少壓力直到安全閥關(guān)閉，記錄關(guān)閉時的壓力和低氣壓至少在1kap。--所有安全閥經(jīng)檢驗合格從后可將罐內(nèi)壓力調(diào)整到大氣狀態(tài)。4.9.6外罐真空試驗（1）外罐真空試驗前應具備的條件：--真空安全閥、隔離閥關(guān)閉。--測試真空表經(jīng)檢驗合格。（2）試驗程序--通過安置N1管口的軸流風機向罐外排氣,使儲罐內(nèi)真空度達到-0.5kap,保持真空度半小時,罐頂無異常變形為合格。--一個一個的打開真空泄壓閥,向外排氣,直到罐壓力達到安全閥設置的-0.22kpa跳起，否則應重新檢測安全閥。4.9.7排水當罐的所有試驗做完之后，將罐頂人孔和所有用盲板封閉的管口全部打開，啟動兩臺潛水泵，將罐內(nèi)水通過臨時管道排至消防管內(nèi)。4.9.8內(nèi)罐的清潔當內(nèi)罐水壓試驗完成后，在內(nèi)罐中放置用橡膠輪胎制作的皮筏，人坐在皮筏上，從上至下用高壓水槍對著罐壁進行清洗。清洗液的配制采用在洗潔精加水。皮筏的制作采用4條直徑900㎜輪胎，排成四方型，用繩索相互綁緊，再用40㎜厚的木板排放在皮筏上。如下圖5-1：圖5-1皮筏制作示意圖4.9.9.內(nèi)罐罐底真空箱測試內(nèi)罐底板焊縫在內(nèi)罐水排空之后進行二次真空箱檢測，檢測方法及壓力同一次真空箱檢測。4.9.10.安全注意事項1水壓試驗前進行嚴格的技術(shù)交底，確保參與測試的人員按照正確的步驟逐條進行操作測試避免因誤操作造成嚴重的后果。2水壓和氣密試驗期間應劃定測試區(qū)域（罐周圍15米范圍內(nèi)），只有操作人員可以進入測試區(qū)域，3氣密性試驗是危險的，需要由有經(jīng)驗的人在白天進行，測試時軸流風機要有專人看管。在加壓過程中嚴禁任何人進入安全區(qū)域。4抽真空試驗應在一天當中溫度上升時段進行，避免因溫度降低引起壓降造成超壓。5試驗階段嚴禁任何施工作業(yè)在罐體上進行。6潛水泵的電源必須保證在罐內(nèi)工作時安全絕緣。4.9.11.進度計劃及勞動力組織詳見表8-1進度計劃及勞動力一覽表表8-1時間項目需要時間（天）工作人員開始時間結(jié)束時間儲罐進水65人沉降檢測45人外罐門板及錨帶板焊接312人氣密性試驗29人真空試驗25人排水65人合計23施工機具設備詳見表8-1使用工機具設備及材料一覽表表8-1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1軸流風機1臺氣密試驗用2潛水泵100m3/h2臺儲罐排水用3離心泵100m3/h1臺儲罐排水用4水平儀1臺5經(jīng)緯儀1臺6潛水泵用軟管120米7不銹鋼鋼管6〞60米進水臨時管8截止閥（法蘭、螺栓、墊片）4〞150#2套進排水控制閥96〞150#1個進排氣控制閥10焊接閘閥2〞150#2個放氣閥11正壓表0--500mbarg2塊12負壓表0—-10mbarg2塊13橡膠輪胎φ900㎜4條皮筏用14木板2000*40㎜厚9塊皮筏用4.10防腐絕熱方案4.10.1工程概況1）范圍：10000m3低溫儲罐及結(jié)構(gòu)防腐保溫。2）防腐的基本形式：環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨脂面漆等。3）儲罐保溫采用彈性保溫棉懸掛形式，中間填充珠光砂進行保溫。4.10.2編制依據(jù)LNG儲罐圖紙涂漆及絕熱設計說明《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-2012《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-914.10.3施工程序1）需防腐的設備、管道及結(jié)構(gòu)、火炬塔架防腐施工程序檢查檢查檢查檢查1遍底漆滾涂鋼絲輪除銹施工準備表面除塵1遍底漆滾涂鋼絲輪除銹施工準備表面除塵檢查檢查2遍面漆滾涂2遍中間漆滾涂檢查驗收2遍面漆滾涂2遍中間漆滾涂檢查驗收檢查 檢查2）保溫施工程序罐壁保溫棉施工珠光沙填充懸頂管道保溫懸頂保溫4.10.4施工準備1）防腐施工方法儲罐、結(jié)構(gòu)等基體表面處理采用集中砂輪除銹，除銹標準按設計及規(guī)范要求進行，一般為Sa2.5級。油漆采用人工涂刷，優(yōu)點是涂層均勻，保證每遍油漆厚度。配制方法與間隔時間按廠家產(chǎn)品使用說明書進行。