徐匯中城綠谷項目綠軸景觀小品3標工程

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上海園林綠化科技有限公司

202x年4月18日

目錄

第一章鋼結構施工方案

第一節工程概況及重點難點

第二節施工總體部署

第三節鋼結構深化設計

第四節鋼結構工廠制作部署

第五節鋼結構安裝

第六節工程技術、質量保證措施

第一節工程概況及重點難點

一、工程概況

本項目主體結構為鋼框架結構。

所有未特別注明的主結構（框架梁、柱、夾層梁、次梁等）及其連接板采用

《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94規定的Q345B級鋼，未特別注明的次結

構（隅撐等）及所有未特別注明型鋼（圓桿、角鋼、方管和圓鋼等）采用《碳素

結構鋼》GB/T7OO-88規定的Q235B級鋼。

所有未特別注明的高強度螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓。除高強螺栓外,

其他螺栓均采用C級螺栓標準（GB5780-86、GB41-86、GB95-85）的螺栓副，

未特別注明的基礎錨栓采用Q235B級鋼，普通C級螺栓和基礎錨栓均應滿足《緊

固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1-2000的規定，未特別注明的普通C

級螺栓采用4.6級。構件在高強度螺栓連接范圍內的接觸表面采用噴砂或拋丸處

理，抗滑移系數之0.45。

鋼構件在制作完畢后應進行除銹處理，除銹等級為Sa2.5,除銹后刷防銹底

漆兩道，干漆膜厚度60um,隅撐等次構件外涂防銹面漆兩道，漆膜厚度60um0

鋼筋桁架模板底模鋼板采用鍍鋅板，板厚度為0.5mm,屈服強度不低于

260N/mm,鍍鋅層兩面總計不小于120g/m。鋼筋桁架型號為TD6-100；壓型

鋼板品種規格:YX76-344-688。梁上栓釘2（D16X150@<200o

二、本工程施工重點、難點

1、本工程施工重點

本工程鋼結構的施工重點主要為鋼管柱、鋼梁的吊裝及焊接，鋼筋桁架模板

的安裝，高強螺栓的安裝以及現場防腐涂料的補涂和防火涂料的涂裝工作

2、本工程施工難點

（1）方鋼管柱對接接口焊接變形的控制

（2）厚板焊接的質量控制

（3）鋼柱的軸線、標高控制

（4）建筑物整體平面扭曲變形的控制

第二節施工總體部署

一、根據本工程結構型式及特點，擬采用如下安裝方法

使用一臺25噸汽車吊和一臺50噸汽車吊吊裝。

二、擬投入鋼結構施工主要施工機械表

機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率用于施工部位

空氣壓縮機XF2004國產7.5KW主體結構安裝

汽車吊25噸1國產鋼連廊安裝

汽車吊50噸1國產鋼連廊安裝

CO2氣體保護焊機NB-50030日本24鋼柱、鋼梁焊接

直流焊機ZX5-5OO10國產20鋼柱、鋼梁焊接

等離子切割機LGK8-408日本9.8壓型鋼板切割

栓釘焊機JSS-25002德國90栓釘焊接

碳弧氣刨TH-102國產20KW焊縫返修

三、勞動力安排計劃表

工種人數工作內容

安裝工40負責鋼構件安裝、倒料

焊工32負責鋼柱、鋼梁焊接

起重工8負責鋼構件的起吊就位

測量工6負責鋼構件的軸線、位移、垂直度偏

涂裝工16現場防腐、防火涂裝

電工2負責現場臨電布設

材料保管員1負責材料的保管發放

合計105

四、鋼結構施工總進度計劃

1、本工程鋼結構施工進度計劃詳見總進度計劃表。

2、吊裝用時分析（見下頁）

安核卜范節所需時間

1.鋼柱安裝所需時間

u木平修助|1卜*至小的處I

|勢扎吊索|“扎j”ia|?］懵限處開|“水平樣功|4吊拘卜u|?|憎MF隆|>|ttu|，安山違楂件I>-{HTBift9|KB|“吊山卻F|“愕憎4升I

31kmMh她g3(hIMt21為Mt64H

|計妁IS分押莉］

2.安裝大鋼梁所需時間

|娜扎4索|H禮謝：&外|T防物慢慢展71|"次平移MI卜內拘下腎|>|慢慢卜降|T大柔歐位IH安裝在接件I、嗔栓士入第附|?|吊案卸下|U索胡慢慢燙A|H水平移的|，下降至屈物生|

M3k51KMs60?

