Q/LB.□XXXXX-XXXXDBXX/TXXXX—XXXX目次TOC\o"1-2"\h\u前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15工藝流程 26生產(chǎn)線設(shè)備配置 37工藝參數(shù)與操作要點(diǎn) 58質(zhì)量管理 8附錄A（資料性）生產(chǎn)記錄表 9前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由湖南省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出。本文件由湖南省農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)、湖南省茶葉學(xué)會(huì)、湖南省君山銀針茶業(yè)股份有限公司、湖南省九獅寨高山茶業(yè)有限責(zé)任公司、湖南幽吉茶業(yè)有限公司。本文件主要起草人：傅冬和、劉仲華、肖力爭(zhēng)、楊亞、葛炳鋼、李敏、李初莊、余煥新、李方愛。湖南黃茶自動(dòng)化加工技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了黃茶自動(dòng)化初制加工的術(shù)語和定義、基本要求、工藝流程、生產(chǎn)線設(shè)備配置、工藝參數(shù)與操作要點(diǎn)、質(zhì)量管理。本文件適用于湖南黃茶智能自動(dòng)化化初制加工。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB14881食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T21726黃茶GB/T31748茶鮮葉處理要求GB/T39592黃茶加工技術(shù)規(guī)程GH/T1124茶葉加工術(shù)語NY/T853茶葉產(chǎn)地環(huán)境技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

黃茶自動(dòng)化生產(chǎn)線yellowteaautomaticalproductionline通過傳輸和智能控制設(shè)備將茶樹鮮葉按黃茶的加工工藝加工所需的設(shè)備進(jìn)行連接而形成的茶葉生產(chǎn)線。

黃茶自動(dòng)化加工yellowteaautomaticalprocessing以適制黃茶茶樹品種鮮葉為原料，采用連續(xù)化生產(chǎn)線智能加工符合GB/T21726要求的黃茶加工。基本要求茶葉要求芽及葉新鮮、勻凈，無污染和其他非茶類夾雜物，來源符合NY/T853規(guī)范管理的茶園。鮮葉運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T31748的規(guī)定。加工條件應(yīng)符合GB/T39592的規(guī)定。工藝流程芽型黃茶加工工藝流程芽型黃茶鮮葉原料為一級(jí)，根據(jù)悶黃工藝分為濕坯悶黃和干坯悶黃。濕坯悶黃工藝流程為：鮮葉、殺青、悶黃、（或做形）、初烘、干燥（足干），制成毛茶。干坯悶黃工藝流程為：鮮葉、殺青、悶黃、（或做形）、初烘、悶黃、干燥（足干），制成毛茶。芽型黃茶加工工藝流程如圖1。說明：說明：①——濕悶型；②——干悶型。①②②鮮葉殺青（或做形）初烘悶黃悶黃（或做形）初烘毛茶干燥（足干）悶黃圖1芽型（一級(jí)鮮葉）黃茶加工工藝流程芽葉型及多葉型黃茶加工工藝流程芽葉型原料鮮葉為二級(jí)，多葉型鮮葉原料為三級(jí)，根據(jù)悶黃工藝分為濕坯悶黃和干坯悶黃。濕坯悶黃工藝流程為：鮮葉、殺青、悶黃、揉捻、初烘、干燥（足干），制成毛茶。干坯悶黃工藝流程為鮮葉、殺青、悶黃、揉捻、初烘、悶黃、干燥（足干），制成毛茶。芽葉型和多葉型黃茶加工工藝流程如圖2。悶黃悶黃鮮葉殺青毛茶干燥（足干）說明：①——濕坯悶黃型；②——干坯悶黃型。揉捻悶黃揉捻悶黃初烘初烘①②②圖2芽葉型和多葉型（二級(jí)和三級(jí)鮮葉）黃茶加工工藝流程生產(chǎn)線設(shè)備配置生產(chǎn)線主要由攤青、殺青、散熱/冷卻、悶黃（帶溫度、濕度、換氣自控）、揉捻、解塊、烘干、數(shù)控系統(tǒng)等模塊組成，建議設(shè)備及其基本功能或材質(zhì)要求如表1。