一、施工組織設計1、各分局部項工程的施工方法〔一〕、通風空調風系統安裝：1、施工條件：(1)管道的密閉套管在土建模板封閉前進行安裝。(2)管道安裝在結構完成后墻面未裝修前進行進行,有明確的標高線。2.工藝流程：施工預備→風管及部件制作→風管及部件安裝→風管漏光、漏風檢查→管道防腐→單機試運轉→系統聯合試運轉調試。3、風管及部件制作：①、風管及部件選用的材料符合設計和標準要求。②、風管及部件的幾何尺寸，外瞧質量符合設計和標準要求。③、風管及部件法蘭的規格、型號符合設計和標準要求，且風管法蘭具有互換性。④、風管及法蘭的防腐符合設計和標準要求。4.風管及部件的安裝：①、支、吊架的安裝間距，要符合標準要求。固定要垂直、牢固，以保證施工質量和美瞧的要求。②、風管及部件安裝過程中不得有使風管及部件發生變形或使風管截面減少的操作行為。③、風管法蘭的墊料厚度宜為3-5mm。④、管道的安裝，按自下而上、先里后外、先大后小的原那么，按設計及標準的要求進行。保證橫平豎直。⑤、管道穿墻、過樓板處，應加套管，管道連接件及接口部位不應置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。套管與管道的間隙，應采納不燃材料填塞密實。⑥、對所安裝完畢的放開管口需進行臨時封堵，以防建筑垃圾、砂漿等灌進。4.1角鋼法蘭鍍鋅風管制作安裝(1)風管制作a、所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證書或質量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板外表不得有裂紋、結疤水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。b、制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收標準規定。c、為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現場進行實測、繪制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。d、鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要正確，咬口拼接時咬口連接類型應符合標準規定，要依據板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。(2)風管加強圓形風管〔不包括螺旋風管〕直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；非規那么橢圓風管的加固，應參照矩形風管執行。(3)矩形風管法蘭的加工：a、風管法蘭外表應平坦，法蘭內徑準許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。b、方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時注重使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。c、下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150mm。d、風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm，可采納翻邊鉚接。e、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后將風管與法蘭鉚固，并留出四面翻邊。翻邊應平坦，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。f、管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現豁口。(4)風管支、吊架支吊架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統風口，風閥、檢視門和測定孔等部位。預埋支吊架預埋支吊架風管連接吊裝尋平校正測漏風口安裝安裝通那么：風管支吊架形式符合設計規定，風管支吊架安裝位置正確、牢固、承重后不變形、不脫落；吊架間距需要保證不大于3米；防火閥、消聲器等部件應單獨設支吊架；保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊木托防止冷橋。支吊架詳圖見右圖：風管風管安裝時，能夠在地面上連成一定長度，采納吊裝的方法就位，也能夠把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般順序是先主管后支管。風管不準許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。風管安裝后，水平風管的水平度準許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應大于10mm。各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。為保證今后送風不吹出塵土，保衛裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口局部應用塑料布密封。5、風機及系統組件、配件、其他設備安裝：風機、系統組件、配件、末端、及其他設備安裝施工前，應對系統采納的其他設備、材料進行現場檢查，并應符合設計和標準要求。風機的安裝，符合現行國家標準?機械設備安裝工程施工及驗收標準?GB50231、?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?GB50275的有關規定。風機與風管連接處應設置柔性連接管，柔性連接管不得作變徑。風管閥門安裝位置、方向正確；閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；閥門的執行器有明顯的啟閉標志，且不得有阻礙其動作的障礙物。靜壓箱的安裝位置、規格尺寸滿足設計要求。消聲器和消聲彎頭應單設支架，其重量不得由風管承受。的安裝5.1.1、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼承蓋的吊環上。5.1.2、通風機減震器安裝應注重各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。安裝減震器的地面應平坦，減震器安裝完畢，在使用前應采取保衛措施，防止損壞。5.1.3、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與根底或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。5.1.4、通風機的傳動裝置外露局部應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保衛網或采取其他平安措施。的安裝5.2.1、閥門的制作牢固，調節和制動裝置應正確、靈活、可靠并標明閥門的開啟方向。對保溫系統，應在保溫層外外表作標志以便調試或安裝。5.2.2、防火閥有水平和垂直安裝，有左右式之分，在安裝時務必注重，不能裝反。5.2.3、歪插板閥一般多用于除塵系統，安裝閥門時應考慮不積塵。因此在水平關上安裝時，應順著氣流安裝，而在垂直管上〔氣流向上〕，安裝時，歪插板閥應逆氣流安裝。5.2.4、注重閥門調節裝置要設在便與操作的部位，安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺1~1.5m處。的安裝5.3.1、靜壓箱外外表應平坦，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；5.3.2、玻纖布平坦無破損，兩端設置的導風條完好。5.3.3、緊固靜壓箱件的螺釘分布均勻，接縫平坦，不得松動、脫落；5.3.4、靜壓箱的安裝方向應正確，不得損壞和受潮。5.4.1、在安裝風口時，應注重風口與所在房間線條的協調一致。尤其當風管暗裝時，風口更應服從房間的線條。風口不平度≤3mm，風口垂直度≤2mm，吸頂的散流器與平頂平齊，散流器與總管的接口應牢固可靠。5..4.2、風口安裝前和安裝后都要扳動一下調節柄或桿，因為在運輸和安裝過程中都可能變形，即使微小的變形也可能礙事調節。5.5．1、機組四面，尤其是檢查門及接水管一側應留有空間，供維修設備進出使用。5.5．