中國鐵建大橋工程局集團九景衢JQJXZQ-6標項

目部四工區鋼結構加工廠

中國鐵建

現場建設方案

中國鐵建大橋局集團有限公司

九景衢JQJXZQ-6標段項目經理部

二。一四年五月

目錄

一、概況............................................................1

二、建設依據........................................................1

三、建設目標.......................................................2

1.鋼結構加工廠質量目標........................................2

2.鋼結構加工廠安全生產目標...................................2

3.管理目標....................................................2

四、現場規劃.......................................................2

1.總體布局....................................................2

2.設計、審批及驗收............................................3

3.現場設施的布置要求及標準...................................3

3.1場內地面處理、硬化標準..................................3

3.2排水.....................................................3

3.3加工廠雨棚...............................................3

3.4圍墻.....................................................4

3.5大門設置.................................................4

3.6電力配置.................................................4

3.7標示標牌、文化宣傳......................................4

3.8、安全標識管理...........................................5

3.9場內道路.................................................5

3.10材料、成品存放區........................................5

3.11加工區域規劃............................................5

4.文明施工、職業健康及環保總體要求............................5

五、資源配置.......................................................6

1.鋼結構加工廠機構設置........................................6

2.組織機構圖..................................................6

3.人員配置....................................................7

3.1鋼結構加工廠人員配備原則................................7

3.2人員配備要求.............................................7

3.4鋼結構加工廠人員配備如下：..............................9

3.5組織管理................................................10

4.設備配置...................................................12

4.1鋼結構加工廠主要加工機械配備要求、標準：...............13

4,2鋼結構加工廠設備的安裝、調試、驗收.....................13

六、基本制度.......................................................14

七、作業流程及關健環節（工序）控制................................16

1.拱架加工流程...............................................16

1.1拱架下料................................................17

1.2下連接板................................................17

1.3連接板沖孔..............................................18

1.4組對連接板..............................................18

L5焊接.....................................................18

2.格柵拱架制作流程...........................................20

2.1格柵拱架工作區域........................................20

2.2鋼筋下料................................................20

2.3鋼筋配件加工............................................21

2.4半成品加工..............................................21

2.5焊接區加工成品..........................................21

5.作業要點卡片.................................................21

5.1鋼拱架制作關鍵工序卡控要點卡片如下所示：...............21

5.2格柵拱架制作質量控制...................................23

制作關鍵工序卡控要點卡片如下所示：........................23

5.3.1原材料的申請和進場檢驗...................................24

八、安全注意事項..................................................27

2.造成生產安全事故的原因.....................................27

3.日常安全基本注意事項.......................................28

4.安全用電注意事項...........................................29

5.安全用氣注意事項...........................................30

6.設備安全操作注意事項........................................31

7.消防安全注意事項...........................................32

8.干粉滅火器使用方法..........................................32

9.遇緊急情況注意事項..........................................33

九、改進提高..................................................34

1.總體要求....................................................34

2.新員工的培訓與考核.........................................34