2）技術(shù)要求根據(jù)設計要求，儲罐采用以下防腐涂料：外罐頂蓋防腐及儲罐內(nèi)件采用環(huán)氧底漆1道、環(huán)氧云鐵中間漆1道、環(huán)氧厚漿面漆2道。罐外壁防腐部位采用環(huán)氧底漆1道、環(huán)氧云鐵中間漆1道。環(huán)氧厚漿面漆2道。罐外壁非保溫部位、梯子平臺防腐采用環(huán)氧底漆1道、環(huán)氧云鐵中間漆1道、聚氨酯面漆2道。序號名稱單位數(shù)量1罐內(nèi)防腐面積m25002罐外防腐面積m233123罐體結(jié)構(gòu)T1203）防腐工程量*以上工程量只為儲罐本體，不含附件。4.10.5保溫防腐施工1）除銹前期準備除銹前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。2）環(huán)境控制鑒于除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃3）質(zhì)量控制除銹完成后首先應對除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易滾刷的部位，手工除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。表面處理后，涂底漆應在4小時之內(nèi)，如果不能按時涂底漆，應采取保護措施以免生銹或被再次污染，否則必須再次清潔表面達到規(guī)定的要求。4）涂漆使用要求4.1涂料應具有產(chǎn)品合格證，涂料生商的指導說明在涂漆前應參考。4.2開始刷底漆前，用空壓機吹出的干燥的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵。特殊部位用溶劑清洗干凈。如遇有雨、雪、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低于露點以上3℃環(huán)氧富鋅漆底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆、聚氨脂面漆技術(shù)要求4.3底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產(chǎn)廠供應，技術(shù)指標符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.4底漆、面漆應有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標志，產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證，否則應拒收。4.5底漆、面漆說明書內(nèi)容應包括涂料技術(shù)指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。4.6底漆、面漆應按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進行抽查，如有不合格，應重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，嚴禁入庫。4.7底漆、面漆儲存期不小于1年。用戶應按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內(nèi)使用。4.8底漆、面漆應有生產(chǎn)廠名、出廠日期、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證，否則應拒收，并按產(chǎn)品說明書和采購合同嚴格驗收。4.9涂漆使用應根據(jù)涂料制造廠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)單進行，數(shù)據(jù)單包括涂料的配比、使用方法、稀釋劑的使用及涂裝間隔時間等。干膜厚度在表2中說明4.10適宜涂漆的溫度在5-30°C，涂漆底層的溫度至少要高于露點溫度3°C，空氣的相對濕度小于85%，監(jiān)測這些條件是涂料施工者的責任。