設備管理與TPM講座

2000年8月第一篇根底知識篇引言工欲善其事，必先利其器；君假設利其器，首當順其治。做為先進的設備管理模式

TPM在走向世界TPM〔TotalProductiveMaintenance〕全面生產維護或全員設備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導；普及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎有公司有800多家；中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團、廣東科龍集團、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。一、TPM的開展過程預知維修生產維修適時管理全員生產維修全面質量管理預防維修綜合工程學事后維修后勤工程學鞍鋼憲法19501960197019801990事后維修事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。預防維修預防維修根本上是以檢查為主的維修體制，其出發點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產效益。預防維修受檢查手段、診斷儀器設備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時發現，因而很難防止故障停機和事后維修。預防維修以設備實際狀況為根據，安排維修方案，比較注意了維修的經濟性。方案預修方案預修為了防止生產設備的意外故障，應按照預定的方案進行一系列預防性修理，其目的是保障設備正常運行和良好的生產能力，減少和防止設備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長設備使用壽命，充分發揮設備潛力。生產維修生產維修體制以生產為中心，為生產效勞的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構成。1、維修預防它提倡在設計制造階段就認真考慮設備的可靠性和維修性的問題，從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和防止維修。2、事后維修之所以仍保存這種維修方式，一方面是因為設備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發現，設備故障在生產中時有發生；另一方面，這種維修方式是比較經濟的，對于簡單或不重要的設備，可以采用這種維修方式。生產維修后勤工程學

它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興學科。綜合工程學二、TPM是有利可圖的管理模式材料能源設備質量本錢交貨期勞動情緒平安/環境產量有形效益無形效益廣義輸入TPM環境廣義輸出三什么是TPM？TPM〔TotalProductiveMaintenance〕全面生產維護或全員生產維修，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為根底的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善。目的是提高設備的綜合效率。TPM在設備維護體制中的定位企業設備維護體制全系統生產維修體制TPM現場設備管理清潔潤滑保養點檢自主維修預防維修維修預防改善維修事后維修如果設備是人體，TPM是：手段：相當于人的：到達目的：設備目標：設備〔人體〕TPM維修自我保健增加免疫力驅除疾病保持根本狀態零故障修復故障四TPM的五大支柱和三個“全〞最高設備綜合效率小組活動動機管理從領導到每個員工所有部門全體參加全系統預防維修TPM五大支柱里的三個“全〞全效率是目標全系統是載體全員是根底全效率全系統全員TPM順口溜TPM大行動空間、時間全系統設備管理靠全員提高效率才成功五TPM的5S活動整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清掃時應注意以下幾點：1〕自己掃，不依賴清潔工。2〕把設備的點檢、保養、潤滑結合起來。3〕邊清掃，邊改善設備狀況。清潔：去除污染，美化環境；素養：形成制度，養成習慣。

營造一個“綠色〞的企業！TPM的5個S之間的關系素養

企業

整理整頓清掃清潔

文化六TPM的自主維修漸進過程初始清潔對問題根源的攻關對策臨時基準與標準的編制總點檢自主點檢整理整頓標準化自主管理的深入將軍集團員工的“清潔〞哲學第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔；清潔意識清潔時間清潔得法；清潔就是維修；讓最骯臟的地方最干凈。賽格三星的“清潔〞觀TPM是“行動的理論〞，TPM是最常見和最小活動就是“清掃〞。然而，我們決不能無視。1、清掃就是轉變“環境面貌〞，創造干凈、整潔、明亮的工作場所，樹立企業形象；2、清掃就是設備點檢，通過清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；3、從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養成勤奮的工作作風。七減少六大損失，提高設備綜合效率六大損失：設備故障安裝調整空轉/短停速度降低加工廢品初期不良七減少六大損失，提高設備綜合效率設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=開動時間/負荷時間負荷時間=日歷工作時間-方案停機時間性能開動率=凈開動率X速度開動率凈開動率=〔加工數量X實際加工周期〕/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數量/加工數量TPM推進的三階段準備發動：〔產品設計〕創造適宜的環境，概念開發，人員培訓，全面發動；落實推進：〔產品制造〕制訂目標，建立組織，制訂方案，難題解決，創造典范；評價改進：〔品質改進〕制定標準，檢查評估，找出缺乏，改進提高。TPM推進的三大要素操作