3.加工廠用電.................................................34

4.加工廠設備擺放..............................................34

5、機械設備保養...............................................34

6、加工廠清潔衛生.............................................35

7、考核制度...................................................35

十、附件...........................................................36

1.總平面布置圖................................................36

3.受控文件清單.................................................39

4.持續改進相關表格和日常生產管理圖片附件.....................40

4.1下料質量檢查表格.......................................40

4.2焊接檢查表格...........................................41

4.3成品出廠檢查表格........................................42

4.4設備臺帳...............................................44

4.5安全檢查記錄表..........................................44

4.6班前安全講話記錄表格...................................46

4.7安全技術交底表格........................................46

4.8機械設備日常維修和保養記錄表...........................47

4.9設備日常維修記錄表......................................48

中國鐵建大橋局集團有限公司九景衢JQJXZQ-6標段四工區鋼結構加工廠現場建設方案

中國鐵建大橋局集團有限公司九景衢JQJXZQ-6標段

四工區鋼結構加工廠現場建設方案

-、概況

鋼結構加工廠的選址，要在施工調查的基礎上，結合施工現場總

體規劃選擇離工點較近運距短，交通運輸方便海地平整的地方。

中國鐵建大橋局集團有限公司九景衢JQJXZQ-6標段四工區鋼

結構加工廠建設地址擬建于新崗山鎮DK215+200右側約1km的一

處寬闊場地，在河壩一側修建便道，便道緊鄰S202省道，材料運

輸方便,交通便利。總面積7000嘰其中加工車間2640嗚堆放

區、道路等3330戶，辦公區255%生活區775%

中國鐵建大橋局集團有限公司九景衢JQJXZQ-6標鋼結構加工

廠主要承擔隧道鋼拱架、格柵拱架等鋼構件的加工和配設癌（可

根據工地實際情況增加加工任務內容）。加工廠分為生產區、辦公

區、生活區，做到了緊湊但不擁擠，小巧但不失大氣辦公區設有

針對議室、辦公皂值班室等；生活區內設有宿舍、食堂、洗漱間、

浴室、洗手間等相關生活設寇

4景衢JQJ：KZQ-6標段四工。Z鋼結構加工廠主虹作任務如下表

序號名稱數量備注

2格柵鋼架199噸

3型鋼拱架4678噸

二、建設依據

《鐵路建設項目現場管理規范》（鐵建設［2008R98號）、

《鐵路建設項目現場安全文明標志》（鐵技［2009］44號）

關于印發《九景衢鐵路建設項目標準化混凝土拌和站管理細則》

的通知

（九景衢安（2013）122號）關于印發《九景街鐵路標準化建

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設實施辦法》的通知

三、建設目標

1.鋼結構加工廠質量目標

1）成品合格率達到100%。

2）顧客滿意率達到95%以上。

2.鋼結構加工廠安全生產目標

1）杜絕生產安全較大及以上事故，遏制一般生產安全事故。

2）員工傷亡事故:職責范圍內不發生人員受傷事故；職業病發

生率為零。

3）火災事故：消滅責儲級火災事故,職責范圍內火災傷亡人

數為零。

4）交通事故：職責范圍內不發生同等及以上責任受傷事故。

5）杜絕爆炸事故；

6）創建安全生產標準車間。

3.管理目標

實行〃專業化建設，科學化布局，標準化管理，精細化控制，

工廠化生產，流水化作業〃的管理理念,全面實現加工廠質量、安

全、進度和經濟效益的管理目標。

四、現場規劃

1.總體布局

總體布置要求：鋼結構加工廠場地分為兩部分，一部分是操作

區,操作區即鋼結構加工車間部分，一部分是堆放區。場地要滿足

高峰時期施工生產需要，場地四周要有良好的排水系統，露天部分

場地硬化要有一定的排水坡，保證加工廠場地不積水。

場地的布置要緊湊合理滿足生產需要。布置形式應根據地形、

投入機械、經濟合理制定。電源箱的布置、電線的走線位置、施工

機械位置、鋼結構成品和廢品堆碼、水池的布置要事先統籌考慮，

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水桶、鐵鏟、滅火器擺放位置要在設計圖中標明。

2.設計,審批及驗收

1）鋼結構加工廠建廠應根據設計文件相關要求和（九景衢安

[2013]122號）關于印發《九景衢鐵路標準化建設實施辦法》的

通知要求,執行〃設計-審批-制作-安裝-驗收-投入使用〃的

程序。設計應實行分級審批，最終由監理單位審核，報建設單位核

備。

°2）驗收融鋼結構加工廠建設完成一項目部組織驗收一試生

產---監理初驗合格…向九景衢公司申請驗收一九景衢公司組織

驗收合格…正式生產。

3.現場設施的布置要求及標準

鋼結構加工廠建廠一般應在1個月至2個月內籌建完成，達到

設計生產能力，并能滿腳結構加工連續供應的需要。

3.1場內地面處理、硬化標準

場地采用機械進行平整并碾壓密實，確保場地整體平整，并有

利于場內排水。加工區、存放區內場地、道路全部進行硬化處理，

采用C20混凝土進行硬化，路面厚20cm;存放區場地應根據存放

要求和地質情況，進行必要的處里

場內設置專人負責清掃工作，確保場地清潔，無垃圾廢物。

3.2排水

排水系統為廠內規劃布置的首要任務，必須做好排水系統。在

加工廠周邊設置排水溝，排水溝截面尺寸不小于50cmx35cm,排

水溝與廠外自然排水系統聯通，廠區內排出廢水經處理達到環保要

求后方可排入廠外排水系統。

3.3加工廠雨棚

加工廠雨棚采用推拉式雨棚，上部設置一臺50T龍門吊，在加

工廠中間設一條行車道路運放鋼架，雨棚根據作業區間進行開放。

3

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雨棚采用鋼結構形式,雨棚結構牢固可靠,承壓、承風安全系數高，

通風采光良好。

3.3.2搭設間距

加工廠的橫向間距為20m,縱向長度為120nb對于加工廠的

材料存放區采用30厘米高的方木。以保護成品。

3.4圍墻

加工廠四周用破砌圍墻進行封閉，圍墻高度2口；每3nl設置

一個混凝土預制基礎，圍墻四周線性整齊。

3.5大門設置

加工廠設電動門，設置值班室。負責進出車輛及人員的管理，

防止非施工人員或車輛入內，保證場內安全作業。

3.6電力配置

在拌合站設置變壓器及相應的配電房,引線設置分配電箱，根據

生活區和生產區總功率需求來合理配置變壓器及電力設施。

為保證用電安全，避免和其他設施發生干擾，車向內低壓線路

采用三相五線制沿房柱設置，通過電線管引入配電箱；電力設施、

設備采取接地和接零保護，用電設備合理選擇漏電保護器，一機一

閘。

3.7標示標牌，文化宣傳

按照《標準化建設管理手冊》要求，廠內設置公示牌、宣傳欄、

宣傳標語等，按照要求設置五牌一圖；重點反映項目建設形象、理

念、要求，以及我單位的企業文化和形象。

廠內掛設各種安全操作規程牌、工藝質量要求、工藝流程牌、

鋼筋加工大樣圖、原材料標示牌、安全警示標志牌等，實現現場交

底,確保工人規范操作、有章可循。在每道工序間放置作業指導書，

便于施工人員按照作業指導書施工，方便管理人員按照指導書進行

檢查、指導，實現規范化操作、標準化生產。作業要點牌和作業指

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導書原材料標示牌、安全操作規程牌、安全警示標志牌等按鐵道部