表1黃茶生產(chǎn)線建議設(shè)備配置情況序號(hào)設(shè)備名稱基本功能或材質(zhì)要求基本數(shù)量一、攤青模塊1-1攤青機(jī)多層，鏈條傳動(dòng)11-2鼓風(fēng)、送風(fēng)機(jī)單層式送風(fēng)系統(tǒng)11-3平輸機(jī)（鮮葉出料）平面輸送機(jī)、與茶葉接觸部位采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼1二、殺青模塊2-1斜輸機(jī)（攤青葉送料）斜面輸送、與茶葉接觸部位采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼12-2勻葉機(jī)采用片式勻葉機(jī)構(gòu)，勻葉厚度通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)；外框附有機(jī)玻璃面板12-3稱重計(jì)量秤（帶支架）計(jì)量精準(zhǔn)12-4平輸機(jī)（殺青分料）平面輸送機(jī)、與茶葉接觸部位采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼12-5殺青機(jī)溫度、轉(zhuǎn)速、流量自動(dòng)可控，自動(dòng)進(jìn)出料12-6斜輸機(jī)（殺青葉出料）斜面輸送、與茶葉接觸部位采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼1三、散熱/冷卻模塊3-1斜輸機(jī)（冷卻）斜面輸送；與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼，帶散熱風(fēng)扇13-2風(fēng)選機(jī)不銹鋼材質(zhì)13-3平輸機(jī)（散熱出料）水平輸送，與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼1四、悶黃模塊4-1斜輸機(jī)斜面輸送；與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼1-24-2多層輸送帶箱式悶黃機(jī)悶黃時(shí)間、攤?cè)~厚度可控，自動(dòng)控溫、控濕、換氣、不銹鋼材質(zhì)1-24-3平輸機(jī)（悶黃葉出料）平面輸送機(jī)、與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼1-2五、揉捻模塊5-1斜輸機(jī)斜面輸送；與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼15-2勻葉機(jī)采用片式勻葉機(jī)構(gòu)，勻葉厚度通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)；外框附有機(jī)玻璃面板15-3三點(diǎn)式稱重計(jì)量秤計(jì)量精準(zhǔn)15-4平輸機(jī)水平輸送，與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼、移動(dòng)式15-5全自動(dòng)揉捻機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料、揉捻轉(zhuǎn)速、壓力、時(shí)間自動(dòng)可控；與茶葉接觸部位材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)3-65-6平輸機(jī)（正反出料）水平輸送、槽體采用不銹鋼材質(zhì)1六、解塊模塊6-1斜輸機(jī)（進(jìn)料）斜面輸送；與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼16-2解塊機(jī)筒體采用不銹鋼材質(zhì)；內(nèi)含4層解塊板，通過快速旋轉(zhuǎn)打散茶團(tuán)16-3斜輸機(jī)斜面輸送；與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼1七、烘干模塊7-1斜輸機(jī)（烘干進(jìn)料）斜面輸送；與茶葉接觸部位材質(zhì)采用食品級(jí)輸送帶或不銹鋼17-2茶葉烘干機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料，溫度可控、烘干時(shí)間可控；翻板采用鍍鋅板材質(zhì)27