上海臨港E8路工程施工設計

一、標書綜合說明

我公司有幸參與臨港新城E8路（N1路-N3路）工程的投標，在接獲本工程招標文件后，

我公司迅速組織了有關工程技術、經濟核算人員等時招標文件、答疑資料及工程圖紙進行了認

真學習與研究，并認真踏勘了現場。分析了各類影響施工的因素與本工程施工的特點與難點后,

我公司有信心保質保量完成招標文件規定的所有工程的施工任務。我們也積極做好與建設單位

的配合協調工作，確保本工程建設的順利進行，為該工程的全面完成打下良好的基礎。

關于招標文件提出的有關本工程安全施工、文明施工、交通組織、管線保護、環境保護、

工程產品保護等的各項操縱、協調、管理要求，我們將憑借長期積存的施工總承包管理經驗與

本公司雄厚的綜合實力，制定并落實施工管理方案與各項有效的技術措施，與業主、監理、設

計、勘察及有關單位密切配合，共同建設好臨港新城E8路（N1路-N3路）工程。

我公司一旦有幸中標，我們將全力以赴，盡快做好施工前期準備與施工現場、臨時便道及

生產、生活設施的總體規劃布置工作。發揮本公司管理優勢，委派強有力的、有著豐富市政工

程實踐經驗的項目班子開赴工程現場，建立完善的項目管理組織機構，落實嚴格的責任制，實

施項目總承包管理制度。通過對勞動力、機械設備、材料、工藝、技術措施與信息的優化處置,

實現本工程工期、質量及社會信譽的最佳預期目標。

我們將積極配合業主、監理做好本工程管理、協調、監督、造價操縱等工作，特別是關于

整個工程各系統與主體工程交叉施工階段的綜合協調、成品保護、施工機械配備平衡等方面進

行總承包管理操縱、協調，確保本工程順利優質建成。

我們完全同意招標文件提出的質量操縱與施工技術要求，嚴格按照有關施工技術規范標準

與上海市建委有關質量規定進行施工，在本工程施工中實行創優工程質量目標管理。嚴格按經

業主、監理認可的施工組織設計組織進行施工，全過程同意業主、監理及設計單位對工程施工

進度、質量、安全的監督管理；嚴格執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準、國務院2003第393