建設司《鐵路建設項目現場安全文明標志》要求執行。

3&安全標識管理

1）鋼筋加工廠安全標志，不得隨意挪動；

2）標志牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不

符合要求時應及時修整或更改。

3.9場內道路

道路按照生產需要進行合理的硬化，混凝土硬化厚度為20cm,

廠內各區域道路必須全部貫通，且最小寬度不小6%

310材料、成品存放區

材料、成品存放區全部采30*30cm方木。現場材料分類堆放,

設立標牌并寫明數量、規格和型號及檢驗狀態等，防止各種材料相

互混淆。

成品的墻放：成品應按型號、規格整齊碼砌分區堆放并標識；

放置于露天應覆蓋，覆蓋應使用防水性能好的物品。

廢品應劃定堆放區，并按大小件規矩堆放并識別。

3.11加工區域規劃

車間內設原材料區、加工區、半成品區、成品區共4個區域。

每個區域的物品根據型號進行分類存放，并標示清楚。

4.文明施工、職業健康及環保總體要求

4.1文明施工總體要求:現場布局合理，環境整潔，物流有序,

標識醒目。

現場管理人員及作業人員應佩戴上崗證（出于安全考慮，管理

人員掛胸牌，作業人員佩戴胸卡），統一著裝，并按照規定佩帶安

全防護用具。工作服應美觀整潔，并符合安全要求。

4.2職業健康總要求：堅持“預防為主、防治結合”的職業健

康衛生管理方針，實行分類管理、綜合治理。確保職工在生產過程

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中的人身和心理健康。采購合格的勞動防護用品，并且在生產過程