另外，在下列條件下不進行涂漆工作：當在熱天氣下涂漆，應采取措施確保得到規(guī)定的干膜厚度；當涂漆后的天氣條件在兩小時內(nèi)可能變得惡劣的條件下當鋼表面有雨、凝結(jié)水、霧等的沉積物時；如果凝結(jié)水、雨、灰塵或其他雜質(zhì)污染了未干的涂層的表面，應除去漆膜，根據(jù)本說明重新涂漆當使用底漆時，應注意避免讓涂料噴在雙相鋼、奧氏體不銹鋼、鎳合金或9%含鎳鋼上，如果一旦發(fā)生，用噴砂除銹除去涂料，或用10%硝酸浸泡。5）刷涂刷涂時應注意下列情況：刷涂應該垂直交叉刷涂兩邊以得到光滑，膜厚均勻的涂層。應沒有深的或不利的刷痕，涂料應充斥所有的縫隙和角落處，所有流淌物及垂滴物應立即刷去。4.10.6懸頂絕熱施工6.1接管絕熱層施工按照圖紙的結(jié)構(gòu)型式對管口進行絕熱，材料采用巖棉填充，接口填好之后用彈性毯在外部進行包裹，然后用2㎜不銹鋼絲包扎。6.2懸頂保溫彈性毯施工懸頂上的管子使用彈性棉包裹，然后用玻璃絲布進行纏繞包裹。懸頂使用100㎜厚巖棉塊進行鋪設，每塊巖棉之間不能有間隙，第一層鋪好之后，才能鋪設第二層，兩層之間要錯開鋪設。4.10.7罐壁的絕熱根據(jù)設計圖紙，罐壁保溫采用懸吊帖服方式進行保溫，全罐共分長22米*1.2米寬66塊保溫棉，保溫棉懸掛在內(nèi)罐壁上，下面用螺栓固定在珍珠巖混凝土上，通過尼龍繩斜拉捆綁進行綁固。單塊保溫棉的施工方法為：程序是棉布-彈性棉-棉布-玻璃絲布。首先把1米寬*22米長的棉布鋪在地上，然后把1.2米寬*22米長*150㎜厚的彈性棉鋪在棉布上，兩端各露出100㎜。然后再在彈性棉上鋪一張1米寬*22米長的棉布。最后在棉布上鋪上一層1.371米寬的高密度玻璃絲布。鋪好之后，用大號鋼針從上至下，在每塊彈性毯的兩端每隔2米縫200㎜長的尼龍線，縫制好后在彈性毯頂端用特制的木塊和吊鉤夾住。這樣一塊彈性毯就制作完成。然后人在懸頂上面用繩子從外罐開口處，把彈性毯吊到上面懸掛在離外罐開口最遠處的壁板上，然后從內(nèi)到外逐塊懸掛，懸掛的同時，每兩塊彈性毯之間從上至下用膠水每隔500㎜粘50㎜*100㎜一處。最后在兩塊彈性毯頂端用粗尼龍繩子捆在一起，然后從上至下斜拉到珍珠巖混凝土上，用螺栓將彈性毯固定。珍珠巖的填充由該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場發(fā)泡填充施工。4.10.8質(zhì)量保證措施8.1施工中所用的材料必須按照設計要求，按其規(guī)格型號、材質(zhì)、性能等技術(shù)指標進行驗收、并備齊合格證、材質(zhì)證書、報業(yè)主審批，不合格產(chǎn)品一律不得進入現(xiàn)場。8.2對施工準備、施工生產(chǎn)進程、竣工驗收過程進行全面控制，保證該工程達到優(yōu)良標準。8.3嚴格執(zhí)行按規(guī)范組織施工、按規(guī)程進行操作、按標準進行檢查的原則，各分項工程施工前都必須進行祥盡的技術(shù)交底。8.4金屬表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。8.5施工環(huán)境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在-8—15℃時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。施工時，金屬表面溫度應高于露點8.6底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。8.7由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。8.8剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。8.9金屬表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即漆底漆。8.10底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80℃8.11環(huán)氧富鋅漆底漆、氯化橡膠環(huán)氧云鐵防銹漆、聚氨脂漆其它技術(shù)要求。8.12底漆與面漆采用無氣噴涂。管口預留位置以后采用刷涂。每遍間隔時間及其配制加入量等均應嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行。施工適宜溫度5℃-30℃8.13經(jīng)噴砂處理后的金屬表面、噴涂面不得污染，或用沾有油脂的手觸摸。8.14待底漆干固后再進行面漆的施工。