項(xiàng)目二：綜合件的數(shù)控銑削加工【項(xiàng)目目標(biāo)】1.掌握綜合件的加工方法，并能根據(jù)零件圖合理選擇刀具、設(shè)置工藝參數(shù)、編制加工工藝；2.學(xué)會G52指令及子程序的格式及應(yīng)用；3.掌握綜合件加工程序的編寫，在仿真軟件上進(jìn)行模擬驗(yàn)證；4.正確使用量具進(jìn)行測量，修改磨耗并保證加工精度；5.掌握數(shù)控銑床/加工中心的操作方法，按圖紙要求加工出合格的產(chǎn)品。項(xiàng)目二：綜合件的數(shù)控銑削加工【素養(yǎng)目標(biāo)】

通過識讀圖樣的工工藝、編程、加工及檢測，培養(yǎng)學(xué)生動手實(shí)踐能力、語言表達(dá)能力等，同時(shí)加強(qiáng)學(xué)生追求高、精、尖技術(shù)的熱情和對工匠精神的向往，樹立學(xué)好機(jī)械建設(shè)強(qiáng)國的信心。【項(xiàng)目描述】

綜合件主要包含平面、外輪廓、槽與型腔等的銑削以及孔加工等內(nèi)容，并達(dá)到以下要求：幾何公差等級為IT8；表面粗糙度值為Ra3.2μm。綜合件的數(shù)控銑削加工——加工工藝路線當(dāng)在工件坐標(biāo)系中編制程序時(shí)，為方便編程，可以設(shè)定工件坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系,子坐標(biāo)系稱為局部坐標(biāo)系。【項(xiàng)目鏈接】（1）指令格式：G52X

Y

Z

；設(shè)定局部坐標(biāo)系G52

X0Y0Z0；

取消局部坐標(biāo)系（2）參數(shù)說明：X

Y

Z

：局部坐標(biāo)系的原點(diǎn)坐標(biāo)值

用G52X

Y

Z

；可以在工件坐標(biāo)系（G54-G59）中設(shè)定局部坐標(biāo)系。1.局部坐標(biāo)系G52

在一個加工程序的若干位置上，如果包含有一連串在寫法上完全相同的內(nèi)容，為了簡化程序可以把這些重復(fù)的內(nèi)容抽出來，按一定格式編成子程序，然后像主程序一樣將它們輸人到程序存儲器中。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，可以通過調(diào)用指令來調(diào)用子程序，執(zhí)行完子程序又可返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。2.子程序（1）子程序概述當(dāng)主程序調(diào)用子程序時(shí)，它被認(rèn)為是一級子程序。被調(diào)用的子程序也可以調(diào)用另一個子程序。子程序調(diào)用可以嵌套4級。圖3-67子程序調(diào)用執(zhí)行過程OXXXX；：：：M99；

在子程序的開頭，在地址O后規(guī)定子程序號(由四位數(shù)字組成，前面的O可以省略)。M99為子程序結(jié)束指令，M99不一定要單獨(dú)使用一個程序段，如“G00X