中，嚴格要求工人穿戴好勞動防護用品。

4.3環保總要求：選址應避開人口密集區域和噪聲敏感區域。

場內布置應設置廢舊材料集中堆放場地、含油廢棄物集中回收點、

氧氣、乙烘和油料、油漆等危險品存放點。

確保生產現場按做到文明、整潔、美觀、大方，井然有序。對

確定的生產區垃圾、廢棄物、廢油、廢水和生活污水、加工噪聲等

進行妥善處理，并按規定排放，決不任其污染環境和水源與河流。

五、資源配置

按照“管理有效，監控有力，運作高效”的原則組建鋼結構加

Ifo

鋼結構加工廠按照“專業化、機械化、工廠化、信息化”的原

則進行工作分工。以項目經理部管理、技術人員和生產骨干為施工

作業管理與監控層，以內部職工、勞務企業的勞務人員或為作業人

員。加工廠作業層設鋼拱架加工工班、格柵拱架及網片加工工班、

模板加工工班、售后服務工班等。

1.鋼結構加工廠機構設置

1.1鋼結構加工廠機構根據工程施工規模、施工組織、施工要

求、標準化管理要求、建廠規模等實際情況進行設置。按照施工項

目現場的實際需要，設置鋼結構加工廠。

1.2設置原則

1）根據投標承諾和上級要求及時組建鋼結構加工廠。

2）鋼結構加工廠設置地點應設在建設項目現場，以滿足現場管

理需要及方便工作為原則。

2.組織機構圖

鋼結構加工廠組織機構圖

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3.人員配置

3.1鋼結構加工廠人員配備原則

鋼結構加工廠編制與定員設置的原則是精干、高效，滿足施工

生產和企業發展的需要。加工廠編制與定員應保持相對穩定。

3.2人員配備要求

鋼結構加工廠人員配備應參照架子隊管理有關辦法規定要求，

人員配置數量根據工程量大小和工序工種情況確定。其他崗位人員

可根據工廠管理及生產具體情況進行相應配置。管理人員均應為企

業正式員工。

3.3管理人員任職條件

3.3.1廠長任職條件

1）有良好的組織能力，掌握鋼結構加工生產管理相關知識，熟

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悉鋼結構加工工藝流程。

2）有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。

3）有較強的解決工作問題的能力。

4）有5年以上鋼結構加工生產管理工作經驗，中專及以上文化

程度，初級及以上技術職稱。

3.3.2技術負責人（技術員）任職條件

1）熟悉工程施工及鋼構件加工廠生產工藝流程,了解生產管理

專業知識。

2）有一定溝通和表達能力，工作責任心強。

3）有2年以上鋼結構加工技術管理工作經驗，中專及以上文化

程度，技術員及以上技術職稱。

3.3.3安全員任職條件

1）熟悉工程施工管理及鋼構件加工廠安全專業知識及安全操

作規程。

2）熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。

3）工作責任心強，忠于職守。

4）有鋼構件加工生產及加工管理2年以上工作經驗；中專及以

上文化程度，員級及以上專業技術職稱。

334質檢員任職條件

1）熟悉工程施工及鋼構件加工廠質量管理專業知識及質量管

理工作規程。

2）熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。

3）工作責任心強，忠于職守。

4）有工地質量管理2年以上工作經驗，中專及以上文化程度,

員級及以上專業技術職稱。

3.3.5試驗員任職條件

1）熟悉專業知識，掌握檢驗與試驗知識和技術C

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2）工作責任心播，忠于職守。

3）有工地試驗室2年以上工作經驗；中專及以上文化程度，有

專業任職資格證書。

33.6材料員任職條件

1）熟悉各種施工材料，懂得材料專業知識，學握材料保管工作

筋。

2）工作責任心強,忠于職守。

3）有工地材料管理3年以上工作經驗，高中及以上文化程度。

3.3.7車間主任任職條件

1）熟悉鋼構件加工廠鋼構件加工生產管理工作流程，掌握檢驗

與試驗基本知識和技術。

2）具備相應的現場生產指揮及管理能力,工作責任心強，忠于

職守。

3）有5年及以上鐵路工程施工經驗，高中及以上文化程度。

3.3.8工班長任職條件

1）有良好的組織能力，熟悉建設項目施工生產管理相關知識，

熟悉建設項目鋼構件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經

驗

,°2）有良好溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。

3）有較強的解決工作問題的能力。

4）有3年以上鐵路工程施工及鋼構件加工工作經驗初中及以

上文&程度。

3.4鋼曾構加工廠人員配備如下：

SB人數/名

廠長1

技術負責人1

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質檢員1

試驗員1

技術員1

材料員1

安全員1

車間主任1

調度員1

加工作業人員30（根據加工任務量調整）

3.5組織管理

351人員教育及培訓

人員的教育培訓要緊貼施工、管理實際，遵循專業對口、按需

施教、學用一致、講求實效的原則。

鋼結構加工廠應建立學習培訓制度，定期組織管理人員學習管

理和業務知識；積極派人參加各種類型的培訓班，開展專業培訓活

動,提高管理人員對標準化管理的認識和實施能力，提高業務素質。

3.5.L1教育培訓的要求

1）負責鋼結構加工廠人員培訓以及政策性文件的制定。

3）負責組織完成上級布置的各項培訓任務。

4）各類操作手上崗前必須經過培訓經考試合格取得上崗證后方

可上崗，未經過培訓，沒取得操作證不得從事特種作業。

5）作業人員“三級”安全教育經考核合格后才能進入操作崗位。

6）保留培訓記錄，培訓記錄內容包括時間、地點、培訓的主要

內容，培訓人員名單等，記錄要求完整、真實。

3.5,1.2教育培訓的檢查及考核

1）鋼結構加工廠必須認真履行所屬人員培訓質量、培訓結果的

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監督和檢查職能。檢查主要內容包括：培訓需求提出的針對性，培

