危險化學品（儲存、生產、使用）企業安全風險清單

易發生的事

序號場所/環節/部位較大危險因素主要防范措施依據責任人

故類型

（-）儲存場所

<1）應儲存在陰涼通風的倉庫內，防止泄漏或受熱.

應按我危險特性進行分類'分區、分庫貯存，嚴禁超

存、混存、醞天堆放,易燃、易爆的場所和倉庫，嚴

禁煙火，

（2）倉庫應消防設施齊全，通道暢通。庫內有隔熱、

6常用化學危險品儲

降溫、通風、防泄漏等措施。

（1）易燃、有毒存通則》（GB15603-

（3）危險化學品倉庫與其他建筑物之間應符合防火

化學品（如油漆、1995）

化學品倉陣間距.

天拿水等）火災爆炸￡易燃易爆性商品儲

（專用儲存（4）電氣設施應采用相應等級的防爆型電氣：做好

1（2）腐蝕性化學中毒和室息藏養護技術條件》

室、專用場防雷防解電措施。

品（硫酸、硝酸、灼燙（GB17914-2013）

所）<5）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置.

氫氧化鈉的）G腐蝕性商品晶存存

<6）不得在倉庫內分裝作業.

護技術條件》（GB

<7）按規定發放、正確佩戴符合現定的勞動防護用

17915-2013）

品（包括應急眼陰、空氣呼吸器、乳膠手套等），現

場安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置，

（8）倉庫設置安全警示標識.

<9）人員應網戴相應防護用品,做好崗前、崗中、

離職后的健康體檢。

⑴甲、乙、丙類液體儲罐區,液化石油氣儲罐區,￡建筑設計防火規

（1）易燃、有毒

可燃、助燃氣體儲罐區，可燃材料堆垛,應與裝卸他》（GB50016-2014）

化學品（如甲苯、

火災爆炸區、輔助生產區及辦公區分開布置。￡石油庫設計規范》

儲罐區（探丙麗等）

2中毒和室息（2）儲撤區及管線應做好防雷、防靜電、防泄漏等（GB50074-2014）

區）（2）腐蝕性化學

灼燙措施，并確保完好有效。反石油化工可燃氣體

品（硫酸、硝酸

<3）儲褥區及裝卸作業區應女較易燃易堞、有毒有和有毒氣體臨測報警

等）

害氣體泄漏報警系統。設計規范》（GB

易發生的事

序號場所/環節/部位較大危險因素主要防范措施依據責任人

故類型

<4）可燃液體的儲雄應設液位計和高液位報警器。50493-2009）

<5）儲耀應配備罐內滅火設施；?石油化工企業設計

<6）危險化學品儲搟區的檢維修乍業，作業前辦理防火規范》（GB5O16O-

相應的作業票。2008）

（7）接觸腐蝕性等有市有害的場所應設置應急沖淋￡危險化學品儲雒區

裝置。作業安全通則》

<8）儲罐區設置安全警示標識及裝卸操作安全規（AQ3018-2008）

程。

（9）易燃易爆液體溶劑應從槽車等大型容器底部注

入,若不得已在上部海裝時,應將注入管伸入容器內

離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面

前，其流速應限制在lm/s以內。

<10）作業人員應做就適合作業場所安全要求和作

業特點的勞動防護用品，做好崗前、崗中、離職后的

健康體檢。

<1）危險化學品管道應當設置明顯標志。

管道內易燃易爆

危險化學品工（2）應當建立、健全危險化學品管道巡護制度,配￡危險化學品輸送管

氣體和液體、有火災爆炸

3業管道及管道備方人進行日常巡護.道安全管理規定》（安

毒有害危險化學中毒和窒息

附近區域（3）應按照有關國家標準、行業標準和技術規范進監總局令43號）

品

行定期檢測、維護，確保其處于完好狀態.

