服務(wù)全球交付信任制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目8:04:4928:04:493 企業(yè)面臨的問題n生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)雜1.效率低，工作量大，周期長(zhǎng)；2.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)工單準(zhǔn)時(shí)完工率過低；3.計(jì)劃人員很難得到實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的準(zhǔn)確信息；4.溝通成本高；5.計(jì)劃調(diào)整難度比較大。計(jì)劃變更或者緊急插單時(shí)，需重新評(píng)估整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。8:04:494 企業(yè)面臨的問題n生產(chǎn)過程不透明化1.生產(chǎn)過程中存在很多異常因素，導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)際與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)；2.整個(gè)生產(chǎn)加工過程處于黑盒狀態(tài)；3.瓶頸設(shè)備無法實(shí)時(shí)監(jiān)控，無法提高其生產(chǎn)效率；n生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集1.車間現(xiàn)場(chǎng)的原始數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確反饋；2.無法了解詳細(xì)生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)；3.車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)都靠手動(dòng)統(tǒng)計(jì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，準(zhǔn)確率低，時(shí)效性8:04:495 企業(yè)面臨的問題產(chǎn)品質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，針對(duì)制造過程信息的自動(dòng)下達(dá)、采集、跟蹤、監(jiān)控，為產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性提供分析優(yōu)化的依據(jù)，同時(shí)可滿足質(zhì)量過程控制（如NCR不符合項(xiàng)流程等)。生產(chǎn)管理層所需生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表，員工工時(shí)報(bào)表，產(chǎn)品合格率報(bào)表、設(shè)備等都是通過手工統(tǒng)計(jì)，難以滿足追求效率的車間管理需求；基于對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)原始數(shù)據(jù)的收集基礎(chǔ)為車間量身訂制分析報(bào)表需要的生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、準(zhǔn)時(shí)出貨率等報(bào)表，現(xiàn)階段也缺少必要的原始數(shù)據(jù)，比如實(shí)際的設(shè)備工時(shí)和人工工時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確性不高；8:04:4968:04:497ERP實(shí)時(shí)交互、閉環(huán)管理實(shí)時(shí)交互、閉環(huán)管理?車間信息無法實(shí)時(shí)反饋?不實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃?無法實(shí)現(xiàn)有效管控?人工統(tǒng)計(jì)工作?排產(chǎn)復(fù)雜、周期長(zhǎng)8:04:508 填補(bǔ)ERP和生產(chǎn)車間之間的空白商務(wù)/財(cái)務(wù)層?商務(wù)/財(cái)務(wù)層?縮短排產(chǎn)周期，解決緊急插單問題?通過計(jì)劃、采集、管控等功能來改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行車間事件驅(qū)動(dòng)上層的商務(wù)活動(dòng)ERP操作執(zhí)行層MES設(shè)備層MES項(xiàng)目范圍MES項(xiàng)目范圍集成集成排產(chǎn)與優(yōu)化生產(chǎn)監(jiān)控生產(chǎn)精細(xì)日程安排生產(chǎn)監(jiān)控任務(wù)分配生產(chǎn)進(jìn)度設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)任務(wù)分配生產(chǎn)進(jìn)度設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)設(shè)備停機(jī)記錄模具使用記錄質(zhì)量問題數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集自動(dòng)人力資源調(diào)度設(shè)備/人員工時(shí)設(shè)備/人員工時(shí)實(shí)際產(chǎn)量換模廢品停機(jī)計(jì)劃手工調(diào)整計(jì)劃結(jié)果模擬與預(yù)測(cè)計(jì)劃瓶頸分析滾動(dòng)計(jì)劃與計(jì)劃同步更新擴(kuò)展2025年3月14日10 