7.1無損檢測概述戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造目錄CONTENTS7.1.1無損檢測的定義及特點7.1.2無損檢測方法及其選擇7.1.1無損檢測的定義及特點1.無損檢測的定義戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造1在不影響材料或制件未來使用和可靠性的前提下，進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、化學成分分析、組織結構和力學性能變化的評定。7.1.1無損檢測的定義及特點2.無損檢測的主要內容戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造2隨著制造業向智能化方向發展，無損檢測技術成為一門多學科交叉的綜合技術產品的質量檢測測試工件的物理性能產品的在役檢測7.1.2無損檢測方法及其選擇1.常用的無損檢測方法戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造3按照缺陷部位內部缺陷檢測方法表面及近表面缺陷檢測方法所借助的物理手段射線檢測聲學檢測磁學檢測流體檢測電學檢測光學檢測熱學檢測7.1.2無損檢測方法及其選擇1.常用的無損檢測方法戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造4實際上，一些無損檢測方法本質上是復合方法，不能簡單地將其歸類最多應用的無損檢測方法射線檢測超聲檢測滲透檢測磁粉檢測渦流檢測7.1.2無損檢測方法及其選擇2.無損檢測方法的選用戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造5技術性經濟性不同的檢測方法產品自身的性質無損檢測方法的優勢及局限性、檢測對象及其缺陷的特點考慮缺陷的類型、缺陷在產品的位置、產品的材質、形狀和大小等因素7.1.2無損檢測方法及其選擇2.無損檢測方法的選用：鑄件中的常見缺陷戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造6氣孔疏松夾雜裂紋縮孔氣孔和縮孔是由于液態金屬冷卻凝固時體積收縮得不到補充而形成的夾雜、裂紋和疏松則是由于鑄件凝固緩慢的區域因微觀補縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶臂之間形成的細小空洞。7.1.2無損檢測方法及其選擇2.無損檢測方法的選用：鍛件中的常見缺陷戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造7鑄造缺陷鍛造缺陷熱處理缺陷鑄造缺陷主要有縮孔殘余、疏松及孔穴鍛造缺陷包括裂紋、白點及折疊；熱處理缺陷則主要是裂紋。7.1.2無損檢測方法及其選擇2.無損檢測方法的選用：軋件中的常見缺陷戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造8金屬軋制分為熱軋和冷軋，軋制產品表面的缺陷原因復雜，形態多樣。根據幾何特點點缺陷（如麻點、疤痕）線缺陷（如劃痕、裂紋、條紋）面缺陷（如乳化液斑、銹斑、油污）7.1.2無損檢測方法及其選擇2.無損檢測方法的選用：焊件中的常見缺陷戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造9根據部位焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷外觀缺陷包括咬邊、凹陷、表面裂紋、焊瘤和根部未焊透內部缺陷包括氣孔、夾渣、裂紋和未焊透幾何特點體積型缺陷（如氣孔、夾渣）線缺陷（如未焊透、未熔合、裂紋）7.1.2無損檢測方法及其選擇3.無損檢測方法的選用：技術因素戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造9技術因素工件的幾何因素工件的材料特點工件的材料加工工藝工件缺陷的特點工件表面條件檢測方法的技術優勢及局限性如超聲檢測在檢測尺寸極小的工件時會遇到困難磁粉檢測只能用于鐵磁性材料相比于射線檢測，超聲檢測更易發現裂紋類缺陷，而渦流檢測不能檢測內部缺陷鑄件較難采用超聲檢測表面粗糙度過大時，不宜采用超聲檢測超聲探頭的壓電晶片在高溫下不適用檢測區域的可達性細小狹長部位更適合用γ射線檢測7.1.2無損檢測方法及其選擇2.無損檢測方法的選用：五種常規無損檢測方法的主要技術特點戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造9射線檢測超聲檢測滲透檢測磁粉檢測渦流檢測超聲檢測對表面和近表面缺陷的檢測能力低于磁粉、滲透和渦流檢測射線檢測結果直觀且客觀，但對人和環境有害滲透檢測僅能檢測工