1I■約12分<7。*口

3.安裝中、小鋼梁所需時間

4

“2琮認彼|

I酷九汽&|H九提修圖|H吊物慢慢?升|T水平格加|H拈物卜降|H饅慢卜降|H缺“看性穿入網“小限卸下|?|察提慢慢提升|T東平驚動|U下靜十M場處|

，3噪軟位|IM?430t30?分

90**3-270*

4.壓型鋼板吊入所需時間

⑶扎出常|H扎鯉常國|U吊物慢慢，升|H水平售動|H附均卜降IH饅慢卜牌|H大榮就位|H安用迂按件IH&討舞"I人&即卜忸密如下|H宏輿慢慢處開|正■八醐H下仔至m期處|

第三節鋼結構深化設計

一、鋼結構深化設計說明

對本工程鋼結構的深化工作我們著重考慮了如下幾個因素：

1、保證建筑使用功能及造型的需要；

2、盡可能地縮短鋼結構工程的加工周期，做到及時供給現場安裝，確?，F

場施工工期；

3、保證鋼結構的完整性和合理性；

4、在保證結構剛度的前提下，考慮經濟性，盡量減輕結構自重。

二、鋼結構設計模式及設計原則

1、鋼結構設計模式

我項目將針對該工程的特點，組建由鋼結構制作廠家技術人員和我公司專業

設計人員組成的設計小組，按照業主的要求，在設計院的統一計劃、安排、組織

和領導下，完成該工程的鋼結構方案深化、鋼結構施工圖和加工安裝詳圖設計任

務，確保鋼結構設計的設計進度和設計質量，以保證結構安全、體現建筑風格、

控制工程造價、滿足構件加工和工程施工的需要。并積極、主動、高效地與業主

和設計院協調、溝通與配合。

2、鋼結構深化設計原則

（1）首先必須保證結構工程安全可靠；

（2）鋼結構深化設計要充分體現方案的意圖、設計理念和建筑風格；

（3）與其它專業設計（室內裝飾工程、機電工程等）相協調；

（4）鋼結構深化設計要進行科學合理的深化和優化，充分體現其經濟合理

性；

（5）深化設計應以方案圖為依據；深化設計圖紙必須保證工廠加工和現場

安裝的要求。

（6）嚴格遵循設計程序：與業主、設計院密切配合，保證深化設計工作的

順利進行。

三、鋼結構深化設計工作程序

根據多年從事鋼結構工程的經驗，結合本工程的特點，初步擬定以下設計工

作程序。

1、提出鋼結構深化設計初步方案

首先，根據設計院提出的鋼結構設計方案，由我公司配合鋼結構制作廠家提

出各種深化建議方案（其間與業主、設計及時溝通、研究和探討），針對鋼結構

平面布置、立面布置、構件選型、各種鋼結構節點，以及與機電工程、室內裝飾

工程之間的關系等，提出鋼結構工程深化建議方案，報送給設計院。

2、組織進行方案評審

由項目經理部主持，組織業主方、設計院、鋼結構制作廠家，并邀請相關專

家，共同對初步建議深化方案進行論證、比選和調整；由設計院進行荷載受力、

抗震分析計算，對構件尺寸和鋼結構節點等進行分析計算和驗算；最終確定鋼結

構優化設計方案，形成會議紀要，各方簽字認可。

3、完成鋼結構施工圖

在設計院確認的基礎上，由構件加工廠完成全部鋼結構深化圖紙并出圖申報

予設計院，由設計院審批、簽字、蓋章。設計院將最終圖紙下發有關各方，用于

鋼材提料定貨、指導鋼結構加工和安裝。

第四節鋼結構工廠制作部署

我公司會本著對T程質量總體控制的原則出發，安排有豐富鋼結構制作經驗

的人員駐廠監造，對本工程構件加工廠的質量及進度進行協調和監控。

鋼結構工程的一個重要環節就是對鋼結構構件生產進行駐廠監造和工廠檢

