目錄

一、編制依據.............................................................................2

二、工程概況.............................................................................2

2.1工程地質.........................................................................2

2.2灌注樁概況........................................................................3

三、施工準備及安排........................................................................5

3.1班組人員準備.....................................................................5

3.2主要施工設備配置.................................................................6

四、施工進度計劃..........................................................................6

五、施工工藝流程..........................................................................6

5.1灌注班施工工藝流程圖.............................................................6

5.2灌注班施工平面布置圖.............................................................7

六、施工方法..............................................................................7

6.1場地平整.........................................................................8

6.2施工測量..........................................................................8

6.3護筒的制作與埋設.................................................................9

6.4鉆孔泥漿制備.....................................................................9

6.5泥漿池及泥漿排放................................................................10

6.6鉆機就位.........................................................................10

6.7鉆孔作業.........................................................................10

6.8鋼筋制作及安裝..................................................................12

6.9第二次清孔.......................................................................13

6.10混凝土灌注.....................................................................13

6.11灌注樁施工常見鉆孔事故的預防和處理辦法.......................................17

6.12灌注樁施工質量控制標準........................................................18

七、質量保證措施.........................................................................19

7.1技術措施........................................................................19

7.2質量保證措施....................................................................19

八、危險源分析及安全保證措施............................................................22

8.1項目部成立安全生產領導小組......................................................22

8.2灌注樁施工主要風險源清單........................................................22

8.3安全制度的完善及危險源的預防措施...............................................23

九、事故應急救援預案.....................................................................29

9.1應急行動小組人員組成及分工....................................錯誤！未定義書簽。

9.2應急處理程序....................................................................29

9.3后期處置.........................................................................30

9.4宣傳教肓.........................................................................30

9.5演練.............................................................................31

9.6總結.............................................................................31

十、文明施工及環境保護措施..............................................................31

十一、附件.............................................................錯誤！未定義書簽。

灌注樁施工方案

一、編制依據

1、《招標文件》；

2、施工圖設計第一冊、第二冊；

3、《水運工程質量檢驗標準》(JTS257-2008)；

4、《水運工春混凝土施工規范》(.ITS202-2011)：

5、《水運工程質量檢驗標準》(JTS257-2008)；

6、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)；

7、《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2014)；

8、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》；

9、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2007；

10、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012/JGJ119-2012；

11、《建設工程生產管理條例》。

二、工程概況

主要工作內容包括：基坑支護、上下閘首、閘室、上下游導航墻、靠船建筑物、上

下游引航道、上下游停泊區、跨閘橋梁等。

2.1工程地質

擬建船閘位置為河床以及灘地，地形稍有起伏，地面高程一般為1.60?8.80米。兩

側居民房屋較多。

場地地貌單元為沿江沖積平原，微地貌為河床以及河漫灘地貌。

2.1.1地層分布

根據收集的資料、現場調查測繪、野外記錄、原位測試和室內土工試驗成果，在勘

探深度范圍內揭露的地層主要為第四系全新統人工填土(Q伊)、第四系全新統沖積層(QV)

以及白堊系(K)基巖。現將本次勘探揭露的地層按其地質時代、成因、巖性以及巖土的

工程特性自上而下分別敘述如下：

③層淤泥質粉質黏土：灰黑色，流塑狀態，局部為軟塑狀態黏性土，含有機

質、貝殼，夾粉土、粉細砂薄層，局部為淤泥質黏土。該層上部有0.30-0.50m厚的護

閘碎石。勘察揭露層厚11.00?18.40m,層底高程T4.00?-6.80m。

?1層黏土(Q4H,)：灰黑色、深灰色，可塑，塑性不均，偶見硬塑，局部為粉質

2

黏土。勘察揭露層厚2.00-8.90m,層底高程-19.40?TL80nu

@2層粉質黏土（Q4D：灰黑色、深灰色，軟塑-可塑，塑性不均，局部為黏土。

勘察揭露層厚0.80?8.90m,層底高程-21.00?-17.Olnu

⑦層圓礫（Q4ml）：雜灰色、灰黃色，密實狀態，飽和，磨圓度較好，主要由淤泥

質土和中粗砂充填，混卵石。勘察揭露層厚0.70?2.80m,層底高程-23.20?-18.90m。

⑧1層強風化砂巖（K）：棕紅色，砂質膠結，塊狀構造，手捏易碎，巖芯呈砂狀?