（1）制訂危險化學品裝卸、搬運作業操作安全規程。

危險化學品裝

（2）對作業人員進行安全培訓，增強員工安全意識。

卸、搬運作業場

<3）在裝卸現場應設有“禁止煙火”的明顯標志，周

所內的易燃易

危險化學品裝困遠離火種，禁止無關人員進入現場。禁止攜帶火

爆、有毒有害危火災爆炸

4卸、搬運作業場柴、打火機等進入裝卸現場，禁止吸煙和打手機。

險化學品，遇火中毒和室息

所（4）裝卸過程中要做好靜電接地帚施，控制液體檢

源可能導致火

送流速，在注入管未浸入液面前，其流速應限制在

火、爆炸、中專室

lm/s以內。

息等事故。

（4）搬運過程中應防止野蠻操作，避免拌碰、撞擊、

易發生的事

序號場所/環節/部位較大危險因素主要防范措施依據責任人

故類型

拖拉、摩擦、顛屐、震蕩、翻滾，以防引起爆炸，不

得使用非防爆叉車進入甲乙類倉庫。

（-）涂料、油漆生產場所

⑴甲、乙類廠房離周用民用建筑物之間防火間距

（1）生產設備防不應小于25m,距明火或散發火花的地點不應小于

護不全或帶電，30m,距重要的公共建筑不應小于50m。

可能造成人員機<2）生產作業場所的設備、設施布宜,原料、產品

6涂料生產企業安全

械傷害或觸電事堆放，人、車行道布置，都不應妨對安全作業。設備

機械傷害生產標準化實施指

故；設施安全防護裝置齊全仃效。

觸電南》<AQ3040-2010）

1生產乍間（2）作業現場內（3）車間安全疏散門不少于兩個,通道和出入口成

火災爆炸公余料生產企業安全

的易燃易爆氣體保持通暢。

中育室息技術規程》（AQ5204-

和有赤氣體，導<4）安裝易燃易爆、仃毒有害氣體報警袋芭。

2（X）8）

致爆炸和人員窒<5）設置防嗇防靜電措施,并定期檢測合格。

息。<6）設置安全警示標志。

</）設置機械通風裝置。

<8）員工做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。

（1）設備在運轉（1）研磨機、三輪機、分散機、攪拌機除短時間調

過程防護不全或試、洗機外不得空轉：停機時分散機、攪拌機應設置

帶電，可能造成防護罩，6涂料生產企業安全

人員機械傷害或機械傷害<2）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置，生產標準化實施指

研磨機、=?

觸電事故：觸電<3）應采用防爆型研磨機、三輻機、攪拌機、分散南><AQ3040-2010）

2機'攪拌機、

（2）作業現場內火災爆炸機。6涂料生產企業安全

分散機

的易燃易爆氣體中毒和窒息（4）作業過程中控制流速，做好防靜電措施,，技術規程》（AQ5204-

和有毒氣體，導（5）設置崗位操作安全規程及安全警示標志：員工2008）

致爆炸和人員室佩蛾相應防護用品：做好崗前、崗中、離職后的健康

息，體檢.

危臉化學品充充裝、計量作業（1）應按照所牛.產樹脂的工藝技術規程（或作業指涂料生產企業安全技

火災爆炸

3裝、計量作業場場所內的易燃易導書）要求操作。術規程》（AQ5204-

中毒和窒息

所爆、有毒有害危（2）應按照工藝技術規程的要求配料，計同要準。2008）

易發生的事

序號場所/環節/部位較大危險因素主要防范措施依據責任人

故類型

險化學品<3）注意投注順序、加料速度,輕拿輕放,防止液

體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環境衛生。

（1）作業面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面應采

取防滑措施，平臺周邊應設置.護欄,并設置“當心墜

二層平臺防護缺

落''安全警示標志。

4失或作業環境不而處墜落

（2）護欄的結構尺寸應符合工業梯臺的規定，銹

良

蝕時應及時修豆和更換。

（3）樓梯間做好防滑措施，

（1）制訂反應釜操作安全規程,反應釜的裝料量不?涂料生產企業安全

應大于釜體容積的70%,以防物料漲溢出釜。生產標準化實施指

（2）樹脂生產過程的反應溫度應按產品工藝技術規南》（AQ3040-2010）

作業現場內的易程嚴格控制，防止超溫超壓。公余料生產企業安全

樹脂合成反應

燃易爆氣體和有（3）操作反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀.技術規程》（AQ52O4-