8.15防腐層檢查用磁性測厚儀和火花檢測儀進行檢查，其厚度達到設計要求且厚度均勻為合格。用柵格法檢測加強防腐層附著力，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。涂層外觀應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。8.16建立完整的質(zhì)量保證體系對于停檢點A級質(zhì)量控制點，先由施工班組進行自檢，并做好自檢記錄，然后報與技術(shù)負責人，技術(shù)負責人做好相關(guān)資料準備報驗，接著送資料于質(zhì)安部專業(yè)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站進行報驗，最后進行工序交接。對于共檢點B級控制點，先由施工班組進行自檢，并做好自檢記錄，然后報與技術(shù)負責人，技術(shù)負責人做好相關(guān)資料準備報驗，接著送資料于質(zhì)安部專業(yè)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師進行共檢，最后進行工序交接。對于互檢點C級控制點，由施工班組進行自檢，并做好自檢記錄，然后由技術(shù)員、質(zhì)檢員驗收，最后進行工序交接。防腐工程中表面處理為B級共檢點，底漆、中間漆為C級自檢點，面漆為B級共檢點。4.10.9安全技術(shù)措施9.1防腐涂料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內(nèi)或現(xiàn)場，應設專人負責管理。設置明顯標志。每個品種應隔開適當距離，并與熱源、火種隔離。9.2倉庫及現(xiàn)場，備好足夠相適應的消防器材和物資，做好防火防爆工作。9.3加強通風，注意人身安全，配備必要的防護用品，如防塵口罩、目鏡等。在非標設備噴砂時，為防止砂塵飛揚，污染環(huán)境，影響其他人工作時，則采用彩條布圍罩的辦法。管道噴砂時則采用工廠化集中預制辦法。9.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)要系好安全帶。9.5在高處不要往下亂扔材料等物體。9.6腳手架必須牢固可靠，不準有探頭板。9.7每周進行一次安全教育。每天對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患隨時消除。9.8每天派人負責清理現(xiàn)場，文明施工，工完場地清。9.9遵守廠紀廠規(guī)，維護現(xiàn)場安全施工的規(guī)章制度。4.10.10勞動力一覽表主要勞動力計劃表序號工種名稱數(shù)量1施工隊長12技術(shù)員13安全員14打磨力工55防腐油漆工74.10.11施工機具一覽表機具用具計劃表機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注磨光機GWS-100臺8滾刷個10板刷個20鋼絲輪個500木跳板塊20安全網(wǎng)㎡1004.11.儲罐吹掃、干燥、預冷試驗施工方案文件描述容積為一萬方、結(jié)構(gòu)完整、低溫儲罐、儲存LNG溫度為-163°C的儲罐，內(nèi)容為吹掃、干燥以及冷卻程序。4.10.1吹掃、干燥用氮氣吹掃和干燥的標準如下：區(qū)域氧氣濃度露點（在大氣壓力下）內(nèi)罐和頂部空間<8%低于-20°C夾層<8%低于-10°C1）施工組織a．在吹掃和干燥程序開始之前所有測試和檢查工作應該全部完成；b．所有臨時的和永久的儀表以及安全設備，例如安全閥、真空斷路閥，都應安裝好，并檢查動作調(diào)節(jié)情況；c．儲罐絕熱工作已經(jīng)完成；d．在最終竣工之前，應目測檢查儲罐以確保儲罐是干凈的并且沒有任何雜質(zhì)，而且要檢查所有配件和儀表是否正確安裝；e．確保氮氣設備提供的氮氣能夠提供置換輸入管口；f．所有的管口應安裝向下的彎頭或者合適的罩子以避免水的進入；g．清晰地以危險符號和柵欄為標記任何有窒息危險的位置（因排放氮氣/LNG而導致窒息）；h．安裝一個暫時性的壓力計監(jiān)測運行時的壓力2)氮氣質(zhì)量用于吹掃和干燥氧氣的氮氣應按以下的技術(shù)要求來提供：純度>98%露點<-60°C流量3)內(nèi)罐及頂部空間吹掃和干燥在吹掃和干燥過程中監(jiān)測儲罐壓力確認底部放氣閥N4、夾層放氣閥N16、底部放氣閥N23A&B在吹掃內(nèi)罐的過程中是關(guān)閉的狀態(tài)。