碎塊狀，風化不均勻，局部為中風化。勘察揭露層厚0.70?3.90m,層底高程-24.80?

-20.50m。

⑧2層中風化砂巖（K）：棕紅色，砂質膠結，塊狀構造，敲擊聲脆，巖芯多呈柱狀,

局部為短柱狀。該層未揭穿，揭露最大厚度14.80m。

2.1.2地下水

勘察場地地下水主要為潛水，局部為上層滯水，深層為微承壓水，主要賦存于淤泥

質粉質黏土中。上部地下水位受大氣降水和河水水位的影響，近河岸地帶地下水和地表

水交替條件好。地下水水位受季節和河水水位影響大，洪水來時，地下水水位上升，洪

水退后，地下水水位隨之下落。勘察期間實測地下水埋深為0.50?4.70m,地下水水位

高程4.11-9.24m；深部地下水對本工程影響不大。

勘察期間（2015年9月8日）船閘上游水位為6.857m,下游水位為4.72m。

2.1.3不良工程地質作用和特殊性巖土

場地③層淤泥質粉質黏土分布廣，厚度大，工程特性差，對擬建船閘基槽開挖及持

力層的選擇影響大。

根據區域地質資料，在擬建船閘范圍內無活動斷裂。場地內未發現巖溶、滑坡、崩

塌、泥石流、采空區以及地震液化等影響本工程場地穩定性的不良地質。

根據現場工程地質調查和室內土工試驗，場地發育有特殊性巖土，為填土和軟土。

填土為雜填土。雜填土主要以碎石、磚塊和生活垃圾等回填而成，其工程性質差，

建議施工時將該層清除。

軟土為淤泥質粉質黏土，整個場地均有分布。考慮到軟土的分布范圍及工程特性，

軟土對橋梁的影響較小，其他位置需要經過處理才能合理利用。軟土工程特性差，呈流

塑狀，具有壓縮性高、強度低、透水性差、靈敏度高等特點，當開挖基坑及邊坡時會因

為有卸載的作用而影響其穩定。

2.2灌注樁概況

3

主體工程兩側全線采取雙排鉆孔灌注樁支護措施。

臨時支護采用雙排鉆孔灌注樁結構，整澆連梁頂高程均為6.0m,樁間采用一排直徑

0.6m的水泥攪拌樁形成墻體堵漏，樁長15m。根據兩側邊界條件的差異，不同部位采用

不同的樁徑、樁距和排距，具體如下：

上游導航墻左側：樁徑1.2m,前排樁間距L7ni,后排樁間距3.4用，排距6m,樁長

30.8m,整澆連梁厚1.2m；

閘室左側：樁徑1.2%前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長31.8m,

整澆連梁厚1.2m；局部段（老閘下閘門深槽處左側）樁徑L4%前排樁間距1.7m,后

排樁間距3.4m,排距6nb樁長34.7m,整澆連梁厚1.2m；

閘室右側：支護樁型分為兩段，靠近上閘首段采用樁徑L4%前排樁間距1.7m,后

排樁間距3.4%排距6%樁長34.8m,整澆連梁厚1.2m；靠近下閘首段采用樁徑1.2%

前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長34.8m,整澆連梁厚1.2m；局部段

（老閘下閘門深槽處右側）樁徑1.2%前排樁間距1.7嘰后排樁間距3.4m,排距6m,

樁長34.7m,整澆連梁厚1.2m；

下閘首：左側支護樁徑1.4m,前排樁間距L7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長