釜

禰氣體，導致爆（4）樹脂合成反應釜聚合系統的動力、儀表、照明2008）

炸和人員室息。火火爆炸和冷卻系統等應仃備用電猊，井應具備防止停電的?固定式鋼梯及平臺

5反應釜在運轉過灼燙安全措施。安全要求》（GB4053-

程中溫度較高，中毒和窒息<5）樹脂反應釜溫度控制裝置應勾冗余設計，立使2009）

工人觸碰釜體，用兩套控制儀潛，并定期校驗。樹用反應釜的安全附

可能導致灼燙事件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附履儀器應

故。完整、齊全、有效。

（6）作業過程中不能和釜體接觸，以免燙傷。

（7）員工限戴相應防護勞動用品；做好崗前、崗中、

離職后的健康體檢。

<1）鍋爐投入使用前應辦理特種設備使用登記證：

安全附件及保護安全附件、安全裝置、測盤調控裝置及有關附屬儀器

裝現失效，導致儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。6鍋爐廟設計規范》

6鍋爐鍋爐爆炸

鍋爐內超壓或缺<2）鍋爐工經專門安全培訓,取得特種設備作業操（GB50041-2008）

水而引起爆炸。作證才能上用.

<3）鍋爐等明火設備與甲類生產裝置的防火間距不

易發生的事

序號場所/環節/部位較大危險因素主要防范措施依據責任人

故類型

應小于30in

易燃易爆氣體泄<1）蒸汽管道嚴禁與輸送易揮發,易爆、有害、有

漏，遇蒸汽管道腐蝕性介質的管道和輸送易燃可燃氣體的管道敷設6鍋爐房設計規范》

7蒸汽管道其它爆炸

的高溫產生爆在同一地溝內。（GB50041-2008）

炸,（2）設更安全警示標志。

（1）制訂試驗室操作崗位安全規程,做好作業人員

作業現場內的易

培訓工作；禁止帶火種進入。

燃易爆氣體和有

火災爆炸<2）試臉設備應為防爆型。?危險化學品安全管

危險化學品試毒氣體，導致爆

8中毒和室息<3）安裝可燃有毒氣體濃度檢測報警裝置。理條例》（國務院令

驗室炸和人員窒息。

觸電（4）危險化學品樣品不得超城存放。591號）

電氣設備可能導

（5）電氣設備應可靠接地，防止觸電。

致觸電事故

<6）做好通風措施。

<1）噴涂等試驗產品經放置后才能放入烘箱或干燥

箱內。

烘箱、干燥箱等

烘箱、1?煤箱（2）或訛可燃氣體濃度檢測報膂發胃。

9內的易熱易爆物火災爆炸

等加熱設備<3）定期對烘箱、干燥箱進行安全檢杳，確保通風

質

排氣口暢通，防止易燃氣體積聚.

<4）烘箱及干燥箱應設置超溫報臀裝艮。

（1）制訂包裝崗位操作安全規程，做好作業人員培

訓工作。

<2）在輸送和靡裝過程時，應防止液體的飛散和飛6危險化學品管理條

作業現場內的易濺,以我少靜電產生。例》（國務院令591

燃易爆氣體和有火災爆炸<3）作業人m應似戴適合作業場所安全要求和作業號）

1()包裝

毒氣體，導致爆中毒和室息特點的勞動防護用品，做好肉前、i為中、離職后的健￡涂料生產企業安全

炸和人員窒息。康體檢。技術規程》（AQ5204-

（4）包裝好的產品及時入倉庫存放,不得在軍?間儲2008）

存。

<5）作業現場張貼安全警示標志，

（三）效險化學品使用（涂裝）

易發生的事

序號場所/環節/部位較大危險因素主要防范措施依據責任人

故類型

<1）室應采用不燃燒、不發火的地面，其通風換氣

通風不良導致中次數應為15次曲?25次/h。

e涂裝作業安全規程

毒和窒息，電氣<2）室內所有電氣設備應為防爆型,并應安裝可燃

中毒和室息涂漆工藝安全及其通

1涂料倜配不防爆所產生的氣體檢測報警裝置,大型調漆間應設宜自動滅火系

其他爆炸風凈化》（GB6514-

電火花導致可燃統。

2008）

氣體爆炸.<3）溶劑型涂料量較少時（?般少于20K&），可在

涂漆區現場配制，但應嚴格遵守安全操作規程。

<1）漆室內表面應經常清理，以減少可燃物的沉積，

<2）噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可施的

導除靜電裝置,進入噴漆室的人員應接受消除靜電

處置.