訓計劃的合理性，培訓實施過程的完整性、真實性，培訓方式方法

的實效性，持證上崗培訓的時效性，培訓上報數據的準確性以及培

訓計劃的落實情況等。

2）項目部要加強對培訓工作的定期檢查和日常督導。

3.5.2人員考評

3.5.2.1人員考評要求

鋼結構加工廠為客觀評價各級各類人員的德才表現和工作實績,

激勵和促進其提高政治、業務素質,認真履行崗位職責，積極、主

動、創造性地完成各項工作任務，不斷提高工作效率、服務質量和

管理水平，并為其聘（任）用和獎懲提供依據，制定人員考評辦法。考

評范圍為加工廠全體在編人員（不含臨時工）,覆蓋率100%。

堅持全面考核德、能、勤、績，注重考核工作實績；堅持客觀

公正,實事求是,力求評價科學的考評原則。

3.522考評內容

3.5.221思想政治表現

主要包括：政治理論和方針政策的學習與運用、職業道德、工

作作風遵紀守法、廉潔奉公等情況。

35222工作能力

主要包括:崗位業務知識水平和技能、管理能力、工作效率、

學習和接收新知識等情況。

3.5.2.23工作態度

主要包括：工作責任心、主動性、積極性、創造性，遵守勞動

紀律等情況。

3.4.224工作實績

a）鋼結構加工廠管理人員重點考核：

1）履行崗位職責，組織完成項目部工作計劃中有關本廠工作任

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務情況；

2）’組織完成本人制定的年度工作計劃、任務目標情況；

3）年度個人主要工作目標指標；

4）工作中改革創新情況和實際工作執行力與落實力。

b）其他工作人員，重點考核：

1）履行崗位職責，完成年度工作計劃、任務目標情況；

2）完成領導交辦的其它任務情況；

3）年度個人主要工作目標指標；

4）工作中改革創新情況和實際工作執行力與落實力。

5）其他

有無失職、失誤和違紀等問題。

3.5.23考評形式

日常考評、半年考評（每年6~7月份）、年終考評（每年12

月~次年歸份）。

3.524獎罰

根據項目部掛鉤辦法、考核辦法確定的獎罰原則,擬定鋼結構

加工廠所有人員具體的目標指標掛鉤考核辦法，并將其掛鉤獎罰基

數按每項工作的性質、復雜程度分配到各項工作指標中去，經相關

會議研究決定后施行。

4,設備配置

根據施工組織設計及生產能力，確定機械設備的選型和配置。

4.1鋼構件加工廠設施配備要求、標準

1）電源箱必須設置在鋼構件加工廠內、電線必須穿管固定。

2）鋼結構加工廠要設置滅火沙池，配置鐵鏟。

3）鋼結構加工廠廠區顯眼位置應擺放滅火器。

4）鋼結構加工廠廠區應劃分出工作區和非工作區，并有標識。

5）氧氣瓶和乙塊瓶要按規定擺放。施工人員施工時必須戴防護罩和

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手套。

4.1鋼結酬工廠主要加工機械配備要求、標準：

鋼構件加工主要是將構件切割或焊接，目前在現場其工藝主要

是切割和焊接。

主要設備配置數量、規格型號如下：

鋼結構加工廠主要設備清單

用途設備名稱■臺規格

H型鋼切割機1CG1-2H

型鋼冷彎機2LWGJ-250

聯合沖剪機1Q235Y20

鋼拱架C02氣保焊接機5NBC350|

叉車1

液壓擺旗板機1QC12Y-20

門式吊機250T

全自動鋼筋箍筋彎曲機1GF20

鋼筋切斷機1GQ4。

格柵

全自動鋼筋調直切斷機1GT4-10(A)