2、機組應放置在平坦的根底上〔水泥或槽鋼焊成〕。應高于機房地平面200～250mm，吊裝機組應向冷凝水管方向稍作3°的傾歪，以使冷凝水順利排出。5.5．3、機房內應設有地漏，以便冷凝排放管或清洗機組時排放污水。5.5．4、機組最下部水管為冷凝水管。與外管路正確聯接，以保證冷凝水的順利排放。5.5．5、必須將外管路的水路沖洗干凈前方可與空調器的進出水管聯接，以免將換熱器堵塞。機組管路聯接時，不能用力過猛以免損壞換熱器。5.5．6、用冷熱水作為介質的換熱盤管，下部為進水口，上部為出水口，用蒸汽為介質的加熱盤管上部為進氣口，下部為出氣〔水〕口。5.5．7、當機組選用加濕段時，加濕段進水管應加裝閥門，并要求進水水壓全然恒定。5.5．8、進出水管在機組外必須裝有閥門，用以調節流量和檢修時切斷冷〔熱〕水源。5.5．9、空調器在檢查電源、電壓符合要求前方可與電機聯接，接通后先啟動一下電機，檢查風機轉向是否正確，如轉向相反馬上換相。5.5．10、風機應接在有保衛裝置的電源上，機殼應接地，大于15KW時應落壓啟動。5.5．11、空調器的進出風口與風道間用軟接頭聯接，空調器不承受風道重量。5.6．1、風機盤管機組在安裝時，進出水管接頭不得用作手柄搬抬。立式盤管安裝在水平地面上時不得傾歪，臥式盤管吊裝要維持水平，切勿使凝水管一端抬高造成凝水外溢。5.6．2、盤管進、出水管與主管之間，應用軟管連接，并設閥門，以調節水量及檢修時切斷水源。管道應有良好的保溫，以免夏季結露。螺紋連接處應采取密封措施，進出水管與外管路連接時應緊固進出水管螺母，切忌用力過猛造成盤管彎扭而漏水。5.6．3、盤管凝水盤的排水軟管不得有壓扁、折彎并保證有足夠坡度以利凝水暢通。5.6．4、盤管安裝結束后，先用手轉動葉輪，如無機械磨擦聲，方可按接線圖接通電源。盡管該項工作在出廠前安裝時已調整好，但由于在裝運及安裝過程中可能使鍋殼變形，故使用時應注重這一點。5.6．5、與盤管連接的盤管用水管重量不得由機組承受，接管前要檢查盤管內有無雜物。5.6．6、盤管使用的冷水溫度不低于6℃，熱水溫度不高于65℃，要求水質干凈，最好使用軟化水。5.6．7、機組回水管備有放氣閥。為取得機組最正確的換熱效果，接通電源使用時須先開啟放氣閥，將盤管內空氣排盡，瞧見放氣管內有水流出再將閥關閉。5.6．8盤管應定期清洗防塵過濾網上的積塵，否那么礙事盤管性能。如不帶過濾網，那么要定期清洗換熱器。5.6．9、盤管三檔調速開關，運行時最好以高檔起動，再進行其它檔次選擇，盤管維修時應切斷電源。5.6．10、盤管停止使用時，應使換熱器內布滿水或采納其它方法，以減少管子銹蝕。冬季如不用于采熱，必須采取防凍措施，立式盤管應將換熱器內水放盡，臥式盤管因有局部水放不盡，可在水中參加防凍液，以免銅管凍裂。6、系統的漏風和漏光檢測：管道安裝完畢后，進行漏光和漏風檢測。漏風量、漏光量滿足設計和標準要求。7、系統調試：系統安裝完畢后，應進行系統性能調試。系統調試的內容包括：單機試運轉、聯合試運轉、系統聯動調試。〔1〕、單機試運轉調試：查瞧風機的運轉方向是否正確、風機試運轉與參數是否在正常范圍。具體步驟為：①、運轉前加上適度的潤滑油，并檢查各項平安措施；瞧瞧盤動葉輪有無卡阻和摩擦現象；葉輪旋轉方向是否正確。②、點動啟動風機，查瞧風機的轉向是否正確。假設反轉，應調整風機相線。③、在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承最高溫度是否超過70℃；滾動軸承最高溫度是否超過80℃。④、電動機帶動風機均通過一次啟動馬上停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼等有無摩擦和不正常的聲響，沒有異常情況下方可接著運轉。⑤、風機試運轉完畢，將有關裝置調整到預備啟動狀態 ⑥、風量的測定：風量的測定：用校正過的葉輪、轉杯或熱電風速計，在空調室各構件間的中間室內測定風速。由于整個斷面的風速是不相等的，因此至少測五個點，求得截面平均風速，再計算出風量。測得的風量與用測壓管和微壓計測得之風量相差不應超過±10%，否那么，需檢查緣故。⑦、阻力的測定：ΔH=P2—P1〔Pa〕式中ΔH—構件的阻力；P2——構件前面的全壓〔Pa〕；P1—構件后面的全壓〔Pa〕；當構件前后風量相等、風速較小、氣流較均勻時，可直截了當測構件前后之靜壓差，而得構件之阻力〔2〕聯合試運轉調試：系統無生產負荷下的聯合試運轉測試：系統的聯合試運轉是在單機試運轉及調試后進行。通過試運轉檢驗各部件、各機組的運轉情況和自控、手控下系統運轉是否協調，尋出各部的矛盾加以解決。①、系統總風量調試結果與設計風量的偏差操縱在10%以內。②、各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化系統對被測定參數進行檢測和操縱的要求。③、通風工程的操縱和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備連鎖、自動調節、自動保衛應能正確動作。〔3〕系統聯動調試：消防操縱室直截了當自動起動/停動排煙風機、正壓送風機。聯動啟風機正常。排煙口關閉，聯動停風機動作正常。280℃防火閥關閉聯動停風機動作正常。系統運行要穩定可靠。〔二〕、消防排煙系統安裝1、排煙風管的制作與安裝1)材料要求〔1〕各種安裝材料應具有出廠合格證實書或質量鑒定文件及產品清單。〔2〕風管成品不許有變形、扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折折折、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。〔3〕安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。〔4〕安裝使用材料都符合產品質量要求。2)操作工藝〔1〕工藝流程風管風管檢驗確定標高制作風管排列法蘭連接〔墊料、穿螺絲〕檢驗安裝就位、尋平尋正〔2〕確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線尋出風管標高。3〕制作支、吊架①標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。②風管支、吊架的制作注重的咨詢題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采納角鋼制成；歪撐的材料為角鋼；吊桿采納圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣--乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿采納鍍鋅通絲桿，依據風管安裝標高適當截取。絲扣末端不應超出托盤最低點。支吊架具體加工的規格尺寸、型式、數量和所用型鋼應依據設計或中華人民共和國行業標準?通風管道技術規程?〔JGJ141-2004〕的要求。金屬矩形水平風管吊架的最小規格〔mm〕風管長邊尺寸b吊桿直徑橫擔規格角鋼槽鋼b≤400φ8L25×3400＜b≤1250φ8L30×31250＜b≤2000φ10L40×32000＜b≤2500φ10L50×5-b≤2500φ10按設計要求4〕安裝吊架(1)按風管的中心線尋出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。(2)風管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法尋出中間支架的標高進行安裝。5〕支、吊架安裝應注重的咨詢題：(1)風管安裝，管路較長時，應在適當的位置增設吊架防止擺動。(2)支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上外表標高，應作相應提高。關于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。(3)風管支、吊架間距如無設計要求時，關于不保溫風管，可參考下表；關于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距能夠適當增大。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數≤400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、≤1000mm不大于3m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副(4)支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋進局部不得油漆，并應除往油污。