總則1.0.1本標準內容重點放在規范預制構件生產質量控制上，在保證工程質量方面提出了許多新要求，目的是提升預制混凝土構件生產質量控制水平，做到節約資源、保護環境。可與《預制混凝土構件質量檢驗標準》（DB11/T968）和《清水混凝土預制構件生產與質量控制規程》（DB11/T698）配套使用。1.0.3本標準對預制混凝土構件質量控制的關鍵內容提出了規范化的要求，其他未涉及的內容還應符合國家現行有關標準的規定。為方便計，本標準下文中將生產預制混凝土構件的企業簡稱為“企業”；將預制混凝土構件簡稱為“預制構件”；將預應力混凝土構件簡稱為“預應力構件”。

3基本規定3.0.1設計文件和有關標準是企業生產預制混凝土構件的技術質量標準和依據；預制構件委托加工合同的要求可以高于設計文件和有關標準，但不得與其相悖。3.0.2完善的質量管理體系和質量控制制度是質量管理的前提條件和企業質量管理水平的體現；質量管理體系中應建立并保持與質量管理有關文件的形成和控制工作程序，該程序應包括文件的編制（獲取）、審核、批準、發放、變更和保存等。文件可承載在各種載體上，與質量管理有關的文件包括：1法律法規和規范性文件；2技術標準；3企業制定的質量手冊、程序文件和規章制度等質量體系文件；4與預制構件產品有關的設計文件和資料；5與預制構件產品有關的技術指導書和質量管理控制文件；6其它相關文件。3.0.3特殊工種包括吊車司機等政府有關部門要求持證上崗人員，關鍵崗位包括混凝土攪拌機司機、試驗員和質檢員等。3.0.4本條對預制構件生產廠房和車間布置、設備和物品放置、倉儲環境以及堆場場地提出了要求。3.0.5在預制構件生產質量控制中需要進行有關鋼筋、混凝土和構件成品的日常試驗和檢測，企業配備試驗室有利于方便開展日常試驗檢測工作。通常是企業試驗室滿足產品生產相應的原材料必試項目的試驗檢測要求，其它試驗檢測項目委托有資格的檢測機構進行。根據北京市《關于加強裝配式混凝土建筑工程設計施工質量全過程管控的通知》京建法〔2018〕6號文的規定，預制構件生產單位應對進場的原材料進行復驗，合格后方可使用。水泥、鋼筋、鋼筋連接接頭、鋼筋灌漿套筒連接接頭、保溫材料和28d混凝土標養試件實施見證取樣和送檢，比例不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。3.0.6生產方案具體內容宜包括：工程概況、編制依據、生產組織或準備、模具制作或改制方案、生產進度計劃、模具配置計劃、資源計劃、生產工藝及流程、生產過程技術質量管理或控制，雨季、冬期、安全生產措施，及成品碼放、儲存、運輸和保護專項技術方案等；必要時應進行預制構件脫模、吊運、碼放、翻轉及運輸等相關內容的承載力驗算。由于冬期較低的氣溫會對原材料和預制構件生產工藝和質量產生影響，故應針對性地編制專項生產方案，編制方案時可參照《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104的有關規定。3.0.7預制構件的使用是建筑施工中“綠色施工”的重要措施之一。本條對企業生產過程中的節能減排降耗提出了要求；企業可通過采用新材料、新技術和新工藝等技術措施，以及設立節能管理機構、制定節能管理制度、配備節能管理人員和儀器設備設施等管理措施，實現節約資源或降低能源消耗的目標，以提升企業的預制混凝土構件生產品質和對環境友好社會能力。3.0.8信息化管理系統宜包括：原材料管理、試驗管理、生產過程質量管理、構件產品儲存與交付等全過程的信息化管理。為實現構件產品質量的可追溯性，可采取二維碼或預埋芯片等對構件進行標識。

4原材料4.1一般規定4.1.1預制構件用原材料的種類較多，在生產組織前應充分了解設計文件要求，并通過試驗進行合理選用材料，以滿足預制構件的各項性能要求。4.1.2預制構件用原材料供方要向買方提供該材料滿足技術要求的證明文件，證明文件包括出場合格證、檢驗報告等，有特殊性能要求的原材料應由雙方在采購合同中給予明確說明。4.1.3原材料質量的優劣對預制構件的質量起著決定性作用，企業應認真做好原材料的進貨驗收工作。首批或連續跨年進貨時應核查供方提供的型式檢驗報告，企業還應對其質量證明文件的真實性負責。如果存檔的質量證明文件是偽造或不真實的，根據有關標準的規定企業也應承擔相應的責任。質量證明文件的復印件存檔時，還需加蓋原件存放單位的公章，并由存放單位經辦人簽字。4.1.4水泥、礦物摻合料等在存放過程中有可能因受潮導致性能發生變化，當對其質量有懷疑時，應進行復試檢驗，并按照復驗結果及時調整生產，以確保混凝土質量穩定。4.1.5原材料存儲應設有明顯標識以便于識別、使用和管理，標識上應盡可能多的顯示有關信息。4.1.6原材料的倉儲、使用和配料設施應滿足北京市相關環保要求。4.2鋼筋4.2.2根據新頒布的國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和《建筑抗震設計規范》GB50011的規定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋強度、延伸率的規定，其目的是保證重要結構預制構件的抗震性能。