張家港宏發煉鋼有限公司焦化四期化產及油庫土建、設備安

裝、調試工程

壓力管道施工方案

編制:

審核:

審批:

二十三冶二公司沙鋼焦化四期化產工程項目部

2009/2/10

目錄

一編制依據.................................2

二工程概況.................................2

三施工準備.................................2

四管道安裝通用施工方法.....................5

五主要介質管道施工方法......................11

六、質量保證措施...........................24

七、安全文明施工措施.......................25

一、編制依據:

1、《工程施工組織設計》；

2、施工現場實際施工條件:

3、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)

4、《氧氣及相關氣體安全技術規程》(GB16912-1997)

5、《壓力管道安全管理與監察規定》(勞部發[1996]140號)

6、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)

7、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

8、《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005

9、公司《質量職業安仝健康與環境管理手冊》

10、設計圖紙

二、工程概況：

2.1.工程簡況

張家港宏發煉鋼有限公司焦化四期化產及油庫土建、設備安裝、調試工

程壓力管道主要包括蒸氣、氮氣、壓縮氣、煤氣、粗苯、濃硫酸、濃NaOH管

道等，管徑為①18X3?①2620X8,分布在各工段、及外部綜合管廊上。

2.2工程特點

2.2.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。

2.2.2高空作業，施工現場條件不好，施工難度大。

2.2.3管道焊口數量多，需要邊施工邊進行檢驗。

三、施工準備

3.1施工準備

考慮到本工程工期長、作業面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準

的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優

化和施工方法，以保證一經開工即可投入正常施工當中。

3.1.1技術準備

3.LL1熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關

圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。

3.1,1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規格、材質、連接形式及墊

片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數。

3.1.2勞動力配備：

3.1.2.1根據壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計戈h勞動生產率

組織施工人員進場。

3.1.2.2機裝項目經理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數

量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術工程人員。

3.1,2.3從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，

確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強

培訓，保證其技術素質。

3.L2.4勞動力計劃：

勞動力計劃表

工酉己起電氣電其管合

種管重焊焊工它理計

人數30930102812101

3.1.3主要施工用工、機、量具及材料計劃:

序號名稱規格單位數量備注

2

1家弧焊機YC-300TWSPVVTA臺10完好

2交流電焊機BX1-300臺30

3配電箱400AA2

4烘箱YGCH-X-100臺2

5角向磨光機0150臺6

6角向磨光機①125臺16

7保溫桶個30

8試壓泵臺2

9內圓磨光機臺5

10鏈條葫蘆2t臺6

11鏈條葫蘆3t臺3

12鏈條葫蘆It臺10

管道吊裝及

13汽車吊45t臺班20

材料倒運

管道吊裝及

14汽車吊25t臺班20

材料倒運

15汽車16t臺班60材料倒運

16電纜16nl綠4米300施工用

17電纜50m2*4米600施工用

18滅火器干粉瓶10

19陶瓷纖維布Kg250防火安全用

20卷揚機5t臺2

21卷揚機3t臺4

22滑輪2tA5

3

23滑輪It臺10

四、管道安裝通用施工方法

4.1管道施工程序如下：

4.2管道材料驗收

4.2.1材料驗收程序

材料到貨一組織自檢一報監理驗收一報沙鋼特檢驗收一報沙鋼生產準備部驗

收一報張家港市驗收

1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證,供應生產廠家必須有相關制

造生產資質。

2）管子、管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國

家現行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。

4

3）對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不

得使用。

4.3管道安裝要求：

1）管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑DN

VlOOmm時，允許偏差。為1mm；當管子公稱直徑DN2100mm時，允許

偏差a為2mm,但全長允許偏差均為10mm.

