氣體滅火系統施工調試驗收操作規程

1范圍

本標準規定了本廠承接的氣體滅火系統工程施工、調試、驗收的操作方法。

本標準適用于本廠氣體滅火系統工程的施工、調試、驗收。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用下列標準的最新版本的可能性。

GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范

GB50263-97氣體滅火系統施工及驗收規范

3總則：

3.1為了保證氣體滅火系統的施工質量、嚴格執行GB50263,對工程施工的質量實行全過程有效的控

制，確保氣體滅火系統的正常運行，向顧客提供滿意合格的產品，特制定本氣體滅火系統工程施工、調

試、驗收操作規程（以下簡稱規程）。

3.2本規程是作為我廠承接的氣體滅火系統工程施工、調試、驗收執行的質量保證的依據。規程中氣體滅火

系統是指鹵代烷1211滅火系統、鹵代烷1301滅火系統、七氟丙烷滅火系統、高、低二氧化碳滅火系統。

4施工準備

4.1氣體滅火系統工程施工前應具有下列技術資料：

4.1.1經公安消防監督管理機構審核、批準的施工圖、設計說明書、系統及其主要部件的使用、維護

說明書。

4.1.2滅火劑貯存容器、瓶頭閥、主閥、選擇閥、集流管、單向閥、噴嘴和啟動裝置、儀器、儀表等

主要組件的監檢證書（低壓二氧化碳滅火系統儲罐）、檢驗報告、合格證。滅火劑輸送管道及管道附件

的檢驗報告和合格證。

4.1.3系統中采用不能復驗的產品，如安全膜片，應出示產品檢驗報告和合格證。

4.2氣體滅火系統的施工應具備下列條件：

4.2.1防護區和滅火劑貯瓶間土建完成后，其設置條件應與設計相符。

4.2.2系統組件與主要材料齊全，其品種、規格、型號和質量應符合設計要求。

4.2.3系統所需的預埋件和預留孔洞應符合設計要求。

4.3按廠部下達的工程施工任務，根據合同和顧客的質量要求，做好施工前的各種準備工作。填寫開

工報告。格式見附錄A。

4.4氣體滅火系統施工前須對采用的系統組件（滅火劑貯存容器、主閥、選擇閥、啟動裝置等）、管材、

管件進行檢查，應符合下列要求：格式見附錄B、C。

4.4.1系統組件無碰撞變形及其他機械性損傷。

4.4.2系統組件外露非機械加工表面保護涂層完好。

4.4.3系統組件所有外露接口均設有防護堵、蓋。接口螺紋完整、無損傷。法蘭密封面完整光潔，無

毛刺和徑向溝槽。

4.4.4非金屬密封墊應質地柔韌，無老化、變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。

4.4.5所有銘牌、標牌應清晰、齊全，內容應符合GB50263中的有關規定，且符合設計要求，不允許

有漏、缺、少、歪斜等現象。

4.4.6貯存容器內滅火劑充裝量與充裝壓力應符合設計要求。滅火劑充裝量不應小于設計充裝量，且

不得超過設計充裝量的L5%。充裝壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不得超過該貯存壓力的

5%?低壓二氧化碳自動滅火系統則通過液位儀來控制、檢查充裝量。

4.4.7電磁啟動裝置的啟動壓力和電磁啟動裝置的電源應符合設計要求,啟動壓力不得低于設計壓力，

且不得超過設計壓力的5%。通電檢查電磁芯鐵芯，其行程應能滿足系統啟動要求，且動作靈活無卡阻

現象。

4.4.8管件表面應無裂紋、夾渣、折迭和重皮等缺陷；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。

4.4.9管材和管件內外表面鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象。

4.4.10噴嘴的型號、規格應符合設計要求，外觀應無加工缺陷和機械損傷，螺紋密封面應無傷痕、毛

刺、缺絲或斷絲現象。

5施工

5.1施工應按設計施工圖和相應的技術文件進行，不得隨意更改。確需進行修改時，須經原設計單位

同意。在不違反國家有關標準、規范規定和不影響滅火系統可靠性及滅火性能的前提下，現場小的更改,

須經建設單位同意。

5.2施工中應做好氣體滅火系統施工記錄如隱蔽工程中間驗收記錄等。格式見附錄C。

5.3系統組件的安裝，管道及支架的加工安裝，以及管道的吹除試驗和涂漆應符合本規程5、6章的要

求，同時還應符合GB50263和GB50235中的有關規定。

5.4滅火劑輸送管道的施工

5.4.1管道安裝前應校直管道，并應清除管道內的雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內的雜物。