4.2.4《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中規定對有抗震設防要求的結構縱向受力鋼筋（后帶E）應檢測最大力總延伸率；《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2規定，對牌號帶E的鋼筋還應進行反向彎曲性能試驗，根據需要其他牌號鋼筋也可進行反向彎曲試驗。其他鋼筋的斷后伸長率或總延伸率試驗項目可根據合同約定檢驗，無約定時做斷后伸長率，仲裁檢驗做總延伸率。4.2.5～4.2.6考慮到目前很多復雜的鋼筋骨架和鋼筋網片是由專業的鋼筋加工廠家提供的實際情況，增加了對成型鋼筋進貨驗收和復驗的規定。專業的鋼筋加工廠家多采用自動化鋼筋加工設備，經過合理的工藝流程，在固定的加工場所將鋼筋加工成為工程所需成型鋼筋制品即成型鋼筋，產品具有規模化、質量控制水平高等優點。標準所規定的同類型指鋼筋品種、型號和加工后的形式完全相同；同一鋼筋來源指成型鋼筋加工所用鋼筋為同一鋼筋企業生產；同一生產設備指成型鋼筋加工設備。成型鋼筋的質量證明文件主要為產品合格證和出廠檢驗報告。為鼓勵成型鋼筋產品的認證和先進加工模式的推廣應用，規定此種情況可放大檢驗批量。對采用熱軋鋼筋為原材料的成型鋼筋，加工過程中一般對鋼筋的性能改變較小，當有監理方的代表駐廠監督加工過程并能提交該批成型鋼筋的原材料見證檢驗報告的情況下可以減少部分檢驗項目，可只進行重量偏差檢驗。如在使用中對成型鋼筋的質量有懷疑，應按4.2.6條的第2款進行更多項目的檢驗。4.2.8鋼材易銹蝕，在貯存中應具有相應的防護措施避免銹蝕。4.3水泥4.3.11水泥中的混合材種類較多，不同種類的混合材及摻量對混凝土的抗滲性能和抗凍融性能均會產生不同程度的影響，對于有抗滲和抗凍融要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，并根據抗滲和抗凍融要求的等級不同，經試驗確定適宜摻量的礦物摻合料，避免由于盲目選擇水泥而帶來混凝土耐久性的下降。2控制水泥的堿含量有利于提高混凝土抗堿骨料反應能力和抗腐蝕、侵蝕能力，當使用堿活性骨料時，采用低堿水泥可降低堿骨料反應產生的危險。3設計提出預制構件的顏色需要與主體結構一致或者是要求白色時，有且只有通過試驗對比來選擇廠家和品種。4.3.2作為重要的膠凝材料，應仔細核對進場時水泥相關文件和信息，確保其資料與實物、實物與合同一致。加之水泥等粉料一旦吹入儲存罐中再發現問題處理起來比較困難。因此，一定要認真核查。4.3.3預制構件生產用常用的水泥標準有《通用硅酸鹽水泥》GB175、《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200和《道路硅酸鹽水泥》GB13693，因裝飾類預制構件應用越來越廣，因而白水泥的用量呈現逐年遞增的趨勢，故增加了《白色硅酸鹽水泥》GB/T2015。4.3.4水泥溫度過高會導致水泥反應過快，加速新拌混凝土坍落度損失，甚至會出現快速凝結現象，不利于混凝土澆筑成型混凝土的體積穩定性進而影響預制構件的耐久性。4.3.5存儲超過三個月的水泥質量可能會發生變化，故應對其進行復驗，并按照復驗結果使用，以確保混凝土質量的穩定。4.3.6不同品種、規格、生產廠家的水泥，由于組成、性能各不相同，不能混倉，否則可能會出現嚴重的工程事故。水泥受潮后會直接影響硬化混凝土的性能，故應采取措施防止水泥受潮。4.4礦物摻合料4.4.2基于環保的要求，為防止煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，會對煤進行脫硝處理，脫銷工藝會造成粉煤灰內殘留銨離子，銨離子在混凝土的強堿環境和高溫作用下發生化學反應釋放氨氣，氨含量過高對人體健康有危害且容易造成混凝土有害氣泡的產生，故本條增加了銨離子含量限值的要求。4.4.3目前國內粉煤灰的質量良莠不齊，在實際中經常有供方在散裝粉煤灰運輸車下層和中層摻有一定量細度不合格的粉煤灰或高鈣粉煤灰，而粉煤灰細度和含鈣量的差異一般在顏色上就能體現出來。因此，在進貨驗收時應查看不同運輸車上的粉煤灰以及同一運輸車上不同部位的粉煤灰顏色以確保粉煤灰質量的均一性。4.4.4列入的檢驗項目是在混凝土工程中質量檢驗的主要項目，其他項目可根據工程要求進行檢驗，工程質量控制以材料進廠復驗為依據。4.4.5國內有試驗和工程實踐報導，高細度、大摻量礦渣粉可增大混凝土收縮，不利于混凝土體積穩定性和控制結構裂縫。規定礦渣粉和粉煤灰復合使用，一方面是為了發揮其疊加效應，另一方面也通過限制礦渣粉最大摻量來減少混凝土開裂。4.5.14摻用聚羧酸類高性能減水劑的混凝土拌合物通常具有良好的工作性和硬化性能，尤其對于蒸養的預制構件，能夠顯著減少混凝土拌合物澆筑后的浮漿并提高混凝土的早、后期性能，故建議優先選用。