(5)支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直截了當吊在法蘭上。(6)保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。(7)保溫風管不能直截了當與支、吊托架接觸，應墊上穩固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋〞。8)應注重的質量咨詢題風管安裝應注重的質量咨詢題序號常產生的質量咨詢題防治措施1支、吊架不刷油，吊桿過長增強責任心，制作完后應及時刷油，吊桿截取時應認真核對標高2支、吊架間距過大貫徹標準，安裝完后，認真復查有無間距過大現象3法蘭、腰箍開焊安裝前認真檢查，發現咨詢題，及時修理4螺栓漏穿、不緊、松動增強責任心，法蘭孔距應及時調整5修改管、鉚釘孔未堵修改后應用焊錫或密封膠堵嚴6墊料脫落嚴格按工藝做，法蘭外表應清潔7防火閥離墻太遠、法蘭在墻內按圖安裝，放樣時防止此類咨詢題發生2、風管及部件的保溫1)材料要求〔1〕所用保溫材料要具備出廠合格證實書并附有相關治理部門的認證及有關法定檢測單位的證實。2〕使用的保溫材料應符合空調設計參數要求和消防防火標準要求；橡塑海綿保溫板防火要求：阻燃。3〕保溫材料選用空調送風機金屬風管保溫材料采納離心玻璃棉氈，容重48kg/m3，厚度30mm，外覆W38防潮防腐貼面。〔四層復合結構，面層為白色金屬化聚丙烯膜，水冷滲透率1.15ng/N.S，耐破強度4.9kg/cm3〕吊頂內的消防排煙風管需設隔熱保溫，吊頂內的廚房排風風管及豎井內的廚房排煙風管需設隔熱保溫。保溫材料采納25mm～50mm厚離心玻璃棉板〔玻璃棉氈〕，貼面為W38防潮防腐蝕貼面。領料粘保溫釘保溫材料下料展覆保溫材料保溫檢驗纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加保衛領料粘保溫釘保溫材料下料展覆保溫材料保溫檢驗纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加保衛殼檢驗〔1〕工藝流程〔2〕保溫材料下料要正確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。〔3〕粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分不涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面許多于每平方米16個，側面許多于每平方米10個，頂面許多于每平方米6個。保溫釘粘上后應待12～24h后再展覆保溫材料。保溫釘粘接密度隔熱層材料在風管側面、下面在風管上面巖棉保溫板18只/平方米10只/平方米玻璃棉保溫板12只/平方米8只/平方米保溫釘距邊的距離應≤75mm，釘與釘之間的距離應≤450mm。〔4〕保溫材料展覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料盡量展覆在水平面上。〔5〕保溫材料做法鋁箔保衛層：鋁箔復合保溫棉〔玻璃棉、巖棉等〕應將保溫棉上部、低部等保溫棉厚度的保溫棉切除，將鋁箔保衛層翻邊覆蓋保溫棉，再用膠帶粘接鋁箔保衛層接口。5)成品保衛〔1〕保溫工程應在風管安裝檢查驗收，并辦理隱檢記錄前方可施工。〔2〕保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。〔3〕鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。〔4〕保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不礙事施工的地點，防止喪失和損壞。〔5〕保溫后留下的碎料應由施工的班組自行清理，分類存放、處理。〔6〕風管保溫后，應盡量減少在風管上部交叉施工〔如穿線、電纜敷設等〕，保證風管的保溫層及隔氣層、保衛層不被損毀。6)應注重的咨詢題〔1〕保溫過程中應注重的質量咨詢題見下表。保溫過程中應注重的質量咨詢題序號常出現的質量咨詢題防治措施1保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落嚴格按工藝要求操作，防止磕碰2保溫外表不美瞧保溫材料剪裁要正確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3系統保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均嚴格保溫4隔氣層不嚴、保衛層的損毀認真檢查，及時修復3、排煙風機及其部件的安裝3.1吊裝位置，高度應遵守有關建筑法規，不適當的吊裝高度會成為與車碰撞、觸電、火災、機體掉落的緣故。500mm，噴嘴出口向下15度前無障礙物。風機吊裝高度以準許最低高度為宜，一般取機器底部與梁底或管線底部相平。3.3定期檢查吊裝螺栓和機體的銹蝕老化情況，以防風機掉落。3.4清掃檢修必須先切斷電源，以防傷人。M10。3.6不得在機體四面使用可燃氣體，防止火災發生。3.7發現異味應及時停止運行，尋出緣故修復后再運行〔三〕、通風空調水系統安裝：1.水管道工程孔洞、埋件預留孔洞、埋件預留管道預制加工防腐處理支架安裝套管安裝安裝預備設備安裝水壓試驗閉水試驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統沖洗通水試驗調試竣工驗收管道安裝分項工程質量操縱點質量操縱措施安裝預備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞預留位置、標高正確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度正確套管類型依據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉咨詢題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞依據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協調地面做法水壓試驗分層分區打壓編制單項方案閉水試驗分層分區編制單項方案設備安裝穩固編制單項方案系統沖洗沖洗完全通水試驗認真檢查調試編制單項方案⑴、管道穿建筑物根底、墻、樓板時應配合土建預留孔洞，孔洞尺寸一般比通過的管徑大50－100mm。⑵、結構預留洞口依據圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查表采納消項治理。1.4吊桿、吊架安裝常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導向支架、彈簧支架、吊架等。管道支吊架的選用總原那么：管道支吊架的布置和類型應滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注重減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩定性、強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節約鋼材。各種吊桿、吊架必須排列整潔。具體來講，管道在不準許有任何位移的地點，應設置固定支架；在水平管道上只準許管道單向水平位移的地點，在鑄鐵閥件的兩側、方形補償器兩側適當距離的地點，應裝設導向支架；在管道具有垂直位移的地點，應裝設彈簧吊架或彈簧支架；水平安裝的方型補償器或彎管四面的支架，應選用滑動支架〔屬于活動支架〕，以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設立型鋼支架，以防止管道擺動。本分包工程管道要緊是空調水管道，集中布置在機房、管井內、地下室等處。⑴固定支架需要通過計算確定，做法參見以以如下面圖⑵活動支架參見以以如下面圖⑴管道附件及管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。⑵焊縫距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。⑶鋼管坡口及組對：a．管壁厚≥3mmmm的對口間隙；空調水管在承托支架處的保溫與保衛b．坡口應往除外表氧化皮，并用磨光機打磨空調水管在承托支架處的保溫與保衛c．管子對口時，使兩根管中心在同一條直線上，嚴禁強行對口焊接；d．