Y

M99；”也是允許的。（2）子程序的格式指令格式一：M98PXXXXL△△△；參數(shù)說明：M98：調(diào)用子程序指令；△△△：重復(fù)調(diào)用的次數(shù)，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用的次數(shù)為999次。如果省略了重復(fù)次數(shù)，則為1次；XXXX：被調(diào)用的子程序號。（3）子程序的調(diào)用指令格式二：M98P△△△XXXX；參數(shù)說明：M98：調(diào)用子程序指令；XXXX：被調(diào)用的子程序號；△△△：重復(fù)調(diào)用的次數(shù)。主程序子程序O1000O1001：：N0050M98P1001：N0060┄：N0100M98P1001L2：N0110┄：：M99;主程序O1000執(zhí)行到N0050時(shí)轉(zhuǎn)去執(zhí)行子程序O1001，子程序執(zhí)行結(jié)束后繼續(xù)執(zhí)行主程序的N0060程序段，在主程序執(zhí)行N0100時(shí)又轉(zhuǎn)去執(zhí)行子程序O1001兩次，返回時(shí)又繼續(xù)執(zhí)行主程序的N0110及其后面的程序。1）主程序中的模態(tài)G代碼可被子程序中同一組的其他G代碼所更改。2）最好不要在刀具補(bǔ)償狀態(tài)下的主程序中調(diào)用子程序。因?yàn)楫?dāng)子程序中連續(xù)出現(xiàn)兩段以上非移動指令或非刀補(bǔ)平面軸運(yùn)動指令時(shí)很容易出現(xiàn)過切等錯誤。（4）使用子程序的注意事項(xiàng)1.工件裝夾方案的確定以工件底面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，可采用機(jī)床用精密平口虎鉗裝夾，選擇合適的等高墊鐵，工件伸出鉗口長度為10mm左右，使工件貼緊等高墊鐵。2.工、量、刀具的確定【項(xiàng)目實(shí)施】一、工藝分析工步加工內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/min）背吃刀量（mm）名稱直徑(mm)1精銑工件A面（基準(zhǔn)面）面銑刀（T3）

806001600.22粗銑工件上表面，留余量0.2mm面銑刀（T3）

806001200.53精銑工件上表面面銑刀（T3）

806001600.24粗銑矩形凸臺，留余量0.5mm鍵槽銑刀（T1）

1660020053.加工工藝方案的制定加工工藝卡加工路線根據(jù)“基面先行，先粗后精，工序集中”等原則，選擇合理的切削用量。工步加工內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/min）背吃刀量（mm）名稱直徑(mm)5粗銑斜槽，留余量鍵槽銑刀（T2）

10100030046粗銑十字槽，留余量鍵槽銑刀（T2）

10100030037半精銑、精銑所有輪廓面鍵槽銑刀（T2）

103000100058鉆定位孔中心鉆（T4）A2.5300010043.加工工藝方案的制定加工工藝卡工步加工內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/min）背吃刀量（mm）名稱直徑(mm)9鉆孔的底孔麻花鉆（T5）

8.550010025/510擴(kuò)銷孔麻花鉆（T6）

9.84001002511鉸孔鉸刀（T7）

10H7100602612去毛刺13工件精度檢測3.加工工藝方案的制定加工工藝卡1.確定工件坐標(biāo)系基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）S(0，0，100)S1（8,0）S2（-8,0）A1(15，3)B1（8,10）B2（-8,10）A2(-15，3)A3(-15，-3)B3（-8,-10）B4（8,-10）A4(15，-3)二、程序編制選擇零件上表面幾何中心處為工件原點(diǎn)2.基點(diǎn)計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）S

S1

S2A1

B1B2

A2A3

B3B4A4（1）45°斜槽的編程坐標(biāo)2.基點(diǎn)計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）S(0，0，100)A（15,2）B（7,10）C(-7，10)D（-15,2）E（-15,-2）F(-7，-10)G7，-10)H（15,-2）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）SABCDEFGH（2）十字槽的編程坐標(biāo)基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）S(0，0，100)I（12,6）J（-12,6）K(-12，6)L（12,-6）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）SIJKL3.參考程序1.開機(jī)及回參考點(diǎn)2.程序輸入3.裝夾工件及刀具4.手動對刀及參數(shù)設(shè)置X、Y、Z方向用試切法對刀，在G54中設(shè)置參數(shù)值。5.圖形模擬仿真加工6.設(shè)置參數(shù)

修改參數(shù)輸入中的刀具補(bǔ)正（形狀）刀具半徑值，粗加工時(shí)

10mm鍵槽銑刀的半徑偏置D01設(shè)置為5.25，精加工時(shí)

10mm鍵槽銑刀的半徑偏置D02設(shè)置為5。三、圖形仿真（模擬軟件技能訓(xùn)練）四、自動加工（機(jī)床實(shí)操技能訓(xùn)練）1.加工準(zhǔn)備1）檢查毛坯尺寸。2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。3）程序輸入。