4.5.22減水劑的顏色通常可反應其含固量的大小和勻質性，執行車檢制度是為了避免其質量有大的波動。4.5.3本條的檢驗項目及檢驗批量依據GB50119《混凝土外加劑應用技術規范》而規定，檢驗結果應符合《混凝土外加劑》GB8076產品標準中的規定。對于有抗凍融、抗滲和早期強度要求等的預制構件，還可對摻入減水劑后的新拌混凝土含氣量及硬化混凝土的早期蒸汽養護強度進行試驗。4.5.4預制構件多有配筋，含有氯鹽的外加劑有可能會引起鋼筋銹蝕，因此，應加以控制。4.5.5外加劑經過反復暴曬和低溫受凍后可能會影響其勻質性和效果，因此儲存時應予以注意。4.6骨料4.6.12《混凝土結構通用規范》GB55008-2021第3.1.2條規定：“鋼筋混凝土用砂的氯離子含量不應大于0.03%，預應力混凝土用砂的氯離子含量不應大于0.01%”，第3.1.6條規定“當砂的氯離子含量大于0.003%時，水泥的氯離子含量不應大于0.025%，拌合用水的氯離子含量不應大于250mg/L。《北京市禁止使用建筑材料目錄（2023年版）》規定自2024年7月1日起禁止在本市工業與民用建筑工程中使用氯離子含量大于0.01%的建設用砂。3混合使用是為了克服現有天然砂偏細、機制砂偏粗的缺點，采用兩者混合，其混合比例可按所要求的混合砂的細度模數以及混凝土拌合物的工作性進行調整，以滿足不同混凝土的要求。4.6.2骨料的逐車查驗是從外觀上對骨料的級配、雜質含量、潔凈程度、顆粒形狀和含水量進行直觀的檢查和判斷，可以最大程度上彌補批量檢驗代表性不足的缺點，在骨料資源緊張且質量不穩定的現實情況下，更加有利于控制進場骨料的質量。4.6.3除本條的檢驗項目外，骨料的堅固性、有害物質含量和氯離子含量等其他質量指標可在選擇骨料時根據需要進行檢驗，一般情況下應由廠家提供的型式檢驗報告列出全套質量指標的檢測結果。4.6.5骨料最好采用全封閉或半封閉料場存放。除有利于保護環境外，高溫季節可以防止骨料暴曬，雨雪天氣可以防止骨料淋濕和夾雜冰雪，對于保證骨料的潔凈、溫度等都有較好的作用。4.7水4.7.4回收水是指攪拌機和運輸車等清洗用水經過沉淀、過濾、回收后再次加以利用的水。從節約水資源角度出發，鼓勵回收水再利用，但回收水中因含有水泥、外加劑等原材料及其反應后的殘留物，這些殘留成分可能影響混凝土的使用性能，應經過試驗方可確定能否使用。部分或全部回收水作為混凝土拌合用水的質量均應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63要求。4.9纖維4.9.1在預制構件混凝土中摻用的纖維首先應符合設計要求。鋼纖維的增韌效果與鋼纖維的長度、直徑、長徑比、纖維形狀和表面特性等因素有關，鋼纖維的增強作用隨長徑比增大而提高，鋼纖維長度太短增強作用不明顯，太長則影響拌合物質量，太細在拌合過程中易被彎折甚至結團，太粗則在等體積含量時增強效果差。經試驗研究和工程實踐表明，長度在20mm～60mm、直徑在0.3mm～0.9mm、長徑比在30～80范圍內的鋼纖維其增強效果和拌合物性能效果最佳，可供參考。4.9.44無論是用于防止早齡期收縮裂縫還是用于硬化后混凝土的增韌效果，只有纖維和混凝土之間具有良好的粘結性能，才能取得預期的效果。因此，為保證纖維混凝土的性能，應對纖維混凝土的投料順序和時間進行充分試驗，以實現纖維的分散性要求。4.10脫模劑4.10.2根據預制構件生產實踐經驗，在預制構件長度超過10m時，采用水性脫模劑不足以減小構件與模板之間的吸附力，脫模效果不甚理想，因此在構件長度大于10m時宜選用油性脫模劑。4.10.2產品說明書中至少包括產品顏色和種類、用途、性能指標、應用說明、儲存期限和安全注意事項等內容。4.10.4不同品種脫模劑的涂刷工藝應通過試驗確定。脫模劑的使用應根據預制構件的特點、季節、環境和生產工藝等要求進行合理調整，以期實現最佳脫模效果。4.11預埋件4.11.1當設計無明確要求時，可按照國標圖集《鋼筋混凝土結構預埋件》16G362選用；預埋件首件制作完成后，應進行試安裝，完全符合要求后方可進行批量制作。4.11.2～4.11.3常見的功能型預埋件有預埋線盒和線管、預埋方磚、墊塊以及預留孔洞的埋件等；受力型預埋件有吊裝件等。4.12灌漿套筒4.12.3灌漿套筒作為預制構件之間重要的連接件，其質量的把控應嚴格，灌漿套筒進場的復驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法可供參照現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398執行。4.12.5本條是為了防止灌漿套筒因銹蝕或損壞降低其錨固性能。4.13保溫材料4.13.1預制構件與保溫材料的復合使用主要用于建筑外墻板中，常見的有內附和夾心兩種方式，是集外裝飾、保溫和墻體圍護于一體的復合保溫外墻預制構件。