管子對口時的錯口偏差，不應超過管壁厚的20%，且不超過2mm；e．距離管端15-20mm范圍內的油污、鐵銹等應往除干凈。保溫材料和保溫厚度詳見工程標準第14節，并遵照技術標準的相關要求。安裝通那么：管道在保溫前要將外表雜物往除干凈，同時系統強度及嚴密性試驗合格后才可進行保溫，通風管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。空調水管和風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要采納合格的產品。1.6.2風管、水管在承托支架處的保熱和保衛所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承拖和保溫。在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長，并用鋼板制成的半圓形管道保溫保衛罩，詳見以以如下面圖。保溫的風管在承托支架位置設置硬木做風管的承拖和保溫。固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置用有關管道相同規格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然后將多余保溫材料與支架平齊。A.水泵保溫保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。保溫材料依據設備外形剪裁成滿足設備保溫需求的外形并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。B.穿越防火隔墻板的管道保溫穿越防火分區的保溫風管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。C.閥門、過濾器及配件所有用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外瞧設計能夠滿足裝拆時可不能使保溫材料受破損。閥門的外部覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的撤除。詳見以以如下面圖:閥門及配件處保溫做法示意圖閥門及配件處保溫做法示意圖油漆前所有涂刷油漆的金屬外表進行枯燥與往除污染雜物〔灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等〕油漆的工作環境需要清潔而枯燥，環境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環境下不能進行任何油漆工作。油漆產品在指定的使用期限內使用，有關油漆使用后，不準許填加新油或稀釋劑。所有油漆外表的總干漆層厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作環境在不正常的環境條件下進行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時，嚴禁進行下道工作。油漆涂刷前作好成品保衛工作，所有需要保衛物件均進行保衛性覆蓋，尤其需要特別注重的位置是外露螺栓、螺栓孔。所有油漆需要滿足北京市消防局關于防火要求管道保溫完成后應進行管道標識。A、水平局部大型設備運進采納地面滾杠加絞磨的運輸方式，如以以如下面圖所示：設備運進時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板。設備運進時，視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈提供運輸動力。B、垂直局部a.塔吊、外用電梯準許負載范圍內采納塔吊或外用電梯將設備吊運至屋頂和樓層的設備機房，樓層內采納地面滾杠運輸方式，如上圖所示。要是設備尺寸許可，盡量使用現場的外用電梯。要是設備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房四面，在較大的窗口上搭設小平臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放進樓層，然后人工滾運至設備機房。設備就位后，做好成品保衛工作。b.塔吊、外用電梯準許負載范圍外設備重量過大，塔吊和外用電梯的額定荷載無法滿足要求，采納大型起重汽車吊裝大型設備。吊裝首先對場地進行荷載計算，確定地面荷載能力，同時對作業半徑范圍內雜物進行清理。對設備吊耳進行檢查，應平安牢固，符合產品講明的要求。初步條件具備后進行設備吊運。1.9.2、機組吊運方案依據生產廠家提供的機組樣本，確定單機重量，以那個重量為機組整體運輸重量。冷水機組到貨前，依據現場情況及設備重量、大小編制具體吊運方案。A、卸車及地面水平、垂直運輸：選用汽車吊將機組卸車落地，地面展方木，其上放滾杠〔無縫管108×10〕，卸車時將機組卸在滾杠上，然后用慢速卷揚機〔2噸〕牽引，水平運到吊裝孔邊。卸車時應連同原有運輸底排及包裝一起吊運，起吊的鋼絲繩應置于蒸發--冷凝器筒體支座外側，并墊木塊保衛，防止破壞機組上的儀器電器及油管路。運至吊裝孔位置后，采納手動葫蘆進行垂直方向運輸，手動葫蘆依據吊耳布置選取，各吊點升落幅度保證協調一致，防止設備傾歪。B、地下局部水平運輸機組在地下四層地面，用前述方法水平拖運至根底邊緣，用千斤頂將機組提升至根底頂面標高，再水平移至根底上。撤除包裝及運輸底排，尋準平面坐標，調平標高。依據設備實際重量對負荷樓板進行加固措施。安裝通那么：大小不等的空調機組分散在各樓層，設備垂直運輸利用現場塔吊，水平運輸采納水平托運。⑴空調機組可利用塔吊吊裝。⑵機組行走方向：將各機組運至吊裝位置四面，并在相應樓面處設好接料平臺，用塔吊將設備吊至相應樓層的接料平臺上，用運料車運置設備根底就位。⑶吊運：用塔吊均勻將機組緩慢吊起，測試機組重心，并使其完全平穩后再緩慢將機組運至各層，用Φ22白棕繩人工緩慢拉動將機組平穩放至各層已展設好的接料平臺上的運料車內，用人工推動至各樓層。在使用人工拉進各樓層的過程中，塔吊的吊鉤不能拆開，必須等到機組完全進進樓層平面后，才能拆下塔吊吊鉤。再利用運料車將機組運至設備根底上。⑷將機組運至設備根底上后，采納2臺千斤頂將機組抬起，將運料車抽出，然后將機組緩慢放在機組根底上。⑸吊運注重：鋼節扣將機組與吊點連接牢固，經檢查無誤前方可吊裝，同時在機組與鋼絲繩之間墊上木板，保證機組不受損壞。⑹接料平臺：具體安裝做法如以以如下面圖。安裝平臺時，使用25鋼絲繩連接平臺吊耳和上層樓面上的柱子。鋼絲繩與樓面磨擦處墊橡膠墊。運料車尺寸待設備型號參數最終確定后確定。吊裝的機具必須是完好無損，材料必須是符合國家或部頒標準，必須有出廠合格證。一切吊裝設備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統一指揮。作業前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。如使用桅桿起重裝置時，其各部件組裝完畢應進行一次試車，以檢驗各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時應在離地不超過200mm空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認平安可靠才能正式起吊。桅桿焊接工作必須由合格焊工施焊，焊縫寬度加強高度經檢查合格前方能使用。往樓上吊設備時，在地面上應設崗，防止人員進進作業區，遇有五級以上大風及雨天應停止作業。空調機組依據使用功能分不設置于各樓層機房內：⑴空調機組選用待深化后編制具體方案，空調機組正常運行時所產生的震動和噪音必須滿足指定的標準。⑵空調機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對根底實際軸線。⑶空調機組在安裝前清理干凈，保證箱內無雜物、垃圾和積塵；⑷、機組下部的凝聚水排放管，排放管設水封，水封的高度依據機組的余壓進行確定。⑸空調機組在安裝前，翻開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振局部是否符合要求。⑹機組內空氣過濾器和空氣熱交換器翅片清潔、完好。⑺空氣過濾器、外表冷卻器、與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路。⑻空調機組的外表冷卻器對空氣冷卻后產生的凝聚水，從空調機組引至排水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應依據空調系統的風壓大小來確定。