號令《建設工程安全生產管理條例》、上海市府令2004第23號《上海市揚塵污染防治管理辦

法》及滬建建[2003]89號關于印發《上海市文明工地（場站）管理規定》的通知等有關規定，

貫徹文明施工要求，在基礎管理、質量管理、環境形象、宣傳教育、衛生防疫、綜合治理等方

面，推行現代化管理方法，科學組織施工，采取措施防止環境污染，做好文明施工管理及環境

管理，保證施工現場及生產、生活設施整潔，達到工完科清的文明施工要求。

總之，我公司在充分認識到本工程的特殊性，重要性的基礎上，將組建一個高效務實，技

術領先的項目管理部，精心管理，嚴格苛求，一絲不茍，悉心服務，并決心以最有競爭力的工

期、最優質的質量、最合理的報價、無各類安全與消防事故、文明的施工環境、最滿意的施工

服務與善后服務為目標參加競標，我公司有能力更有信心承攬該項工程。現將按招標文件要求

編制的投標文件呈報貴方，并就有關事項說明如下：

1.質量目標：

確保本工程質量一次性驗收合格率達到100虬

本工程總體質量如未達到以上標準，本公司愿意同意工程結算總造價3%的罰款（人民幣）。

2.工期目標：

根據招標文件要求，本工程建設單位要求總工期為341日歷天，具體開工日期以招標單位

發出的開工令為準。

根據對工程的實際測算與我公司的自身優勢確定本工程總工期為330日歷天，比招標文件

要求的提早11天完成本工程施工，編制計劃的開工工期為2010年7月25日，計劃竣工日期

為2011年6月19日。

一旦中標，在施工過程中將嚴格按照施工組織設計中規定的總體及分項進度計劃安排施

工，總工期每延誤一日歷天同意工程結算造價萬分之五的經濟處罰，且很多于2萬元/天。

根據本工程招標文件要求，發包人有權根據本工程的實際情況進行分段實施，投標人應根

據發包人指令調整施工總進度計劃及各要緊操縱點進度計劃。我公司作為本工程的投標人對此

作出響應的承諾。

3.安全目標：

杜絕重大惡性事故發生，杜絕重大傷亡事故，操縱工傷年頻率，無重大設備事故、管線事

故、安全與環保責任事故。施工現場達到安全施工標準化工地的標準。積極主動落實業主對項

目安全文明施工管理的要求。

我公司承諾嚴格執行國家、地方及企業的安全生產法及其有關規定，強化安全措施，安全

措施費用專款專用。

根據項目特點建立以項目經理為第一責任人的安全施工保證體系，制定安全體系文件，設

置專門機構，配備足夠的專業人員、設施與裝備，確定操縱與檢查手段。安全方案申報發包人

批準，組織安全技術交底后進行施工。

4.文明施工目標：

施工現場做到二通、三無、五務必的基本標準，深入開展“加強管理塑造形象、深化達標

創建文明”活動，加強安全培訓教育，增強施工人員自我保護意識，100%施工現場要求做到規

范化、標準化。

關于招標文件中有關針而文明施工的各項要求，我公司均愿意同意，做好安全文明施工管

理的工作。

5.施工組織總體策劃及項目管理體系：

根據招標文件的要求，公司組織了以總經理與總工程師為首的項目施工策劃領導小組。對

招標文件進行了認真全面的閱讀，結合公司現有資源與同類型工程施工經驗，對工程施工組織

進行了總體策劃，編制完成了本技術標文件。

本項目中標后我公司將委派毛祖夏出任本工程的項目經理，組織強有力有經驗的施工管理

人員構成項目經理部（詳見“項目組織機構”）。我公司同時作如下承諾：對標書中承諾的建

造師在中標后務必到位，未經招標單位批準同意，不更換建造師，且保證該建造師每周現場工

作天數很多于5天（有事需請假得到同意后方可離開）。若建造師每周駐工地天數少于五天，

每少一天將處以五千元的罰款。

我公司承諾將按合同約定對發包人負責，確保建設質量與建設工期，并在質量保修期內承

擔工程質量保修責任。

工程開工前，及時向發包人報送開工報告與施工組織設計及重大施工方案，按發包人批準

的方案組織實施；施工用電、施工用水排水、施工道路、施工用地、測量操縱網布網方案等及

時中報并符合平面審批規定。

按照發包人規定的日期，及時報送月度施工計劃及相應的統計、財務報表，并確保發包人

下達的季、月度計劃的完成。有關計劃、統計與財務的管理均按發包人現行的辦法執行。

商品混凝土、大型機械、渣土管理、車輛與人員進出務必按照業主規定辦理，文明施工、

現場測量及標準化工地等均按發包人現行規定執行。

6.施工進度保證體系：

根據貴公司招標文件的工期安排，我公司針對自身資源情況，對此全面的編制了施工網絡

進度計劃。如我公司有幸中標，馬上納入我公司項目管理體系實施運行操縱范疇，并隨工程進

展需要，及時調整公司資源，來保證工程的順利實施，并視具體情況響應業主總體進度安排的

調整。

詳見“臨港新城E8路（N1路-N3路）工程施工進度計劃表”與“工期保證措施”。

7.質量、安全管理體系：

根據?GB/T19001-20001S09001:2000質量管理體系一要求》，我公司已建立了完整的質

量管理體系，并通過了認證中心的認證。根據《GB/T28001—2001職業健康安全管理體系規范》,

我公司已建立了完整的安全施工管理體系，并通過了認證中心的認證。

我公司完全響應招標文件的要求，我公司有信心、有能力兌現承諾，確保工期、質量、安

全等目標的實現，我們唯一的選擇就是全力以赴，用拼搏的精神、科學的態度去追求卓著，鑄

造潸品。

二、工程設計概述

1.工程概況

1.1.工程名稱：臨港新城E8路(N1路-N3路)工程

1.2.工程地址：臨港新城泥城社區，南起N3路，北至N1路

1.3.要緊建筑：本工程招標范圍內的道路、橋梁、排水工程等

1.4.工程規模：城市主干路，路線長度約2.43Km,規劃紅線寬度50m；新建橋梁一座

2.有關單位

2.1.建設單位：上海臨港建設進展有限公司

2.2.設計單位：上海市政工程設計研究總院

2.3.招標代理單位：上海銀錦建設工程咨詢有限公司

3.工程設計概述

本項目選址在臨港新城泥城社區，南起N1路，北至N3路，規劃等級為城市主干路。規劃

道路位于杭州灣北岸與長江河口南岸交匯的南匯嘴地區，地貌類型為河口、砂嘴、砂島。道路

沿線以農田、菜地、果園及荒地為主，其間分布有民宅、明浜、河流、池塘、道路等。

工程場地屬亞熱帶海洋性季風氣候，溫與濕潤，四季分明，春季溫暖多雨，夏季炎熱濕潤,

秋季涼爽少雨，冬季嚴寒干燥，一年中60%的降雨量集中在5?9月。夏季盛行東南風，冬季

盛行西北風，7?9月常受熱昔氣旋的侵襲。

3.1.E8道路工程:

南起N3道路,北至N1道路全長2.43km。本標段實施樁號為:K5+599.76-K8+049.42,為

城市主干道，涵管4道。

(1)道路橫斷面布置：綠化帶2.5m+人行道4.0m+非機動車道3.5m+分隔帶L5n+機動車道

8.25m+10.5nl中央分隔帶+機動車道8.25m+分隔帶1.5口+非機動車道3.5m+人行道4.0n+綠化帶

2.5m=50m

(2)道路結構層：車行道結構：瀝青混凝土路面-4cm細粒式瀝青瑪蹄脂碎石混凝土料

(SMA-13)x6cm中粒式混凝土(AC-20C)>8cm粗粒式混凝土(AC-25C)、0.80cm瀝青稀漿封層：

基層一40cm6%水泥穩固碎石、15cm礫石砂。總結構層厚度73.8cm。

（3）非車行道結構：瀝青混凝土路面-4cm細粒式瀝青混凝土料（ACT3F）、6cm中粒式混

凝土（AC-20C）、基層一25cm粉煤灰三渣、15cm礫石砂。總結構層厚度50cm。

（4）人行道結構層：6c口同質磚、3cm水泥砂漿、10cmC20混凝土、10cm級配碎石。

3.2.E8路橋梁工程:

泥彭河橋樁號：K6+329.69-K6+384.53,橋總長18m3=54.84m,橋梁橫斷面由南北兩幅橋

構成，半幅橋寬21.5米，橋梁寬度21.5*2=43m,橋梁與河道正交，中央分隔帶寬2米。

（1）下部結構：鉆孔樁800、墩身為下承臺上900立柱再上接上蓋梁、橋臺使用高樁承臺。

（2）上部結構：18m*3跨預應力空心板梁（18m板梁高度82cm、中板寬1090mm、邊板寬

1265mm）o

（3）附屬結構：使用型鋼花色橋梁欄桿、中央分隔帶使用鋼筋混凝土防撞護欄。

（4）混凝土等級：C40混凝土為空心板梁、橋墩蓋梁、橋臺臺帽、立柱及現澆碎鋪裝；C30

混凝土：為承臺、人行道板、人行道欄桿基座；C25混凝土為臺后搭板、人行道梁；C25水下混

凝土為鉆孔灌注樁；C15混凝土墊層。

（5）支座使用200*150*42板式橡膠支座。

（6）伸縮縫使用SQ-801n型型鋼伸縮縫。

（7）4.0口*2人行道：8cme40現澆碎鋪裝層、1.5m口厚防水層、預制人行道板厚mm、水泥

砂漿+4cm彩色人行道板磚。

（8）橋面鋪裝：8cme40現澆碎鋪裝層、1.5nmi厚防水層、5cm中粒式瀝青混凝土、4cm細粒

式瀝青瑪蹄脂碎石（SMAT3）。

3.3.E8路排水工程:

其中：雨水管設計范圍：本次要緊實施雨水管道，道路上設置雨水雙管，管徑600T350,

就近排放小橫河、泥彭河等。

其中：污水管道設計范圍：原E8路污水主干管（N1-兩港大道）及沿途泥城1#泵站已建成，

本次實施污水管道，是部分尚未實施的污水支管，與需重新翻排或者街坊接入管。實施1350污

水頂管一段92限1350污水開槽埋管25m,工作井與接收井各一個。污水支管使用

Dn400-Dn300HDPE管。

（1）管材：雨水管600-：200使用承插式鋼筋混凝土成品管、管徑1350使用企口式鋼筋混

凝土成品管；雨水連管使用Dn300HDPE管。

（2）污水支管使用Dn300-400HDPE雙壁纏繞管，其剛度在28KN/m2,當覆土深度，4m時,

環剛度在212KN/m2。

(3)管道接口W1200使用“0”型橡膠圈接口、W：350使用“Q”型橡膠圈接口。HDPE管

使用承插式連接。管道回填要求詳見排水管道結構設計說明。

(4)直線檢杳井的設計詳見《上海市排水管道通用身》。街坊預留支管到道路邊線外2.0m,

并預留一節支管長度。檢查井井蓋使用防盜型鋼纖維井蓋，在機動車道上蓋板使用防沉降型。

三、標書編制根據

1.招標文件：工程招標文件、招標答疑會紀要、工程設計施工圖。

2.規范、規程

2.二《上海市排水管道通用圖》(PSAR-D-01-92)

2.2.《地基基礎工程質量驗收規范》(GB50202-2002)

2.3.《混凝土結構工程質量驗收規范》(GB50204-2002：

2.4.《市政道路工程質量檢驗評定標準》(CJJ11-90)

2.5.《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》(JGJ321-90)

2.6.《建筑基坑支護技術規范》(JGJ5120-99)

2.7.《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》(JTG/TE07-01-2006)

2.8.《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)

2.9.《上海市政工程施工及驗收技術規程》

2.10.《城市道路路基工程施工及驗收規范》(CJJ44-91)

2.11.《粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規程》(CJJ4-97)

2.12.《城市道路工程施工及驗收規程》(DBJ08-225-97)

2.13.《瀝青路面施工及驗收規范》(GB50092-96)

2.14.《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》(CJJ2-90)

2.15.《市政橋梁工程施工及驗收規程》(DBJ08-228-97)

2.16.《市政排水管道工程施工及驗收規程》(DB.T08-220-96)

2.17.《市政排水構筑物施工及驗收規程》(DBJ08-224-96)

2.18.《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規范》(GDJ08-87-2000)

2.19.《埋地塑料排水工程管道工程技術規范》(DG/TJ08-308-2002)

2.20.《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規程》(DG/TJ08-234-2001)

除以上規范外還包含其他國家、行業與上海市有關規范、規程與標準。

3,施工管理文件：公司項目管理文件、公司IS09002質量體系文件、公司1S0140D1環保體系

文件。

4.本工程的實際情況：工程數量、施工工期、氣候、地質特征，結合現場調查與我公司擬投

入該工程的機械設備與人員情況。

四、工程難點分析

1.本工程質量一次性驗收合格率達到100%。如何確保工程質量達到質量目標，是本工程施工

實施的重點。我公司如若中標，將嚴格按照市政工程質量檢驗評定標準及上海市的有關標

準、規范、規定及招標文件《技術規范》規定，確保工程施工質量達到一次性驗收合格。

為確保質量目標的實現，首先，我司將制定切實可行的質量保證措施，確保達到質量目標;