驗。為確保制造質量，盡可能地發現制造缺陷和將制造質量問題解決在出廠前，

監造人員將對主要鋼結構構件實施工廠組裝檢驗、試驗旁站制；對關鍵構件的制

造過程進行監理和檢驗，以及了解實際制造進度和督促工廠按期交貨等一系列屬

事前控制的構件制造質量和交貨保證措施，保證鋼結構的安裝質量以及安裝工作

能按計劃順利進行。

通過以往工程的工廠監造和檢驗實踐，證明是非常必要和重要的，也是非常

有效的。

為了控制加工廠的加工質量和進度，我公司編制了《監造方案》。同時為了

有效的進行監造實施，我公司將對建造人員進行授權，防止違規事情的發生。

一、監造方案的編制

監造方案需要對于監造人員的職責、監造方法、重點控制內容、信息溝通反

饋、進度控制等內容進行規定和指導。監造方案的主要內容如下：

1、職責

（1）要及時匯報工廠的生產情況，實行日報制。

（2）負責工廠與現場的信息溝通，需現場幫助和解決的事情要在第一時間

完成（即當天的問題要當天匯報）。駐廠監理要隨時到車間，檢查正在加工或已

經完工的構件質量，一旦發現嚴重的質量問題，有權通知工廠停止生產，待整改

后再生產。

（3）要檢查生產所用計量工具的標定情況；審查構件加工工藝（或計劃、

加工要領書、工藝技術指導書）和技術管理文件的建立與實施：要檢查其合理性、

可行性。

（4）監控構件加工過程（原材料、加工工序、成品）質量，達到設計圖要

求和、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中有關規定。對制作過

程中的關鍵工序進行控制，如鋼材表面除銹情況，焊接等。

（5）制作所用的材料要咳對其合格證或質量證明文件，并監督工廠進行原

材料取樣、封樣、送樣。

（6）根據焊接工藝評定的焊接參數，檢查實際操作情況及焊工的上崗證。

（7）負責鋼構件成品的出廠檢查、驗收。

（8）根據現場提供的安裝順序和構件進場計劃，督促工廠合理安排生產及

構件的發運。

2、監造方法

根據制作工藝對每一道工序進行管理。通過抽檢、成品驗收、審閱資料、拍

照、記錄等形式對工廠制作全程監控，嚴格把關，杜絕不合格品。

監造的工具：鋼尺、游標卡尺、放大鏡、焊縫量規、角尺、照相機等。

3、構件制作前質量控制

(1)作準備質量前期控制：對于人員資質、工廠計量標定、工廠的質量體

系

(2)制作質量過程控制：對于原材料諸如鋼材、主要焊接材料、油漆的檢

驗方法質量控制點進行交代。

(3)原材料復驗：規定檢驗方法和復驗項目

①以鋼板為例

⑴復驗項目

鋼板復驗項目：抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能試驗。

⑵取樣

依據《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》

(GB/T2975-1998)確定鋼板力學性能試驗取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試

件、彎曲試件、沖擊件各一個，沖擊件要標出鋼板軋制方向c

1)鋼板取樣尺寸

拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗

樣

試

尺

板厚3樣坯尺寸樣坯尺寸試樣尺寸樣坯尺寸備注

試樣尺寸Grm)