5.4.2管道安裝宜應采用螺紋連接，當采用法蘭連接時，應在焊接后進行內外鍍鋅處理；已鍍鋅的無

縫鋼管不宜采用焊接連接。與系統組件選擇閥等個別連接需采用法蘭焊接時，應對被焊接損壞鍍鋅層做

防腐處理。

5.4.3管道采取螺紋連接時，螺紋連接應符合下列要求。

5.4.3.1管道宜采用機械切割，切割面應光潔，不得有飛邊、毛刺。

5.4.3.2管道的螺紋加工采用機械套絲或手工套絲。管道的螺紋密封面應規整、無傷痕、毛刺、缺絲

或斷絲，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。

5.4.4管道螺紋連接時，在管道的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當密封填料(生料帶)，密封

填料應均勻附著管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擰入管道內，且應按旋緊方向一次緊好，不

得倒回。連接后，應將連接處外部清理干凈。

5.4.5管道安裝應結合具體情況，合理安排順序。一般先大管、后小管；先主管、后支管。

5.4.6管道不宜通過建筑物的變形縫，如必須通過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管，穿過墻壁樓

板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等；穿過樓板的長度應高出地板50mm,管道與套

管間的空隙應采用柔性不燃材料填塞充實。

5.4.7管道支、吊架，防晃支架的安裝應符合下列要求

5.4.7.1管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸及焊接等應符合設計要求。

5.4.7.2管道支、吊架焊縫應進行檢查，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊接變形應予以矯正。

5.4.7.3制作合格的支、吊架應進行防銹處理，要妥善保管.

5.4.7.4管道支、吊架應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上。

5.4.7.5管道支、吊架的安裝位置應正確。支、吊架的間距一般按設計要求及規定。但最大間距應符合下表的

要求：

支、吊架之間的最大間距

管道公稱直徑1015

1520253240506580

(mm)00

最大間距m1.1.2.2.2.3.3.3.1.5.

5814745732

5.4.7.6管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500nm1。

5.4.7.7公稱直徑250mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應安裝一個防晃支架。當穿過建筑

物樓層時，每層應設一個防晃支架；當水平管道改變方向時，應設防晃支架。

5.4.7.8管道固定應牢固，固定采用管道支、吊架和防晃支架。

5.4.7.9管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。如必要時應有明顯的標記。并不得與正式支、吊架位置

沖突，管道安裝完畢后應予拆除。

5.4.7.10管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。

5.4.7.11管道在安裝和敷設中斷時，須用管堵將敞口封閉，繼續施工時再打開，防止雜物進入管道內。

5.4.7.12鹵代烷1301滅火系統、鹵代烷1211滅火系統、七氟丙烷滅火系統和二氧化碳滅火系統管道

的三通接頭分流出口應按（圖1）所示的水平位置布置，不得采用（圖2）所示的位置布置。

5.5滅火劑輸送管道的試驗、吹掃和油漆。

5.5.1滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣密試驗。

5.5.2水壓強度試驗應符合下列要求：

5.5.2.1鹵代烷1211滅火系統管道的水壓強度試驗壓力為：6.0MPa?

5.5.2.2鹵代烷1301滅火系統和七氟丙烷滅火系統管道的水壓強度試驗壓力為：6.3MPa。

5.5.2.3高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力為：15MPa。

5.5.2.4低壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力為：3.75MPa。

5.5.3不宜進行水壓強度試驗的防護區，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度的試驗壓力應為水壓強

度試驗壓力的0.8倍，即：

鹵代烷1211滅火系統的氣壓強度試驗壓力為：5MPa?