37.3m；右側支護樁徑L2m,前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,樁長34.8m,

整澆連梁厚1.2m；

下游導航墻：左側支護樁徑1.4m,前排樁間距1.7m,后排樁間距3.4m,排距6m,

樁長34.8%整澆連梁厚1.2m；右側支護樁徑1.2m,前排樁間距1.8m,后排樁間距3.6%

排距6m,樁長32.5m,樁頂連梁參照下游導航墻詳細說明。

兩排支護樁之間采用3排中0.6m水泥土雙向攪拌樁進行樁間土加固及堵漏，基坑邊

坡坡面上采用3飛排中0.6m水泥土雙向攪拌柱進行加固。

鉆孔灌注樁參數表（一）

樁代號灌注樁位置樁徑/m樁頂標高/m樁長/m根數/根總進尺/m

A上游導航墻左側1.24.830.8702156

上閘首左側44

B1.44.834.82888.4

閘室右側39

C閘室左側1.24.831.81635183.4

上閘首右側43

01.44.837.33058.6

下閘首左側39

4

E下游導航墻左側1.44.834.8561948.8

閘室、下閘首右側4.8171

F1.234.86681.6

下游導航左側翼墻10.821

G下游右側導航墻1.24.832.51013282.5

H老閘閘門深槽左側1.44.734.710347

I老閘閘門深槽右側1.24.734.710347

合計76725893.3

鉆孔灌注樁參數表（二）

灌注樁位置樁徑/m樁頂標高/m樁長/m根數/根總進尺加

鋼板樁擋堵錨碇班1.29.225.234856.8

靠船墩灌注柩1.27.729401160

工作橋灌注樁1.24.663/7.10634268

合計762084.8

三、施工準備及安排

計劃先施工下閘首及下游導航處墻灌注樁、再施工閘室灌注樁，最后施工上閘首及

上游導航墻濯注樁；上游錨碇征計劃在上游安徽側拆遷完成后安排一臺設備進行施工；

上游靠船墩灌注樁在上閘首及上游導航墻施工時同時施工。灌注樁施工計劃投入9臺設

備，每臺設備配備兩個班組，24小時連續作業。

考慮到設計圖紙中有L4m灌注樁，再加上施工現場土質較差，計劃采用正循環和反

循環兩種形式的施工設備進行施工。

3.1班組人員準備

每臺鉆機人員配置

職名人數主要職責備注

機長2負責本機組現場全面工作有類似工作經歷

質檢員（兼）2負責本班時段內質量檢測工作經崗前培訓

安全員（兼）2負責本班時段內安全生產方面工作經崗前培訓

5

技術人員2負責工程質量及內業有類似工作經歷

電工2負責電器安裝與檢修持證

鋼筋工4負責鋼筋加工有類似工作經歷

硅工3負責導管拆裝及硅澆注有類似工作經歷

普工2負責生產輔助、場地清理、后勤等有類似工作經歷

機修工（兼）1設備維修保養有類似工作經歷

3.2主要施工設備配置

主要施工設備表

名稱型號規格單之數量性能

鉆機GPS-18臺5良好

鉆機GPF-300臺4良好

臺

汽車吊25t1良好

平板拖車輛1良好

空壓機45kw臺2良好

彎曲機GW40臺1良好

切斷機GQ40臺1良好

電焊機BX3-500-2臺8良好

排漿泵15KW臺8良始

碎罐車8m3輛3良好

挖掘機小松PC200-8M0輛1良好

四、施工進度計劃

考慮現場施工條件和工期要求，并根據實際情況及總體進度安排，工期計劃如下:

下閘首及下游導航墻灌注樁：2017年10月至2017年12月

閘室灌注樁：2018年1月至2018年3月；

上閘首及上游導航墻灌注樁：2018年3月至2018年5月；

上游靠船墩灌注樁及錨碇樁：2018年3月至2018年5月。

五、施工工藝流程

5.1灌注樁施工工藝流程圖

6

5.2灌注樁施工平面布置圖

詳見附件

六、施工方法

灌注樁直徑為1.2和1.4%混凝土標號為C30。船閘主體及上、下游導航墻灌注樁樁

頂標高4.8m,灌注樁機械在標高5.7m處鉆孔施工；下游導航左側翼墻灌注樁樁頂標高

10.8m,灌注樁機械在標高11.7m處鉆孔施工；老閘閘門深槽灌注班樁頂標高4.7m,灌

注樁機械在標高5.7m處鉆孔施工；鋼板樁擋墻錨碇樁樁頂標高9.2m,灌注樁機械在標

高10.1m處鉆孔施工；靠船墩灌注樁樁頂標高7.7m,灌注樁機械在標高&6nl處鉆孔施

工；工作橋灌注樁樁頂標高4.663m/7.106%灌注樁機械在標高5.5m/8nl處鉆孔施工；

樁身混凝土澆注完成后，在開挖樁頂標高以上的土方。

因本項目采用的反循環鉆機同正循環鉆機施工方法及流程相同，最大的區別在于出

漿方式的不同，正循環采用發動機提供動力，泥漿從導管注入，從孔四周流出；反循環

7

鉆機是泥漿從孔四周進入，由鉆機上面的發動機提供動力從導管內抽出。所以本方案僅

介紹正循環鉆機施工方法。

泥漿泵或鉆機

(a)成孔(h)下導管及鋼筋籠(c)澆灌水下混凝土(d)成樁

灌注樁施工形象圖

6.1場地平整

全線控制樁復測成果經專業監理工程師復測合格。項目部根據設計圖紙坐標對各樁

位進行測量放樣并用白灰線畫出護筒預埋位置，保證護筒預埋正確。開鉆前測量工作全

部到位，并經專業監理工程師復核。

8

6.3護筒的制作與埋設

1、鋼護筒采用直徑1.4m和1.6m,壁厚后12nmi鋼板卷制而成，長度1.5m。

2、為便于泥漿循環，在護筒頂端下0.2m左右尹0.2niX0.2m方形孔。

3、護筒頂端高程高出地面0.5m以上。

4、護筒埋設采用挖孔埋設的方法，埋于土中1m,護筒中心與樁位偏差不大于50nm1,

護筒外圍與土之間用防滲效果較好的粘土進行填塞尹壓實。

］護筒外側回填粘土

6.4鉆孔泥漿制備

根據工程地質，主要為淤泥質粉質粘土，在鉆孔過程中人工填入少量粘土進行造漿。

施工過程中，根據現場實際鉆孔情況進行相應調整。

如地質較差，在現場采用粘土進行制漿，制漿指標按如下控制：

9

配置泥漿密度控制在1.1?1.20,泥漿粘度符合相應規定，PH值在8?11之間。泥

漿含砂率不大于4%,膠體率不小于95機

6.5泥漿池及泥漿排放

根據樁基的分布位置，設置循環池及沉淀池。100m范圍內設置一處泥漿池。出漿循

環槽槽底縱坡不大于1.0%,使泥漿池流速不大于10cm/so

鉆孔棄喳經沉淀后，閘室內采用自卸車運至棄土區，圍堰外側沉淀池內沉渣，后期

采用挖泥船開挖，泥駁運至拋泥區，不得直接向河流排放，以避免污染環境。

6.6鉆機就位

鉆機就位前，對鉆機和各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和

加固，主要機具的檢查、維修與安裝，配套設施的就位及水電供應等。認真閱讀地質資

料，弄清地層情況，確定分段的泥漿濃度、鉆速、鉆壓和泥漿泵量。工地上備一定數量

的鉆機和泥漿泵的易損配件，以便機械出現故障時及時更換，同時預先制作好用于打撈

鉆頭用的工具。

鉆孔樁垂直度控制在磨盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置與

樁位偏差不大于2cm。|~贏―

6.7鉆孔作業

①鉆孔

10

開鉆前，再次檢查各種機具、設備是否狀態良好，以及水、電管路的暢通情況，確

保正常。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后

方可正式鉆進。

開始鉆進時，控制進尺速度及鉆壓，待鉆至護筒下1米后，再以正常速度鉆進。

鉆孔作業連續進行，不得中斷。因故必須停鉆時，孔口加蓋防護，并且把鉆頭提出,

以防埋鉆。

在鉆進過程中需要注意的事項：

A.鉆孔樁鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進

深度，鉆進速度，及孔底標高。

B.《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時有交接記錄。

C.根據鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄。

D.經常對泥漿進行試驗檢測，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的源漿稠度,

防止發生坍孔、縮孔等質量事故。

當鉆孔深度達到設計要求時，用測繩和探孔器對孔深、孔徑和成孔垂直度等進行檢