-3加熱、配套除塵、除濕、管道、風(fēng)機(jī)及附件設(shè)備不限17-4振動(dòng)槽水平輸送、槽體采用不銹鋼材質(zhì)17-5斜輸機(jī)（冷卻）斜面輸送，與茶葉接觸部位采用食品級(jí)皮帶和不銹鋼材質(zhì)1八、控制系統(tǒng)模塊8-1鮮葉攤青模塊電控箱及觸摸屏采用進(jìn)PLC控制器與HMI操作屏經(jīng)以太網(wǎng)組成控制系統(tǒng)，對(duì)攤放的時(shí)間，風(fēng)速進(jìn)行集中控制，保證茶葉失水均勻性，可選配計(jì)鮮葉水份檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)攤青程序進(jìn)行監(jiān)控，可自動(dòng)控制進(jìn)出料18-2計(jì)量殺青模塊電控箱及觸摸屏采用進(jìn)PLC控制器與HMI操作屏經(jīng)以太網(wǎng)組成控制系統(tǒng)，采用高精度傳感器對(duì)溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)采集，對(duì)殺青機(jī)的點(diǎn)火、進(jìn)出料，溫度、轉(zhuǎn)速、殺青時(shí)間等進(jìn)行精準(zhǔn)控制，可進(jìn)行報(bào)警反饋與維護(hù)指導(dǎo)18-3揉捻模塊電控箱及觸摸屏采用進(jìn)PLC控制器與HMI操作屏經(jīng)以太網(wǎng)組成系統(tǒng)。外部采用高精度傳感器對(duì)揉捻的步驟，時(shí)間、進(jìn)料、出料、進(jìn)行自動(dòng)控制，無需人工參與作業(yè)，可進(jìn)行報(bào)警反饋與維護(hù)指導(dǎo)18-4烘干模塊電控箱及觸摸屏采用進(jìn)PLC控制器與HMI操作屏經(jīng)以太網(wǎng)組成控制系統(tǒng)。采用高精度傳感器對(duì)溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)采集，對(duì)烘干機(jī)的點(diǎn)火、進(jìn)出料、溫度、網(wǎng)速、烘干時(shí)間等進(jìn)行精準(zhǔn)控制，可進(jìn)行報(bào)警反饋與維護(hù)指導(dǎo)1工藝參數(shù)與操作要點(diǎn)攤青鮮葉到廠后，及時(shí)進(jìn)入攤青機(jī)組，盡快完成進(jìn)料，一批茶鮮葉進(jìn)料時(shí)間控制在30min～40min。攤放時(shí)每隔2?h翻葉1次，鼓風(fēng)1h停止鼓風(fēng)15min～20min。攤青機(jī)參數(shù)設(shè)置如表2。表2攤青機(jī)參數(shù)設(shè)置鮮葉等級(jí)攤?cè)~厚度（cm）溫度（℃）相對(duì)濕度（％）時(shí)間（h）鮮葉含水率（％）萎凋葉相一級(jí)鮮葉4～725～2860～704～1070～72葉色光澤消失，由鮮綠變暗綠，葉質(zhì)柔軟。二級(jí)鮮葉6～825～284～1070～72三級(jí)鮮葉8～1025～284～1268～70殺青用滾筒式或熱風(fēng)殺青機(jī)，殺青機(jī)進(jìn)口溫度為260℃～320℃，出口溫度為240℃～300℃殺青，殺勻殺透，至茶葉含水率55％～62％為適度，茶梗折而不斷，青?氣消失。殺青機(jī)參數(shù)設(shè)置如表3。表3殺青機(jī)參數(shù)設(shè)置鮮葉等級(jí)投葉量（kg/h）殺青溫度（℃）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）殺青葉相進(jìn)口溫度（℃）出口溫度（℃）一級(jí)鮮葉220-280280-320250-28021～30青?氣消失，清香顯露，葉質(zhì)柔軟有彈性，梗折而不斷，殺青葉含水量為55%～62%。二級(jí)鮮葉270-310240-280三級(jí)鮮葉260-300240-280散熱與濕悶殺青葉出機(jī)后，經(jīng)過輸送帶散失部分熱汽，使葉溫40℃～45℃后進(jìn)入濕悶工序。濕悶工序悶黃機(jī)參數(shù)設(shè)置如表4。表4濕悶悶黃機(jī)參數(shù)設(shè)置鮮葉等級(jí)攤?cè)~厚度（cm）悶黃溫度（℃）濕度（％）換氣間隔悶黃時(shí)間（h）發(fā)酵葉相一級(jí)鮮葉8～1043～4668～72（2～3）min/30min4.0～12.0根據(jù)悶黃葉的老嫩及殺青葉的含水量適當(dāng)調(diào)節(jié)悶黃時(shí)間，悶黃1小時(shí)翻葉1次。