打開吹掃進入管口N15上的閥門，讓氮氣進入內(nèi)罐。當內(nèi)罐壓力達到0.4KPa時，打開吹掃排放管口N17上的閥門，讓吹掃氣體進入排放。確保氮氣在300到600Nm3/hr之間，在較低比率時開始吹掃，在4小時后逐漸上升。監(jiān)測N17排放出氮氣中的氧氣濃度和露點。當氧氣濃度低于8%和露點接近-60°C準備吹掃夾層。4)夾層吹掃和干燥當在N17位置在內(nèi)罐和頂部空間吹掃過程中如上敘述氧氣濃度低于8%時，打開N16閥門開始吹掃區(qū)域B。監(jiān)視N17排放出氮氣中的氧氣濃度和露點。當排放氣體和N17位置排放氮氣的露點低于<-60°C時，降低氮氣的供氣率然后關(guān)閉管口N17。氮氣供氣率應調(diào)節(jié)以避免對外罐施加過多的壓力。緩慢置換夾層是很重要的，要避免產(chǎn)生隧道效應（吹掃氣體只單獨穿過彈性毯）。當吹掃夾層過程中如上所述N16位置處氧氣濃度低于10%時，打開N4、N23A&B閥門開始吹掃底部絕熱層。監(jiān)測N23A&B排放氮氣中氧氣濃度和露點。當N23A&B排放氮氣的濃度和露點低于<-60°C時，關(guān)閉管口N4、N23A&B，以及降低氮氣供氣率。氮氣供氣率應被調(diào)節(jié)以避免對外罐施加過多的壓力。5)管嘴與夾層吹掃與干燥當吹掃區(qū)域B時吹掃所有管嘴和頂部管道，打開所有管口、管道、附件的閥門以吹掃任何位置夾帶的空氣。在每一位置監(jiān)測排放氮氣的氧氣濃度和露點。當排放氮氣的露點低于第2部分所定義的要求時，關(guān)閉相關(guān)閥門。關(guān)閉所有管口、管道、附件的閥門。關(guān)閉吹掃氣體供給閥N15。4.11.2儲罐預冷1、預冷原則：預冷時儲罐和管道溫度要逐步降低，避免急冷，防止溫度驟降對設備和管件造成損傷2、預冷目的：檢驗和測試低溫設備和管道的低溫性能。1）檢驗焊接質(zhì)量；2）檢驗管道冷縮量和管托支撐變化；3）檢驗低溫閥門的密封性。3、編制依據(jù)API620-2002《大型焊接低壓儲罐設計與建造》；GB/T20368-2006《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運》；BSEN14620.5-2002《設計和現(xiàn)場建造立式、圓筒形、平底、鋼制、工作溫度介于0℃～165的冷卻液化氣儲罐。4、預冷所需工具及參數(shù)名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位備注便攜式測溫儀-200～100℃1臺便攜式可燃氣體報警儀1臺防凍工作服8套防凍工作鞋8雙防凍手套8雙銅制緊固工具8件液氮槽車卸車口連接的快裝接頭1套記錄表格1小時記錄一次5、貯罐預冷速度和時間1）預冷速度:應控制3-5℃每小時。2）相鄰的熱電偶之間最大溫差20℃。3）預冷時間：視預冷系統(tǒng)而定時間。6、檢測評判當儲罐內(nèi)液位計有液位顯示，檢測溫度在-162°C，液位在300mm時，可以停止充液，預冷完成。7、貯罐預冷準備所以吹掃工作前段時間已全部完成，并達到要求；安全閥和真空閥的根部閥處于打開狀態(tài)；N17管口的閥門V121處于打開狀態(tài)；4）槽車及其輔助設施已就位。8、貯罐預冷1）準備工作完成后，將液氮槽車與系統(tǒng)卸車臺連接。先用低溫氮氣預冷。將槽車壓力升高，打開槽車氣相閥門,檢查軟管連接處有無泄漏。打開貯罐冷卻噴淋管N5的閥門，槽車氮氣由頂部冷卻噴淋管N5進入貯罐。打開槽車出液閥，利用冷卻噴淋管N5對內(nèi)槽進行預冷。預冷前應打開貯罐管口N17的閥門，使儲罐與大氣相通。剛開始充液時應緩慢進行（必要時可間斷小流量），緩慢打開槽車液相閥至較小開度，緩慢關(guān)小槽車氣相閥，使液氮從儲罐冷卻噴淋管進液。觀測溫度計W1，如果進入進液總管道溫度過低，打開汽化器閥門V1和V2，控制進入儲罐的液體溫度大于等于-130℃。進液過程中，由于槽內(nèi)壓力會上升較快，需密切注意貯罐內(nèi)槽壓力，保證槽內(nèi)壓力不超過20KPa。如果貯罐內(nèi)槽壓力上升過快，要及時關(guān)閉槽車的出液閥門。反復進行此操作。流程見附圖。通過溫度計觀測內(nèi)罐溫度，當溫度達到-130℃，可開始用LNG進行預冷，當溫度慢慢達到-150℃時，可慢慢打開儲罐上部進液閥。