其次，成立專門的質量驗評小組，對工程質量進行管理與監控，并落實三級驗收制度進行

質量驗收，即按照施工班組一施工項目部一公司質量部門的驗收程序進行驗收。

2.排水管材管件的成品與半成品保護是施工重點之一。為防止管材及管件損壞，在運輸、裝

卸、堆放過程中，嚴禁拋扔或者猛烈碰撞，同時為防止損壞，管道（管件）安裝時，應避

免受釘子及其他尖銳物的碰刮。

3.本工程為市政新建工程，道路規劃位置基本為原有農田與荒地，土質松軟，含水量高，±

方路基施工階段應使用足夠的有關措施，確保原狀土的壓實度與施工工期，這是保證整個

土路基施工質量的前提。

4.本工程投標工期為330日歷天，而且在合同工期內，要完成雨污水管道排水工程、橋梁工

程、道路工程，工期緊張。在施工過程中，項目部將投入足夠機械設備、勞動力與工程材

料，根據現場條件，分段同時進行實施，以確保進度節點的完成。

5.本工程穿越原有道路，在施工過程中，應做好交通管制與交通安全管理，避免施工過程中

對鄰近道路造成污染與損壞。并根據現場實際路況，在當地交通部門的指導下，制訂合理

可行的交通組織方案與施工方案，合理劃分施工區域與交通通車區域，使施工與交通通行

相互減少影響。

6.本工程沿線地質條件較差，管道土方開挖時采取的支護措施非常重要，工程具體施工時，

為防止土方塌方與流砂，務必采取切實可行的基坑工護方案。

7.本工程招標方式為包工包料、包工期、包質量、包安全、包總包管理與配合的總承包方式。

工程所有需要與政府及市政配套部門的協調，均需要總承包單位負責完成。具體實施過程

中，需要在建設單位的領導下積極主動開展工作。

第二部分施工組織設計

第一章工程總體部署

1.工程總體安排

1.1.施工區段劃分

1.1.1.本工程涉及道路、排水、橋梁工程等，根據本工程具體設計情況與工程量多少，擬將

本工程劃分為兩個施工區段進行施工，各施工區實行分塊分段管理，充分調動各個施工

作業點積極性，實現點、線、面相結合，兼顧施工總體安排，進行總體協調操縱。

1.1.2.具體施工作業區及施工隊伍安排如下表所示。

工區施工范圍及作業內容施工隊伍安排

施工區內擬設專業施工隊伍四個：

第其一：要緊負責排水工程、管涵工程等；

N3路-DEX6路區域，要緊施工內容為：雨

其二：要緊負責本施工區域內的土路基、

污水排管工程、管涵工程、土路基工程、主

施底基層礫石砂、基層水泥穩固碎石及粉煤

體結構層、黑色混凝土面層、側平石及人行

工灰三渣、人行道鋪筑施工；

道鋪破、橋梁工程等。

區其三：負責瀝青混凝土面層施工；

其四：橋梁工程施工；

施工區內擬設專業施工隊伍三個：

第

DEX6路-N1路區域，要緊施工內容為：雨其一：要緊負責排水工程、管涵工程等；

污水排管工程、管涵工程、土路基工程、主其二：要緊負責本施工區域內的土路基、

施

體結構層、黑色混凝土面層、側平石及人行底基層礫石砂、基層水泥穩固碎石及粉煤

工

道鋪磚等。灰三渣、人行道鋪筑施工；

區

其三：負責瀝青混凝土面層施工；

1.2.本工程現場施工操作面廣，在實際操作中應結合道路工程施工，合理布局，加大前期機械

化施工程度，確保臨時便道的前期完成，為黑色瀝青路面的統一攤鋪做好各類準備工作。

1.3.本工程施工過程中應合理安排各分項工程施工順序，確保各分項工程流水作業，為整個施

工工期的按時完成制造條件。

2.施工準備內容

施工準備工作的內容包含技術、生產、現場三個方面，要求做到現場三通一平（給水通、

電通、道路通、場地平整），六落實（技術、勞動力組織、材料、施工機具、構件、臨時用房

落實）。為此要做好下列幾方面工作：

2.1.技術準備

2.1.1.組織各專業人員熟悉織紙，對圖紙進行自審，熟悉與掌握施工圖紙的全部內容與設計

意圖，發現問題，提早與建設單位、設計單位協商。參加由建設單位、設計單位與監理

單位組織的設計交底與圖紙會審。

2.：.2.準備好與本工程施工有關的技術標準、技術文件與標準圖集等有關技術資料。

2.：.3.做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工

企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使

參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工與按合理的工

序、工藝進行施工。

2.1.4.根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。

2.1.5.成立本工程項目經理部測量組。有測量組對業主及設計所交中樁、水準點等操縱點進

行全線貫穿復測。

2.1.6.成立工地臨時試驗室，負責對現場使用的原材料進行復驗，對砂漿、混凝土、瀝青混

凝土配合比等試件強度進行試驗，與土工試驗等。

2.2.生產準備

2.2.1.建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、管道、碎石、砂等大批量材料,

均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各類材料的入庫，保

管與出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。

2.2.2.施工機具設備：施工計劃投入的各類施工機械進場前務必做好性能檢查，以確保齊完

好率與利用率。

2.2.3.如我公司有幸中標，項目經理部人員可在兩天內進場，首批施工人員及路基設備在七

天內進場，后續施工人員及設備在十天內陸續進場。

2.2.4.施工人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作；包含測量

操縱點與有關技術資料，并復核操縱點；臨時設施的搭設、安裝、調試。

2.2.5.現場施工準備

2.2.6.進入施工現場后，即開始準備如下具體施工準備工作，詳見“現場施工準備工作計劃

表”。

現場施工準備工作計劃表

進場幾天承辦及審定

項目內容

內完成單位

1施工組織設計編制確定施工方案與質量技術安全等措施,7業主、

2建立施工組織機構成立項目經理部，確定各班組及構成人1公司

3現場定位放線點線夏核，建立平面布置與建筑物的定3項目部

4現場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施7項目部

5要緊機具進場機械設備進場就位按計劃公司、項目部

6要緊材料進場部分急用材料進場按計劃項目部

7勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，進行三級安全技3項目部

8施工方案編制與交底編寫全面的施工方案，并向有關人員與15公司、項目部

9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械14公司

10材料計劃原材料與各類半成品需量計劃4項目部

11圖紙會審全部施工圖10業主、監理、

12進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務與期6項目部

13質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動3項目部

3.開工保證措施

3.1.根據我公司前期已經參與過相類似工程施工的便利條件，結合工程具體情況，按測量、

大臨設施、臨時道路、用電用水、機械設備等不一致工種的分工，兵分幾路同時進場，

各盡其責，以最快的速度完成施工準備工作。

3.2.盡早辦理好施工合同、安全協議、開工報告等開工前申辦手續。

3.3.根據現場實際地質情況與地下管線情況，及時領會設計意圖，修訂補充施工組織設計。

3.4.如發現紅線樁與水準點、導線點有問題時，提請建設單位處理。以交付、復測合格的導

線點為基礎，進行全面操縱導線布設。

3.5.迅速組建現場施工管理機構，現場辦公。施工技術與管理人員到位，并根據施工需要，

進行業務分工，明確職責范圍，實行崗位責任制。

3.6.制定質量、安全、技術、試驗等施工規范化管理制度與實施細則，明確職責范圍、方針