此種預制構件的保溫性能、結構性能和裝飾性能應符合現行國家標準《建筑節能與可再生能源利用通用規范》GB55015、《嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ26、《混凝土結構設計規范》GB50010、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210以及北京市地方標準《居住建筑節能設計標準》DB11/891、《公共建筑節能設計標準》DB11/T687的規定。4.13.3常用的與預制外墻構件復合的保溫材料有擠塑聚苯板、酚醛樹脂板、聚氨酯板和泡沫水泥板等，保溫材料使用時應符合現行國家標準相關標準或規范的要求；當使用標準或規范無規定的保溫材料時，應有充足的技術依據，并應在使用前進行試驗驗證。4.14拉結件4.14.1現行行業標準《預制保溫墻體用纖維增強塑料連接件》JG/T561中定義了FRP連接件，北京市現行地方標準《預制混凝土夾心保溫外墻板應用技術規程》DB11/T2128中有術語拉結件。無論是連接件還是拉結件其作用均為保證夾心保溫墻板的內、外頁墻板可靠連接，在使用過程中同時承受外頁板的自重和外力作用產生的拉力、壓力和剪力等作用的效應，并起到支承作用。在本標準中，統稱拉結件。4.14.42纖維增強塑料連接件出廠時應附產品說明書，并需按照產品說明書使用；不銹鋼拉結件目前尚無相關產品標準，目前使用的不銹鋼拉結件包括不銹鋼板式拉結件、不銹鋼夾式拉結件、不銹鋼桁架式拉結件和不銹鋼針式拉結件，拉結件出廠時廠家需提供相應產品的技術性文件，拉結件需按照技術文件的相關要求使用。4.16顏料4.16.1彩色混凝土所用顏料執行歐盟《水泥基或石灰基建筑材料著色用的顏料

規范和測試方法》EN12878。顏料的染色過程一般分為潤濕、分散和穩定三個階段，顏料通常以顆粒狀態（微晶聚集態）分散于被染色物質（基料）中，從而產生染色作用。顏料顆粒大小及其在基料中的分散狀況，在很大程度上決定了其遮蓋力和著色力，亦即決定了其染色能力。由于礦物顏料天然、環保且耐久性好，彩色混凝土一般應用于室外露天環境，故優先選用礦物顏料。彩色混凝土使用的顏料可以是單一的，也可以幾種不同顏料同時摻加，顏料摻量應通過試驗確定，但總摻量以不大于水泥用量的8%為宜。顏料通常會對混凝土凝結時間和強度產生影響，因此，其影響應進行試驗驗證。4.17表面緩凝劑4.17.2緩凝劑應按照現行行業標準《混凝土表面緩凝劑》JC/T2624進行型式檢驗并按照標準規定的檢驗批進行出廠檢驗，出廠檢驗項目包括外觀、PH值、抗流掛性和單位面積貫入阻力，檢驗結果符合規范要求。5生產設備5.1一般規定5.1.1生產設備管理制度應對生產設備的配備、驗收、安裝調試、使用潤滑、維護保養和修理改造等做出規定。企業應對生產設備進行分類管理，建立設備檔案和管理臺賬。安全操作規程的內容一般包括設備安全管理要求、設備安全技術要求和操作過程要求。5.1.2生產設備是生產預制構件的必要條件，其數量應根據本單位的生產能力及工期要求確定；生產設備配備方案應由企業技術部門參加制定，其審批權限及設備訂購應符合企業管理制度的規定。智能生產設備包括自動化生產線、自動化生產加工設備及檢測設備等。設備使用、維護和保養過程中產生的危險品和固、液體廢料，應設置專門回收分類存放地點，且存放地點應有防滲漏措施，其處理應符合國家規定。5.1.3設備驗收合格是設備使用的必要條件，只有驗收合格的設備才能夠滿足生產、質量和安全需要。對于購置的普通生產設備，企業應根據合同及“裝箱清單”或“設備附件明細表”等目錄進行清點，包括設備、備件、工具、說明書、合格證等文件；大型生產設備的隨機文件應作為生產設備檔案按照相關制度的規定歸檔管理。對于租賃的設備應按照合同的規定驗證其生產設備型號和隨行操作人員的資格證明等。5.1.5生產設備的使用應符合生產設備管理制度和操作規程。設備維護和保養是通過巡檢掌握設備的狀態，根據生產要求和設備需要，統籌安排檢修計劃，對設備隱患及時排除和處理。當生產設備使用一定時間后，其經濟技術指標已不能滿足工藝要求或設備運行參數已不在正常范圍內的，應對其進行大、中修。5.1.6特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的設備，預制構件生產一般包括起重設備、鍋爐和壓力容器等。對其管理的基本要求是：“三落實、兩有證、一檢驗、一預案”。“三落實”指落實管理機構、責任人員和規章制度；“兩有證”指設備應有使用證和作業人員應有上崗證；“一檢驗”指應對設備依法按期檢驗，“一預案”指企業應制定特種設備應急預案。5.2混凝土生產設備與運輸設備混凝土生產設備可包括攪拌機（樓），物料稱量系統，物料輸送系統（配料機、螺旋輸送機、膠帶輸送機、水泵），物料貯存系統（水泥倉、砂石料場），微機控制系統和混凝土清洗回收設備等。混凝土運輸設備可包括機動翻斗車、混凝土攪拌罐車、混凝土布料機、混凝土輸送泵、行車及混凝土吊斗等。5.2.11預制構件應根據生產規模結合設備的先進性、可靠性、優良性和通用性等選擇混凝土攪拌機設備。強制式攪拌機因其攪拌質量好、過載能力強、卸料無離析、生產效率高以及能適應多種性能的混凝土攪拌而得到普遍應用。