2）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端

面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

3）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應防止鐵屑、焊渣、砂土及

其雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。

4）管道內壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內壁出

現金屬光澤為合格。

5）所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右。

6）管道安裝允許偏差：

項目允許偏差（mm）

室外25

坐標架空及地溝

室內15

埋地60

室外±20

標圖架空及地溝

室內±15

5

埋地±25

DNW1002L/1000最大50

水平管道平直度

DN>1003L/100。最大80

立管度5L/1000最大30

成排管道間距15

交又管的外壁或絕熱層間距20

4.4管道支架安裝：

1）管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準冬到位并及時安裝和

固定。

2）管道安裝時，其環向焊縫應離托座邊緣不小于300mm,縱向焊縫離托座

上方不小于200mmo

3）固定支座應按圖紙位置進行安裝，導向支座或滑動支座的滑動面應潔

凈平整，不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從支承面中心向位移

反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。

4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

4.5法蘭安裝：

1）法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位

置。

2）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。

法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000,不得大于2mm,

不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

3）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致°螺注緊固后應與法蘭緊

帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺

母宜齊平。

4）法蘭與管道安裝允許偏差：

項目允許偏差（mm）

6

DN<1000.5

法蘭面與管子中心垂直度100WDNW3001

DN>3002

4.6管道吊裝：

管道的吊裝應根據現場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車

吊進行吊裝。在特殊情況下如高跨內管道的吊裝采用卷揚機安裝

4.7管道焊接

焊接作業流程

4.7.1管道的焊接

4.7.1.1焊接方法選擇：

A、需進行100%探傷的管道全部采用氨弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。

B、蒸氣管道、儀表用壓縮空氣全部采用氧弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋

面。

C、煤氣管道大管徑采用雙面電弧焊，小管徑采用手工電弧焊單面焊雙面成

型。

D、有害介質管道采用僦弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。

E、外徑W60的管道采用全筑弧焊。

F、所有不銹鋼管道采用僦弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。

G、其它管段均采用手工電弧焊單面焊雙面成型。

7

11、不銹鋼異種鋼焊接需通過工藝試驗后再進行確定。

4.7.1.2焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容

器的上崗證書。

4.7.1.3管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口用氣焊切割，必須將坡口

部分打磨平整后方可進行焊接，管道焊接的坡口型式和要求如下：

序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?99?26

1V型坡口

T口a65°?75°55°?65°

CC33

P00

4.7.1.4焊條、焊絲的選用符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘

焙后向焊工發放，對于從恒溫箱中取出向焊工發放的焊條，一般每次發放量不

應超過4小時使用量。

4.7.1.5焊接材料選用：

序號材料牌號焊條型號量弧焊絲備注

110#E4303TIG-J50

220#E4303TIG-J50

2Q235AE4303TIG-J50

320GE4315TIG-J50

40Crl8Ni9A137H0Cr20Nil0

另：所有設計壓力2L2Mpa的蒸汽管道焊條選用E4315,焊絲選用T1G-J50

4.7.1.6焊條的烘焙要求:

8

烘焙在烘箱或烤箱中貯存

焊條類型

溫度(℃)時間(h)溫度(℃)時間(d)

E4303150廣2100

A1371501?2100

E4315400廣2100

3)管子或管件對接焊接組對時:對坡口及其內外表面要用手工或機械的方

法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內壁應齊平，內壁錯

邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。

4)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位

置，且不宜在底部；環焊縫距支架凈距不應小于50nmio

4.1.7.7管道焊接檢驗

(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應符合下列規定:

檢驗項缺陷質量分級

□名稱IIIIIIIV

裂紋不允許

每50mm焊縫長度每50mm焊縫長度

表面內允許直徑W0.3內允許直徑W0.4

焊不允許268，且W2mm的氣S,且W3nlm的氣

氣孔孔兩個孔兩個

縫孔間距，6倍孔徑孔間距，6倍孔徑

外表面深W0.16深W0.26

不允許長W0.36,且W長《0.55,且W

觀夾渣10mm20mm

質W0.056,且W

0.5mm連續長度《(0.15

量咬邊不允許100mm,且焊縫兩側，且Wlmm,長度

咬邊總長W10%焊不限

縫全長

9

不加墊單面焊允許<0.28,且W

未焊值W0.155,且《2.0mm,每100焊

不允許1.5mm,缺陷總長在縫內缺陷總長五

透66焊縫長度內不25mm

超過3

W0.2+0.02

W0.2+0.026,W0.2+0.046,

根部不允5,且W

且Wlmm且W2mm

0.5mm

收縮許

長度不限

角焊

W0.3+0.056,KWO.3+0.056,且

縫厚Wlmm,每100mm焊W2nun,每100mm焊

不允許

度不縫長度內缺陷總長縫長度內缺陷總

度W25mm長度W25mm

夠

角焊

縫焊

差值W1+0.laW2+0.15aW2+0.2a

腳不

對稱

Wl+0.1b,且最大為

余高Wl+0.2b,且最大為5mm

3mm

(2)焊縫的內部質量，應按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定進行射

線探傷檢驗，詳見管道種類及特性表。

10

五、主要介質管道施工方法

管道種類及特性表

溫度壓力探傷比例

名稱管道編號

℃Mpa%

蒸汽冷凝水DCL1100.8

儀表用壓縮空氣AIA600.8

儀表用壓縮空氣AIA600.8

壓縮空氣AUP600.8

粗紫（有害介質）BCF600.6100

苯汽管道（有害介質）VCB1200.6100

濃NaOH（有害介質）CCS600.85

濃硫酸（有害介質）CSA600.85

煤氣冷凝液、焦油錢水混合物

DCG650.6

（有害介質）

煤氣冷凝液、焦油鏤水混合物

DCG1250.0055

（有害介質）

煤氣冷凝液、焦油鏤水混合物

DCG600.85

（有害介質）

氮氣NNO600.8

殘渣油（有害介質）ORS1250.8

殘渣油（有害介質）ORS2001.255

新洗油（有害介質）OWN800.6

蒸氣SMP2001.255

過熱蒸汽SSH2151.635

過熱蒸汽SSH29055

焦油（有害介質）TAR1250.8

循環氨水（有害介質）WAL10015

循環氨水（有害介質）WAL1000.8

粗苯蒸儲分離水（有害介質）WBS550.65

蒸氨廢水（有害介質）wsw650.6

富油（有害介質）OWR5515

秦油（有害介質）NOA17515

貧油（有害介質）OWL20015

殘渣茶溶劑（有害介質）ORS17515

煤氣0.0055

5.1氮氣、壓縮空氣介質管道安裝

5.1.1管道、管配件等所有材料驗收必須按規程進行報驗，合格后方能用于本

11

工程。

5.1.2管道系統閥門必須經100%壓力試驗，合格后使用.，

5.1.3管道安裝過程符合管道安裝通用要求，按照《工業金屬管道工程施工及

驗收規范》進行施工。

5.L4管道安裝嚴格按照施工圖進行布置，繪制管道單線圖，標明焊縫編號，

焊工代號，管道焊接時，必須于焊縫附近打上焊縫編號的鋼印。

5.1.5管道焊接的坡口型式和要求如下：

序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?9

1V型坡口

a

Tp650

CC3

P0

坡口應選用機械加工法進行加工，如果采用氣割進行切割，必須用磨光機進行

打磨。打磨合格后，必須經焊接責任師確認后方可進行焊接作業。

5.1.6焊接方式：

見管道安裝通用施工方法中的焊接方法選擇。

5.1.7焊材選擇

見管道安裝通用施工方法中的焊接材料選用。

5.1.8每道焊縫焊接完成后，按照焊縫外觀檢驗要求進行焊縫外觀檢驗，對外

觀檢驗不合格的焊縫進行反修重檢處理。

5.1.9焊縫外觀檢查合格后，由工藝責任師進行管道系統試壓前檢查，填寫《壓

力管道強度試驗前檢驗記錄》，檢查合格后進行管道試力試驗。

12

5.1.10壓縮空氣、氮氣管道壓力試驗

因壓縮空氣及氮氣管道設計壓力均為0.8Mpa,以水為介質進行液壓試驗，

液壓試驗應應緩慢升壓，待達到1.2Mpa后，穩壓lOmin,再將試驗壓力降至

0.8Mpa,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

5.1.11管道系統吹掃

壓縮空氣管道及氮氣管道壓力試驗合格后，用臨時管道新系統與原有管道

系統相連，用工作介質進行管道的吹掃，流速不應小于20m/s?？諝獯祾哌^程

中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，