基于平臺(tái)搭建的MES系統(tǒng)個(gè)性層標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)流程規(guī)范建模配置開發(fā)設(shè)備計(jì)劃排程看板人員任務(wù)生產(chǎn)監(jiān)控調(diào)度狀態(tài)ESES研發(fā)平臺(tái)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)研發(fā)平臺(tái)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)條碼條碼分析數(shù)據(jù)采集應(yīng)用集成文件更改文件更改用戶事件檢索檢索工作流程數(shù)據(jù)模型生命周期權(quán)限安全工作流程數(shù)據(jù)模型生命周期權(quán)限安全動(dòng)態(tài)屏幕報(bào)表編碼基于工位制的企業(yè)級(jí)信息化平臺(tái)功能框架數(shù)據(jù)采集物料管理工位數(shù)據(jù)采集物料管理工位看板開工管理生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工廠建模設(shè)備管理工藝管理異常設(shè)備管理工藝管理異常管理配套管理?xiàng)l碼管理大件配送配送管理例外轉(zhuǎn)序六要素進(jìn)貨例外轉(zhuǎn)序六要素進(jìn)貨檢驗(yàn)產(chǎn)品追蹤首件鑒定質(zhì)量知識(shí)庫(kù)……工具工裝質(zhì)量評(píng)價(jià)協(xié)同質(zhì)量評(píng)價(jià)協(xié)同監(jiān)控系統(tǒng)集成質(zhì)量檔案事件管理更改管理數(shù)據(jù)檢事件管理更改管理數(shù)據(jù)檢索用戶管理門戶定制理文件管理基礎(chǔ)電子看板流程管理數(shù)據(jù)管理報(bào)表引電子看板流程管理數(shù)據(jù)管理報(bào)表引擎權(quán)限管理狀態(tài)管理編碼管理 工位制核心簡(jiǎn)介 MES實(shí)現(xiàn)車間圖示2025年3月14日148:04:5715 功能模塊介紹加工裝配案例加工裝配案例 導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃獲取ERP獲取ERP系統(tǒng)的計(jì)劃訂單信息(接口或者手工錄入)2025年3月14日17 計(jì)劃排程2025年3月14日18MES-制造任務(wù)MES-制造任務(wù)通過排程自動(dòng)生成制造任務(wù)(來自排程軟件)通過排程自動(dòng)生成制造任務(wù)(來自排程軟件)2025年3月14日19工序任務(wù)確認(rèn)工序任務(wù)確認(rèn)對(duì)制造任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)分派2025年3月14日20工序任務(wù)執(zhí)行工序任務(wù)執(zhí)行通過數(shù)據(jù)采集終端獲得任務(wù)指令2025年3月14日21 工序任務(wù)車間再分派2025年3月14日22 工序任務(wù)清單2025年3月14日23 物料確認(rèn)2025年3月14日24 工序開始、工序匯報(bào)2025年3月14日25任務(wù)提示任務(wù)提示完工待檢驗(yàn)任務(wù)提示2025年3月14日26工序異常匯報(bào)2025年3月14日27 生產(chǎn)異常監(jiān)控看板2025年3月14日28 生產(chǎn)監(jiān)控看板2025年3月14日29品零部件配套情品零部件配套情（2）在制品統(tǒng)計(jì)分析（3）生產(chǎn)進(jìn)度分析（4）工時(shí)統(tǒng)計(jì)報(bào)表（5）廢品記錄統(tǒng)計(jì)分析（6）其他報(bào)表分析 統(tǒng)計(jì)報(bào)表及分析2025年3月14日30 統(tǒng)計(jì)報(bào)表及分析2025年3月14日31 MES-基礎(chǔ)維護(hù)(出勤模式及日歷)2025年3月14日32 2025年3月14日33 2025年3月14日34 2025年3月14日35 2025年3月14日36 372025年3月14日 功能模塊介紹流程型裝配案例流程型裝配案例 計(jì)劃導(dǎo)入 計(jì)劃模擬 缺料統(tǒng)計(jì) 工作接收 工位收料 工作開工 填寫檢驗(yàn)報(bào) 工作提交 檢驗(yàn)任務(wù) 質(zhì)量放行 物料清單 異常申報(bào) 開具NCR 例外轉(zhuǎn)序 技術(shù)通知 生產(chǎn)監(jiān)控看板2025年3月14日55 工位模擬地圖 監(jiān)控中心功能模塊介紹功能模塊介紹 功能模塊介紹 功能模塊介紹 功能模塊介紹 功能模塊介紹 功能模塊介紹 功能模塊介紹 功能模塊介紹 功能模塊介紹8:05:0067MES帶來的好處提高客戶滿意度1提高客戶滿意度44減少計(jì)劃與實(shí)績(jī)的差異提高生產(chǎn)效率考慮設(shè)備能力、負(fù)荷來安排可執(zhí)行的計(jì)劃縮短制造時(shí)間，削減在制品庫(kù)存正確且快速回答交貨期2025年3月14日68 MES帶來的好處對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的控制：通過對(duì)生產(chǎn)資源的優(yōu)化以及生產(chǎn)訂單優(yōu)先級(jí)的考慮，使生產(chǎn)安排更加合理，提高按時(shí)交貨的能力簡(jiǎn)單快速的計(jì)劃調(diào)整能力應(yīng)對(duì)緊急插單能夠隨時(shí)了解各產(chǎn)品的實(shí)際進(jìn)度與預(yù)計(jì)完工時(shí)間對(duì)交貨期進(jìn)行準(zhǔn)確應(yīng)答預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的延誤以采取措施。