3攪拌機采用自動計量可避免人為因素對混凝土原材料計量的影響，有利于保證混凝土配合比準確性；攪拌機的記錄、存儲和打印功能能夠保證混凝土攪拌數據的可追溯性。5.2.2只有稱量系統精確才能保證混凝土配合比的準確，才能確保混凝土質量。5.3鋼筋加工與焊接設備5.3.1鋼筋加工設備主要包括調直機、切斷機、調直切斷機、彎曲機（彎箍機）和冷拔設備以及焊接機械等。5.4混凝土成型設備5.4.1混凝土成型設備按傳播振動方式不同分為插入式（內部式）、附著式（外部式）、平板式和平臺式等。按使用振源的動力不同分為電動式、風動式、內燃式和液壓式等。應根據預制構件特點、混凝土拌合物性能及生產工藝選擇適當的混凝土振搗成型設備。5.4.5附著式振搗器是通過與模具聯結將振搗力傳遞給混凝土，因此，附著式振搗器與模具的聯結是否牢固直接影響其振搗效果和混凝土的密實度。在溫度較高環境中作業時，交替使用附著式振搗器可以防止高溫燒壞電機。5.5預制構件養護設備5.5.1預制構件養護設備宜采用節能型的養護設備，合理利用太陽能、地熱能等綠色能源。5.5.2蒸汽鍋爐選用的主要參考技術參數有壓力、蒸汽蒸發量（鍋爐容量或鍋爐出力）、給水溫度和鍋爐受熱面積等。當額定蒸汽壓力較高其飽和蒸汽溫度也較高，此時還應考慮蒸汽管道阻力。5.5.3輸汽管路是蒸汽養護設備的重要部件，若要保證鍋爐在額定壓力下安全運行，就要求輸汽管路具有高強度和高嚴密性，因此，應對其采取相應措施。5.5.6自動蒸汽養護設備可包括工業計算機、電磁閥門、溫度傳感器、傳輸系統和打印系統等設備。其工作原理是采用工業計算機控制系統，通過溫度傳感器將混凝土芯部溫度傳入計算機控制軟件，并通過計算機控制蒸汽電磁閥門調節蒸汽流量達到自動記錄各測點的溫度，處理成相應的時間—溫度曲線，同時可以保存歷史數據，既可實現養護資料的可追溯性還可提高養護工效。5.6吊運設備5.6.1吊運設備主要有起重機、吊車及相應的吊索具等。企業生產過程需要吊運的有原材料、構配件、小型設備設施和預制構件成品等，吊運設備的選用應綜合考慮各方面的需求。5.6.3吊索具包括鋼絲繩、吊裝繩以及自制吊鉤、自制夾具和吊裝鏈條等。3當吊運構件時吊繩角度（與水平方向的夾角）小于45°時應使用吊架或吊具。5對于面積較大的預制構件起吊時應輔以人工松動是為了防止混凝土底面吸附粘結力過大而損壞預制構件。5.6.4根據TSGQ7015-2016《起重機械定期檢驗規則》的規定：塔式起重機、升降機和流動式起重機，每年檢驗1次；橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、纜索式起重機、桅桿式起重機和機械式停車設備，每2年檢驗1次。

6試驗管理6.1一般規定6.1.1～6.1.2對企業試驗室的責任目標、工作準則提出基本要求。6.1.3抽樣檢驗方案宜包括檢驗材料的名稱、檢測項目內容、檢驗批的劃分、檢驗頻次、試驗方法等內容。6.1.4為了方便試驗資料管理，盡量減少人為因素的影響，做到試驗數據客觀、準確，試驗室應按試驗委托順序連續編號，不同類別的材料可分別連續編號。當有工程編號要求時，應按工程分別編號；工程編號應連續，且應在試驗資料中注明對應的試驗委托編號。6.1.5本條所指檢測機構是其試驗能力通過相關部門認證、可對外出具試驗報告且能對試驗結果的準確性負責的單位。6.1.6試驗室的信息化管理系統應可以實現試驗信息、試驗數據的錄入和存儲，可以出具試驗報告，且可以幫助技術人員、管理人員對大量的試驗數據和資料進行匯總和分析，有助于企業質量管理水平的提高。6.1.7試驗室的日常工作量同企業的生產能力相關，人員配置應滿足開展正常工作的需要。專業技術培訓可以采用外部培訓或內培培訓，企業可根據自身情況決定。6.1.8本條款對試驗室的技術負責人的專業技術能力提出基本要求。6.1.9企業對試驗人員的繼續教育和培訓的相關資料應記入人員技術檔案，可作為試驗人員技術能力的證明文件。6.2試驗管理6.2.11試驗室在接收試樣時，應核對委托單的信息，確認試樣的規格、型號、批次、數量等符合要求方可接收。4留樣室應按品種、規格等分區域存放原材料，并設置明顯標識。6.2.23混凝土配制強度可根據企業的生產管理水平自行調整，強度統計結果也是對生產水平的反映。4混凝土配合比試驗中，要盡可能的記錄每次試配的詳細信息，可作為生產過程中調整混凝土配合比的依據。7備用配合比的確定為企業在特殊情況下做出快速反應提供了支持。6.2.41本條款規定的試件28d強度試驗結果與實際情況更符合。3當混凝土強度試驗結果出現異常時可以有足夠的時間進一步確認處理。5混凝土試件可能由于成型、養護等因素影響其強度試驗結果，當混凝土試件強度評定不合格時，可以對相應批次的預制構件成品進行測試，測試方法應符合現行國家有關標準的規定，且不得對預制構件成品的結構受力性能造成不利影響。