目標、具體做法與保障措施等，使施工管理人員、技術人員與作業工人做到人人心中有

數，保證各級管理渠道暢通。

第二章分部分項工程施工技術方案

一、排水工程各分部分項工程施工技術方案

1.測量放線

1.1對工程坐標、水準操縱基點的復核：如確認本公司中標后，同技術負責人會同業主、監

理等單位進行，在開始測量前1-2天通知監理工程師，如監理工程師要進行測量，施工

方應積極配合并一起納入測量工作計劃內，在復核中發現所交的樁實測成果與提交的成

果數據對比有差異并超過規范閉合值時，要及時將測設成果通告監理工程師，并加以確

認與處理。

1.2測量標準：測量放樣應遵守工程測量規范，工程施測前對測繪院提供的操縱成果進行復

核，復核的內容包含水準點閉合、導線方位角閉合、導線測量相對閉合，閉合合格后才

能夠使用，并要報送監理工程師。

1.3設置臨時水準點：只有復核確認后，才能有效的根據操縱網進行施工臨時布控點的工作,

臨時水準點的加密應設置在穩固地段與便于觀測的位置，設置的臨時水準點，務必通過

復核，無誤后方可使用C并要報送現場監理工程師。

1.4平面放樣：選派本公司最優秀的測量員負責本工程的測量工作，管道軸線放好后，加以

操縱好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，放樣根據不一致情

況使用，放樣后在施工范圍內做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經復核無誤后再報

送監理復核，復核正確后才可開工。

1.5測量放樣：施工前由測量人員先校核圖紙，根據甲方提供的測量操縱點與水準點及圖上

的線點位置，與施工地段的地形地物，確定施測方法。由測量人員根據設計圖紙放出管

中線及井位。將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工

過程中，施工人員要注意保護測量操縱點，如發現測量操縱點被破壞，及時通知測量人

員補測，以保證測量精確度進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點,

作為整個排水工程的操縱點。每次測量均要閉合，按規范嚴格操縱閉合誤差。施工前先

復測各排水出口標高，若與設計矛盾，應立即通知設計人進行調整。

2.井點降水

根據現場土質與周邊情況，為防止產生流砂等特殊情況，管道不分材質，大于3米的均按

井點降水方案，井點降水使用排管溝槽雙側單排輕型井點降水。井點管使用a50無健鋼管，井

點管道根據埋管深度長度選擇6m（以上）。

2.1安裝程序：

井點放線定位一安裝高E水泵一鑿孔安裝埋設井點管一布置安裝總管一井點管與總管連

接f安裝抽水設備f試抽與檢查一正式投入降水程序。

2.2井點管埋設：

根據建設單位提供的測量操縱點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，

深大約500mm,以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄

多余水。

用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓操縱在

0.4?0.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。

井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應

用木塞塞住，以防砂石或者其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層

的填充質量直接影響輕型井點降水的效果。

砂石務必使用粗砂，以防止堵塞濾管。濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60?

lOOnrni之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要

快，填砂中途不得中斷以防孔壁塌土。

砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800mm長，通常應填至原地下水位

線以上，以保證土層水流上下暢通。

井點填砂后，井口下列1.0?1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣。

2.3沖洗井管：將（H5?30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應

逐根進行清洗，避免出現“死井”。

2.4管路安裝：首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干

管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好,

防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并

用彼將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。

2.5檢查管路：檢查膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接

或者用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓與膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉

抽水之前務必進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水

泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。

2.6抽水：輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水

管路無漏氣現象，能夠投入正常抽水作業。開機7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩固,

土方工程可在降水10d后開挖。

2.7注意事項

輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先渾后清”。若出現特殊情況,

應及時進行檢查。

在抽水過程中，應經常檢查與調節離心泵的出水閥門以操縱流水量，當地下水位降到所要

求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。

真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的要緊技術指數，現場設專人經常觀測若抽水過程

中發現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。

井點系統安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的

抽水應是細水長流、出水澄清。

進點抽水2?3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結束。井點降

水施工示意圖見下圖：

3.溝槽支護

3.1橫列板支護

使用橫列板支護時，挖土深度至L2m及時撐頭擋板，以后每次撐板的高度通常操縱在

0.6m~0.8mo

橫列板使用組合鋼撐板（鋼圍楝），其尺寸為長4m,寬20cm,厚6cm~6.4cm。使用鐵板與

角鐵焊接而成或者用特殊型鋼制作而成。

橫列板水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度確保到碎石基礎面。

溝槽支撐使用鐵撐柱，鐵撐柱由0200mm的無縫鋼管與兩端的鑄鐵撐腳構成。鐵撐柱二頭

要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐很多于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m,

