廣東伊之密精密機械股份有限公司SolidWorks標準化實施方案前言感謝廣東伊之密精密機械股份有限公司（以下簡稱伊之密）提供給廣州宇喜資訊科技有限公司（以下簡稱宇喜科技）的寶貴機會，以貢獻宇喜科技在三維設計軟件實施和服務方面的專業能力與成功經驗，為伊之密提出一個完整合理的、切實可行的項目建議方案，以展示SolidWorks3DCAD在業界的領先實力。根據伊之密所在的行業特點和企業面臨的技術管理問題，宇喜科技建議利用現有的二維PDM的應用平臺，在此平臺上集成和整合SolidWorks、Office等相關應用工具與系統，以業務目標的實現為驅動，以業務流程的優化為目的，提高企業的信息化水平，強化公司的研發競爭力與快速應變的能力，從而全面提升公司設計和制造的質量和水平。本方案建議書的目的，是要讓伊之密在最小的投資風險下，快速地、成功地導入SolidWorks貫穿產品全生命周期、涵蓋企業多個部門的產品數據管理解決方案，構建專屬伊之密的管理平臺和協同工作環境，提高企業的整體管理水平，實現企業信息的高度集成。我們堅信“只有客戶的成功，才有宇喜科技的成功！”。愿宇喜科技能成為伊之密IT長遠發展戰略上的優秀合作伙伴！第一部分標準化和設計規范什么是標準化為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動，稱為標準化。它包括制定、發布及實施標準的過程。標準化的重要意義是改進產品、過程和服務的適用性，防止貿易壁壘，促進技術合作。什么是設計規范設計規范其實就是將設計過程中的出現的各種設計要素進行歸類和統一，制定標準并加以描述。產品設計時會遇到問題，也是制定設計規范的原因所在；設計規范的好處是最大限度保證產品外觀設計上的調性統一，提高設計效率，設計要素可復用，保證各版本的設計統一，便于他人銜接和延伸后續的設計工作；三、標準化與設計規范的關系標準化工作可以看做是制定設計規范的全過程。標準化是目標，設計規范是結果。四、優秀的設計規范要達到的目的確定一般可用性原則和審美常識下的避免犯錯的方法，以及一旦出現錯誤后的補救方案。規范的第一個目的是減少設計過程中出錯的次數，一般這是針對新手設計師的，好的量化指標是告訴他經驗；獲得該設計規范針對范圍內的關鍵點，包括設計方向和設計元素，以通過項目設計的過程，達到團隊成員的更加密切的配合效果。它是一份檢驗文件，記錄過程中的錯誤，留作以后的經驗。并在此可以做出項目和產品設計的里程碑；這個原則有可能是針對單個項目的，也有可能是整個設計團隊的指導原則，這個原則要被反復強調，反復實施，團隊人員要共同為這個原則負責；五、SolidWorks設計規范的主要內容建立標準的計算機使用規范，包括操作系統，系統設定，應用軟件，硬件驅動程序，自啟動項目等等。建立標準的SolidWorks軟件設計環境，包括顏色、精度、單位、標注用注釋類型等等；建立符合企業標準的SolidWorks軟件模板，其中包括零件模板，裝配體模板和工程詳圖模板。同時根據SolidWorks軟件固有功能和企業標準，制定各種表格模板。建立標準的企業通用件以及借用件庫，將這類件使用系列零件設計的方式并儲存在網絡資源中，使用SW的設計庫調用；建立標準的企業常用特征庫，方法與上條相同，例如將常用的溝槽孔等等建立標準并儲存到設計庫中并共享，將會極大的提高效率并保證設計的準確；建立標準的企業設計流程，這其實是一個范例性質的流程，每個企業都不同，大體是從接到設計式樣書開始到完成設計的過程，就是從參數到布局到分部設計再到出詳圖；建立標準的企業常用件的設計方法，將企業中最典型的零件的設計方法總結出來形成一個標準的畫法從而節省時間；建立產品設計方法庫。包括產品優化方法、相似性分析、模塊設計分析、可靠性分析、成本分析和決策方法等與通用的三維PDM(PLM)系統的二次開發和集成與其他系統的接口與集成。包括CAPP,CAM,PDM,ERP等第二部分伊之密標準化項目需求分析經過對伊之密現狀進行的初步調研，雖然提到的問題形形色色涉及到各個方面，其實歸納起來，本質上就是“效率”和“管理”問題。針對伊之密的需求，從各個方面分解開來，將三維SolidWorks設計標準化實施方案總結如下：規范細節概括伊之密計算機使用規范計算機硬件采購建議操作系統的選擇操作系統優化設置驅動程序的選擇必備應用軟件篩選和優化自啟動項目優化SolidWorks軟件安裝與軟件環境設置規范軟件安裝規范軟件環境選項設置規范快捷鍵設置規范鼠標筆勢規范設置保存與轉移規范大型裝配體優化方法針對大型裝配體的零件建模針對大型裝配體的裝配體建模針對大型裝配體的工程圖表達方法大型裝配體概述大型裝配體優化方法論大型裝配體發生錯誤的解決方法產品開發數據規范零件、裝配、工程圖、圖紙格式模板材料明細表模板材料庫屬性文件及屬性卡片總表模板產品設計流程規范總體設計規范設計方法規范典型零部件設計及工程圖規范產品圖形庫規范技術要求庫表面粗糙度庫焊接符號庫標準件庫常用件樣板模型庫第三部分伊之密標準化項目實施規劃項目規劃表第一部分基礎數據整理階段時間完成標志伊之密計算機使用規范2天完成計算機使用規范建議書SolidWorks軟件安裝與軟件環境設置規范1天完成規范文件，生成環境設置文件。