寸(mm)上(mm)(mm)(mm)

m)

tWIO10<t<20

400X400X200X50X290X25X220X80X

t<20nnn5X10X10X10X拉伸、彎曲樣坯火焰切割

50Xt25Xtttt

5555邊銃邊，厚度方向軋制邊

3個3個不銃邊，沖擊樣坯交于檢

20mmM

400X400X400X50X400X20X220X80X10X10X55測單位加工沖擊件。

t

50Xt25Xtttt3個

W30nlm

拉伸、彎曲樣坯火焰切割

邊銃邊，厚度方向軋制邊

400X400X400X50X400X20X220X80X10X10X55只銃-邊，保留,?個軋制

t>30nnn

50Xt30Xtttt3個邊，沖擊樣坯交于檢測單

位加

工沖擊件。

2)鋼板取樣位置

試樣應與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼

3個試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個試件取件位置為平行與軋制方向,

見下圖：

軋

制

方拉伸樣坯

O

向O彎曲樣坯

沖擊樣坯

4）原材料控制流程

4、構件制作過程質量控制

除銹I

涂裝涂裝

質量檢查

第三方抽檢I

成品保護

出廠（發運）|

流程表

對于制作前的準備工作利施工人員的操作水平以及加工過程中的質量控制

點、質量標準、控制程序進行闡述。

例如：

1）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）

序號項目圖例允許偏差

一級三級

1對接焊縫余高C、

B<20:0—3.0B<20:0-^l.0

,B/

B>20:0—4.0B>20:0—5.0

D<0.15t,D<0.15t,

2對接焊縫錯邊D

___且W2.0且W3.0

2)超聲波探傷(自檢)