5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質為合格。

13

5.2煤氣管道

5.2.1煤氣管道、管道附件和閥門的選用與檢驗：

5.2.1.1煤氣管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接

頭、耐壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得

低于現行國家標準的規定，用于煤氣管道的螺旋管必須具有當地特檢部門出具

的監檢報告。

5.2.1.2煤氣管道、閥門及管件應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、鱗皮、

夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸煤氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、

粘砂、鐵銹和污垢等，保持內壁光滑清潔。

5.2.1.3規范要求，公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘

閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。考慮到煤氣的特殊性，采用

液壓進行閥門密封試驗，以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。同時檢

查閥門制造廠家的出廠壓力試驗記錄。

5.2.1.4閥門殼體壓力試驗用水時，應用潔凈水進行試驗。試驗合格的閥門，

應及時排盡內部積水并吹干。密封面上應涂防銹油，封閉出入口，做出明顯的

標記。

5.2.1.5法蘭、法蘭蓋的密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸

面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.2.1.6煤氣管道的非金屬墊片要質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面應

無疔損。

5.2.1.7本工程煤氣管道管徑大，采用對焊制彎頭及鋼板制對焊彎頭，彎曲半

徑以設計圖紙為準。

5.2.1.8煤氣管道異徑接頭（大小頭）采用焊接件“變徑部分長度不宜小于兩

14

端管外徑差值的3倍，其內壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。。

5.2.1.9煤氣管道的三通采用焊接件，焊縫打磨光滑，并加工至無銳邊、毛刺

及焊瘤。不宜在現場臨時制作加開孔焊接。

5.2.2煤氣管道的加筋

5.2.2.1直徑21200mm的管道，除在管托上設加固筋外，并應在兩支架之間焊

加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續交錯焊縫，焊健長度不小于周長的

2/3,未焊部分最長不超過100mm,幾塊加固筋之間的焊接為連續雙面對接焊,

加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯開100mm以上，加固筋的對接焊縫與管

道的環向焊縫之間距不應小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離按設計

執行，支架之間煤氣管道的加固筋應在制造廠焊好。

5.2.2.2煤氣管道上的其他管道的托架必須焊在加固筋上，托架與管壁凈距離

不小于5mm,如設計有專門要求，則按專門要求施工。

5.2.3煤氣管道安裝

5.2.3.1管道、管件及閥門在安裝前必須嚴格檢查其內部是否仍有鐵銹、砂子、

塵土等雜物，如發現有銹或雜物時:必須重新清除干凈。

5.2.3.2管道的連接除與設備閥門相接處及設計規定可采用法蘭或螺紋連接

外，應采用焊接連接。

5.2.3.3閥門在安裝前應按設計核對型號、規格，并按介質流動方向確定其安

裝方向。

5.2.3.4管道安裝前應對管道斷面進行檢查，在橢圓度誤差允許范圍內，可將

長軸安裝在垂直方向。

5.2.3.5管道上儀表接點的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行。

5.2.3.6補償器安裝時,需按設計要求進行溫度校正，校正值按補償器制造圖

15

的說明進行，最高溫度及最低溫度的選擇見設計圖紙。

5.2.3.7管道應采用對接焊縫，焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環縫間距

不得小于100mm,焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm,且

不小于管外徑;在有支吊架之處，小管道環焊縫距支吊架凈距離不得小于50mll1；

>100mm管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm,最好在兩支架間距的1/5?