⑼在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前，空調機組內部完全清理，風機運行時必須安裝過濾器。.2風機安裝風機安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。風機的傳動裝置外露局部應有防護罩。管道風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉方向必須正確。風機殼進風到葉輪進口的間隙應均勻。通風空調工程的調試工作，確實是根基依據系統的原理，利用機組本身、調節閥、及風口等的調節功能，使整個通風空調系統和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內，風的溫度和濕度符合設計要求。系統風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定系統與風口的風量測定與調整設備運行調試制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。水系統流量、揚程、系統平衡等調節水處理系統調節系統噪聲的測定設計要求滿足的其它調試工程。通風空調工程調試工作工藝流程如下：預備預備工作通風空調系統運轉調試前檢查空調自動調節系統操縱線路檢查通風空調系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗空調系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告地足螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯軸器是否尋正。檢查各設備軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。對每一臺參與調試的設備的主回路及操縱回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標符合有關的調試要求，到達接線正確、供電可靠、操縱靈敏，方可進行設備試運轉。檢查風量調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。設備啟動可連續運轉，運轉應許多于兩個小時。風道系統的調節閥的、防火閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。空調機房內、風系統的灰塵必須清掃干凈，為試運轉制造良好的衛生環境。1)系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及要緊部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。2)系統風量測定應符合以下規定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處。設備出風口的測定截面位置應靠近設備出風口。風機的風量為吸進端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5％。風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直截了當測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采納勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。系統風量調速宜采納"流量等比分配法"或"基準風口法"，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。設備的噪聲測量，應按現行國家標準?采熱通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定－工程法?執行。室內溫度、相對濕度的測定應依據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。室內氣流流型的測定宜采納發煙器或懸掛單線的方法逐點瞧瞧，并應在測點布置圖上標出氣流流向。室內噪聲可僅測A聲級的數值，噪聲測量應遵守現行國家標準?工業企業噪聲測量標準?的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，以房間中心離地高度為處為測點。〔四〕、通風空調電系統安裝：1〕工藝流程電氣設備安裝配管穿線聯機校驗2〕配電施工工藝配電柜、箱、接線盒、導線等進場時應檢查實物與產品合格證及設計圖紙是否相符，出廠檢驗報告、隨機文件等是否齊備，保管在枯燥、防潮的庫房里面。〔1〕暗管敷設：切管、套絲測定箱盒位置穩住箱盒管路連接配合現澆混凝土配管地線焊接〔2〕明管敷設：預制加工彎管、支架箱盒測位支、吊架固定箱盒固定管路連接跨接地〔3〕管路穿線：掃管穿帶線放線與短線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路盡緣搖測管內穿線一般采納鋼絲做引線，穿進管內的導線應無接頭，導線的盡緣層不得損壞，導線不得扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折折折。相線、中性線及保衛線的顏色應加以區分，用淡蘭色導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保衛線。1.2-φ鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿進管內。在管路較長或轉彎較多時，能夠在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。2.2.2穿線前，鋼管上應先裝上護口。管路較長、彎曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折折折較多、穿線困難時，可往管內吹進適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應配合協調好，一拉一送。500伏兆歐表對線路的干線和支線盡緣搖測。在電氣器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認盡緣搖測無誤后再進行送電試運行。3.配電柜安裝設備開箱檢查設備搬運柜盤穩裝二次線配線試驗調整送電運行驗收配電柜安裝時制作根底型鋼，按圖紙所標位置或有關規定配合土建工程進行預埋，安裝根底型鋼時，用水平尺尋正、尋平，根底型鋼頂部宜高出室內抹平地面10mm，型鋼埋設及接地線焊接好后，外露局部刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設的根底型鋼做良好的接地。一般采納40*4鍍鋅扁鋼在根底型鋼的兩端分不與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。在根底型鋼上安裝柜體，采納螺栓連接，緊固件采納鍍鋅制品，按設計要求對柜體進行尋正、尋平。配電柜的接地應牢固良好，每臺柜單獨與型鋼做接地連接，從后面左下部的根底型鋼側面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導線與柜上的接地端子連接牢固。工藝流程如下：彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架線槽安裝保衛地線依據設計圖紙確定進出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終端尋好水平線或垂直線，沿線路的中心線彈線。按照圖紙的要求加施工標準規定，分均檔距，并用筆標出具體位置。電纜橋架的總平面布置做到距離最短，經濟合理。電纜橋架應具有可靠的電氣連接并接地。電纜敷設前應對電纜進行具體檢查：規格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外瞧無扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折折折、損壞等現場。電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整潔、交叉嚴重，事先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工；電纜沿橋架敷設時，單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m~2m處加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5m~10m處進行固定。