拱架

C02氣睇搟13

小臺熱床2

4.2鋼結構加工廠設備的安裝、調試、驗收

按照設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以

及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。對設

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備定位要考慮以下因素。

應適應工藝流程的需要；

應方便工件的存放、運輸和現場的清理；

設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離；

應保證設備安裝、維修、操作安全的要求；

廠房與設備工作應匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度

等。

按照機械設備安裝驗收有關規范要求，做好設備安裝找平，保證安

裝穩固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。

安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習設備的有關技術資

料，了解設備性能及安全要求和施工中應注意的事項。

安裝過程中，對基礎的制作，裝配連接、電氣線路等項目的施工，

要嚴格按照施工規范執行。安裝工序中如果有防震、防塵、防

潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工

程的施工。

43主要設備安全操作規程

加工廠區內須懸掛“H型鋼切割機”、“門式起重機”等主要

設備安全操作規程。

六、基本制度

鋼結構加工廠基本制度總共分四項：安全生產制度、質量管理

制度、內部管理制度和其他管理制度。主要管理制度如下：

管理制度清單

1安全生產責任制

2安全生產監督制度

3安全生產教育培訓制度

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4危險崗位的操作嫄和書面告知制度

5意外傷害保險制度

6勞動睜用品發放管理制度

安7安全檢查、記錄和閉合管理制度

全8安全考顏獎懲fg制度

生9安全生產微制

產10施工安全用電管理制度

制12班前安全講話制度

度13襁職業健康安全防護制度

14現場危險源管理制度

15施工現場安全生產事故應急懶制度

16收工前安全回檢制度

17安全技術交底制度

18特種作業人員槐上崗制度

19安全生產事故報告和處理制度

20消防安全責任制度

1原材料質量管理制度

2工序質量檢查制度

3成品質量檢查驗收制度

質4合格產品記錄登記閉合管理制度

量5工程質量責任制

15

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管6質畸、記錄幽觸制度

理7成品、半成品保護制度

制9工程質量舉報制度

度10工顏量逐級負責制度

11施工圖審核制度

12技術交底與作業指導書制度

13基礎技術資料管理制度

14工序質量檢查驗收制度

15工雕工質量驗收評定制度

16工程質量考核辦法

17不合格產品處理制度

1驗工管理制度

2技術文件管理制度

綜合管理制度3物資管理制度

4虹翻制度

5機械設備管理制度

其他制度1門衛管理制度

七、作業流程及父健環節（工序）控制

1.拱架加工流程

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11拱架下料

型鋼彎曲是型鋼拱架成型的關鍵。型鋼彎曲在冷彎機上進行。

將型鋼吊放在工作平臺上，送入型鋼冷彎機卷制，當工字鋼卷到一

定長度時，拉弦長和弧長，如發現工字鋼彎曲超標，則要返回重新

彎曲，直至彎曲至所要求的弧度，彎曲完成后用型鋼切割機將工字

鋼切斷，然后把切割完成的型鋼吊至半成品加工區。

作業控制要點：

1）彎曲模具要嚴格按拱架各單元的弧度制作，否則冷彎后的

型鋼與設計尺寸不符，直接導致拱架各單元不能精確拼裝。

2）冷彎平臺要保持水平，冷彎機的液壓頂缸和滾筒嚴格保持

垂直，否則容易導致彎曲后的型鋼扭曲。

1.2下連接板

把16毫米厚的鋼板吊到剪板機工作臺上,先切邊,然后將它全

部下成2000*300mm大小的面板，再把下好的面板剪成

300300mm的標準連接板。

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作業控制要點：

1）剪板機工作平臺要保持水平。

2）剪板前在剪板機上設置好所剪切板的相關尺寸。

3）尺寸擋板緊貼鋼板端頭，第一塊面板下好后要檢查尺寸。

4）調整好平臺和刀具的間隙，距離為12mm。

13連接板沖孔

連接板沖孔采用聯合沖剪機進行沖孔，沖孔前要先制作定位磨

具，做出一塊樣板合格后方可批量沖孔。將下好的連接板用專用裝

具吊裝到聯合沖剪機邊，方便沖孔工作人員取用。沖孔時，取出一

塊連接板，選取兩條標準邊，對齊工作臺上的定位模具沖孔，以這

兩條邊為基準，可以把四個孔都沖出來。

作業控制要點：

聯合沖剪機上面不可以放置工具雜物，防止沖孔時震動掉落砸

傷人。

2）沖孔前先要確定兩條定位邊，以此為基準沖孔。

3）沖孔前要壓緊工件，防止工件受力松動。

4）沖孔完成后,放置在專門制作的工件箱內，不可隨意堆放。

1.4組對連接板

把下好料的型鋼放在組對平臺上，靠緊定位板，兩端的連接板

和端頭模具貼緊，然后點焊。

作業控制要點：

1）連接板和工裝用螺栓連接，要擰緊，保證連接板壓實。

2）彎曲的型鋼用三個定位塊確定位置，兩頭要貼緊連接板。

3）點焊連接時，型鋼不能松動。

1.5焊接

將組對好的鋼拱架放在焊接平臺上，按照焊接要求進行點焊。

型鋼與連接板的焊接采用C02氣體保護焊，由于型鋼與連接板接觸

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面積小，如采用傳統的焊條焊接，存在焊接砂眼、夾渣、假焊、焊