進液過程中要密切觀察記錄儲罐壓力，防止壓力升高。壓力升高要及時關(guān)閉進液閥。儲罐的液位計達到一定值時（積液高度約300mm），進液結(jié)束。儲液任務完成后,關(guān)閉槽車液相閥門，打開槽車氣相閥門,向儲罐吹掃卸液管線。關(guān)閉槽車閥門及儲罐閥門，排凈軟管中殘液，卸下軟管,注意輕拿輕放，人員要躲開。關(guān)閉儲罐氣相放空閥（N17管口）、儲罐進液閥。注意：1、預冷結(jié)束后，貯罐內(nèi)應及時充裝LNG，以保持貯罐系統(tǒng)在低溫狀態(tài)。2、在貯罐外部管路或閥門為冷態(tài)的情況下操作時，操作人員必須戴上棉布防護手套，以免低溫對人員的冷凍傷害。9、預冷時的檢查1）檢查低溫材料有沒有低溫開裂現(xiàn)象。2）檢查低溫管道焊接部位有無裂紋，特別是法蘭焊接部位。3）檢查管道冷縮量和管托支撐變化。4）檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否凍住。5）檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預緊力減小。10、注意事項1）在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量將會導致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀況。2）注意檢查軟管連接處是否出現(xiàn)泄露，人員應遠離此處。3）注意觀察管道及儲罐壓力上升情況。4）參加預冷人員應堅守崗位，聽從指揮，不得擅自離崗。11、預冷應急預案1）預冷過程中，一旦發(fā)生管道泄漏，應先停止進液，關(guān)閉儲罐的進出閥門，排放管道中的殘液，關(guān)閉相應管段閥門，人員應迅速撤離泄露點周圍3米之外，以防凍傷。2)在進液過程中，如儲罐出現(xiàn)異常情況，應及時通知靖邊西藍公司現(xiàn)場負責人和儲罐廠家派駐現(xiàn)場人員，共同協(xié)商解決辦法。如果儲罐壓力異常升高，應立即關(guān)閉槽車氣、液相充裝閥，打開儲罐頂部放空管N17、夾層氮氣出口N16,備用口N19和K7進行排放。3)現(xiàn)場人員如果不慎發(fā)生凍傷、碰傷等人身傷害事故，應立即送往附近醫(yī)院救治。4)安排2輛汽車在現(xiàn)場備。4.12電氣安裝工程施工方案4.12.1低壓配電柜安裝為保證裝置區(qū)用電的安全可靠，必須保證盤柜一次及二次回路安裝、接線的施工質(zhì)量，確保其為各用電設備提供可靠的電源供電。盤柜在搬運和安裝過程中，應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件單獨包裝運輸，對于較大的盤柜，從卸貨區(qū)運至現(xiàn)場前應首先應對運輸?shù)缆愤M行檢查，以避開障礙物。在盤柜進入配電室前，應要考慮盤柜進入的預留通道。盤柜應存放在室內(nèi)或能避雨、風、沙的干燥場所，采用的設備和器材必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設備必須有銘牌。設備和器材到達現(xiàn)場后應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，其包裝及密封應良好，型號規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件備件及技術(shù)文件應齊全。盤柜在安裝前，建筑的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)的地面工作應已完成，無積水無雜物。門窗安裝完畢，有可能損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行的裝飾工作應全部結(jié)束，空調(diào)或通風設施的也應安裝完成。盤柜基礎型鋼的安裝應符合下表的要求。基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎型鋼應有明顯可靠的接地。盤柜基礎型鋼的安裝要求項目允許偏差（mm）每米全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平度<盤柜及盤柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。