聚丙烯涂覆料生產(chǎn)及應(yīng)用

非牛頓流體是受粘度和剪切速率支配的流體

高粘度的高聚物，都表現(xiàn)非牛頓流體行為。

粘度隨剪切速率的增大而降低的非牛頓流體，稱之為假塑性流

體。另一種非牛頓流體，其粘度隨剪切速率的增大而增大，稱之為膨

脹流體。熔體指數(shù)也能間接表征高聚物分子量大小。

高聚物的分子量分布可用熔體流淌速率值之比來測定。

聚丙烯的HI值在10?40之間，同時也能反映出高聚物的膨脹比。

(SR)

分子量和分子量的分布是高聚物基本結(jié)構(gòu)參數(shù)之一，與力學(xué)性

能親密相關(guān)。

很多重要的力學(xué)性能，如拉伸強度，沖擊強度，彈性模量，硬

度、抗應(yīng)力開裂性以及粘合強度等，都隨高聚物分子量的增大而提高。

高聚物的產(chǎn)品加工過程對分子量的依靠性特別大。

某一極限分子量以上時，假如零切邊速率下的重均分子量增加

10倍，則熔體粘度將增大兩千倍。

上面所說非牛頓性，就跟分子量有依靠性。表現(xiàn)在加工中彈性行

為離模膨脹，熔體裂開等不穩(wěn)定流淌現(xiàn)象。

了解了高聚物的分子量和分子量的分布，對高分子材料的選擇及

其加工工藝條件的確定，都能有所關(guān)心。

聚丙烯：依據(jù)聚合方法可分為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯兩大類。

復(fù)紙類選用均聚，編織布、紙或無紡布可選用均聚或共聚聚丙烯。一

般來說均聚優(yōu)于共聚，但不是肯定的。

要求：

1、樹脂應(yīng)有優(yōu)良的熔體流淌性。

2、樹脂應(yīng)具有肯定的熔體強度。

3、樹脂熱穩(wěn)定性較好。用好抗氧劑，防止熱氧化降解。

4、樹脂中不宜含有過度的潤滑劑。

5、樹脂中不宜含有“晶點”和外來雜質(zhì)。

聚丙烯是等規(guī)高結(jié)晶的高聚物，在塑料扁絲制造中，為了提高晶

度以增大扁絲強度，冷卻速率必需緩慢，而生產(chǎn)薄膜時或復(fù)合時，為

了降低結(jié)晶，或達到透亮性，則應(yīng)實行急冷（猝冷）。

我們現(xiàn)在所使用涂膜料延長性的問題上發(fā)生的問題，幾乎很少發(fā)

生，那就說明我們使用的樹脂熔體張力小，熔體指數(shù)大而膨脹比小。

對于縮頸，樹脂的膨脹比是打算性因素，但熔體指數(shù)也有影響。

膨脹比是表示樹脂熔體彈性效應(yīng)的尺度之一。

膨脹比變大，就表明對模頭出處熔體引出方向上作用的力加大，

因而縮頸變小。通常膨脹比大而且熔體指數(shù)愈小的樹脂，其縮頸愈小。

因而在分子結(jié)構(gòu)上，分子量分布寬、長鏈支鏈多而且分子量大的

樹脂是相宜涂布復(fù)合用樹脂。

密度高的樹脂，分子量分布窄，長鏈支鏈數(shù)目少，膨脹比傾向于

變小，延長性與縮頸密度影響是表現(xiàn)的是伴隨密度變化而使膨脹比變

化的結(jié)果。熔體指數(shù)和密度的數(shù)據(jù)推定延長性和鎖緊的水平，則記住

密度一項最便利。

有必要考慮熔體指數(shù)和膨脹比測定，溫度均為190C,而且是在

低剪切速率下測定的。

熔體粘彈性的指標(biāo)是涂覆中的熔體張力和熔體伸長的重要指標(biāo)：

樹脂的熔體張力大則熔體伸長小。

熔體張力小則熔體伸長愈大的樹脂，其延長性優(yōu)良；反之，則縮

頸變大。

由于熔體張力是熔體粘彈性的一項指標(biāo)，所以與熔體指數(shù)和膨脹

比有肯定的相互關(guān)系。熔體指數(shù)高，膨脹比小的樹脂，其熔體張力小。

擠出涂布與復(fù)合過程中，最重要的兩項工藝特性是延長及延長共

振、縮頸。

這兩項工藝特性都是由聚合物熔體的粘彈性所引起的。先談?wù)勓?/p>

長及延長共振。延長是聚合物熔膜在高于其擠出線速度下引出時，其

截面尺寸削減的現(xiàn)象。當(dāng)擠出熔體在不斷增大的速率下引出快速驟冷

時，達到某臨界延長比后，熔膜尺寸即發(fā)生周期性變化，這種現(xiàn)象稱

之為延長共振。

在我們現(xiàn)有的加工設(shè)施及加工條件中，樹脂溫度對延長及延長共

振的影響最大。尤其在引出速度過大時，由于熔膜溫度常高達300c

左右，其粘彈性顯著下降，簡單造成熔膜垂坍及厚薄不均，甚至使熔

膜裂開。

影響延長及延長共振的重要因素為：

1、樹脂種類及物性（尤其是熔體指數(shù)與膨脹比）；

2、樹脂溫度；

3、基材引出速度（卷取速率）;

4、氣隙;

5、模口幾何尺寸。

再談?wù)効s頸一一縮頸是從模口擠出的熔膜的寬度比模口工作寬

度小的現(xiàn)象。

這種想象是由模口四周熔膜的表面張力及熔體彈性效應(yīng)和引出

方向上的引出應(yīng)力所形成的合力的作用所造成的。

縮頸的大小，因下列條件而有所不同：

1、樹脂種類及其物性；

2、加工速度的快慢；

3、樹脂溫度的凹凸；

4、氣隙的長短；

5、涂膜的厚薄。

縮頸嚴(yán)峻時，能使既定的模口尺寸無法擠出復(fù)合涂布基材寬度的

熔膜，并且由于熔膜邊緣增厚而增大切邊損失。

綜上所說，其他緣由我們都能解決，唯獨樹脂。在樹脂中，提高

樹脂在加工過程中的抗氧力量，使其產(chǎn)品在加