2025年3月14日69 MES的好處對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制：通過數(shù)據(jù)采集，準(zhǔn)確分析實(shí)際生產(chǎn)過程中停機(jī)、廢品、閑置等負(fù)面因素及相關(guān)原因根據(jù)分析結(jié)果，指導(dǎo)和督促各改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行管理，定義合理生產(chǎn)節(jié)拍，提高產(chǎn)量2025年3月14日70 MES的好處對(duì)設(shè)備的控制：明確定義不同設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，并以此量化的標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)更加合理的分配生產(chǎn)任務(wù)到設(shè)備，提高設(shè)備利用率優(yōu)化同一設(shè)備上不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序，減少換模時(shí)間準(zhǔn)確設(shè)備的實(shí)際使用過程，對(duì)設(shè)備的停機(jī)原因進(jìn)行分析，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的開展實(shí)施監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)應(yīng)對(duì)異常意外情況2025年3月14日71 MES的好處對(duì)物料的控制：根據(jù)精確的生產(chǎn)安排與BOM準(zhǔn)確預(yù)知對(duì)原材料以及半成品的需求量根據(jù)精確生產(chǎn)安排與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，模擬與預(yù)測(cè)原材料、半成品、產(chǎn)2025年3月14日72 MES的好處對(duì)人員的控制：根據(jù)人員的素質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)根據(jù)計(jì)劃結(jié)果準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)對(duì)人員及素質(zhì)的情況根據(jù)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確評(píng)估人員績(jī)效2025年3月14日73 MES的好處記錄各批廢品數(shù)量及原因記錄產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的完整信息，包括所有設(shè)備、操作員工等，為質(zhì)量原因分析提供充分的線索與依據(jù)質(zhì)量追溯2025年3月14日74MES的好處MES的好處Page75G 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理交流物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理交流物料倉(cāng)儲(chǔ)管理物料倉(cāng)儲(chǔ)管理物料是企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，直接或間接的，用于維持產(chǎn)品生產(chǎn)制造活動(dòng)所需要的任何物品或原材料。物料管理是支持整個(gè)物料流程循環(huán)從生產(chǎn)原料購(gòu)買和內(nèi)部控制，過程中工作規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)出貨的整體管理功通過系統(tǒng)的計(jì)劃、協(xié)調(diào)以及控制作業(yè)，以便能適時(shí)、適地、適價(jià)、適量、適質(zhì)地提供企業(yè)各部門所需的物料，減少閑置、呆廢料，使資金周轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品成本，達(dá)到企業(yè)總體目標(biāo)。MES通過增加物料條碼來解決物料在企業(yè)內(nèi)部流動(dòng)中不能精確追溯，物料標(biāo)識(shí)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，物料使用錯(cuò)誤等問題。通過物料條碼對(duì)物料使用進(jìn)行先進(jìn)先出管理來減少因?yàn)槌Ｙ|(zhì)期而造成的廢料，并通過物料庫(kù)齡分析提前預(yù)警會(huì)超期的物料，減少呆廢料的產(chǎn)生。物料倉(cāng)儲(chǔ)管理總體框架圖物料倉(cāng)儲(chǔ)管理總體框架圖 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理功能圖 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理-物料備料ERP收料管理對(duì)物料的品質(zhì)檢驗(yàn)并沒有做管理和記錄，MES增加了IQC收料檢驗(yàn)功能來管理物料來料批次的質(zhì)量，通過質(zhì)量記錄來統(tǒng)計(jì)、分析、追溯供應(yīng)商供應(yīng)物料的品質(zhì)，為供應(yīng)商的績(jī)效評(píng)分提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。收料時(shí)增加了物料條碼標(biāo)簽的管理，記錄了物料的來源信息。ERP倉(cāng)儲(chǔ)只劃分到了庫(kù)位，并沒有精確管理到貨位，MES導(dǎo)入后會(huì)增加貨位的管理，收料上架時(shí)會(huì)記錄物料存儲(chǔ)的貨位，管理人員就很清楚的了解當(dāng)前庫(kù)位中貨位的使用情況，撿料時(shí)通