查，并報監理工程師確認，符合要求后進行清孔。

11

1160/1360

g

00

L0

探孔器大樣圖

灌注樁鉆孔完成后，采用隨機抽取的方式，使用鉆機吊著探孔器進行下放，檢測孔

徑和垂直度，檢測合格后，下放鋼筋籠。

②清孔

當鉆孔深度達到設計要求并經監理工程師成孔檢查批準后，立即進行清孔，以免間

隔時間長，鉆渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用正循環法，待鉆孔完成后，停止鉆具回

轉，將鉆錐提離孔底渣面10?30cm,維持泥漿的正循環，并向孔中注入清水，清孔過程

中，始終保持原有水頭高度，并經常測量孔底沉渣厚度和孔中泥漿性能指標。

6.8鋼筋制作及安裝

鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內圈將主筋

位置作上記號，依次將主筋與其焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強箍筋。

鋼筋籠長度及主筋長度根據孔深及焊接規范要求配置長度。鋼筋籠每間隔2m處于同

12

一截面對稱設置四個定鋼筋，定位鋼筋采用C25,單根長40.5cm,以此控制孔壁與鋼筋

籠保護層厚度。

鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊，搭接長度10d。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主

鋼筋與鉆機平臺型吊耳用鋼筋串接；使其定位牢固，以保證灌注水下混凝土過程中鋼筋

籠不會下落或被混凝土頂托上升。

定位鋼筋與鋼筋籠一同加工制作，與鋼筋籠焊成整體，要求焊接牢固，避免在鋼筋

籠下放或導管下落、上提時碰撞脫落、彎曲。

控制鋼筋籠入孔定位標高，鋼筋骨架頂面高程偏差控制在±50nini,然后灌注水下混

凝土。

鋼筋籠上浮的預防措施：

嚴格控制杜質量，坍落度控制在18?22cm,硅和易性較好。導管在碑內埋深嚴格按

照規范控制在2~6m之間，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。在

混凝土灌注過程中，加強監測導管埋深，在拔管時，要避免導管碰觸鋼筋籠，若碰觸鋼

筋籠，則采用扭轉導管的方式，使導管脫離鋼筋籠。

澆筑過程中，應嚴格控制澆筑速度，防止速度過快，灌注樁底面混凝土壓力過大，

使鋼筋籠上浮。

孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋

籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。

6.9第二次清孔

第二次清孔，在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，在導管頂部安設一個

彎頭和皮管，連接泥漿泵，保持泥漿循環。清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周

圍虛土清除干凈。最終沉渣厚度WlOcm。

清孔后的泥漿指標：相對密度：1.1-1.20；粘度：20?22Pa?s；含砂率喉?6胎

復測沉渣厚度在10cm以內，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。孔內泥漿比重達到澆

灌要求時隨時進行（不得超過半小時）連續澆注水下程。

在第二次清孔后25min內及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔

后沉渣厚度要符合設計要求。鉆進、終孔、清孔過程要作好詳細的鉆孔樁成孔質量檢查

表O

6.10混凝土灌注

13

灌注混凝土導管內徑250mm,壁厚4mm,每節長度3.0m。導管使用前，進行水密性

試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土時不滲漏。導管水密性試驗大樣圖

詳見附圖lo

水密性試驗方法：把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另

一端焊接進水管接頭，并與壓漿泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水

泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為

合格。

導管的水密承壓試驗操作示意圖

淘門

進空氣口

進水竹密對鐵皮

操作步驟：

1、從進水管向導管里灌水至70%左右，關閉開關閥門：

2、從空氣入口接入空氣，待氣壓達到0.9MPa,關住空氣瓶穩壓15min,如中間氣壓不夠，

重新加壓至09MPa,每隔3-4min轉動導管半圈，觀察導管的漏水情況，做好漏水處的標記:

3、關掉空氣瓶的閥門，打開進水管的陶門減壓。

下導管時避免碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用

于支撐懸吊導管。

14

導管安放

水卜混凝土坍落度控制在18?22cm。灌注所需混凝土由拌和站攪拌，集中運輸。

所用原材料、配合比符合規范要求。砂罐車直接送到灌注水下混凝土導管頂部的漏斗中。

水卜澆筑混凝k

II,.科斗；2此料斗：3消道：4-送J療機:

5汨Hr6—Vfn：7一護筒；X一隔水校

15

導管頂部漏斗容滿足技術規范對首批混凝土的灌注要求，首批混凝土澆注隔水措施

用投球法，即在漏斗頂部設置一個隔水球塞，球塞用8#鐵絲掛在橫梁上，當首批混凝土

備足開始灌注時，即把鐵絲絞斷，此時混凝土壓著球塞，與水隔離通過導管擠走導管內

的水，保證水下混凝土的質量。導管底距樁底不大于40cm,以便于球塞能順利地從管底

排出。首批混凝土灌完以后立即探測混凝土高度，計算出導管埋深，若符合要求繼續灌

注。灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內深度不小于1m。

灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標高采用比重為1.5?2g/cm3的測量錘。測

量時以測繩懸吊。

在混凝土灌注過程中，安排專人始終測量導管理入混凝土深度，導管埋深2飛米，

及時調整導管口與混凝土面的相對位置，并做好記錄。

水下混凝土灌注面高出設計樁頂0.5m控制，待樁混凝土達到一定強度后將多余混凝

土清除，樁頂伸入連接梁內10cm。

鋼護筒拆除應在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時內必須拔出。

導管下放完畢，計算導管總長度及導管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔

底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿

足規范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于20cm。

支護灌注樁凈間距最小僅為30cm,灌注混凝土24小時內不得進行鄰樁施工，施工

過程中采用跳樁法施工（隔開2根樁，示例：

灌注樁無破損檢測

灌注樁澆筑時，會同監理工程師按技術規范要求每根班預留兩組試塊，進行28天抗

16

壓強度檢測，檢測強度應滿足設計要求；檢測人員應留存檢測報告，并做好臺賬已備監

理、業主檢查。

鉆孔樁成樁后，會同監理工程師按技術規范要求對樁基進行樁身完整性檢測，柩身

混凝土完整性檢測數量符合設計要求，檢測方法采用低應變動力檢測法、超聲波檢測法

或取心檢測發。

6.11灌注樁施工常見鉆孔事故的預防和處理辦法

常見鉆孔事故的預防和處理辦法

序號類別產生原因預防和處理措施

局部擴孔不影響鉆進至設計標高，可不處理；若

1擴孔孔壁坍塌

擴孔后繼續坍塌，按坍孔處理。

2縮孔鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐；上下反復掃孔以擴大孔徑。

(1)開鉆前清除孔內雜物，用電磁鐵或沖抓錐

掉鉆(1)卡鉆時強扭；打撈；

3

落物(2)鉆桿疲勞斷裂；(2)經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置；

(3)采用打撈鉤、打撈叉吊出。

(1)泥漿比重不夠及其它性能指

標不符合要求，使孔壁未形成堅

(1)在松散砂層中鉆進要嚴格控制進尺：投入

實泥皮

粘土膏、卵石等擠入孔壁起護壁作用；

(2)護筒埋置太淺，下端孔口漏

(2)發生孔口坍塌時一，拔出護筒用粘土回填重

水；

新埋設再鉆；

(3)由于掏渣后未及時補充水或

4坍孔(3)發生孔內坍塌，判明其位置，用砂和粘土

泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水

回填到坍孔處以上1?2米，待沉積物密實后再

層，孔內水流失造成孔內水頭高

鉆；

度不夠；

(4)清孔指定專人補水；吊入鋼筋籠時應對準

(4)松散砂層中進尺太快；

鉆孔中心豎直插入。

(5)鉆頭、抽渣簡或鋼筋籠碰撞

孔壁。

(1)鉆孔中遇有較大孤石；

(1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低鉆速，

鉆孔(2)在有傾斜度的軟硬地層交界

控制進尺；

5傾斜處鉆頭受力不均；

(2)經常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，逐個

(3)擴孔較大處，鉆頭擺動偏向

檢查及時調正。

一方；

17

（4）鉆機底座不平，鉆桿彎曲。

（1）開鉆前清除孔內雜物，用電磁鐵或沖抓錐

掉鉆（1）卡鉆時強扭；打撈；

6

落物（2）鉆桿疲勞斷裂；（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置；

（3）采用打撈鉤、打撈叉吊出。

6.12灌注樁施工質量控制標準

①樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格符合設計

及有關規范的要求，按規定的配合比施工。

②成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技

術規范后，方可灌注水下混凝土。

③鋼筋、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。

④混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。

⑤嵌入連系梁的錨固鋼筋長度不低于設計規定的最小錨固長度要求。

⑥鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂無殘留的松散混凝土。

鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗數量和檢驗方法

序允許偏差檢驗數單元測

項目檢驗方法

號（mm）量點

鋼筋骨架

長度、寬度、+5

1外輪廓尺3

高度-10

寸用鋼尺等測量兩端和中部

逐

間距±153

2受力鋼筋件

層距或排距±103

檢

3彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量

查

用鋼尺等測量兩端和中部

4箍筋、分布筋間距±2()3

連續3檔，取大值

注：質量檢驗標準名稱及編號：《水運工程質量檢驗標準》JTS257-2008-2.1.3

鉆孔灌注樁實測項目

序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1鋼筋籠頂標高±50檢驗方法：用鋼尺或水準儀測量

18

序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

用經緯儀或拉線用鋼尺測量兩方

2樁位置50

向，取最大值

3垂直度（每米）10吊線測量

注：質量檢驗標準名稱及編號：《水運工程質量檢驗標準》JTS257-2008-2.4.3

七、質量保證措施

嚴格按照我公司管理體系中相應文件，質量手冊和作業指導書要求的內容，來進行

內業和現場的施工管理。按照設計圖紙和相關規范進行施工，確保工程質量，建立質量

保證體系。

7.1技術措施

從技術上把好質量關，采取以下技術措施：

①實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在

施工前進行詳細的技術交底。交底內容由總工程師和部門各專業工程師負責傳達貫徹，

并在工地例會時對工程各方面的要求進行闡述，做到開工前人人心中有數。

②加強檢測、試驗工作，配備齊全完整先進的檢測儀器和試驗設備。

對整個工程全過程施工的質量進行檢測，嚴格控制質量。各作業隊在施工過程中對

各道工序進行自控自檢，并在質檢工程師的指導下，再進行全檢，自始自終作出完整的

記錄，發現問題，及時糾正，直至驗收合格。

材料檢驗，對原材料進場前除必須有產品質量俁證書外，需進行抽樣試驗，各種材

料的質量和規格必須符合有關施工規范要求和質量檢驗標準。

③實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范的要

求，對不合格的堅決“推倒重來”。

④制定技術資料管理辦法，嚴格按照檔案管理要求進行技術資料的收集、整理、存

檔、做到及時準確完整。

7.2質量保證措施

7.2.1質量管理措施

①為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教肓，認真學習工程

技術規范和質量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術規范、施工圖紙、施工工藝，使每

個施工人員做到心中有數。

19

②實施科學管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設計，科學合理地組織

施工，杜絕不合格產品，確保優質工程。

③開展創優工程活動，建樣板工程以點帶面，全面創優。

④加強工程質量檢查工作，充分發揮內部質量檢查工作職能，工地現場技術員對班

組內部實行工序質量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質量，凡需要

經監理工程師簽認的工序必須經監理工程師檢查合格簽證后方可進行下道工序施工。

⑤實行工序控制，對每道工序提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個

施工人員和質檢人員，明確質量目標，以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態。

⑥建立嚴格的獎懲制度與質量責任制度，對違反操作規程、程序，使用不合格材料,

影響工程質量的除堅決返工外，還要給當事人予以處罰，對工程質量達到優良的給予獎

勵。

⑦貫徹質量宣傳教育，由項目總工程師組織技術管理人員按照技術規范要求，對各

作業隊質檢員進行上崗培訓、教育，對各道施工工序，嚴格執行技術規范，以確保各環

節的工程質量。

7.2.2灌注樁施工質量保證措施

1、測量定位

測量定位關系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。

在具體操作中，采取施工單位自檢與監理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控

制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規范允許

的范圍內。

2、樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵，也是評價柱基施工質量好壞的重要指標。施工

前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是

影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一，其偏差應W1%,在鉆孔過程中，經常檢查鉆

桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。

3、泥漿質量

泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是

護壁，防止孔壁坍塌，二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環將其

帶出孔外，因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標，有密度、粘度、

含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥壁，無形

20