電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。電纜敷設完畢后，及時往除雜物，蓋好蓋板，并進行最后的調整。自控系統安裝1〕施工工藝流程熟悉圖紙〔深化圖紙〕預埋管預留孔洞安裝線槽放線設備安裝調試聯動系統單體調試系統聯調2〕自控系統安裝1.安裝線槽線槽的安裝位置按照各專業協調的位置安裝。2.設備安裝2.1溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外瞧的美瞧與完整性，室外型溫、濕度傳感器有防風雨防護罩。盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如實在無法避開那么與之距離大于2M。溫度傳感器至PLC之間的連接，盡量減少因接線引起的誤差，關于鎳傳感器的接線電阻要小于3歐姆。2.2壓力、壓差傳感器、壓差開關的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側，便于調試、維修的位置。壓差開關的安裝壓差開關的安裝與工藝管道預制、安裝同時進行，其開孔與焊接工作在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不在焊縫及其邊緣四面。壓差開關安裝在水平管段，便于調試、維修的地點，不在垂直管段上。流量計的安裝防止有較強交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計設置在流量調節閥的上游，流量計的上游有長度為10倍管徑長度的直管段，下游有長度為4~5倍管徑長度的直管段。 電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，采納漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執行機構固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置，機械傳動靈活，無松動或卡澀現象。有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地點。電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，進行模擬動作和試壓試驗。電磁閥在管道沖洗前完全翻開。電動閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采納漸縮管件，同時電動閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執行機構固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。有閥體指示裝置的電動閥，閥位指示裝置面向便于瞧瞧的地點。電動閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾歪。安裝于室外的電動閥適當加防曬、防雨措施。電動閥安裝前檢查閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力〔關閥的壓力〕必須滿足設計和產品講明書的要求；閥門的型號、材質必須符合設計要求，其閥體強度必須滿足產品講明書有關規定；閥門的輸進電壓、輸出電壓和接線方式，符合產品講明書的要求。電動閥安裝前，如條件許可，進行模擬動作和試壓試驗，安裝時，防止給調節閥帶來附加壓力，當安裝在管道較長的地點時，安裝支架和采取避震措施。

2、擬投進的要緊施工機械設備情況附表一：擬投進本工程的要緊施工設備表序號設備名稱型號規格數量國不產地制造年份額定功率〔KW〕生產能力用于施工部位備注1套絲機15臺北京2003滿足工程需求水2空壓機中壓2臺上海2004滿足工程需求噴漆3冷彎成型機W7602臺南京20053滿足工程需求水4交流焊機BX1-7520臺南京20068滿足工程需求風、水5砂輪切割機Ф40010臺南京2002滿足工程需求風、水6焊條烘箱300度4臺南京2000滿足工程需求風、水7液壓彎管機4套上海1999滿足工程需求水8咬口機YG-345臺上海2005滿足工程需求風9電沖剪DW-I20把上海2006滿足工程需求風10液壓沖壓機1套北京20025滿足工程需求風11折方機LZ-164臺北京20004滿足工程需求風12倒角機DS-344臺北京1999滿足工程需求風13水壓試驗機10臺北京2003滿足工程需求水14臺鉆MC-3620臺南京2004滿足工程需求風、水15沖孔機MZ-11臺南京2005滿足工程需求風、水16手電鉆MC-15010臺上海2006滿足工程需求風、水17角向磨光機ML-12515臺上海2002滿足工程需求水18角向切割機3臺上海2000滿足工程需求風19電剪刀12把西安1999滿足工程需求風20沖擊電錘18把西安2005滿足工程需求風、水21手提電轉18把西安1999滿足工程需求風、水

3、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國不產地制造年份已使用臺時數用途備注1水準儀S33臺/2003/水平校準2游標卡尺10把/2004/測量3兆歐表ZC25-310只/2005/測電壓4兆歐表ZC11D-52只/2006/測電壓5鉗形電流表8只/2002/測電流6接地電阻測試儀2只/2000/測電阻7通風干濕表WQG15只/1999/測濕度8補償式微壓計YJB-15002只/2005/測壓力9傾歪式微壓計YJJ-200B2只/2006/測壓力10皮托靜壓管Φ10﹡1002只/2002/測靜壓11熱球式電風速儀QDF-32只/2000/測風速12手持式風速儀EDK-1A2只/1999/測風速13聲級計2只/2003/測噪音14鋼卷尺3把/2003/測量15鋼卷尺250把/2004/測量

4、擬投進的勞動力方案單位：人工種按工程施工時期投進勞動力方案初始進場施工施工頂峰系統調試質保期維護通風工85120206管道工65140406電工126122電焊工204021油工121500測量121020其它工種4060100合計2463918615注：1、投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估量勞動力方案表。2、本方案表是以每班8小時為根底編制的。5、方案開、竣工日期和施工進度網絡圖〔1〕合同總工期：163日歷天方案開竣工日期：2021年8月1日-2021年1月10日〔2〕施工進度網絡圖分局部項工程施工進度〔工期：163天〕102540557085100120140163施工預備風機盤管安裝風系統安裝水系統安裝水管試壓保溫空調主機安裝水泵安裝等電系統安裝系統調試

6、施工總平面圖施工區域施工區域門崗職工宿舍食堂廚房值班室平安科電機施工科辦公室技術科門崗質檢科工程經理室總工程師室廁所設修理材料堆放場電倉庫庫維修間加工場消防7、臨時用地表用途面積〔平方米〕位置需用時刻辦公40按甲方要求從開工到竣工生產80按甲方要求從開工到竣工生活100按甲方要求從開工到竣工居住120按甲方要求從開工到竣工材料堆放120按甲方要求從開工到竣工臨時設施400按甲方要求從開工到竣工其它用地50按甲方要求從開工到竣工合計910

