模板工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量預(yù)控措施1、加強(qiáng)模板工程的質(zhì)量預(yù)檢1.1組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用，認(rèn)真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。1.2檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設(shè)計(jì)尺寸吻合。1.3板面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時(shí)可涂刷一道新機(jī)油隔離劑。1.4支模前應(yīng)認(rèn)真檢查房間四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢查墻體尺寸線是否符合要求；認(rèn)真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。1.5門窗洞口模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放，對(duì)鋼框要定期涂刷防銹漆；2、澆注混凝土過程中，要設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。3、加強(qiáng)施工過程中的成品保護(hù)模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。二、模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面表高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺垂直—2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對(duì)角線—612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、-0+10、-0三、質(zhì)量通病及預(yù)防措施部位現(xiàn)象原因防治措施多層架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，施工中要嚴(yán)格控制。頂板排板時(shí)，盡量用整張酚醛覆膜木膠合板做面板，拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置處及兩端。嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。樓板模板拆模時(shí)，現(xiàn)拆下橫向扣件，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫時(shí)不拆。臨時(shí)性的爬梯、腳手架、均應(yīng)搭設(shè)牢固，在樓層邊緣施工時(shí)，要設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)。拆除模板時(shí)，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時(shí)碼放在