鹵代烷1301滅火系統和七氟丙烷滅火系統的氣壓強度試驗壓力為：5MPa?

高壓二氧化碳滅火系統的氣壓強度試驗壓力為：12MPa。

低壓二氧化碳滅火系統的氣壓強度試驗壓力為：3.OMPa

5.5.4在進行水壓強度試驗或氣壓強度試驗壓力前，應具備下列條件：

5.5.4.1管道系統施工完畢，應符合設計要求和有關現行國家標準和規范中的規定

5.5.4.2管道支、吊架安裝完畢。

5.5.4.3所有管道敞口必須使用專用堵頭封堵，試驗接口除外。

5.5.4.4試驗用壓力表已檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍，壓力

表不少于2只。

5.5.4.5所有試驗用的設備或氣源到位。

5.5.4.6試驗前通知有關人員注意：劃定危險區，安排人員警戒，并禁止非試驗人員進入現場。

5.5.5在進行管道水壓強度試驗時，應將壓力緩慢地升至規定的試驗壓力后，保壓5min,檢查管道

各連接處無明顯滴漏，目測管道應無變形現象。

5.5.6在進行管道氣壓強度試驗時，試驗介質采用氮氣或壓縮空氣，應將壓力緩慢地升至規定的試驗

壓力后，保壓5min,檢查管道各連接處無明顯漏氣，目測管道應無變形現象。氣壓強度試驗合格后，

降至氣密性試驗壓力，關閉試驗氣源，3min內壓力下降不應超過試驗壓力的10%。且用涂刷肥皂水等

方法檢查防護區內的管道連接處，應無氣泡產生，則氣密性試驗為合格。

5.5.7管道氣密性試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。即：

鹵代烷1211滅火系統的氣密性試驗壓力為4.OMPa；

鹵代烷1301滅火系統和七氟丙烷滅火系統的氣密性試驗壓力為4.2MPa；

高壓二氧化碳滅火系統的氣密性試驗壓力為lOMPa。

低壓二氧化碳滅火系統的氣密性試驗壓力為2.5MPa?

試驗應符合5.5.6的規定和要求。

5.5.8在進行強度試驗或氣密性試驗時，如發現有泄漏的地方應作上標記，卸壓后進行修理，清除缺

陷后再升至試驗壓力.嚴禁帶壓修理。

5.5.9滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應對管道進行吹掃，吹掃時應將所

有堵頭全部拆除。吹掃管道采用氮氣或壓縮空氣，吹掃壓力為0.5?0.7MPa,在管道的末端采用白布檢

查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。

5.5.10滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆，安裝在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可

涂紅色油漆色環。每個防護區的色環寬度應一致，間距應均勻、便于觀察。一般直管段上其間距為

5m,色環寬度為50mmo

5.6噴嘴的安裝

5.6.1噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規格和噴孔方向，并應符合設計要求。

5.6.2安裝在吊頂下不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管端螺紋不得露出吊頂，安裝在吊頂下的帶裝飾罩的

噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。

5.6.3局部應用系統中噴嘴在90°角內不得有障礙物。

5.6.4噴嘴螺紋連接要求應符合5.4.3和5.4.4中的規定。

5.7滅火裝置的安裝

5.7.1滅火裝置應按設計圖紙及要求進行布置、安裝。

5.7.2滅火裝置的安裝，主要指滅火劑貯存容器、集流管組件、選擇閥、啟動裝置及儀器、儀表等的安

裝。

5.7.3滅火劑貯存容器的安裝

5.7.3.1鋼瓶類的貯存容器其滅火劑的充裝宜在廠內完成。儲罐類的貯存容器其滅火劑的充裝應在現

場完成。

5.7.3.2瓶類貯存容器必須固定在框架或箱體上，罐類貯存容器應固定在底座上，均應采取防腐措施。

柜架、箱體和底座都應采用地腳螺栓固定牢固，以免產生位移。

5.7.3.3貯存容器上的各類閥體、儀表和相應的管路、接線應聯接牢固、可靠。

5.7.3.4貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1m。特殊情況時，操作面距墻或操作

面之間的距離不得小于0.6mo

5.7.3.5貯存容器上的儀器、儀表應面向操作方向。各壓力表的安裝高度與方向應一致。

5.7.3.6貯存容器的操作面應標明滅火劑的名稱及編號。

5.7.4集流管組件的安裝

5.7.4.1集流管組件（組合分配系統、單元獨立系統）的制作、試驗，應由本廠完成。

5.7.4.2集流管組件安裝在柜架或箱體上，固定牢固，確保工作時不位移。

5.7.4.3集流管組件安裝前應清除內腔并封閉進出口。

5.7.4.4集流管泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。

5.7.4.5集流管組件外表面應涂刷紅色油漆。

5.7.5選擇閥的安裝

5.7.5.1選擇閥與集流管組件連接時，其螺紋連接要求應符合5.4.4的要求。

5.7.5.2選擇閥與集流管組件的連接應緊固。選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過

1.7m時，應設置操作平臺等便于操作的措施。

5.7.5.3采用螺紋連接的選擇閥,其與管道連接處宜采用活接頭連接或法蘭連接。

5.7.5.4選擇閥上應設置標明防護區名稱和編號的永久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近。