7生產質量控制7.1一般規定7.1.2預制構件加工圖審核內容應包括：模具圖、配筋圖、預埋吊件及有關專業預埋件布置圖等。如果加工圖無法滿足生產要求，應進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖。需要修改或完善加工圖相關內容應做設計變更、洽商或在圖紙會審記錄中予以說明。預制構件生產前，建設單位應組織設計、生產和使用單位進行技術交底。7.1.3首件驗收制度是指生產的第一件預制構件經過設計、業主、監理、使用方和企業等共同驗收合格，該批預制構件生產工藝和質量得到了確認，之后可批量生產。7.1.4質量檢驗在生產過程中非常重要，此條強調企業應設立“自檢”和“專檢”雙層質檢體系，以控制最終成品質量。自檢是指生產制作人員對自己工序進行的質量檢驗；互檢是指不同生產制作人員間的相互質量檢驗；交接檢是指不同工序進行交接時進行的質量檢驗。7.1.6預制構件預埋芯片或二維碼的產品信息可包括：型號和圖號、鋼筋規格和數量、鋼筋骨架的形狀、混凝土體積量、保溫材料體積量以及成型時間、養護時間和質檢員等各種詳細信息，具體可根據需要確定。7.2模具和臺座7.2.1模具和臺座管理應由專人負責，并應建立健全模具設計、制作（改制）、驗收、使用和保管制度。7.2.3重要大型模具是指模具型式復雜、截面尺寸較大或周轉次數較多的模具。7.2.7對于截面形狀復雜或不方便進行量測的模具，企業可通過要求模具生產廠家制作檢測樣板的措施，以實現對模具尺寸偏差的測量。7.2.8外觀質量包括檢查各零部件是否齊全、是否有變形、開焊等。7.2.10由于側模出筋的構件不便拆模，應小心操作。為防止側模變形，可適當增加側模剛度。當側模發生變形后，應及時進行修整，檢驗合格后才能再次使用。7.3鋼筋加工7.3.11設計提供的結構圖和配筋詳圖，一般還不能用來直接加工鋼筋，通常要由企業根據設計圖紙，結合標準規范或圖紙繪出翻樣圖和鋼筋表，加工后的鋼筋成品的規格尺寸，形狀均應符合設計要求。進行審核的有關人員可以是企業技術負責人，也可以是車間主任或工程師，目的是確保鋼筋料表正確。2清除鋼筋表面油漆、鐵銹可采用除銹機、風砂槍等機械辦法；當鋼筋數量較少時，也可采用人工除銹，但除銹后應盡快使用。對于銹蝕程度較輕的鋼筋，可根據實際情況直接使用；有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋因性能無法保證，不得使用。7.3.21鋼筋調直可采用機械調直和冷拉調直。機械調直有利于保證調直后的鋼筋質量，因此本標準推薦采用此種調直方式，不建議采用冷拉調直方式。7.3.31采用無齒鋸或切斷機進行鋼筋切斷為了保證鋼筋端部平整。7.3.45本款對不同級別鋼筋彎弧內徑做出了具體規定，鋼筋加工時應嚴格按照此規定執行。特別要防止因彎弧內徑太小使鋼筋彎折后彎弧外側出現裂縫，影響鋼筋受力或錨固性能。7.3.6鋼筋桁架筋一般在疊合樓板類構件中使用，由于鋼筋桁架筋加工工藝復雜，質量控制較難，所以建議使用專業化生產的成型桁架筋。桁架鋼筋長度、寬度和高度值參考了現行《預制混凝土構件質量檢驗標準》DB11/T968中鋼筋骨架尺寸允許偏差值，并根據實際經驗對長度、高度允許偏差做了調整。由于鋼筋在焊接過程中會產生熱變形，可能導致鋼筋桁架產生扭翹變形，本標準中桁架扭翹允許偏差5mm為本市生產和使用過鋼筋桁架筋的廠家共同確定的經驗值，超過該值可能會影響到鋼筋保護層進而對預制構件耐久性產生不利影響，因此應采取措施進行固定。在加工過程中，企業應對桁架專業加工廠延伸質量抽查，以確保鋼筋桁架的產品質量。7.4鋼筋連接7.4.12不論采用何種焊接工藝，正式焊接前應采用與生產相同的條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能、選擇最佳焊接參數，同時改進焊工的技術水平。生產相同條件是指使用的材料、設備、輔料及作業條件均應與實際生產一致。3清除焊接區域內的表面鐵銹、油污或熔渣等是為了防止焊接接頭出現夾渣或氣孔等焊接缺陷；鋼筋端部彎折和劈裂等會影響接頭成型質量，因此應予以矯正或切除。4將縱肋對縱肋可獲得足夠的有效連接面積。5使用受潮焊劑焊接會產生氣孔，因此若受潮應進行烘焙；新舊焊劑混合使用時，應注意混合比例。6實踐證明，電源電壓波動對焊接質量影響很大，因此焊接電源箱內應安裝電壓表，以便焊工隨時觀察電壓波動情況，及時調整焊接工藝參數，保證焊接質量。7負溫焊接一方面不便于焊工操作，另一方面會導致接頭延性降低。因此，除了接頭構造和焊接工藝應遵守常溫焊接的規定外；當負溫焊接時，還需采取預熱、緩冷或回火等焊接工藝的調整。7.4.23本條規定了縱向受力焊接連接鋼筋的接頭設置和接頭百分率要求。計算接頭連接區段長度時，d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑，并按該直徑計算接頭面積百分率；當同一預制構件不同連接鋼筋計算的連接區段長度不同時取大值。7.4.43二氧化碳氣體保護電弧焊，具有設備輕巧、操作方便、焊接速度快、熔深大、變形小、清渣容易和適應性強等優點，因此本標準推薦使用。7與單面焊相比，采用雙面焊接頭中應力傳遞對稱、平衡，受力性能良好，本標準推薦使用。8本條給出的幫條長度是經過本市預制構件生產企業共同計算、試驗和生產驗證的推薦值。