盤柜單獨安裝時其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應符合下表中的規(guī)定：盤柜垂直、水平度偏差要求項目允許偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差<2盤面偏差<1盤間接縫<端子箱安裝牢固，封閉良好，并能防潮、防塵，安裝的位置應便于檢查。盤柜的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠地接地。端子排無損壞、固定牢固，絕緣良好，端子有序號，端子排便于更換且接線方便，離地的高度宜大于350mm。強、弱電端子宜分開布置，對于潮濕的環(huán)境應采用防潮端子，成套柜的安裝應符合以下要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確可靠，動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，柜內(nèi)的照明齊全。低壓抽屜柜的抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，同型號抽屜能互換，抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地均良好。導線與電氣元件間采用螺栓連接牢固可靠，每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力，鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地，盤柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔俊?盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器支架等應刷漆，安裝于同一室內(nèi)的盤、柜其盤、柜面顏色和諧一致。4.12.2動力配電箱安裝主要施工工序基礎驗收基礎驗收基礎槽鋼制作基礎槽鋼安裝設備開箱檢驗技術(shù)資料核對動力配電箱安裝內(nèi)部回路檢查送電試運行動力配電箱安裝主要施工工序4.12.3電力電纜施工電纜保護管的加工及敷設a.電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，電纜保護管不得有嚴重銹蝕，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。b.電纜保護管加工時，管口無毛刺和尖銳棱角，并做成喇叭型。電纜保護管在彎制后，不應有裂縫，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜保護管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。c.每一根電纜保護管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，電纜保護管明敷時應安裝牢固，電纜保護管支持點間的距離不宜超過3米,引至設備的電纜保護管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備設備拆裝和進出，并列敷設的電纜保護管管口應排列整齊。d.利用電纜保護管作接地時，先焊好接地線，有螺紋接頭處應用跳線焊接，再敷設電纜。直埋電纜保護管的深度不應小于0.7米，在人行道下面敷設時，不應小于0.8米，電纜保護管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密不得有地下水和泥漿滲入。e.電纜保護管連接牢固，密封良好，兩管口對準。套接的短管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜管外徑的2.2倍，電纜保護管不宜直接對焊。對接焊加套管焊接。電纜橋架配制和安裝a.裝置內(nèi)的電纜橋架主要安裝在槽鋼及角鋼支架上。b.橋架安裝前應進行支架的制作和安裝，同一條直線上的橋架支架安裝，應在首未端將支架位置依圖確定好，并將支架焊接固定。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線