1/10處，管道的縱焊縫應在托架上，便于檢修。

5.2.3.8凡是有加強筋的管道，在支架處必須有加強筋，并與管托焊死，如果

是滑動支架，應采用管托與支架間相對滑動。

5.2.3.9管道與管托之間的連接方式，是固定焊死還是滑動不焊，必須按設計

要求進行。

5.2.3.10導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支撐件應

接觸良好，以保證管道自由伸縮

5.2.3.11法蘭之間的墊片，放置時應注意防止墊片內緣伸入管內。

5.2.3.12管道與管道、管道與管件、閥門或設備連接時，不得強力對口。

5.2.3.13放散管的拉繩，除施工圖上已注明的外，凡是沒有要求的根據具體

情況固定。

5.2.3.14煤氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，按電力設計要求進行。

煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03。時，應用導線跨接。對陰極保護的管道

不應做接地。此部份工作由電氣專業施工單位負責核實、施工。

5.2.3.15管道安裝完畢，應根據設計標高再實測校核，驗證其是否符合設計

要求，達到順利排水的目的，否則要重新調整標高。

5.2.4煤氣管道的焊接

5.2.4.1管道的焊接要求，應按國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

16

(GB50235-97)、《工業企業煤氣安全規程》(GB6222-2005)及＜＜現場設備、工

業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)的有關規定進行。

5.2.4.1煤氣管道大管徑采用雙面電弧焊，小管徑采用手工電弧焊單面焊雙面

成型。

5.2.4.2每道焊縫焊接完成后，對所有焊縫進行100%的煤油滲漏檢驗。

5.2.4.2按照《工業企業煤氣安全規程》規定，本段工程煤氣管道采用5%抽

檢探傷做為焊縫內部質量檢查,合格標準III極。

5.2.5煤氣管道的試壓與吹掃

5.2.5.1煤氣管道采用整體帶閥門的試壓方法進行試驗。根據圖紙要求，煤氣

管道的計算壓力為25Kpa,氣密性試驗壓力為50Kpa?試壓時壓力應緩慢升高,

同時對各個焊縫位置、閥門的法蘭等部位進行檢漏。發現漏點后應將壓力泄掉

補漏后再重新進行試驗，壓力升到設計要求后穩壓60min,泄漏率W1%為合格

5.2.5.2.架空煤氣管道嚴密性試驗泄漏率計算公式：

泄漏率(A)應按下式計算

A=l/t[1-T1P2/T2P1]X100%

式中：A—泄漏率(％)

Pl、P2一試驗開始、結束時管內氣體的絕對壓力(Pa)

TKT2一試驗開始、結束時管內氣體的絕對溫度(K)

T——試驗時間(h)