7.4.6根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。7.4.7接頭的使用關系到預制構件的使用安全、生產成本和操作方便三方面，對其限制的目的是在保證結構安全的前提下既便于生產又可取得一定的經濟效益。裝配式混凝土結構為預制構件拼裝的整體結構，構件連接處無法做到分批連接，多采用同截面100%連接的形式，施工中應采取措施保證連接的質量。7.4.81強調無齒鋸切平的目的是保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形；強調直螺紋鋼筋接頭應鐓平后再加工螺紋是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩或減少螺紋有效扣數。2鋼筋直螺紋加工工藝有直接滾壓螺紋加工、擠肋滾壓螺紋加工和剝肋滾壓螺紋加工三種，直接滾壓螺紋法加工簡單，設備投入少，但由于鋼筋粗細不均易導致螺紋直接差異，螺紋精度差。采用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后在滾壓螺紋，可以減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響，螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響。采用鋼筋剝肋滾絲機進行鋼筋直螺紋加工，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，此法螺紋精度高，接頭質量穩定，加工速度快，本標準推薦使用。7.5鋼筋骨架和鋼筋網片7.5.25依據為《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。7.5.91依據中華人民共和國住房和城鄉建設部2021年第214號公告，《房屋建筑和市政基礎設施工程危及生產安全施工工藝、設備和材料淘汰目錄（第一批）》，禁止使用現場簡易制作鋼筋保護層墊塊工藝。7.5.12對于具有防雷、絕緣等特殊要求的鋼筋應按設計或相關標準規定加工和安裝。7.5.151采用磁力吸固定側模、預埋件是近年來使用較多的方法，尤其是在預制住宅產業化構件生產線上使用更多，其優點是操作簡單，裝拆方便，缺點是抗剪切能力弱，振搗時容易發生位移。因此，應通過試生產確定磁力吸的規格、型號。采用膠粘法固定預埋件時，可采用雙面膠或專用膠，膠的性能能否滿足生產要求，應通過試生產確定。7.6混凝土生產7.6.5本條款規定了混凝土的最短攪拌時間，當有可靠試驗證明時，可適當縮短攪拌時間。7.6.61預濕時間可根據外界氣溫和輕骨料的自然含水狀態確定，一般應提前半天或一天對輕骨料進行淋水、預濕，然后濾干水分進行投料。7.6.10-4清潔過的攪拌機攪拌第一盤超高性能混凝土時，宜分別增加10%水泥用量、10%砂子用量和適量的外加劑，相應調整用水量，保持水膠比不變，補償攪拌機容器掛漿造成的混凝土拌合物中砂漿損失；未清理過的攪拌高水膠比混凝土的攪拌機用來攪拌超高性能混凝土時，該盤混凝土宜增加水泥和外加劑，且水膠比不應增大。7.6.124吊裝大型預制屋架構件應確保其強度滿足設計及相關標準要求，因此應制作同條件試件進行強度控制。7.7預制構件成型7.7.1此條規定了混凝土澆筑前應進行的隱檢內容，是保證預制構件滿足結構性能的關鍵質量控制環節，應嚴格執行。根據《北京市住房和城鄉建設委員會關于加強工程質量影像追溯管理的通知》京建發〔2021〕29號文件規定，混凝土預制構件隱蔽工程生產和驗收過程應留存可佐證的影像資料。7.7.2飛車是指在空中軌道上運行的混凝土運輸車，它可以將混凝土直接由攪拌機下料口運輸到澆筑地點，具有運輸平穩和速度快的特點，配備流水生產線的企業多采用飛車方式進行混凝土運輸。7.7.3本條主要是為了防止因澆筑時間過長導致混凝土質量出現波動，當需要對預制構件的色差進行控制時，澆筑時間還應進一步縮短。7.7.114清水混凝土外觀質量要求較高，其缺陷的修補方法和材料使用應有專項方案。7.7.12本條規定了預制外墻類構件表面預貼面磚或石材的技術要求，除了要滿足安全耐久性外，還可以提高外墻裝飾性能。對于飾面材料分隔縫的處理，磚縫可采用發泡塑料條成型，石材可采用彈性材料填充。7.7.13規定外頁墻和內頁墻最長的混凝土澆筑間隔是為了保證拉結件與混凝土的連接質量，本條的時間確定為北京市有生產經驗的廠家共同推薦的。夾心外墻板立模生產時拉結件的位置和間距直接影響墻板的保溫性能和結構性能，因此應嚴格進行控制。7.7.15本條的混凝土強度是指同條件養護的試塊強度，是本市有生產經驗的企業共同推薦的數據，可隨著混凝土強度和氣溫的變化而變化。上、下層構件的隔離措施可采用各種類型的脫模劑，但應注意環保要求。7.7.16露骨料粗糙面施工工藝一般有兩種：在需要露骨料部位的模具表面涂刷適量的表面緩凝劑；或者在預制構件需要露骨料的部位直接涂刷表面緩凝劑。