序:弓檢查項目內容

1焊縫探傷

探傷過程

2自檢報告

3)第三方抽檢

序號檢查項目內容

1焊縫探傷

監檢過程

2抽檢報告

5、監造對工期保證

監造人員需根據現場結構吊裝計劃及吊裝施工順序，督促工廠編制構件加工

計劃，根據計劃監督其實施，要控制到日產量，進而保證整個施工進度計劃的完

成。在計劃實施的過程中出現的問題，要及時協調加工廠相關部門解決。如需現

場配合的，要以聯系單或打電話的方式匯報，盡快落實處理。主要在以下幾個方

面：

(1)加工計劃滿足現場要求。

(2)日計劃的落實情況。

(3)原材料進廠計劃滿足加工要求。

(4)如計劃未實現，召開專題會議，要求加工廠相關人員參加，共同研究

和總結原因、制定糾正與預防措施，以保證現場安裝工期。

6、信息交流

(1)信息處理程序

制作過程中發生的個別構件加工質量等對整個施工進度未造成制約的問題,

駐廠監造應在工廠解決;解決時間可根據緩急酌情處理,但需在1工作日內完成。

（2）現場配合

對于影響總體施工進度工廠及駐廠監造無法解決的問題，要及時通知項目部

（現場），同時需說明要求；必要時請示公司領導協調解決。應分為：

急辦，在2個工作日解決。

待辦，可在一周內解決。

緩辦，不影響構件加工，但不超過半個月。

二、鋼構件的運輸控制

1、為保證安裝進度，監造工作要按照現場的工程進度將材料構件按照安裝

順序進行配套運輸以滿足現場要求。

2、成品運輸控制

（1）對于鋼結構件長度在15米以下的構件，將截面大小相同，長度相同的

構件，以3件為一單位用鋼絲繩打捆包裝，并注意如下事項：

在鋼絲繩捆扎部位采用木方或橡膠墊對構件進行保護，以免損壞構件表面。

成品構件待油漆膜干后方可包裝發運，構件要墊牢固放平穩。

對于細長散件原則上至少兩根以上捆綁在一起運輸，以防止彎曲。

單一包裝捆不得超過20噸。

（2）構件長度長于15米的，因運輸問題，盡量采用分段制作的方法，再于

吊裝現場組裝。

（3）構件在卡車運輸途中，根據構件長度、寬度、高度及重量，采用保護

架，并用枕木墊起，綁扎牢固，在綁扎件與構件之間必須用麻袋保護，以免碰壞

構件。

（4）在運輸過程中采取安全可靠的防滑移措施。

（5）卡車進入施工現場之路段，路面道渣應夯實，平整，以防止車身顛簸。

（6）對于已完成涂裝、編號、標識且經檢驗合格的零部件和構件應進行包

裝，分類堆放，確保零部件不損壞、不變形。

（7）運輸途中嚴格遵守交通法規，做到萬無一失。

3、散件運輸

支撐、連接板等散件，合理配載運輸，構件之間用墊木、草包等作襯墊保護,

以保證構件之間相互不撞擊。螺栓，螺母等散件采用木箱包裝，以確保散件不散

失。

4、搬運和裝卸

在廠內使用行車和龍門吊行搬運和裝卸，在施工安裝現場使用汽車吊進行搬

運和裝卸嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放,

必須做到以下幾點：

（1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現場的建

筑物及裝備的安全。

（2）按規定的地點堆放，不使編號、規格等搞錯、混淆。

（3）及時、準確和按規定要求的方法搬運。

5、堆放

構件的堆放應滿足以下要求：

（1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。

（2）按構件的形狀和大小進行合理堆放，用條木等墊實，確保堆放安全整

齊，構件不變形。

（3）零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理，

連接摩擦面應得到確實保護。

（4）廠內、現場堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、

低洼積水等地塊不能堆放。

6、運輸安全注意事項

運輸應做到以下幾點：

（1）根據運輸量、構件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制

訂運輸計劃。

（2）應根據構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全

和產品質量，特別是對構件應采用專用胎架、保持胎架固定后運輸。

（3）裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理，按

產品的特性進行綁扎固定。

（4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝運。

第五節鋼結構安裝

一，構件的驗收，存放及缺陷修補

1、構件的驗收、存放及缺陷修補

2、設專業組，進行構件驗收。

3、構件堆場要平整、壓實、道路通暢，構件堆放要標準規范。

4、在鋼結構構件安裝前，經工廠檢驗合格的鋼構件裝運至施工堆場。

5、構件抵達施工堆場后，驗收人員應按堆場情況和有關構件的堆放規定，

指揮卸車擺放構件。

6、構件質量證明書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員核對無誤，并經過

對構件質量抽檢合格后，方可確認簽字。

7、凡驗收不合格的構件，退回加工廠進行修整處理，但并不得延誤鋼結構

的正常吊裝。特殊情況可在施工現場進行修整處理。

序號類別項目驗收工具、方法修補方法

1焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨刨開后重焊

2焊角高度大小尺寸量測補焊

3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補

4構件表面外觀目測檢查焊接修補

焊縫

5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除

6節點焊縫封閉目測檢查補焊