5.7.5.5選擇閥上的各類控制線應連接牢固、可靠并且用相應規格的波紋管保護。

5.8啟動裝置的安裝

5.8.1凡是用氮氣作為驅動氣的啟動裝置其貯瓶內的驅動氣體宜在本廠充裝。

5.8.2啟動裝置應固定在框架或箱體上，固定要牢固。

5.8.3啟動裝置上的電磁閥的電氣連接線管夾應固定牢固，排列整齊、美觀，并且用相應規格的波紋

管保護。

5.8.4啟動裝置貯瓶的操作面應標明驅動氣體介質的名稱和編號。

5.8.5啟動裝置的管道安裝應符合下列要求：

5.8.5.1管道布置應根據設計圖紙進行，布置應整齊、美觀、橫平豎直，不得有扭曲和變形現象。平

行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。

5.8.5.2管道應采用支架固定，管道、支架間距應保持一致，但不宜大于0.6m。

5.8.5.3平行管道采用管夾固定,管夾的間距不宜大于0.6m,每一個轉彎處應增設一個管夾。

5.9滅火裝置各連接部位的安裝必須牢固。各密封處連接要滿足使用要求。

5.10在滅火裝置安裝過程中和系統調試驗收交付使用前，嚴禁將啟動裝置的啟動管路進行連接。

5.11滅火裝置中所有安全保險裝置，在安裝過程中和系統調試驗收交付前，嚴禁擅自拆除。

6調試

6.1氣體滅火系統的調試，宜在系統安裝完畢，以及有關的火災自動報警系統和開口自動關閉裝置、

通風機械和防火閥，防排煙閥等聯動設備的調試完成后進行。

6.2系統調試應具備下列條件：

6.2.1調試前應按第4章、第5章的要求對系統的組件、材料的型號、規格、數量，以及系統安裝質

量進行檢查。并對發現的問題及時解決處理。

6.2.2所有施工的技術資料和調試的必要資料應完整、齊全。

6.2.3氣體滅火系統的調試負責人應由專業技術人員或經過培訓的人員擔任，參加調試的人員應職責

明確，熟悉本系統的結構和操作方法。

6.3調試后，應做好自檢記錄，并按本規程附錄G規定的內容提出調試報告。

6.4進行調試前和調試試驗時，應做各種準備工作。調試人員要熟讀使用說明書，熟悉整個系統的結構、

操作方法，明確調試內容及程序，并通知有關人員注意，嚴禁無關人員駐留在防護區。

6.5模擬噴氣試驗的條件應符合下列規定：

6.5.1鹵代燒滅火系統和七氟丙烷滅火系統模擬噴氣試驗，宜采用氮氣進行。氮氣貯存容器與被試驗

的防護區用的貯存容器的結構、型號、規格應相同，連接與控制方式應一致，充裝氮氣壓力和滅火劑貯

存壓力應相同。氮氣貯存容器數不應少于滅火劑貯存容器數的20%,且不得少于一個。

6.5.2二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬試驗，高壓系統試驗采用的貯存容器數應為

防護區實際使用的容器總數的10%,且不得少于一個。低壓系統試驗的滅火劑量，應為儲罐總儲量的

10%。

6.5.3模擬噴氣試驗宜采用自動控制，即用火災報警系統的火災探測器發出火警信號，報警滅火控制

系統即發出聲光報警信號。經過一段時間延時，發出滅火指令，打開啟動裝置的電磁閥、釋放啟動氣體。

啟動氣體通過啟動管道打開相應的選擇閥和滅火劑貯存容器，釋放模擬用的試驗氣體。

6.5.4模擬噴氣試驗必要時也可用手動控制，即由手動控制的方法，手動打開啟動裝置的電磁閥，釋

放啟動氣體。啟動氣體通過啟動管道打開相應的選擇閥和滅火劑儲存容器，釋放模擬用的試驗氣體。

6.6模擬噴氣試驗的結果應符合下列規定：

6.6.1試驗氣體能噴入被試保護區內，且應能從被試保護區的每個噴嘴噴出。

6.6.2所有滅火系統控制閥的工作均應正常、可靠。

6.6.3所有防護區內外的聲光報警信號正確。

6.6.4貯氣站內的設備和對應防護區內的滅火劑輸送管道無明顯的晃動和機械性損壞。

6.6.5系統上的各類儀器、儀表以及配套設備均應工作正常、可靠。

6.6.6進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作，并應按6.6的規定準備一個氮氣或

二氧化碳貯存容器。試驗結果應符合6.7的規定。

6.7低壓二氧化碳滅火系統應通過手動調試壓力表和液位儀分別模擬高低壓和高低液位試驗。控制柜

有正確的聲光報警信號，制冷機能正常啟閉。

7驗收

7.1氣體滅火系統的竣工驗收應由建設單位的主管部門或建設單位組織、建設單位、公安消防監督管

理部門、設計和施工等單位參加，共同進行。

7.2竣工驗收前，施工單位應提出下列資料給建設單位，供申請竣工驗收用。

7.2.1隱蔽工程記錄及管道系統的試驗報告。格式見附錄D、附錄E。

7.2.2竣工圖和施工更改記錄。格式見附錄F。

7.2.3調試報告。格式見附錄G。

7.2.4產品使用說明書。

7.2.5產品合格證，系統組件、管材、管件的檢驗報告和合格證。

7.2.6工程竣工初驗報告單。格式見附錄H。

7.3氣體滅火系統驗收合格后，應將滅火系統恢復到正常工作狀態，方可使用。驗收不合格不得投入

使用。

7.4滅火系統滅火裝置的驗收

7.4.1滅火劑貯存容器的數量、型號和規格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的充裝量和貯存