8、工程質量保證措施1〕建立高效的治理機制，建立各專業方案審核討論小組設置高效的工程協調治理機制、敬業負責的質量檢測部門、嚴格的工程監督制度，分包單位必須選派責任心強的技術骨干專人抓技術質量治理。開工前對質量實行目標治理，施工中嚴格執行各項治理制度，定期檢查落實情況，從治理上確保質量目標的實現。2〕貫徹質量方針，提高全員質量意識針對工程特點，依據質量目標，制定創優規劃，組織協調各部門圍繞質量目標開展工作。加強全員質量意識，牢固樹立“質量第一〞的思想，操作人員利用崗前教育，崗位培訓作為質量治理的措施，利用嚴格的質量治理制度做約束，把質量治理工作變為職工的實際行動，做到四個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術高標準一樣。3〕堅持責任制堅持質量治理責任制，做到目標清、任務清，班組對個人，施工隊對班組，工程部對施工隊逐級考核，實行質量否決權。實行掛牌上崗，對施工隊采取按工種定人、定崗、定責的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓，把質量責任落實到每個具體施工人員，使工程質量始終處于受控狀態。4〕工序質量操縱〔1〕各專業工種和勞務分包單位的工序質量操縱各工序必須按照工程施工技術標準、質量標準、質量目標進行操縱，由工長組織質檢員、技術人員及時進行專檢并與下道工序的班組長進行交接檢以滿足下道工序的施工條件和要求，填寫分項工程自檢、交接檢記錄表，填寫檢查意見并簽字確認形成記錄，報請監理工程師進行復驗并做好復驗記錄。〔2〕及時收集已完工序的工程資料，及時對在施工作面和已完成工序進行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態。〔3〕施工過程檢驗質量標準各檢驗批、分項工程、分部工程的自檢、專檢、交接檢的驗收均須按照本單位的企業工程質量內控標準執行。5〕實施全面質量治理本工程的施工過程將實行全面治理制度，全員參與全過程的質量治理操縱工作，對要害部位、主導工序開展“QC〞小組活動。〔1〕全面質量治理的全然原那么：①全過程、全方位原那么：對礙事工程質量的各個環節，從體系上、制度上和運行過程監控上進行保證，覆蓋本工程的全部過程、全部施工工程中，在時刻上和空間上不出現死角。〔2〕以人為本原那么：調動質量操縱各個環節人員的積極性和制造性，增強全體職員的質量意識，防止人為失誤，以人的工作質量保證工序質量和工程質量。〔3〕質量預控原那么：在工程建設全過程堅持質量預控、事前操縱的原那么，推測工程中礙事質量各要素的可能因素，并制定對策，保證工程質量。〔4〕用數據講話原那么：全面質量治理的直截了當依據確實是根基能夠反映實際情況的數據和資料，在質量操縱過程中，建立一套質量檢測數據的收集體系，應用科學的方法進行數據分析系統，對質量形成過程實行量化治理。6〕全面質量治理的過程：全面質量治理分為四個過程時期〔PDCA〕：〔1〕方案時期〔P〕：依據對工程特點、技術質量要求、礙事工程質量的潛在因素等的分析，提出具體的質量目標、方案和要求。〔2〕實施時期〔D〕：依據確定的方案、標準、方案、要求等進行施工，完成既定的目標。〔3〕檢查時期〔C〕：相關部門檢查方案、標準、方案、要求等的落實情況，利用關系圖、排列圖、因果分析圖、分布圖、操縱治理圖、調查表等有關工具進行分析，尋出存在的咨詢題和要緊礙事因素，制定具體的革新和處理方案。〔4〕處理時期〔A〕：依據檢查時期發現的咨詢題和制定的革新處理方案、措施，對存在的咨詢題進行革新。〔5〕通過PDCA過程對存在的咨詢題進行革新和處理，對過程中效果良好的方法、措施加以固定，形成標準，在類似過程中加以推廣，錯誤的做法要引以為戒，在后續過程中盡量防止。關于本次PDCA過程中沒有解決或解決不完全的的咨詢題，要轉進下一個PDCA循環加以解決。PDCA循環要不斷的運轉，在每次循環中都不斷給予新的內容，使質量操縱水平得到不斷革新和提高。7〕組織質量治理交流活動學習其它工程的先進經驗，借鑒其好的做法，比立不人尋出自己缺乏并總結，不斷加以完善。8〕嚴格樣板制度嚴格執行樣板制是提高質量水平的一項特不有效的措施。施工前必須制定樣板的施工部位、時刻、質量標準、施工工藝等，施工中嚴格維持不低于樣板的質量標準。9〕加強過程檢驗和試驗〔1〕各種檢驗和試驗工作由質量部統籌負責，由各專業工程師組織各專業的施工員、質檢員實施，自互檢由各專業施工員組織施工班組進行。〔2〕每道工序完成后〔特別是要害工序〕，必須進行標識，并報監理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。〔3〕工程質量部門制訂月檢查方案、周檢查方案，組織并實施對施工質量的檢查，并核對工程技術資料是否真實、齊全同時與工程同步。〔4〕施工過程中如因施工緊急等緣故未進行檢驗和試驗就轉進下一過程〔必須是能夠挽回的工序〕，由分承包單位或勞務分包工程經理部填寫?例外轉序審批表?，講明轉序緣故和可靠的追回程序〔措施〕，并標明工程部位和工序，報總包單位總工程師和生產負責人批準后才準許放行。由招標人批準后放行的工序同樣執行本要求。〔5〕物資材料到貨時刻應該按照材料試驗的周期提早組織進場，進場后，采購單位材料員及時以書面形式通知試驗室，試驗室按照行業和地點有關規定的數量、要求取樣送檢，試驗結果及時交技術部門和物資部門維持，專業分包工程的復試結果應向工程經理部報驗。〔6〕狀態標識、可追溯性操縱在工序施工中，對施工部位和材料狀態進行掛牌標識，以識不其工藝標準、質量標準、操作及質量負責人員、檢驗和試驗狀態，并將標示進行記錄和維持，以使工序最終質量狀態具有可追溯性。

9、平安生產保證措施平安生產工作方針及目標工作方針:堅持“平安第一,預防為主〞的方針;積極開展〞平安性評價〞和“施工現場平安達標〞活動;落實“分級治理,分線負責〞的平安生產責任制。工作目標:杜盡重大人身傷亡事故、重大設備事故及重大火災爆炸事故;減少一般事故,年事故頻率操縱在1‰以內;本工程必須到達JGJ59-88?建筑施工平安檢查評分標準?規定的合格標準,并力爭到達優良。平安治理組織體系3.平安生產保證措施施工現場除應嚴格遵守國家工程施工技術標準、規程、平安生產工作條例外,還應采取以下措施。平安治理措施按照本工程特點,制定平安生產保證體系責任制(見附件一),明確各級人員的平安責任,并在生產全過程中落實〞分級治理、分線負責〞的平安生產責任制。加強平安生產教育培訓,增強職工的平安生產意識,提高遵守施工現場平安生產操作規程的自覺性和有效性。工人進場針對工程特點必須進行三級平安教育,特種作業人員要進行平安教育培訓,嚴格持證上崗制度。完善平安檢查制度,堅持領導平安值日制。在安排施工進度的同時,要安排平安生產工作并認真檢查平安生產的落實情況;施工班組要堅持班前會,并認真按要求做好平安日記;工地專職安檢員要堅持天天按照?平安檢查日表?對施工現場進行平安檢查,對存在不平安隱患等情況要提出整改措施,并鞭策落實;工程經理部每月應組織進行一次平安檢查和平安評價,按建設部JGJ59-88?建筑施工平安檢查評分標準?的要求進行。施工現場必須設置施工公告牌,各生產、辦公場所都要掛牌,現場的要緊部位和易發生事故的場所都要設置醒目的平安標志牌。標志設置必須符合國家標準GB2894-1996?平安標志?和GB16179-1996?平安標志使用導那么?的規定;本工程平安標志牌設置見各條款中。堅持平安技術交底制度a.工程開工前,工程技術負責人應將工程概況、施工方法、平安技術措施等情況向全體職工進行具體交底。b.分部、分項工程施工前,施工隊長要向班組長進行平安技術措施交底。c.兩個以上施工隊或工種配合施工時,隊長要按工程進度定期或不定期的向有關班組長進行交叉作業的平安交底。d.班組長天天對工人進行施工要求、作業環境的平安交底。施工人員在施工過程中個人的平安防護措施加強勞動紀律,施工中精力要集中,不得在施工現場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。進進施工現場人員一律配戴平安帽,高空作業一律配戴平安帶,足手架、跳板必須搭設牢固;打磨工、氣焊工要配戴防護鏡。現場應設置如下標志:現場應劃分用火作業區、易燃易爆材料區、生活區,并按規定保證防火間距,防火間距中不得放易燃物。現場應設置如下標志：現場應有車輛,通道寬度應符合規定要求,嚴禁占用場內通道堆放材料。現場應設置如下標志:現場防火現場應設專用消防用水管網,配備消防栓等消防器材和安排足夠的消防水源,并符合規定要求。現場倉庫等建筑應符合防火要求,不得使用易燃材料;在這些場所及易燃料物和用火處要有足夠的滅火工具和設備,對消防器材要定期檢查。使用電氣設備和化學危險物品,必須符合技術標準和操作規程,嚴格防火措施,確保施工平安;施工作業用火必須經保衛部門審查批準,領取用火證方可作業。施工材料的存放、保管,應符合防火平安要求,易燃材料必須專庫儲存;化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等,應按其性質設置專用庫房分類存放,其庫房的耐火等級和防火要求應符合有關規定,使用的廢棄物料應及時消除;建設工程內不準作為倉庫使用,不準積存易燃、可燃材料。現場應設置如下標志:安裝電器設備,進行電、氣切割作業等,必須由合格的焊工、電工等專業人員操作。現場內嚴禁吸煙;非經施工現場負責人批準,任何人不得在施工現場內住宿。