5.2.6因煤氣管道基本上為大口徑管道，無法利用介質對管道內部進行沖洗、

吹掃，管道內部的清理工作應在管道試壓力前進行，人工清掃干凈后再進行管

道封閉。

17

5.3粗苯管道

根據《職業性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)規定，粗苯管道為極

度危害介質的管道。管道安裝過程中，必須嚴格按照《特種設備安全監察條例》

執行。

5.3.1材料選用必須嚴格按照施工設計圖紙進行，各種材料入庫前需嚴格按照

材料報驗流程進行報驗，不合格的材料禁止使用。

5.3.2用于粗苯管道的所有閥門必須進行100%的強度驗及嚴密性試驗，試驗

合格，由壓力管道安裝工藝師確認后方可使用。

5.3.3管道坡口全部采用機械加工法進行加工，坡口形式如下：

序號坡口坡口形式手_L焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?9

1V型坡口

a65°

Tr—p

cC3

P0

5.3.4焊接方式：采用筑弧焊打底，手工焊蓋面；外徑W①60的管道采用全氨

弧焊

5.3.5焊縫射線探傷比例為100%,II級合格。

5.3.6管道系統安裝完畢，焊縫探傷合格后，進行管道系統的強度試驗，強度

試驗壓力為0.9Mpa,試驗過程升壓應緩慢，達到試驗壓力后，應在試驗壓力下

維持lOmin,以無變形、無泄漏為合格，試驗結束后應用無油的氮氣或空氣將

管內的殘液吹掃干凈。

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5.4蒸汽管道

5.4.1全廠蒸汽管道主要包括設計溫度200c設計壓力1.25Mpa的蒸汽管道、

設計溫度245℃設計壓力L63Mpa的過熱蒸汽管道、設計溫度290℃設計壓力

5MPa的過熱蒸汽管道，材質分為20#鋼、20G鍋爐鋼

5.4.2蒸汽管道材料使用過程中，必須嚴格執行材料領用制度，防止施工過程

中的材料混用。

5.4.3坡口加工，全部蒸汽管道按V型坡口進行加工，坡口的制備宜采用機械

加工方法進行，如使用熱加工方法切制坡口，切口部分應留有機械加工余量，

以便于除去淬硬層及過熱金屬c按照下圖所標注的尺寸要求進行坡口制作和對

口工作：

序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

\JS

S3?9

1V型坡口

a65°

Tr—p

cC3

P0

5.4.4坡口表面要求

將坡口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出

金屬光澤，清理范圍：每側各為10~15nlm。

5.4.5管道對口

5.4.5.1偏斜度：對接管口端面應與管子中心線垂直，偏斜度滿足以下要

求。

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管子外徑（mm）△f(mm)

W600.5

60~1591

159~2191.5

>2192

5.4.5.2錯口值：管子對口內壁應平齊，如有錯口，其值不超過壁厚的10%且

不大于1mmo

5.4.5.3其它要求：避免強力對口，禁止烘烤直管來縮小間隙；焊接組裝時應

將待焊工件墊置牢固，高空對口時應將葫蘆拉緊，以防止在焊接過程中產生變

形和附加應力。

5.4.6方型補償器安裝：

5.4.6.1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三

個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方開明補償器位

置標高正確，坡度符合規定。

5.4.6.2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預

拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。

5.4.6.3預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點2?2.5m處為宜，冷拉前應將

固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。

5.4.6.4采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊

塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊

口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預拉焊口焊完后，才可將

千斤頂拆除，終結預拉伸。

5.4.6.5方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸,補償器制作及預拉伸量見圖

號：362EH02016-36

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5.4.7管道焊接方式：氨弧焊打底，手工焊蓋面，對管道直徑W①60mm的管

子焊接，直接采用氨弧焊焊接成型。

5.4.8焊材選擇：所有設計壓力2L2Mpa的蒸汽管道焊條選用E4315,焊絲選

用TIG-J50o

5.4.9焊縫檢驗

所有設計壓力大于IMpa,小于lOMpa的蒸汽管道焊縫進行5%的射線探傷抽檢。

5.4.10管道壓力試驗

5.4.10.1管道安裝結束后，按《壓力管道強度試驗前安裝質量檢驗記錄》進

行確認，合格后進行水壓試驗c

5.4.10.2蒸汽管道液壓試驗應應緩慢升壓，待達到1.5倍設計壓力后，穩壓

10mm,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

5.4.11管道系統吹掃

管道液壓試驗合格后，用壓縮空氣進行管道的吹掃，流速不應小于20m/s。

空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木

制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質為合格。

5.5其它壓力管道安裝

5.5.1其它壓力管道的參考管道安裝通用施工方法。

5.5.2有害介質管道焊接方式溝為晁弧焊打底，手工焊蓋面，對管道直徑W

①60mm的管道焊接，直接采用氨弧焊焊接成型；其它管道焊接方法見

5.5.3各類介質管道焊縫探傷比例詳見《壓力管道種類及特性表》

5.5.4管道安裝完畢后，進行水壓試驗。

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六、質量保證措施:

6.1控制點的設置

檢驗單位

序號控制點

班組工地質保部監理控制點

1安全、技術交底★★★S

2焊材領用★★★R

3坡口加工★★★W

4對口點固★★★H

5焊接