產品開發數據規范2天生成各種標準模板文件。2天根據企業材料的種類，生成材質庫文件。產品圖形庫規范2天完成技術要求庫、表面粗糙度庫和焊接符號庫的創建30天根據企業要求，完成需要的標常件庫，零件數量（包括零件中的配置數量）不超過3000個第二部分設計方法學和規范化階段時間完成標志產品設計流程規范10天完成總體設計及典型零部件設計及工程圖規范完成文檔管理規范產品圖形庫規范10天至少完成一種典型產品的主要零部件樣板模型第三部分：培訓、輔導及導航階段時間完成標志大型裝配體優化方法2天現場培訓SolidWorks基礎培訓3天1.參數化原理2.軟件操作規范3.操作技巧solidworks中級培訓3天規范設計方法掌握高級命令TopDown設計培訓2天80%以上設計人員掌握TopDown設計方法TopDown模擬案例2次90%以上設計人員掌握TopDown設計方法TopDown設計項目導航2次95%以上設計人員掌握TopDown設計方法項目達成的目標完成SolidWorks軟件安裝與軟件環境設置規范；完成產品開發數據規范；完成產品圖形庫規范；總結歸納出符合企業產品的設計方法和流程規范；至少完成一種典型產品的主要零部件樣板模型；跟蹤一個TopDown設計項目，提供技術支持及經驗總結；95%以上設計人員掌握TopDown設計方法。項目實施方法第一部分主要為各種基礎數據的整理與制定，項目實施采用：調研->制定->試用->調整->發布的方式進行。調研：獲取各種基礎數據及標準制訂：制作各種規范文件及文檔數據試用：設計中心推廣試用，發現問題并及時修改調整：根據發現的問題，調整、補充相關的文件及文檔數據發布：發布各種基礎規范，正式使用。第二部分主要為設計方法學及設計流程規范，項目實施采用：調研->研討->總結->試用->發布的方式進行。調研：調研典型零部件已有歷史數據和現有的設計方法，并歸納總結出與之適應的設計方法；研討：集中宣講新的設計方法，討論該方法的優點、適用范圍及存在的問題，主要設計人員根據該方法完成至少2套產品的設計工作；總結：總結使用過程中的不足，提煉出相應的設計規范；試用：試推行該設計規范，及時記錄存在的問題；發布：正式發布并實行該規范。第三部分主要為設計方法學及設計流程規范的培訓及應用，項目實施采用：培訓->輔導->導航->總結->發布的方式進行。培訓：為參訓工程師講解初、中、高級設計及TopDown設計方法、基本概念、注意事項等；輔導：輔導完成2個典型零部件的TopDown設計，集中解決設計過程中遇到的問題；導航：跟蹤一款典型產品的TopDown設計過程，全程提供技術支持，解決遇到的問題。總結：總結TopDown設計中的問題、經驗，及時推廣；發布：正式發布并實行該規范。項目實施方法第一部分：標常件庫部分，采用現場調研，確定設計目標；集中制作完成相關標常件庫；設計完成的標常件庫經設計部驗證后推廣使用。其余部分，采用現場調研，現場制作，驗證后推廣使用。整個周期2個月完成。第二部分由企業提供歷史設計數據，歸納總結后，以現場研討會的方式討論并培訓相關設計人員，試運行后，再次研討，反復多次后形成標準文件。整個周期需要2個月。第三部分：進行現場培訓、現場輔導、案例模擬及項目導航，培訓間斷進行，周期2個月。備注：如果企業有專業的標準化部門配合完成此項目，上述三個部分工作可以重疊完成，整體標準化項目實施周期會大大縮短，整個項目大概需要3個月時間。第四部分伊之密標準化項目報價結束語借助直觀的3D模型，設計師和工程師可以相互交流產品信息，還可以更清楚和直觀地查看、分析復雜的零件和裝配體。3D模型數據可以傳輸到分析和驗證工具中，也可以用于數控加工，因此可以提高結果的準確性，同時，由于無需重新生成數據，還可以節省大量的手工編程時間。許多3D建模程序都提供通過自動完成設計流程中的某些工作來提高生產率的功能，例如，重用現有設計或快速創建系列零件等，與傳統2D設計流程相比，3D設計的諸多優勢顯而易見。計算機的發展使得3D技術的普及應用成為可能，我們可以找到大量實施SolidWorks的成功案例，他們寄希望采用3D技術后縮短新產品的上市時間、應對消費者對新產品日益復雜的定制需求、改進產品性能、提高產品質量等。本規范是眾多SolidWorks客戶的實施經驗總結。我們希望為您快速成功實施SolidWorks軟件提供有效建議，讓您的公司全面獲得投資SolidWork