縫不飽滿等焊接通病￡02氣體保護焊采用焊絲進行焊接，效果好,

速度快。

作業控制要點：

1）焊接前調節好焊接參數等，打開氣閥開關，檢查氣閥參數

是否正常，如過不正常，則不能使用。

2）焊縫起始端充分融合后，使焊絲保持一定的高度和角度，

按選定的速度沿接縫前移，焊接時焊絲沿導電嘴連續送進，送進速

度要均勻。

焊接結束時，焊絲停止送進，電弧熄滅，再關閉氣閥，停止送

氣。

鋼拱架焊接

1.6型鋼拱架的試拼檢驗

設置專門的拱架試拼模型，拱架各單元加工完成后，隨機挑選

在檢測模型上試拼，合格后，進行打包，在成品區進行分類存放。

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2.格柵拱架制作流程

2.1格柵拱架工作區域

格柵拱架制作需要設置存放（P22mm螺紋鋼，QlOmm或者（P

6mm的盤條和/75*75*8角鋼的原材料堆放區，半成品加工區、半

成品區、焊接區和成品堆放區。

2.2鋼筋下料

鋼筋備料前要先按照要求對原材料取樣、試驗,檢測合格后才

可以下料使用。

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23鋼筋配件加工

在鋼筋下料完成后放在鋼筋彎箍機工作區旁邊。使用加工時，

應在相應折彎的位置做好標記，以方便快速彎制。如有〃8〃字形異

型鋼筋需要加工，則需要使用自制鋼筋壓力機,不僅可以大幅提高

工作效率，也可以提高產品的質量和精度。

作業控制要點：

1）制作配件前要先檢查材料是否合格，然后取用試做。只有做

好一個成品配件并檢查合格后才可以批量制作。

2）做第一步時彎成之后，要把中間接觸的地方雙觥焊，防止

制作第二步驟時中間焊接部位受力斷裂。

2.4半成品加工

半成品加工區需要加工一個拱架半成品加工平臺，平臺按照技

術交底尺寸放樣制作工裝模具，只需要把下好料的鋼筋和鋼筋配件

放入相應的地方點焊，則半成品便完成了。然后將半成品放置在半

成品堆放區。

2.5焊接區加工成品

把加工完成的半成品放在成品加工平臺上，角鋼用螺栓連接固

定。在確定連接角鋼和半成品都固定不動后，按照焊接要求單面滿

焊

°作業控制要點：

1）端頭角鋼用螺栓連接必須固定牢固，不可有松動現象。

2）把兩個半成品放置在工裝上后,將它們之間碰觸的地方滿焊。

并且要用U型環固定連接。

3）焊接要求：單面滿焊，焊縫高度為5mm。不可假焊，漏焊。

5.作業要點卡片

5.1鋼拱架制作關健工序卡控要點卡片如下所示：

5.1.1首先要彎制鋼拱架。

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鋼拱架制作作業要點卡片

卡片：鋼拱架彎制上道工序：

序號工序作業控制要點

用角尺選出型鋼標準的兩個面，分別放置在

1選料

工作面上

2彎制型鋼調節好液壓頂缸伸縮量后，啟動設備

3切斷分別拉弧長和弦長，確定切斷點

4堆放將切斷的型鋼放置在堆放點

下道工序：組對

512其次，將彎制好的型鋼加上連接板。

鋼拱架制作作業要點卡片

卡片：組對上道工序：鋼拱架彎制

序號工序作業控制要點

將成型的型鋼放置在工作平臺上，靠緊卡控點，

1檢查翅曲度并且要檢測平面翹曲度，如果超過標準，需及

時通知上步工序。

2加連接板將連接板加在工作模具上用螺栓固定腱焊

3轉移將組對好的拱架放置在焊接工位上

下道工序：焊接

5.1.3最后，將組對好的鋼拱架按照焊接要求電得好，檢驗合格

后簽出廠合格證，準予出廠。

鋼拱架制作作業要點卡片

卡片：焊接上道工序：組對

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序號工序作業控制要點

1檢查檢查要焊接的拱架是否有明顯扭曲和缺陷

2電焊按照焊接要求電煨

3出廠查看焊接是否有焊接缺陷。如沒有，則可以出廠

5.2格柵拱架制作質量控制

制作關鍵工序卡控要點卡片如下所示:

5.2.1首先是下料。

卡片：下料上道工序：

序號工序作業控制要點

在下料前要選擇合格的原材料，表面不得有明顯的

1選料

鐵銹、油污和氧化皮等雜質。

2切斷把螺紋鋼切斷，切斷時小心材料偏轉傷人。

3調直把盤條用調直切斷機下料。

4鉆孔把角鋼切斷，并鉆孔，孔距誤差不得大于2加。

下道工序：半成品加工

5.2.2其次，將下好的鋼筋制作成半成品。

格柵拱架制作作業要點卡片

卡片：半成品加工上道工序：下料

序號工序作業控制要點

把下好的鋼筋用自制鋼筋壓力機彎曲成“8”字

1鋼筋配件

形。

將下好螺紋鋼放入模具，再把制作好的“8”字

2半成品組對

形放到相應的位置，然后點焊組對

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3點焊把組對完成的半成品按照焊接要求電焊。

下道工序：成品加工

5.2.3最后，把制作完成的半成品加工成成品。

格柵拱架制作作業要點卡片

卡片：成品加工上道工序：半成品加工

序號工序作業控制要點

1固定把下好的角鋼用螺栓固定在工作平臺的工裝上。

加工好的半成品通過定位塊確定位置，放好并使

2組對

它不會晃動。

3點焊把半成品和角鋼點焊連接起來。

按照焊接要求將制作的成品拱架點焊，注意不能

4嬋接

漏焊。

下道工序：

5.3質量驗收要求

53.1原材料的申請和進場檢驗

531,1鋼結構加工廠物資部門按項目物資部要求，編制物資申

請計劃。

1）物資申請計劃一般由四部分組成：封面、編制說明、主要材

料需用量核算表、計劃內容。

計劃內容應包括：物資品名、規格型號、材質要求、需用數量、

供應時間等。

2）鋼構件加工廠物資部門應根據工程技術部門提出的每月的材

料需用計劃，編制物資申請計劃。

3）編制物資申請計劃時，應根據工程需要，兼顧市場情況，考

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慮庫存、保險儲備、運輸等因素。

5.3.1.2計劃的審批和報送

1編制的物資申請計劃要經工程技術部門審核、財務部門會簽，

主管領導批準,并幅單位公章后生效。

2）計劃編制、報送頻率及時間應滿足項目物資部的要求。

計劃的調整及其它

3）如果物資計劃需要調整、變更，編制相應的調整補充計劃，

按規定的程序報送。

4）對型號、規格、等級、數量不明確的應及時向工程技術部門

了解。

5）為保證物資供應不間斷栩構件加工廠物資庫的容量應能滿

足施工高峰期和冬季施工的要求。

53.L3驗收驗證

a物資進場驗收內容

首先應驗收到場材料與計劃材料要求的生產廠家是否相符。

1）外觀驗收:驗收物資外觀、規格型號符合情兄如材料的包

裝、表面狀態、外在形態等是否存在問題或缺陷，幾何尺寸是否相

符。

2）資料驗證:驗證質量證件和技術證件是否與實物相符；并驗

證其有效性，包括是否在有效期內、是否由權威檢測部門出具。

3）驗證的質量證明文件資料有：產品出廠合格證、材質證明、

試驗報告單等。

驗證的技術證件資料有:性能技術參數等。

3）數量驗收：驗收數量是否相符。

4）質量驗收：指內在質量檢驗能否達到國家標準或相應標準。

b物資驗收驗證

1）嚴格按照物資驗收驗證記錄表格進行相關驗收驗證記錄管理。

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對每一條記錄，將送檢通知單、檢驗報告單、質量證明文件或材質