維修

工作

精神

設備

運行提高改善改進技能環境面貌九TPM的評估優秀TPM小組的標志每個成員都能積極地提合理化建議每個成員都能自覺、自主地參加“5S〞活動每個成員都能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序；每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估；小組具有自主維修的能力。十TPM小組活動和鼓勵機制TPM小組進步的三個臺階中期：技能訓練，維修操作，改進工作，自我成就后期：小組會議，活潑地解決問題，小組目標自主維修，目標互補，成員獨立自主第二篇應用故障的根本概念所謂故障，是指設備喪失規定的功能。故障的種類有：

1〕功能停止型故障：設備突發性停止的故障。2〕功能降低型故障：雖可以動作，但加工能力下降或導致其它損失的故障。故障是冰山的頂峰我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的局部。

塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、應力、變形、劃痕、裂紋、發熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當硬化、老化、軟化、燒焦、電參數漂移

故障演變過程中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤〞。日本的一些“無人〞工廠也提出“無人始于無塵〞。濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔----清潔----再清潔〞的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發生。其演變過程如下：

塵土劃痕存水電化學反響銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障減少故障損失的對象減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養和維修各個環節，其對策如下：保持狀態遵守操作規程糾正缺陷設計修復自然劣化防止人為劣化發現防止劣化創新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進維修技能生產部門改進操作技能向零故障的目標前進1、改變觀念要改變傳統心智模式，確定：1〕設備是人使它故障的。2〕人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。3〕要從“設備一定會發生故障〞轉變成“不使設備發生故障〞和“故障可以到達零〞的新觀念。向零故障的目標前進2、劣化原因分析1〕劣化原因的結構：劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。2〕劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質變的過程，開展過程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會產生停機，暫時不影響功能會產生小停機或影響設備功能已開展到故障邊緣，置之不理后果嚴重向零故障的目標前進3、到達零故障的六個步驟1〕使潛在的故障明顯化〔即找出潛在的故障〕2〕使人為劣化轉變為自然劣化。自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當、保養不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過鏟除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養環節，保持設備根本狀態來防止人為劣化，保持其自然劣化狀態。3〕改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底鏟除，反響到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，到達維修預防的目的。4〕徹底的預防維修。設備可分六大系統：氣動系統、潤滑系統、液壓系統、驅動傳遞系統、運動系統、電氣控制系統。對這六大系統進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。向零故障的目標前進良好的預防維修實踐要點為：A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、配備點檢標準表格，定期點檢；C、設定劣化根底，以便及時取代劣化零部件；D、提高維修方法技能。5〕走向預知維修和狀態維修。預知維修是通過監測設備狀態來確定維修時間的方法。狀態維修應該是預知維修開展的結果，是更高階段的預知維修。監測，定量掌握設備狀態制定必要的對策和維修方案預測未來的故障后果研究分析異常原因/傾向管理向零故障的目標前進第三篇應用二實行設備點檢制一設備點檢制的醫學內涵二設備點檢制的具體內容和特點三點檢制四點檢員的工作方法

步驟1

步驟2

步驟3

步驟4步驟5步驟6

步驟7

調查現狀措施保證制定方案發現問題穩固提高實績分析實施管理循環一次有成效循環屢次就提高第四篇TPM與TQM、JIT的關系1、TPM------全員生產維修體制它是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統為載體，全體成員參與為根底的設備保養、維修體制。設備是企業的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。2、TQM〔TQC〕----全面質量管理體系它是以顧客需求、工序要求為優先，以預防為方針，以數據為根底，以PDCA循環為過程，以ISO為標準化作業目標的全面有效的質量管理體系。有人說質量是企業的靈魂，那么TQM是企業〔人格化〕靈魂的凈化和淘冶過程，是企業升華、企業造福社會不可缺少的環節。3、JIT-----適時管理也稱為零庫存生產方式，或解釋為“在需要時才生產必要數量的產品或中間產品〞。第四篇TPM與TQM、JIT的關系第四篇TPM與TQM、JIT的關系第五篇TPM給企業帶來的效益為什么TPM在日本及至全世界都得到成認并不斷開展呢？這主要是因為實行TPM，可以使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應可以充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。自從TPM在日本和世界各國企業中推行以來，給企業創造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業的無形資產，下面列舉一些具體事例。日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700屢次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件僅有11件次品，西尾泵廠被譽