現場應設置如下標志:附件一平安生產保證體系責任制時期部門責任施工預備時期施工時期收尾時期名目經理(1)健全平安機構(2)審定平安技術措施(3)落實平安教育工作,檢查臺帳(4)解決平安設施(1)監督檢查全面平安治理的情況(2)檢查平安設施的使用情況(3)監察要緊作業的平安手續(1)研究保運人員的平安措施(2)總結全過程施工生產的平安情況進行正確評價計調現場負責人(1)下達施工方案,參加平安技術交底(2)安排施工現場的平安設施的規劃和布置(1)檢查工藝紀律,有方案地合理安排施工班組的施工任務(2)合理安排設備材料的動力遷工作(1)合理安排保運人員、設備的平安保運方案(2)總結本部門平安生產性安保現場負責人(1)制定工程平安措施,落實平安生產責任制(2)編制審核平安技術措施(3)聯系安排平安教育(4)檢查驗收平安設施(5)聯系平安生產的有關手續(1)監督檢查工程平安措施執行情況,及時總結(2)辦理平安生產的有關手續(3)提出平安設施的補充意見(4)檢查平安設施(1)協助甲方進行平安檢查,對隱患提出整改通知(2)對保運人員進行平安技術交底(3)總結整體平安施工情況設備現場負責人(1)做好平安設施的統籌以及驗收方案(1)檢查設備的平安運轉情況及操作人執行規程情況(2)對設備的調遷提出平安性建議(1)對設備的調遷提出合理化平安建議(2)檢查設備的平安使用情況(3)總結本部門平安生產情況(設備的操作保養、治理)技質現場負責人(1)編制技術平安措施組織技術交底(2)提出技術平安措施所須的工具監督平安措施的落實情況及平安用具的使用情況從平安技術措施上對本工程的平安工作進行總結需求現場負責人及時需求平安技術措施中所須的設備、材料和器具保證平安用品、用具及設施的需求及時收回平安用品、用具及設施施工隊長(1)組織參加平安教育(2)參加施工技術交底(3)提出平安設施要求并參加驗收監督平安用品、用具及設施的使用情況對本隊的平安生產工作進行總結

10、文明施工措施遵守市有關環衛、市容、場容治理規定和鄭州市公布的文明施工手冊條例，同意有關部門的監督、檢查，創一流的文明工地。嚴格執行我公司?標準化施工現場治理規定?，現場工程治理部定期組織檢查文明施工情況。加強現場文明施工治理，嚴格按批準的施工總平面規劃，維持道路暢通、無積水，垃圾及時外運。大宗材料、成品、半成品、機具設備等按指定位置有序堆放。各種板材、管材、木材、鋼材、電纜等要回類堆碼整潔，邊角余料集中堆放，使施工現場整潔有序。對職工進行“七不〞標準教育，從我做起，講究文明、衛生習慣、成立文明施工小分隊，加強對施工現場和四面環境的清掃、檢查現場和四面環境到達文明工地的要求。施工班組在施工時，必須文明施工，維持場地清潔，各種材料分類整潔擺放，廢料集中收放。所有施工人員，必須統一著裝，佩帶統一公司標志。工程調試前及交付甲方前，所有設備必須清洗干凈，保證外瞧整潔美瞧。建立文明施工責任制，工程經理帶頭，設專人檢查敦促實施。

11、工程進度保證措施采納先進施工工藝和科學的施工治理是保證工期和節約本鈔票的唯一途徑。一、治理是保證工期的前提條件1、為保證施工總操縱方案，施工過程中人、機、料應以方案為主，確保方案實施。嚴格按照制訂好的進度方案，全方位開展施工。在施工過程如發現施工進度與形象進度有出進時，馬上尋緣故，并及時進行調整，確保每道工序，每個分項工程都在方案工期之內。整個工程要加強方案工期操縱，每周制訂工程周進度方案，每月制訂工程月進度方案，并嚴格執行進度方案。2、積極配合設計方做好圖紙深化設計及節點設計工作，充分了解設計意圖，作好施工預備工作，為現場的順利施工制造條件。3、保證材料方案正確無誤，保證材料及時供貨，設專人負責。4、積極安排好各專業的施工順序，確保各工序之間的緊密銜接。5、施工期間定期召開生產協調例會，解決施工中的咨詢題。6、針對此工程選用高素養的施工隊伍，保證施工一次驗收通過。7、加強成品保衛工作，建立成品保衛制度。8、施工過程中各專業要及時溝通，進行方案協調，防止工序、作業面等矛盾而礙事方案的實施。9、按圖紙要求及簽證的材料樣板，進行大批量的材料采購。所有的要緊材料都要求是優等品或一級品，精挑細選，確保材料質量到達本工程的要求。10、材料的選購、加工、包裝，運輸層層把好質量關，最后到工地經質檢員驗收進庫。11、工程材料部應急工地之所急，以最快的速度采購工地急需的各種材料及半成品的加工件。12、工程經理部統一協調各分項工程，在互不礙事的情況下進行交叉作業。13、某些特別緣故造成工期延誤時，工程治理分部將集中優勢兵力把損失的時刻搶回來，對工作面較大的分項工程通過增加人手，全方位施工以贏得進度，對工作面較小而難度又大的分項工程，那么選派技術最好的專業師傅精工細作，加班加點。14、在施工過程中碰到施工圖紙與實際現場不符或存在不完善的地點，工程經理部將由工程工程師組織設計師配合現場情況，以最快速度、最短的時刻，把圖紙完善，并送甲方簽證認可。15、依據總控方案制訂時期方案和月方案，由時期方案和月方案制訂周方案，再由周方案制訂日方案，層層落實總控方案，落實方案責任人。16、實行分方案保證總方案的原那么。形成以日方案保證周方案，周方案保證月方案，月方案保證時期方案，時期方案保證總控方案的方案保證體系。17、及時與土建等專業進行方案協調，防止工序、技術、作業面等矛盾而礙事方案的實施。二、先進的施工工藝是落低成品和縮短工期的技術保證繪制合理的排幅員是節約材料落低本鈔票的有利保證;確定合理的安裝順序是縮短工期的有效保證;采納機械化施工，用機器代替手工操作，既提高了安裝質量落低了本鈔票，又可提高效率縮短工期;交叉作業，按圖提早作好下道工序的預備工作。空調工程制約進度的要緊因素是，材料設備延后，為了解決這一咨詢題，首先需要工程技術人員，按圖先定位盤管，而后定位出管道標高走向，即可先施工管道，做此工作，需要有豐富現場經驗的工程技術人員才行。我公司即擁有一大批這種具有一流技術的工程技術人員，完全能勝任此工作。三、工期講明本工程安裝工期為163日歷天，以保證業主提早投進使用。

12、技術組織措施做好技術交底工作；嚴格執行現行施工及驗收標準，按質量檢驗評定標準對工程質量檢測驗收。施工中堅持嚴防為主的原那么，對每個分項工程施工前都必須制定相應的預防措施，進行質量交底，做出樣板，經驗收到達優良標準后再全面開展施工。加強現場技術治理工作，對工程質量進行動態操縱，嚴格按照質量操縱程序進行質量操縱。施工中堅持“三檢制〞和“隱蔽工程驗收制〞，上道工序未經檢驗合格，不準許下道工序施工。建立工程質量獎罰制度，每周組織一次評選，對工程質量好的進行獎勵，對工程質量差的進行處分。編制各分局部項工程最正確且可行的施工方案和進度方案，合理安排施工順序，組織流水施工。確保工程所需各種材料的正常需求，杜盡停工待料現象。施工過程中，充分利用時刻、空間及工作面，組織立體交叉作業。實行工期目標治理，設立工期獎罰制度，按方案提早工期者獎，拖延工期者罰。做好與設計、監理、業主等的協調工作，定期召開施工現場會議，解決施工中出現的各種咨詢題，確保施工順利進行。實行三級平安生產教育，建立平安生產責任制。施工前要做好平安交底，進進施工現場必須帶好平安帽。施工現場懸掛各種平安標志牌，隨時提醒工人注重平安。堅持預防為主，對平安事故處理按“四不放過〞的原那么辦理。嚴格按?建筑施工平安檢查標注?所規定的要求對施工現場進行平安檢查，并做好記錄。做好雨期施工的平安教育，使職員掌握防雷電、防滑知識。

13、要害工序、復雜環節重點技術措施一、管道安裝工程質量操縱措施：管道安裝工程質量操縱點及操縱措施表分項工程質量操縱點質量操縱措施安裝預備技術、工藝、方案施工前進行三級教育到位孔洞預留位置、標高、規格正確繪制管道留洞口圖表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度正確套管規格依據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度、管道連接、支架及冷凝水管道灌水試驗分系統進行專項施工技術交底，不漏項。符合設計和使用要求防腐處理除銹、防腐附著良好、無脫皮、起泡、漏刷、無流滴，認真檢查管道保溫接逢處,外表及厚度保溫層厚度不超過設計厚度+10%--5%,保溫結構穩定,外表平坦,無張裂和松弛現象。管道保溫接逢處，應嚴實，牢固，閥門保溫宜采納板材保溫。管道試壓焊口、絲接頭及閥門部件按標準及設計要求試壓無滲漏壓落符合要求。填堵孔洞填堵方法、套管與管道的間隙均勻、出地面高度一致套管調正后固定牢固與裝飾協調地面做法調試設備運轉方向、電流、噪音、風量及制冷量專人負責，逐一進行，不漏項。符合設計和使用要求二、電氣安裝工程質量操縱措施：電氣安裝工程質量操縱點及操縱措施表分項工程質量操縱點質量操縱措施施工預備材料、技術、工藝、方案認真編制電氣管路安敷設位置標高正確、線管保衛層，漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留繪制孔洞留洞圖和留洞圖表管路敷設支架做法、管路橫平豎直、管路彎扁度消除質量通病穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注重保衛導線調試全面盡緣搖測、系統功能檢查、開關動作可靠制