壓力，以及滅火劑貯存容器的安裝質量應符合設計要求，并應符合本規程第4章與第5章的有關規定。

7.4.2低壓二氧化碳滅火系統的充裝量,用察看液位儀的方法檢查。鹵代烷、七氟丙烷和高壓二氧化碳

滅火系統的充裝量，應按實際安裝的滅火劑貯存容器總數（不足5個的按5個計）的20%進行稱重抽查。

7.4.3集流管的材料、規格、連接方式、布置和集流管上泄壓方向應符合第5章的有關規定。

7.4.4啟動裝置的數量、型號、規格和標志，安裝位置和固定方法，啟動裝置中驅動氣瓶的介質名稱

和充裝壓力，以及氣動管道的規格、布置、連接方式和固定，應符合設計要求及第4章和第5章的有關

規定。

7.4.5選擇閥的數量、型號、規格、位置、固定和標志及其安裝質量應符合設計要求及第4章的有關

規定。

7.4.6選擇閥的手動操作處，均應有標明對應保護區名稱的永久標志。瓶頭閥手動操作裝置均應有加

鉛封的安全銷或防護罩。

7.4.7滅火劑輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構件及其變形縫的處

理、各管段和附件的型號和規格以及防腐處理和油漆顏色，應符合設計要求及第4章與第5章的有關規

定。

7.4.8噴嘴的數量、型號、規格，安裝位置、噴孔方向，固定方法和標志，應符合設計要求及第4章

與第5章的有關規定。

7.5系統的功能驗收

7.5.1系統功能驗收時，應進行下列試驗：

7.5.1.1按防護區總數（不足5個按5個計）的20%進行模擬啟動試驗。

7.5.1.2按防護區總數（不足5個按5個計）的10%進行模擬噴氣試驗。

7.5.2模擬噴氣試驗應符合本規程第6.6條和第6.7條的規定。

7.5.3當模擬噴氣試驗結果達不到本規程第6.7條的規定時，功能檢驗為不合格，應在排除故障后對

全部防護區進行模擬噴氣試驗。

7.5.4模擬低壓二氧化碳系統高低壓和高低液位時，各類儀器、儀表及制冷設備工作應正常、可靠。

8氣體滅火系統的灌裝

8.1鋼瓶類氣體滅火系統包括鹵代烷1211、1301和HFC—227及高壓二氧化碳滅火系統。

8.1.1鹵代烷1211、1301和HEC-227的灌裝按下列規程操作：

8.1.1.1將鋼瓶置于磅稱上，用金屬軟管將鋼瓶和藥劑瓶連接，先開啟瓶頭閥，再開啟藥劑瓶緩慢灌

裝至規定的重量，先后關閉瓶頭閥和藥劑瓶；再用金屬軟管將鋼瓶和氮氣瓶連接，加壓至規定的壓力。

8.1.2高壓二氧化碳滅火系統的灌裝按下列規程操作：

8.1.2.1將鋼瓶置于磅稱上，用金屬軟管將鋼瓶和二氧化碳氣源連接，先開啟瓶頭閥，再開啟二氧化

碳氣源,緩慢灌裝至規定的重量。

8.2罐體類氣體滅火系統系統包括臥式、立式和箱式低壓二氧化碳滅火系統，灌裝按下列規程操作：

8.2.1灌裝前關閉液位儀的上液面閥和下液面閥，打開平衡閥，檢查其它閥門關閉否。用兩根金屬軟

管分別連接罐體和槽車的液相口和汽相口，先后開啟罐體和槽車的汽相口加壓至LOMPa,然后先后開

啟槽車和罐體的液相口。灌裝時經常開啟測滿閥觀察，一但測滿口噴出二氧化碳液體立刻停止灌裝，先

后關閉罐體和槽車的汽相口和液相口，打開兩個泄壓閥，泄掉金屬軟管內的壓力。將液位儀調整到工作

狀態。

8.2.2低壓二氧化碳滅火系統的灌裝距離：水平距離不超過50m；垂直距離不超過30m。

8.3藥劑灌裝后填寫滅火劑貯存容器檢查記錄。格式見附錄I。

附錄A

（標準的附錄）

開工報告

合同號:

工程名稱工程地址

施工單位設計單位

計劃開工（日期）預算工作量（天）

工程內容

開

工

準

備

工

作

狀

況

建設單位施工單位

（簽字）（簽字）

年月日年月日

Q/NXY002-2000

MB

（標準的附錄）

氣體滅火系統施工前檢查記錄（管路系統）

工程名稱合同號

建設單位施工單位

檢查項目檢查內容檢查人結果

施工圖、說明書、管材管件及噴嘴的合格證、

技術資料

檢驗報告

1.防護區和滅火劑貯瓶間設置條件

防護區

2.防護區預埋件和預留孔洞

1.法蘭密封面和接口螺紋光潔、無損傷、不

得有毛刺和溝槽

2.非金屬密封表面無折損、皺紋、老化、變

質和分層

外觀3.管材、管件內外表面鍍鋅層無脫落和銹蝕

現象

4.噴嘴外觀無加工缺陷和機械損傷，螺紋密

封面無毛刺、缺絲等

5.管件、噴嘴的標識應清晰、齊全

型號、規1.噴嘴的規格、數量

格、數量2.管道和管件的規格、數量

檢查結論

施工負責人質檢員日期

Q/NXY002-2000

POc

（標準的附錄）

氣體滅火系統施工前檢查記錄（設備）

工程名稱合同號

建設單位施工單位

檢查項目檢查內容檢查人結果

施工圖、說明書、各系統組件的合格證、檢

技術資料

驗報告

防護區和滅火劑貯瓶間設置條件

防護區

防護區預埋件和預留孔洞

1.柜架或箱體平整、不得歪斜

2.組件無碰撞變形和機械性損傷

3.外露非機械加工表面涂層

4.外露接口均設防護堵、蓋，封閉良好

5.法蘭密封面和接口螺紋光潔、無損傷、

不得有毛刺和溝槽

系統組件

6.非金屬密封表面無折損、皺紋、老化、

外觀

變質和分層

7.管材、管件內外表面鍍鋅層無脫落和銹

蝕現象

8.噴嘴外觀無加工缺陷和機械損傷，螺紋

密封面無毛刺、缺絲等

9.銘牌、標牌應清晰、齊全

滅火劑貯存容器規格、數量

系統組件啟動裝置的規格、數量

的型號、規選擇閥的規格、數量

格、數量高壓金屬軟管的規格、數量

噴嘴的規格、數量

檢查結論

施工負責人質檢員日期

Q/NXY002-2000

附錄D

（標準的附錄）

隱蔽工程中間驗收記錄

工程名稱建設單位

設計單位施工單位

管道及管道附件型號規格和質量

管道的安裝質量和涂漆

管道的試驗記錄

支、吊架的數量型號和安裝質量

噴嘴的數量、型號規格和安裝質量

驗收結論：

（驗收負責人簽名）年月日

參加驗收人員簽名：

（施工單位蓋章）年月日

建設單位意見：

（蓋章）年月日

Q/NXY002-2000

附錄E

（標準的附錄）

氣彳本滅火系統管道安裝驗收記錄

驗收日期：年戶日?年月日

建設單位設計單位施工單位

工程名稱工程地點施工日期

驗收內容、結果

檢查管道安裝質量內容檢查情況結論

符合設計1.管線、管件、規格、布置

2.管道走向、尺寸、外觀

3.管道支架牢固、可靠

二.氣壓強度試驗壓力：區域名稱試驗結果區域名稱試驗結果

七氟丙烷、1301:5Mpa;

1.5

IG541:8.4Mpa;

高壓CO2:12Mpa;2.6

低壓CO2：3.0Mpa.

3.7

5分鐘內，無明顯漏氣或

變形現象4.8

三.氣密試驗壓力：區域名稱試驗結果區域名稱試驗結果

七氟炳烷、

1.5

1301:4.2Mpa;

IG541:7.5Mpa2.6

高壓CO2:lOMpa;3.7

低壓COz:2.0Mpa

4.

3分鐘內壓力下降不超過8

試驗力10%

內容：（用0.5?0.7MPa空氣或氮氣吹除）檢查結果

四.檢查管道暢通

無異物、暢通

五.檢查噴嘴型號、規格、數量、標志和安裝質量

驗收

意見

建驗收人：設參加驗收人：施施工負責人；

設計

檢查人；

單單單

位單位簽章：位單位簽章：位單位簽章；

Q/NXY002-2000

附錄F

（標準的附錄）

施工更改通知單

工程名稱

建設單位合同號

提出部門工程部通知日期更改日期

更

改

內

容

更

改

原

因

建設單位意見

年月日

分部門名稱負責人簽收日期部門名稱負責人簽收日期

發總經理室工程設計室

部生產科財務科

門

部門負責人施工負責人

Q/NXY002-2000

IWG