在混凝土脫模或初凝后，采用高壓水槍沖洗掉未凝結的水泥砂漿。7.8養護及脫模7.8.1條件允許的情況下，預制構件推薦采用自然養護。采用加熱養護時，按照養護制度進行溫控可避免預制構件出現溫差裂縫。對于夾心外墻板的養護，還應考慮保溫材料的熱變形特點，合理控制養護溫度。7.8.3規定預制構件脫模最低強度是為了防止過早脫模造成預制構件出現變形或開裂。7.8.4預制構件使用的吊具和吊裝時吊索具的夾角，關系到拆模吊裝時的安全。7.8.5沖洗設備的回收水中可能會含有水泥漿等會對預制構件表面造成污染。養護劑不應對混凝土表面或混凝土性能造成有害影響，產品質量應符合《水泥混凝土養護劑》JC901標準的相關要求，供貨廠家應提供出廠檢驗報告等產品質量證明文件和產品說明書。

8預應力構件質量控制8.1一般規定8.1.1預應力構件的深化設計或設計變更與原圖有較大的區別，以及涉及到結構受力問題時，均要征得原設計人員同意并簽字確認。專項方案宜包括：生產順序和工藝流程、生產質量要求，資源配備和質量保證措施以及生產安全要求和保證措施等。8.1.2預應力筋張拉和灌漿的培訓應包括理論和實操兩方面。8.1.5澆筑混凝土之前的預應力隱蔽工程驗收非常重要，應包括下列內容：1對先張法生產的構件和先穿束后張法生產的預應力構件，混凝土澆筑前要檢查預應力筋的品種、規格、級別、數量和位置等；2對后穿束后張法生產的預應力構件，混凝土澆筑前要檢查管道的規格、數量、位置、形狀和連接；3對非預應力鋼筋，要檢查局部加強鋼筋的型號、規格、數量和位置。8.1.6預應力鋼絲或鋼絞線張拉時，一般采用雙控，即以油表讀數為控制依據，以鋼絲或鋼絞線的伸長值為校核，有異常現象時應及時查明原因。8.2預應力材料8.2.23本條規定的錨具驗收批不超過2000套、夾具和連接器驗收批不超過500套與《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016規定一致，比《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2018中規定的5000套更嚴。8.2.34抽拔膠管（棒）性能參考了《城市橋梁工程施工及驗收規范》CJJ2-2008第8.1.4條和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2018標準，并結合本市有生產經驗企業的總結成果。8.2.41為保證灌漿質量推薦使用成品灌漿料。3嚴格控制水泥漿水膠比是減少泌水、保證灌漿質量的重要措施，希望引起企業的重視。在《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011中規定：采用普通灌漿工藝時稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌漿工藝時稠度宜控制在18s～25s；水膠比不應大于0.45；自由泌水率宜為0，且不應大于1％，泌水應在24h內全部被水泥漿吸收；自由膨脹率不應大于10％。8.3張拉臺座、機具與設備預應力筋張拉機具與設備包括：千斤頂、高壓油泵、油表、傳感器、張拉架、伸長值監控設備、錨具（錨墊板、錨圈、夾片）、夾具、連接器、放絲設備和切割設備等。先張法整體張拉的機具還包括：鐓頭機、固定臺座（或預張拉力的承載力裝置）和放張設備等；后張法預應力還需要壓漿設備等。8.3.1先張法預應力構件張拉臺座受力巨大，為保證安全施工應有設計或有經驗單位、部門進行專門設計計算。8.3.21張拉機具與設備應根據預制構件特點、生產工藝及預應力筋的種類、規格、根數來確定選用種類；再根據張拉力計算選擇量程合適的型號。5油泵、油壓表根據千斤頂配套選擇。壓力表精度和電動油泵功率表對測量結果會有很大影響,配置時應特別注意。經常與每臺油泵配套的壓力表至少應有兩塊，在操作時，一塊作為備用。在《鐵路橋涵施工規范》TB10203-2002中壓力表配置為1.0級防震壓力表；本款參考《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011和《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650-2020的要求確定。8.3.3千斤頂及其配套的油缸、油壓表的定期配套校驗，可采用壓力試驗機、標準測力計或傳感器等；若采用試驗機校驗時，試驗機應經鑒定合格，且精度不得低于2%。在《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011中對標定的要求為：標定期限不應超過半年；標定張拉設備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不應大于0.5%；張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。8.3.4張拉機具與設備在使用過程中要符合安全操作基本規定，一方面避免張拉滑絲傷人，另一方面避免誤操作千斤頂零