渦旋盤用鋁合金半固態鑄棒范圍本文件規定了渦旋盤用鋁合金半固態鑄棒的牌號、供應狀態及規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸、貯存和質量證明文件。本文件適用于汽車空調壓縮機渦旋盤使用，采用半固態連續鑄造工藝制造的鋁合金半固態鑄棒（以下簡稱“鑄棒”）的生產與檢驗。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3191—2019鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3199 鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3246.1—2024變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T7999 鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975.25鋁及鋁合金化學分析方法第25部分：元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T30512汽車禁用物質要求JB/T7946.3—2017鑄造鋁合金金相第3部分：鑄造鋁合金針孔YS/T874水浸變形鋁合金圓鑄錠超聲波檢驗方法術語和定義GB/T8005.1界定的術語和定義適用于本文件。牌號、供應狀態及規格鑄棒的牌號、供應狀態和規格應符合表1的規定。牌號、供應狀態和規格牌號供應狀態直徑/mm4032F、O25～800AWT-2“F”代表鑄態；“O”代表退火狀態。技術要求化學成分應符合表2的規定。化學成分化學成分（質量分數）/％牌號4032AWT-2Cu0.5～1.33.5～5.0Si11.0～13.510.5～12.5Mg0.8～1.30.4～0.8Zn≤0.25≤0.2Fe≤1.0≤0.3Mn≤0.05≤0.2Cr≤0.1≤0.1Ni0.5～1.3≤0.1Ti≤0.05≤0.1其他單個≤0.05≤0.1合計≤0.1≤0.2Al余量余量表面質量未剝皮的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質量應符合如下要求：無夾雜物、裂紋、氣泡及腐蝕斑點；機械碰傷不超過4處時，允許鏟鑿修整缺陷，修整深度不大于2mm；清潔，無油污及塵土；無飛邊或毛刺；無缺料、變形、裂紋、冷隔等。剝皮后的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質量應符合如下要求：表面光潔，呈現亮銀色，且顏色均一；表面光潔，呈現亞光色，且顏色均一；表面存在刀紋痕跡，但手摸無凹凸感；表面有不超過1/2圓的不連續表皮，長度＜100mm。尺寸偏差一般規定鑄棒直徑、長度、端面切斜度和彎曲度的尺寸偏差應符合5.3.2～5.3.5的規定。如有特殊要求，可由供需雙方協商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。直徑允許偏差應符合表3的規定。直徑允許偏差單位為:mm直徑允許偏差未剝皮的鑄棒剝皮的鑄棒≤124±1±0.4＞124～300±2±0.8＞300～800±4±1.6長度允許偏差定尺供貨的鑄棒長度允許偏差為±5mm，倍尺供應的棒材應加入鋸切余量，每個鋸口按5mm計算。端面切斜度棒材兩端應切平整，鑄棒端面應滿足切斜間隙≤3mm。彎曲度應符合GB/T3191—2019表4中普通級的規定。針孔度應不低于JB/T7946.3—2017中等級2的規定。低倍組織不允許有氣孔、疏松、夾雜物及硅聚集，不允許產生偏析層。顯微組織鑄棒的顯微組織如圖1所示應分布均勻，不允許出現初生硅及粗大的針狀共晶硅。a)正常組織 b)不合格組織（有初生硅及粗大的針狀共晶硅）顯微組織示意圖超聲探傷鑄棒的超聲波探傷驗收等級應不低于表4中驗收等級A的規定。超聲波探傷驗收等級驗收等級單個缺陷當量平底孔直徑多個缺陷當量每個缺陷當量平底孔直徑指示中心間距AAA≤1.2＞0.8＞25AA≤2.0＞1.2A≤2.8＞2.0B≤3.2＞2.8C≤3.6＞3.2兩缺陷邊緣間距小于25mm時，按多個缺陷評定；兩缺陷邊緣間距大于25mm時，按單個缺陷評定。有害物質限值應符合GB/T30512的相關規定。試驗方法化學成分化學成分分析方法應按GB/T7999的規定進行。化學成分的仲裁分析方法應按GB/T20975.25的規定進行。分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規則按GB/T8170的有關規定進行，修約數位應與GB/T3190規定的極限數位一致。表面質量在自然散射光下，目視檢查外觀質量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。尺寸偏差直徑允許偏差用精度不低于0.02mm的卡尺或相應精度的量具進行測量。長度允許偏差用精度不低于0.1mm的卷尺進行測量。端面切斜度將鑄棒置于平臺上，用精度不低于0.1mm直尺、三角尺測量理論垂直面與棒料鋸切端面的最大間隙h,如圖2所示。鑄棒斷面切斜度測量示意圖彎曲度將鑄棒放置于平面上，將1000mm長的直尺沿長度方向靠在鑄棒表面，用塞尺測量鑄棒與直尺之間的最大間隙h1，則h1為鑄棒每1000mm長度上的彎曲度，如圖3所示。從被測鑄棒的兩端拉一條直線，用塞尺測量直線到鑄棒的最大間隙h2，則h2為鑄棒全長上的彎曲度，如圖3所示。棒材彎曲度的測量示意圖針孔度按JB/T7946.3—2017的規定進行。低倍組織按GB/T3246.2的規定進行。顯微組織按GB/T3246.1—2024的規定進行。超聲探傷按YS/T874的規定進行。有害物質限值按GB/T30512的規定進行。檢驗規則組批應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態、規格的鑄棒組成，批重不限。出廠檢驗鑄棒應由供方進行檢驗，檢驗合格后，開具質量證明書。每批產品出廠前均應進行化學成分、尺寸偏差、低倍組織、顯微組織和表面質量的檢驗。取樣應符合表5的規定。取樣規定檢驗項目取樣規定技術要求試驗方法化學成分按GB/T17432的規定進行5.16.1表面質量逐根檢查5.26.2尺寸偏差每批隨機抽取3根5.36.3針孔度每批隨機抽取1根，在鑄棒上任意位置取一塊厚30mm的樣餅，如圖4所示5.46.4低倍組織5.56.5顯微組織5.66.6超聲探傷每批隨機抽取3根5.76.7有害物質限值每年檢驗1次5.86.8檢驗結果判定任意一批次試樣的化學成分、針孔度、低倍組織、顯微組織、有害物質限值的檢驗結果不符合本文件第5章的相關要求時，允許從該批次中取雙倍數量的試樣重復檢驗。若復檢結果全部符合本文件第5章的相關要求時，判定該批產品合格；如復檢仍有項目不符合本文件第5章的相關要求時，判定該批產品不合格。任意一根鑄棒的表面質量、尺寸偏差、超聲探傷不符合本文件第5章的相關要求時，判定該根鑄棒不合格。標志、包裝、運輸、貯存標志在檢驗合格的鑄棒上應打印如下內容：供方質量檢驗部門的檢印；合金牌號；供貨狀態；尺寸規格；產品批號或生產日期。包裝、運輸、貯存應符合GB/T3199的相關規定。質量證明文件每批產品應附有產品質量證明文件，應包括但不限于如下內容：供方名稱；產品名稱；合金牌號；尺寸規格及精度；供貨狀態；產品批號或生產日期；凈重或件數；各項分析項目的檢測結果；質量監督部門印證；包裝日期。

（資料性）

鑄棒的外觀示例外觀合格品見圖A.1。a)未剝皮鑄棒b)剝皮鑄棒鑄棒外觀合格品示例未剝皮的鑄棒外觀不合格品見圖A.2，剝皮的鑄棒外觀不合格品見圖A.3。a)表面冷隔