飲品制造公司關(guān)鍵控制點作業(yè)指導(dǎo)書編號：02版本號：A第7頁共21頁關(guān)鍵控制點1：原輔材料、包裝材料驗收控制要求：使用的原輔材料為實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，必須選用獲得生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并有合格證明。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和對其進行感官檢驗的各類檢測規(guī)程、檢測點、檢測頻率、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、檢測項目和判定依據(jù)，使用的檢測設(shè)備等。包裝材料供應(yīng)商為合格供方。采購的物品入庫前，由經(jīng)銷部采購人員通知質(zhì)檢部進行抽樣和感官檢驗，質(zhì)檢部索取產(chǎn)品質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生檢驗檢疫合格證明、檢驗報告等)進行驗證，根據(jù)《檢驗規(guī)程》和《檢驗報告》對原材料做出判定，由純水開發(fā)部填寫《材料入庫清單》。對不合格品進行退貨處理。自來水每年抽樣送法定技術(shù)機構(gòu)按生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)作一次全項檢驗；每月由廠化驗室用試紙作余氯檢驗。倉庫根據(jù)判定結(jié)果辦理入庫手續(xù)，入庫過程中，由倉庫保管員負(fù)責(zé)核對并檢查到貨規(guī)格、數(shù)量、等級是否與發(fā)貨單和本公司采購合同一致，有無運輸損壞；驗證無誤后，辦理入庫手續(xù)。測量與監(jiān)控：檢測頻率：對每批次包裝材料進廠檢測一次。檢測點：倉管處檢測方法：查看產(chǎn)品質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證、檢驗報告等)進行驗證；感官檢查；記錄相關(guān)檢驗結(jié)果。檢測標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《檢驗規(guī)程》、各原輔材料的現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。異常處理：拒收的原材料由經(jīng)銷部負(fù)責(zé)辦理退貨；讓步接收的原材料，由經(jīng)銷部與供貨方交涉，倉管按降級后的等級掛牌標(biāo)識，入庫存放；關(guān)鍵控制點2：精密過濾控制要求：對多級過濾后的水樣按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作色度、混濁度、嗅和味、肉眼可見物、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群的檢驗，每15天檢驗一次。實時監(jiān)視：每個一小時巡視一次多級過濾設(shè)備的運行情況。測量與監(jiān)控：檢測頻率：對多級過濾后的水樣按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作色度、混濁度、嗅和味、肉眼可見物、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群的檢驗，每15天檢驗一次。每個一小時巡視一次多級過濾設(shè)備的運行情況。檢測點：水處理車間。檢測方法：對多級過濾后的水樣進行理化指標(biāo)進行測試。巡視并記錄多級過濾設(shè)備的運行情況。檢測標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《檢驗規(guī)程》相關(guān)要求。異常處理：當(dāng)檢驗結(jié)果不能滿足工藝要求時，應(yīng)停產(chǎn)對過濾設(shè)備檢查，在解決影響過濾質(zhì)量的缺陷后，經(jīng)檢驗合格投入運行。同時對該批次半成品進行檢驗，對不合格品進行隔離并追溯至下一道工序，不合格品按《不合格和召回控制程序》進行處理，記錄處理過程。關(guān)鍵控制點3：去離子凈化控制要求：反滲透機每天開機前反向沖洗5分鐘，使用過程中每2個小時要沖洗一次，電導(dǎo)率高于10，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，反滲透膜要及時更換。對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣作PH值、電導(dǎo)率的檢驗，每15天檢驗一次。實時監(jiān)視：每個一小時巡視一次多級過濾設(shè)備的運行情況。測量與監(jiān)控：檢測頻率：對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣作PH值、電導(dǎo)率的檢驗，每15天檢驗一次。每個一小時巡視一次反滲透設(shè)備的運行情況。檢測點：水處理車間。檢測方法：對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣作PH值、電導(dǎo)率的檢驗，每15天檢驗一次。巡視并記錄反滲透設(shè)備的運行情況。檢測標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《檢驗規(guī)程》相關(guān)要求。異常處理：當(dāng)檢驗結(jié)果不能滿足工藝要求時，應(yīng)停產(chǎn)對反滲透和水處理設(shè)備進行檢查，在解決影響反滲透和水處理質(zhì)量的缺陷后，經(jīng)檢驗合格投入運行。對不合格品進行隔離并追溯至下一道工序，不合格品按《不合格和召回控制程序》進行處理，記錄處理過程。關(guān)鍵控制點4：空桶（蓋）清洗消毒控制要求：空桶清洗：先用清水洗涮桶體，沖凈內(nèi)外桶體，用餐用洗潔精配過濾清水來浸泡20—30分鐘，全面洗涮，再用清水沖洗干凈。浸泡消毒：用比例為1:80的二氧化氯消毒液浸泡清洗干凈的桶體,浸泡時間5—10分鐘，進行內(nèi)坐反沖外壁噴灑充分消毒。設(shè)定二氧化氯消毒液濃度1:75為操作限值,當(dāng)消毒液濃度低于1:80時應(yīng)更換濃度達(dá)標(biāo)的消毒液重新浸泡消毒,并進行糾編,產(chǎn)品就要隔離,進行評估后再決定。桶蓋必須在灌裝車間滅菌燈消毒前進入車間，經(jīng)人工洗凈一浸消毒液一無菌水洗凈殘余藥液等規(guī)定工序，才能使用；每隔4小時更換或加一半量的二氧化氯消毒液。測量與監(jiān)控：檢測頻率：將每一批通過產(chǎn)品水過清后的空桶進行抽檢。檢測點：拔蓋/清洗間。檢測方法：通過觀察空桶（蓋）潔凈度。檢測標(biāo)準(zhǔn)：空桶（該）無任何污垢。異常處理：對清洗不徹底的空桶、蓋進行重新清洗，對用來不及返工的已灌裝產(chǎn)品，加嚴(yán)進行檢驗。對消毒液濃度達(dá)不到要求的，及時添加二氧化氯消毒液，對用來不及返工的已灌裝產(chǎn)品，加嚴(yán)進行檢驗。關(guān)鍵控制點5：全自動灌裝機灌裝控制要求：空桶先經(jīng)刷桶外洗、內(nèi)洗后送入灌裝機，在灌裝機內(nèi)先進行清水噴洗，再進行二氧化氯消毒液噴射消毒，二氧化氯濃度控制在200mg／L，消毒時間15分鐘，消毒后再用無菌水沖洗干凈，沖洗后立即進行灌裝、壓蓋。瓶蓋先用水洗，再用濃度為200mg／L二氧化氯消毒液浸泡15分鐘，最后用無菌水沖洗干凈放入灌裝機使用。針對不同材質(zhì)的瓶蓋調(diào)節(jié)好壓蓋壓力，并對頭5個樣品進行漏水測試，合格后再批量生產(chǎn)。測量與監(jiān)控：檢測頻率：對頭5個壓蓋后的樣品進行漏水測試，全部檢驗合格后再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)期間每小時抽檢5個進行漏水測試。檢測點：消毒/灌裝間。檢測方法：將測試樣品進行倒立，看是否有水