7交叉節點夾角量測制作廠重點控制

8現場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現場修正

9鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制

10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制

11構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制

12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制

13工形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制

構件外

14鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制

形尺寸

15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制

16工字鋼翼緣變形莫尺檢查制作廠重點控制

17構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正

18預留孔大小、數量對照設計圖紙補開孔

19螺栓孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正

20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹

21柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正

22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆

24構件分類堆放墊枕木、構件重段不能超過三層

25移交堆放場地場地硬化、設置排水溝

26存放構件數量、清單與制作廠交接

27制作質保資料辦理移交手續

二、鋼結構安裝工藝流程

鋼結構安裝工藝流程表

檢查吊裝設備、工具數量

及完好情況

鋼構件運至中轉場地

焊接工藝評定及焊材復試

構件分類、計劃堆放準備

準備工作高強度螺栓及摩擦面復試

*階段

構件驗收

特殊工種附加考試：焊

▼

工、超探工等

按吊裝順序運至現場放線及驗線

分類堆放（軸線、標高）

安全技術交底與技術交底

預埋柱腳螺栓及鋼筋混

凝土基礎面處理

調整標高、軸線、坐

標、垂直度、全站

?安裝柱、梁核心框架<---安裝操作吊欄及平臺

儀、經緯儀、水準儀I

跟蹤觀測

A提出校正復測記錄對超差進行校正

框架整體校正柱與柱節點焊接節點返修

現場

超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告階段

次結構安裝

提出校正復測記錄,

對超差進行校正

安裝壓型鋼板

*

焊接栓釘、螺栓

流水段鋼結構驗收

驗收

下一節流水段準備工作階段

三、地腳螺栓安裝

1、本工程地腳螺栓樣式

2、地腳螺栓安裝方法

地腳螺栓就位

使用剛性支架牢固定位地腳螺栓

混凝土澆筑完成，拆除定位板

地腳螺栓預埋時，預埋螺栓埋設質量不僅要保證埋件設計位置準確，更重要

的固定支架牢固。因此，為了防止在澆灌混凝土時埋件產生位移和變形，除了保

證該埋件整體框架有一定的強度外，還必須采取相應的加固措施。先把支架底部

與地板鋼筋焊牢固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在地

基地板的鋼筋上；待基礎梁的鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與基礎梁的鋼筋焊接為

一個整體，在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標高進行復測。

四、鋼柱、鋼梁吊裝方法

(1)準備工作完成后，吊裝鋼柱，鋼柱安裝每兩個樓層為一節柱吊裝。鋼

柱吊裝機械采用4臺H3/36B塔吊。吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱下

口放置木方，鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直提升，以免鋼柱

在起吊過程中將柱腳板損壞。

(2)就位調整及臨時固定

安裝調平螺母并調整好標高，當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩

落實后使用專用角尺檢查,調整鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。就位

誤差控制在2mni以內。

(3)鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺

經緯儀從柱的兩個側面借一米線同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。

鋼柱垂直度調整示意圖

(4)鋼梁吊裝

鋼梁吊裝

鋼梁采用兩個吊點進行吊裝，兩吊點分別在鋼梁中心的兩側，且應距端部支

座處的800mm以上。鋼梁在起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉

住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在鋼梁的

正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置安裝螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上