書作為附件統一保存，方便歸檔并查詢。

2）物資驗收驗證記錄須統一格式、完整填寫。

3）嚴格按照艇通知試驗室對材料及時取樣復檢，并規范填寫

《檢驗/試驗通知單》，注意送檢記錄留存登記和復檢檢驗報告單的

索取保管。

八對驗k驗證不合格的進行評審,并填寫《不合格物資評審處理

記錄》，單獨存放、醒目標識，按評審結果辦理。

53.2半成品、成品檢驗

1）在鋼結構制作過程中，各主要工序必須實行三級質量檢驗，

即：

2）自檢：責任生產人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填

寫自檢記錄并簽字認可，并在工件上標上V表示合格方可將工件及

自檢記錄移交工序兼職質量檢驗員。

3）復檢：質檢員對主控項目及重要結構尺寸復檢，復檢合格后

會同工班長簽字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工序。

4）交檢：下工序對上工序工件進行的檢查。

5）產品工序質量的考核有以下幾項指標：

①工序交驗合格率二移交工件合格數/移交工件數x100%

②返修率二移交工件不合格數/移交工件數x100%

③出廠合格率二出廠工件合格數/出廠工件總數xlOO%

6）項目部專職檢驗人員應進行抽檢和巡檢。

7）抽檢：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中最

大偏差的20%工件進行抽檢，填寫專檢記錄簽字認可，并在構件上

用（V）表示合格。

8蟠僉:專職檢驗員在完成工序抽檢后應在加工廠巡視檢查，

主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結構

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尺寸。

9）檢驗工作質量考核有以下幾項指標：

①漏檢率=（1-實檢工件數/應檢工件數）X100%

②檢驗及時率=及時檢驗工件數/應檢工件數X100%

10）不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發現的不合格項

（品），由質檢員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控

制程序處置。

）\、安全注意事項

為了認真貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產

方針,保障員工在工作中的生命安全和身體健康以及公司財產安全。

努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止事故發生，使勞動生產

在保證人員安全健康和財產安全的前提下順利進行。

1、風險源評估：

經評估，鋼結構加工廠主要的風險源如下:

可能對安全

序危險源評價結果策劃結果

號產生影響

1鋼結構零件加工機械漏電傷人觸電傷人可接受風險檢查

2鋼結構防腐涂料、防火涂料中毒中毒可接受風險檢查

3高空作業未系安全帶墜落傷人墜落傷人可接受風險檢查

4高空作業墜物傷人墜物傷人可接受風險檢查

5鋼零件、鋼部件加工廢料亂丟軋傷人軋腳傷人中等風險控制

7鋼結構部件焊接弧光傷人強光傷人中等風險控制

8鋼材表面有毛刺傷手傷人鐵刺傷人可接受風險檢查

9電線老化漏電觸電中等風險檢查

10周圍堆放易燃物火災中等風險檢查

11焊接作業時，個人防護不當造成的火焰燒傷、燙傷中等風險檢查

12未佩帶勞保用品傷眼可接受風險檢查

2.造成生產安全事故的原因

人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作

動作等而引起事故。

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1）違章操作

2）違反勞動紀律

3）物的因素機械設備工具等有缺陷或環境條件差而引起事故。

4）人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合弓起

3.日常安全基本注意事項

1）工作時穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟

鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入加工廠。

2）嚴禁在加工廠內嬉戲、打鬧，嚴禁在加工廠穿梭。

3）認真佩帶和正確使用勞動保護用品。

4）必須嚴格遵守危險性作業的安全要求。

5）嚴禁在加工廠吸煙、動火。

6）嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。

7）上下班時，嚴禁在通道上擁擠。

8）工作期間要精神集中,不得做與工作無關的事情

9）及時搬走或移開阻礙通道的障礙物

10）在使用叉車搬運過程中請確保周圍沒有其他人或機器

11）把工具交給別人時，讓對方握住工具柄再松手，或將工具

放在臺上讓對方自己拿起。

12）在工作中精心操作，嚴格控制工藝條件，發現不安全因素

及時向班組長、主管反映。

13）生產現場發生事故（包括重大事故）時，要保護現場并立

即向班組長、車間主任如實反映情況，協助領導分析原因，提出預

防措施,防止事故重復發生。

14）思想健康，行為端正，自覺抵制歪理邪說和錯誤行為。

15）不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財

物。

16）每位員工都有責任注意周圍的安全情況,當你發現其他人

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