只有濕悶工序的茶葉要求85％以上色澤達(dá)到綠黃或黃、有清香即可。有干、濕悶相結(jié)合工序的茶葉，濕悶時(shí)間短，75％以上葉色微黃、有清香即可。二級(jí)鮮葉10～124.0～14.0三級(jí)鮮葉12～154.0～14.0揉捻可采用50型、55型、60型或65型等型號(hào)揉捻機(jī)。需揉捻/造型的茶葉成條率要求：一級(jí)鮮葉超90%、二級(jí)鮮葉超85%、三級(jí)鮮葉超70%。鮮葉在空壓時(shí)分2～3次較快速添加入揉桶，以便揉勻。一、二級(jí)鮮葉原料殺青葉揉捻時(shí)茶汁不能揉出，三級(jí)鮮葉原料的殺青葉，分2次揉捻，中間需要解塊。第一次20min～25min，第二次15min～20min。揉捻機(jī)參數(shù)設(shè)置如表5。表5揉捻機(jī)參數(shù)設(shè)置鮮葉等級(jí)型號(hào)投葉量（kg）時(shí)間（min）加壓參數(shù)備注一級(jí)鮮葉5030～3210～15步驟1231壓力脈沖=軸向下1轉(zhuǎn)5530～35時(shí)間（min）3～54～63～5壓力154015二級(jí)鮮葉5035～4020～30步驟12345540～45時(shí)間（min）5～85～85～85～66050～55壓力15405515三級(jí)鮮葉5050～5540～50步驟12345555～60時(shí)間（min）9～1211～1411～149～106560～65壓力15455520解塊設(shè)置斜輸送機(jī)的運(yùn)輸速度，調(diào)整勻葉裝置使進(jìn)入解塊機(jī)流量穩(wěn)定。初烘鏈板式烘干機(jī)參數(shù)設(shè)置如表6，初烘葉含水量20%～25%。表6初烘時(shí)烘干機(jī)參數(shù)設(shè)置鮮葉等級(jí)攤?cè)~厚度（cm）溫度（℃）鼓風(fēng)風(fēng)量（％）抽濕風(fēng)量（％）時(shí)間（min）一級(jí)鮮葉1～2100～12050～6050～605～10二級(jí)鮮葉2～3110～125三級(jí)鮮葉2～3120～130攤涼攤涼采用輸送帶輸送降溫，待葉溫降到45℃左右即可進(jìn)入干悶階段。干悶干悶的茶葉先按7.3方法濕悶4h～6h后按7.6方法初干，按7.7方法攤涼后進(jìn)入干悶階段，干悶參數(shù)設(shè)置如表7。表7干悶悶黃機(jī)參數(shù)設(shè)置鮮葉等級(jí)攤?cè)~厚度（cm）悶黃溫度（℃）濕度（％）換氣間隔悶黃時(shí)間（h）悶黃葉葉相一級(jí)鮮葉8～104560～65（2～3）min/60min36.0～60.0根據(jù)初烘后悶黃葉的含水量適當(dāng)調(diào)節(jié)悶黃時(shí)間，85％以上悶黃葉色澤達(dá)到綠黃或黃，清香顯即可。二級(jí)鮮葉10～1236.0～60.0三級(jí)鮮葉12～1548.0～72.0足干鏈板式烘干機(jī)參數(shù)設(shè)置如表8。表8足干鏈板式烘干機(jī)參數(shù)設(shè)置鮮葉等級(jí)攤?cè)~厚度（cm）溫度（℃）鼓風(fēng)風(fēng)量（％）抽濕風(fēng)量（％）時(shí)間（min）足干葉含水量（％）一級(jí)鮮葉2～370～7550～5530～4050～604％～5％二級(jí)鮮葉3～480～8550～65三級(jí)鮮葉3～485～9055～65質(zhì)量要求應(yīng)建立具有可追溯性的質(zhì)量安全管理體系。鮮葉原料、在制品應(yīng)按批次經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)入下一生產(chǎn)工序，加工各關(guān)鍵控制點(diǎn)應(yīng)有相關(guān)記錄，建立原料采購、加工、入庫、出庫的完整檔案記錄，各記錄應(yīng)保留三年（見附錄A）。加工過程的衛(wèi)生管理、質(zhì)量安全應(yīng)符合GB14881的規(guī)定，加工過程不能添加任何非茶類物質(zhì)。企業(yè)應(yīng)對(duì)出廠的產(chǎn)品逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括感官品質(zhì)、凈含量、水分、