中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥

漿質量。

4、沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，

從而降低樁的端承力。設計圖紙規定，樁底渣厚度（20CM,施工中，可通過如下工作加以

控制：

清孔結束前，復查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。

做好泥漿性能的檢測工作，防止縮徑或塌孔事故的發生，泥漿性能指標應滿足規范

要求。

經常檢查測繩長度，確保孔深測量的準確性。

5、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響樁的承載力，因而它是關系到樁基質量的又一關

鍵因素。可通過下述工作加以控制：

鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準，鋼筋進場后，承包單位按規定頻率自檢，監

理試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。

鋼筋焊接按要符合操作規程，焊縫要飽滿，焊條型號要與鋼筋型號相對應。

鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面

積約50%,同時搭接長度要符合規范要求。

每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝知防止鋼筋籠變形。

鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層滿足設計及規范

要求。

6、鉆孔階段質量控制

樁位放樣在進行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，并釘好十字保護樁，做好

測量復核，并記錄放樣數據備案。

埋設護筒用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應滿足規范要求。

成孔采用正循環回轉鉆進施工技術，用鉆頭鉆進，根據不同層次的土質結構，選擇

不同的轉盤轉速和進尺進行控制。

泥漿護壁在鉆進過程中根據地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原

理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造

漿能力強、粘度大的粘性上進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。

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樁孔施工采用一次性全面不間斷作業，施工中根據出渣情況判斷土層結構及時合理地調

整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡

量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。

孔內事故預防措施

①選擇有經驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質；

②加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；

③對孔內水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經常觀察和檢測，發現問題及時解決，

尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿性能

指標，以防坍孔；

④鉆孔作業應分班連續進行，經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土

層，然后跟地質剖面圖核對，根據土層情況采取相應措施，保證施工質量；

⑤升降鉆錐須平穩，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆

裝鉆桿時力求迅速。

7、灌注水下混凝土

混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動控制混凝土的配合比、水灰

比及自動控制進料和出料，并自動控制拌和時間。計量單位和配水機械裝置必須保持在

良好狀態。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。混凝

土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。坍落度宜為18?22cm。

混凝土運輸：混凝土運輸采用混凝土運輸車。

八、危險源分析及安全保證措施

8.1項目部成立安全生產領導小組

項目經理為小組組長，是安全生產第一責任人，負責本項目的安全生產管理工作。

由項目經理、項目副經理、項目總工、專職的安全員、調度、工區負責人、施工隊主辦

技術員、工段長等組成現場安全生產領導小組，實行安全生產責任制，貫徹“管生產必

須管安全，，和“誰主管、誰負責”的原則。

項目經理為本項目安全第一責任人，項目總工主抓項目安全生產技術工作。項目部

設安全管理機構：安保部，項目現場專職安全巡視員負責項目安全施工監管工作。各部

門負責人、班組組長為兼職安全員，施工技術員為兼職安全監察員。

8.2灌注樁施工主要風險源清單

灌注樁施工主要危險源清單

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序號作業點/工序/部位重大危險源名稱備注

1基坑開挖物體打擊，機械傷害、邊坡塌方

2鉆孔施工物體打擊，機械傷害、觸電

3鋼筋籠加工機械傷害、觸電、物體打擊

4鋼筋籠吊裝作業起重傷害、高空墜物、機械傷害

5導管安裝作業物體打擊、機械傷害、起重傷害

8.3安全制度的完善及危險源的預防措施

8.3.1安全制度的完善