垂直間距不大于1.5m,頭擋鐵撐柱距離地面通常為0.6rT0.8m。

溝槽中心線

鋼圍攙板

O

7

橫列板拆板按復土自下而上的順序逐層進行，每次拆板的塊數不得超過3塊，拆板與運土

要交替進行，當天拆板當天復土夯實。

3.2鋼板樁支護的施工工序

板樁定位放放線一挖基坑一安裝導向架一沉打鋼板樁一拆除導向架支架一第一層支撐位

置處開基坑一安裝第一層支撐及圍檀一挖第一層十一安裝第二層支撐及圍楝一挖第二層十

一……一安裝最后一層支撐及圍楝一挖最后一層土（至開挖設計標高）一基礎施工一回填或者

換撐一拆除最下層支撐->拆除全部分支撐一回填一拔除鋼板樁

3.2.1先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，

輕輕加以錘擊。

3.2.1.1在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以操縱。

3.2.1.2為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位

移。同時在圍楝上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。

3.2.1.3開始打設的一、二塊鋼板樁的位置與方向應確保精確，以便起到樣板導向作用，故每

打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或者鋼板與圍楝支架焊接固定。

3.2.1.4鋼板樁的轉角與封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有的時候不是鋼板樁標準寬度的整

數倍，或者板樁墻的軸線較復雜，或者鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部有空隙，這些都

會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要使用異形板樁、軸線修整等方法來解決。

3.3拔鋼板樁

3.3.1.在溝槽回填至設計標高后，進行鋼板樁的拔除施工。

拔樁順序：關于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。

拔樁順序通常與打樁順序相反。

3.3.2.拔樁要點：

3.3.1.1拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出

的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm,再與振動錘交替振打、振拔。有的時候,

為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500皿n）暫停引拔，用振

動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

3.3.1.2吊機應隨振動錘的起動而逐步加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限，

3.3.1.3供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的1.2-2.0倍。

3.3.1.4對引拔阻力較大的鋼板樁，使用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續工作不

超過1.5ho

3.3.3樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或者地下管線的

場合，特別應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等

的破壞。

土孔回填材料常用砂子，也有使用雙液注漿（水泥與水玻璃）或者注入水泥砂漿。回填方法

可使用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應做到密實并無漏填之處。

4.溝槽開挖與回填

4.1.開挖前準備工作

管溝開挖前，務必弄清與施工有關的地下情況，根據圖紙及有關資料的提供，可使用現場

開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與己建管道構筑物銜接，務必在挖管溝前對其平

面位置與高程進行校對，必要時開挖核實：若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情

況不符合時應及時通知建設單位、監理單位予以處理。

在施工前采取挖探與鉆探的方法查明與施工有關地下情況，調杳的要緊內容有：各溝槽段的地

下水位與土質情況，地下各類電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位

置與高程校對等，以便合理地采取相應的措施。

管道定位測量與放線結束后，經建設單位與監理單位等復測合格后，能夠進行溝槽開挖。

4.2.管溝槽開挖

沿給水管縱向開挖，以機械挖土為主，人力挖土配合。開挖順序由下游向上游推進。

管溝開挖時，先進行全面的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機

由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩

側，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m,堆土坡度不宜陡于自然止角。

由于挖掘機不可能準確地將槽底按規定高程整平，因此為確保槽底土壤結構不被撓動或者

破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清

底至設計高程。

本工程溝槽坑壁保護使用橫列板支護施工工藝。開挖時需要及時撐頭擋板，撐板支撐應隨

挖土的加深及時安裝，溝槽使用密排立板橫撐，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1m,以后開

挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4m?0.8鵬

橫撐板使用組合鋼撐板［鋼圍令），豎列板使用木支撐。溝槽支撐使用鐵撐柱，鐵撐柱有

直徑150的無縫鋼管與兩端的鑄鐵撐腳構成。鐵撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列

板上的支撐很多于兩只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3米，垂直間距不大于1.5米，頭擋

鐵撐柱距離地面通常為0.5rn-O.8m<>

管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，

保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。

撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，

撐板對接應嚴密。支撐后注意橫撐不得妨礙下管與穩管。

管溝開挖時，各級質、安檢人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內

可能出現的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發現問題，應立即停止開挖，并知會監理工程師協

同處理。

如遇超挖或者發生擾動，可換填10?15cm的天然級配砂石料或者最大粒徑小于40mm的

碎石，并整平夯實，其密度應達基礎層密度要求，嚴禁用雜土回填。

4.3.基坑止水、導水與排水施工措施

本工程地下水豐富，管道施工前應進行基坑止水、導水與排水施工，以降低地下水對工程

施工的影響。地下水位應降至槽底最低點下列0.3-0.5m,溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。

在建筑物鄰近降低地下水位時，應采取預防措施，防止施工對建筑物產生影響。管道敷設完成

后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道坑穩固固結后，方可停止降低地下水。

4.4.管溝回填

4.4.1溝槽回填

4.4.1.1排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。回填使用黃砂回填至管頂

平。

4.4.1.2回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥與雜物清理干凈，并應采取措施防止地表

滯水流入填方區。

4.4.1.3回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對

稱填筑，該部分的密實度應達到95機

4.4.1.4污水管道工程的隱藏工程的驗收合格后需及時回填管溝，溝槽兩側應同時回填夯實，

以防管道位移。回填土應分層鋪土進行夯實，銅土厚度為20cm,用蛙式打夯機夯實，

回填土按回填土的要求進行施工及驗收。

4.4.1.5溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽內不得有積水。支撐拆除應

與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回去填。

4.4.1.6拆除密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐待回填至半槽以上

時間再拆除上層橫撐，

4.4.1.7回填土時要及時檢測調整含水量，使之達到或者接近最佳含水量。

4.4.1.8與本管線交叉的其它管線，回填土時，要做妥善處理。

4.4.1.9管頂以上0.7m范圍內，務必用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m

以上部位的回填，可使用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或者碾壓。

4.4.1.10分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；

4.4.2井室回填

4.4.2.1檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填與管道同步回填施工。

4.4.2.2碎與砌體水泥砂漿強度應達到設計規定。路面范圍內的井室周圍，應使用石灰土、砂、

砂礫等材料回填；

4.4.2.3井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接

茬:

4.4.2.4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯;

5.鋪筑管道礫石砂墊層與磴基礎

5.1基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的

施工。

5.2管道基礎使用碎基礎，其厚度應符合設計要求。

5.3當地基承載力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫石墊層。

5.4測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道

平基碎面的標高。

5.5清除基底的雜物與浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層秒。

5.6管道基礎支承角應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。

5.7管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。基礎各部位的壓實度應符合有關

規定。

5.8基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后,

隨即用相同材料填筑密實。

5.9管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理。

6.管道安裝與敷設

6.1管道鋪設基本要求

下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管

道中線，復核平基面標高。

管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。

根據管徑大小與現場情況，使用人力下管與吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后

對線校正，嚴格操縱中線與標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或者邊線法操縱管道

的中線與高程。

管道穩固后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工

序的施工。

6.2管道安裝

敷設完畢務必清理管內雜物。管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層

或者基座緊貼。管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側

管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。

考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時使用軟帶吊具，平穩下溝,

不得在溝壁與溝底猛烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順

序下管。

管道安裝使用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或者管徑大直徑

DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。嚴禁用金屬繩

索勾住兩面端管口或者將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或者支撐槽，可使用從槽的一端集

中下管，在槽底將管材運送到位。

承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，

由低點向高點依次安裝。調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。

管材安裝時根據操縱樁嚴格操縱管道中心與高程，以避免管內底高程超差。

6.3管材接口處理方法

接口前.，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時,

先將承口的內壁清理干凈，井在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插

口端面的中心軸線對齊。接口方法按程序進行，橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需使用穩管措施。具體方法可要在編織袋內灌

滿黃砂，封口后壓在己排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的

高程與軸線。

承插式連接

6.3.1.管道接頭應使用彈性密封橡膠圈連接的承插式柔性接口。

6.3.2.接口前，應先檢查橡狡圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

6.3.3.接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅

油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

管道與檢查井的銜接

6.3.4.管道與檢查井的銜接，宜使用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定。檢查井底

板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。

6.3.5.關于管道與井身接口處，先用毛刷或者棉紗將管壁的外表面處理于凈，然后均勻地涂

一層聚氯乙稀粘結劑，在上面鋪一層于燥的粗砂，固化10-20min,再涂純灰漿（水泥

油兩道）與1：2水泥砂漿厚301nm（管肋面起計）,最后使用M10砂漿，ML15磚砌120

高上半圓拱。

7.井室砌筑

7.1通常要求

砌筑材料使用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證

明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。

井身內外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20nun,砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保

達到設計強度。用人工拌與砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板

或者干凈的水泥地面上進行。

使用干凈的自來水，水泥與砂按照GB/T19001-200。文件有關材料的檢驗，試驗操縱程序

中的規定試驗使用。

7.2井室砌筑

砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量

為10Q15%,砂漿配合比由實驗室確定。

基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。

砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、

距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。

砌筑宜使用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的

轉角處與交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。

水泥砂漿務必在4h內用完，不得使用過夜砂漿。

砌筑各類進水井、檢查井時務必配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（通常

3~4h）才同意中止泵水；

檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定。井環面應與路面標高相同；

污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內外用1：2水泥砂漿批刮20nmi厚。

磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍務必砌筑密實。檢查井

的流槽應在井壁砌到管頂下列即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。

井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要

壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不同意受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測