時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩

名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住

鋼梁，將鋼梁拖至就位位置。

(5)吊裝一個節間的鋼柱

(7)以穩定節間向外輻射依次吊裝剩余構件。

五、高強螺栓施工

1、安裝前的準備

（1）高強螺栓的試驗與檢驗

1）抗滑移系數試驗

本工程采用10.9級扭剪型高強螺栓，所有連接的構件的接觸面采用噴砂處

理，摩擦面的抗滑移系數取0.45。高強螺栓抗滑移系數試驗應取工程中最有代

表性厚度的板材進行試驗。

2）軸力試驗

在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套螺栓副進行復驗。

緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10機

螺栓直徑d（mm）1620222427機械終擰

初擰扭矩（N.m）160310420550790電動扳手

（2）高強螺栓運輸與儲存

1）運輸

高強螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連

接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準的規定。鋼結構用扭剪型高強

螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規

定，高強螺栓連接副在同批內要配套儲運供應。

高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝

箱損壞、損傷螺栓。

2）高強螺栓倉庫保管

①高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規格、批號、編號，供貨日期進行清

理，分類保管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保

持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數發生變化。其底層應距地面高度

二300mm以上。

②工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數量發放。剩余的，要妥善保

管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。

③經長期存放的高強度嚓栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，

開箱后發現有異常現象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準的有關規定進行。

經鑒定合格再進行使用。

2、高強度螺栓施工管理

（1）施工管理者

在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者,使其擔當工程管理、

質量管理及指導施工人員。

（2）天氣觀測

降雨、降雪時原則上不進行作業，若在作業中發生降雨、降雪時，應加快速

度把沒有擰緊完的鎖緊完。

（3）摩擦面管理

在擰緊作業前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降

低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙快火焰進行去除。

3、高強度螺栓施工

（1）臨時螺栓的終擰

1）在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓緊固。部位的材料

如有彎曲、翹曲的需修正。

2）孔的差異在2mm以內時，可以用絞刀進行修正。

3）如果孔的差異超過2mm,與管理人員協商的基礎上，采取換拼板等合理

的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。

（2）高強度螺栓插入

1）高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。

安裝高強螺栓施工順序

2）插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要

強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。

（3）高強度螺栓的擰緊

1）初擰

把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度，對于所有高強螺栓以下表的

扭矩值（如下圖）為標準，回轉螺帽。

螺栓直徑d（mm）1620222427機械終擰

初擰扭矩（N.m）160310420550790電動扳手

扭矩（N.m）Tc=KxPcxd

K——扭矩系數（0.11—0.15）取0.13；Pc——預拉力標準值（KN）；d

螺栓公稱直徑（mm）

2）終擰

初擰完后，使用專用緊周扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。

3）高強螺栓施工的檢查

本工程采用的扭剪型高強螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有

兩扣以上的余長露在螺母外面，檢查結果要進行記錄。附表：

現場高強螺栓施工管理報告書

工程名稱：_______________________________________________________

檢查日：年月口天氣晴陰溫度"C

檢查人員：_______________________________________________________

終擰部位：_____________芭_________________層梁

檢查結果：(1)螺栓直徑、長度：__________________________________

(2)墊片使用：________________________________________

(3)梅花頭剪斷：______________________________________

標記：?前日終檸完成。今日確認終檸

六、焊接方法及技術措施

1、焊接要求介紹

(1)本工程鋼結構安裝時，在上下柱的現場對接連結焊縫應采用開坡口的

全熔透焊縫,焊縫，應符合一級焊縫的要求。

(2)鋼結構安裝時在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合二

級焊縫的要求：

現場焊接的梁端翼緣與柱的連結焊縫(該焊縫的加強焊角尺寸應大于或等于

翼緣板厚的1/4)；

梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節點范圍內，箱形柱壁板間的連

結焊縫，H形柱翼緣與腹板間的連結焊縫；

現場焊接的梁端翼緣與柱隔板的連結焊縫；

梁與梁剛接時，梁翼緣間的連結焊縫。

2、典型焊接節點

柱工地接頭大樣圖

M22(10.9S)

—

1

1

H型鋼梁與箱型柱節點

鋼材牌號焊條型號焊條直徑（mm）

Q235BE43xx(p3.2―(p4.0

Q345BE50xx(p3.2—(p4.0

焊條使用前應用專用設備烘干并設專人負責，焊條烘干溫度為300-350C,

保溫時間為1-2小時。

3、焊絲選擇

鋼材牌號焊絲型號焊絲直徑（mm）

Q345B

HJ(ER)50-6(pl.2

Q235B

4、CO2氣體的選擇要求

COz氣體必須采用優等品，并滿足下表性能要求:

優等品CO,氣體性能要求

項目要求組分含量（％）

CO2含量(V/V)>99.9

液態水不得檢出

油不得檢出

水蒸氣+乙醇量（m/m）<0.005

氣味無異味

5、焊接施工

現場進行焊接施工的焊接技工均必須是取得國家相關部門認證的專業等級

證書或為通過焊接技能附加考試的合格焊工，每位焊工只能進行其考試合格位置

所允許焊接肢勢的焊接作業，并在安全帽上標注所從事的作業肢勢的記號。

6、焊接管理

（1）焊接施工管理人員

本工程的現場焊接要指管理人員進行工程質量、進度管理，并作好指導焊接

的工作。

（2）焊接材料的管理

1）焊接材料要保管在專門設置的庫房中（在防潮處），并按使用量堆放在施

工現場。

2）嚴禁使用表面破損、銹蝕和變質的焊條。

3）必須使用烘干后的焊條，使用余下的焊條應放入烘干箱中，再次干燥后

使用。焊條烘干溫度如下:

焊條種類烘干溫度烘干時間

低氫型焊條系列300——400℃60分鐘以上

其他焊條100—-150℃60分鐘以上

4）焊接用焊絲要避免長時間擱置，以免造成焊絲表面生銹，生銹焊絲禁止

使用在本工程中。

5）每日焊接作業完成后將焊接剩余的焊材收回到庫房中或收集到指定位置

統一處

（3）焊接電源管理

施工現場二次電箱后，由焊接管理人員按照相關焊機使用規定要求負責焊接

電源和焊機接電的處置工作，保證焊接電源和用電的使用。

（4）焊機的維護和保養

1）施工現場所用焊機經保養之后搬入現場，并取得相關檢查認可后方可使

用。

2）每天使用前，應對重要部位進行檢查，以防止故障發生影響施工作業。

特別是對二氧化碳氣保焊焊機要仔細檢查，并作好機械作業運行記錄。

（5）特殊天氣焊接管理

1）雨、雪天要終止焊接作業，在雨、雪天后進行焊接作業要對焊接作業區

進行烘干處理，保證焊縫坡匚處干燥

2）進入冬季焊接作業區氣溫在0C以下原則上應終止焊接作業，但在確認

焊接作業區氣溫在0℃以下對焊接質量無影響且能夠保證焊接預熱溫度的前提

下，經與有關人員協商同意后可進行焊接作業。

3）對作業區絕對濕度超過90%原則上終止焊接作業。

4）在焊接部位作業時的風速超過：手工焊接10M/S以下、CO2氣保焊2M/S

以下時原則終止作業。但在采取相應的防風措施或增加氣體流量，確認能保證焊

接質量的前提下與相關人員商定可以進行焊接作業。

（6）焊接坡口管理

1）焊接作業前主管焊接作業的管理人員應作如下檢查：

焊縫根部間隙尺寸

對接縫鋼板的錯位

焊縫處有無生銹或附著雜物

有無其他影響焊接質量的缺陷

2）焊接作業主管應將檢查結果的注意事項用記號筆寫到焊接作業區焊縫處

讓焊工知道，并加以注意。

3）焊縫的檢查內容與允許誤差如下表:

焊縫實際裝配容許誤差標準

編號名稱允許誤差

根部間隙

11.6mm=Ae=6。4mm

e+Ae

坡口角度

2-5。互ZXaW10°

a+Aa

錯位

3e=3mm

e

4鈍邊高度e=3mm

5角焊縫根部間隙e0=e=4o8mm

（7）預熱

1）預熱部位根據鋼材的種類與焊接板厚，按下述要求預熱。

材質、焊接方法板厚T=16mm以下板厚T=16—24mm板厚T=24—50mm

-10℃以上不預熱；-5C以上不預熱；-0C以上不預熱；

Q345B手工焊接-10℃以下預熱溫度-5C以下預熱溫度-0C以下預熱溫度

100—150℃100—150℃100—150℃

Q345BCO2預熱溫度

不預熱不預熱

氣保焊100—150℃

注：焊接層間溫度不低于預熱溫度，不高于200C。

使用低氫焊條時，使用低氫焊條以外的焊條時；

焊接作業區氣溫在0C時；

預熱采用乙煥氣或電加熱塊進行時，預熱范圍在焊縫兩側各100mm以上。測

溫用接觸式電子測溫儀在距焊縫縱軸線兩側各75mm處測量溫度。

（8）焊接管理報告

焊接管理人員根據要領的焊接條件，進行全面管理指導，對主要焊接部位要

將下列內容計入焊接施工管理報告中并提交。

內容：焊工姓名、焊接日期、焊接部位、根部間隙、錯位、焊接天氣；

7、焊接施工要領

（1）焊接作業注意事項

1）焊接作業前應將焊縫坡口周圍的鐵銹、油污、水份等其他影響焊接質量

的雜物清理干凈。

2）焊工應按照焊接作業指導書的要求進行焊前預熱，嚴格執行焊接工藝標

準和焊接參數進行焊接作業。

3）作業中焊縫應一次連續焊接完成，因天氣或其他原因要中斷焊接作業時,

應確保焊縫具有足夠強度，以防止焊縫受力開裂，應保證焊至該焊縫完工尺寸的

1/3以上。

4）未能一次焊完的焊縫重新開始焊接作業時應按工藝要求進行預熱。

5）焊工在焊完焊縫中某一層焊縫后，應立即進行缺陷檢查，發現裂紋及夾

渣、未熔合