（3）噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自￡涂裝作業安全規程

（1）電氣設備不

動停止供料、切斷電源裝置、自動火火裝置等聯鎖，涂漆工藝安全及其通

符合防爆要求，

（4）與靜電噴漆室相連的通風管道應安裝自動防火風凈化》（GB6514-

火花引燃易爆氣火災爆炸

2驗漆室調節閥.，2008）

體而產爆炸。中毒和窒息

（5）通風裝置的過渡桶應及時更換，風管定期清理，?涂裝作業安全規程

（2）通風不良導

防止污染物沉枳，保障涂裝室內做負壓。噴漆室安全技術規

致中毒和室息

<6）爆炸危險1區、2區嚴格按照電氣整體防燥要定》（GB14444-2006）

求設置.

作業人員按要求促1帶適合作業場所安全要求和作業

特點的勞動防護用品,做好崗前、崗中、離職后的健

康體檢“

<1）噴漆設備、烘干設缶和通風系統、電加熱系統

應與檢泄和報警裝置聯饃，加熱系統應與溫度控制

可燃沉積物受高?涂裝作業安全規程

裝置聯鎖：烘干設備處于運行或帶電狀態時，噴

溫物體或火花影涂層烘干軍安全技術

3涂層烘干至火災爆炸漆設備應自鎮或整體移出。

響而導致火災和規定》（GB14443-

（2）烘干設備運行前應移走室內所有易燃可燃物

母炸。2007）

品。

（3）使用燃氣加熱系統的點火、嬉火保護裝置應靈

易發生的事

序號場所/環節/部位較大危險因素主要防范措施依據責任人

故類型

敏可靠。

<4）應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置。

（5）烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持

良好的電氣連接。

（6）設置在爆炸危險區內的電氣殳備和元件，應滿

足整體防爆的要求。

（7）應設置可燃氣體報警裝置，11應定期試驗。

<8）排放總管應定期清理，清除枳存的可燃物。

（四）比險化學品使用（清洗、蝕刻等）

<1）建立健全危險化學品安全管理制度并抓好落

實。

部分企業的半成（2）制定危險化學品使用安全操作規程并嚴格執

品及成品需要用行。

到少員危險化學（3）不得向無資質的供應商購買危險化學品。

品清洗衣ifii油（4）清洗時要放任遠離火種通風R好的場地。0危險化學品女全管

火災爆炸

1清洗崗位污。由于不熟悉（5）作業現場張貼安全警示標志，清洗劑張貼合格理條例》（國務院令第

中毒和室息

危險化學品特性的安全標簽。591號）

或操作不當引起<6）禁止使用大盤清洗劑清洗、湎潔機械設備和場

火災爆炸及急性地。

中毒事故<7）對作業人員進行安全教育與培訓。

<8）按規定配備和使用勞動保護用品。

（9）定期對作業人員進行崗前、崗中、離職前體檢。

燒堿、硫酸、鹽酸

6危險化學品安全管

在蒸發客化后對（1）在作業點應設雙醒目的警示標識和作業流程.

理條例》（國務院令第

皮膚、粘膜等組（2）員工按要求限帶個人勞動防護用品。

2蝕刻崗位灼燙591號）

織有強烈的刺激<3）作業崗位設更洗眼器等應急器材。

6建筑設計防火規

和腐蝕作用，嚴<4）車間存放量不得超過一晝夜使用量

他》（GBMXH6-2UI4）

重時燒傷皮膚。

（五）危險化學品使用（氣瓶）