直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。

砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。

內外粉刷應執行技術操作規范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現象,

流槽應光滑圓順。

井砌好后應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，基高程應與路面配合。

井蓋務必坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應一致。

預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支

管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。

7.3檢查井與管道的連接

管材與檢查井相連，使用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯

粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。

做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在

上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面殂糙的中介層。中介層的長度視管道砌

入檢查井內的長度而定，通常可使用0.24m。

當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為習慣基礎不均勻沉降，檢查井與管道的

連接，宜使用長0.8米的短管與檢查并連接，然后再與整根管連接。磚砌或者碎澆制部分設止

水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。

止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料與管材的材料相同，通過高溫熔接

的方法將它與管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于

50rlm,上邊寬20nlln,底寬30nm,底面務必與管壁周邊熔牢且不滲水。

HDPE管與井座接口施工圖：

破砌井壁

M10砂漿，加15石專砌120高上半圓拱

1：2水泥砂漿厚50rwn（管肋面計）,內放4中10環筋

素灰漿（水泥油兩道）

!＜會旦邈聚紙乙烯粘結劑一層，面撤干燥粗砂一層）

菜性排水十

500

C1

井座

井整礎

管道與檢查井連接大樣

8.閉水實驗

污水管道施工完畢，根據規定需做閉水試驗。

8.1閉水試驗前應具備：管道的外觀質量及“量測”檢驗均已合格。管底與基礎也角部位回

填密實。全部預留管洞應封堵不得漏水。管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固。砌筑縫水

泥砂漿及碎應達到設計強度要求。

8.2污水管道務必逐段(兩個檢查井之間為一段)作試驗，在管道預先充滿水24h以上后方

可進行試驗。試驗時應按照要求水頭高度先加水試壓20min,待水位穩固后才進行正式試

驗，計算30min內水位下降的平均值。觀測管道24小時的滲漏量。

8.3閉水試驗水頭為上游管道內頂以上2m,關于使用帶檢查并進行閉水試驗時，若其井頂與

管內頂的距離小于2m,則閉水試驗水頭高度應至檢查井頂為止。

9.頂管工作井、接收井沉井施工

本工程(K7+266.5)E8W2-4e"(K7+358)E8W2-la段頂管使用DN1350F管，工作井與接收井均

使用沉井施工。包含沉井有接收井5.7m*4.7m、DN1350F管頂管92m、工作井9.4*5.4m等尺寸。

按照設計要求采取三次澆注一次排水下沉的施工方法，施工工藝流程為：

測量放樣一平整場地一基坑開挖一砂墊層攤鋪一素碎墊層一沉井分克制作一沉井下沉一

沉井封底一鋼筋混凝土底板一頂管施工一閉水試驗f蓋板制作一窖井砌筑

基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當開挖還剩20?30CM左右使用

人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度。

沉井使用井外噴射井點降水，井點間距通常為2~3m。井點管距坑壁不小于成孔

方法：宜使用套管沖槍沖孔，加水及壓縮空氣排泥，當套管內含泥量測定小于5%時，才下井管

及灌砂，然后再將套管拔起。沖孔直徑為400飛00皿11,深度應比濾管底深1m以上。下管時，水

泵應先開始運轉，以便每下好一根井管，立即與總管接通(不接回水管)后及時進行單根試抽

排泥，并測定真空度，待井管出水變清后為止，地面測定真空度不宜小于93.3KPa。全部井點

管沉設完畢后，再接通回水總管，全面試抽，然后讓工作水循環進行正式工作。各套進水總管

均應用閥門隔開，各套回水管應分開。開泵時壓力要小于0.3MPa,然后逐步開足壓力。如發現

井點管周圍有翻砂、冒水現象，應立即關閉井管檢修。工作水應保持清潔，試抽兩天后應更換

清水，此后視水質污濁程度定期更換清水，以便減輕工作水對噴嘴及水泵葉輪等的磨損。

沉井三次澆筑，一次下沉，為保證沉井制作時的重量，通過素混凝土墊層擴散后的荷載

大于下臥層地基土的同意承載力，故鋪設相應厚度的砂墊層，為了擴大沉井刃腳的支承面，在

砂墊層上鋪設素碎墊層，并在第一次制作完成后，從基坑底到刃腳處回填2M黃砂，確保二次

制作時沉井的穩固。

沉井使用三次制作一次下沉的方法進行施工，第一克制作到底板上方，為刃腳模板外折

角處，第二克制作到井壁高度一半，第三節到頂部。

由于井壁分克制作，節間施工縫使用“凸”形接口。老役表面應進行鑿毛，在新碎澆筑

前應清理垃圾，并灑水濕潤新老酢接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層30mm厚與碎

級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷球氧瀝青防水層。施工

縫處如有“蜂窩麻面”，應建除后用1：2水泥砂漿修補并加強養護，待砂漿干后再刷防水層。

沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數，以指導施工，沉井挖土的順序與方位均應根

據不沉系數的不一致，加以調整。下沉困難時可使用泥漿套助沉。

隨著沉井下沉深度的增加，要先清除中心土體，逐步清除至刃腳鄰近土堤。到沉井的后

階段，下沉系數變小，要考慮挖除刃腳斜面下土體。

沉井下沉施工的全過程，都應根據下沉系數變化曲線與土質情況，指導與靈活調整出土

范圍與方法。使沉井平穩、均衡地下沉。

當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1M左右時，沉井進入終沉階段，如今應切忌“深

鍋底”，由于過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發生突然下沉或者超沉。

應先挖刃腳鄰近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，操縱好下沉速度，

務求沉井緩緩擠土下沉到位。

沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內累計沉降量小于10mm時，方可進行封底。如沉

降不穩固，可采取分倉封底措施加以操縱。

沉井施工工藝框圖

10.頂管施工（泥水加壓平衡頂管）

10.1.掘進機選型

考慮頂管管徑及頂距，通過綜合比較，我們使用泥水平衡式頂管掘進機。

10.2.泥水平衡頂管的工作原理

泥水平衡式頂管的原理就是頂管掘進機在頂進過程中與它所處土層的地下水與土壓力處

于一種平衡狀態。機頭密封平衡艙中接入有一定含泥量的泥水，又起稀釋刀盤切削下來的泥土

的作用。進泥泵將泥水通過旁通閥送入密封艙內，排泥泵將密封艙內的泥漿抽排至地面的泥漿

池或者泥水分離裝置內，通過調整泥漿泵與排泥泵的流量來調整密封艙的泥水壓力。

10.3.施工工藝流程

頂管施工工藝框圖

頂管設備轉移

10.4.平面布置、井內布置及管內布置

工作井井內布置要緊是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。

10.5.出土方案

泥水平衡式頂管的出土使用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌與

泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。

10.6.出洞方案

為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭

穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂法距離長，造成管材表面及F型鋼套環、

砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道

橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。

10.7.其他措施

泥水平衡頂管施工中頂管測量、中繼間設置、頂管進出洞口加固、注漿減摩及通風照明措

施均與土壓平衡頂管措施相類似。

10.8.泥漿處理與外運

為滿足文明施工及環境保護要求，施工場地內設置沉淀池與循環池，泥漿在最短時間內用

專用泥漿罐車直