600MW汽動給水泵大修方案1影響拆卸的各設備拆除1.1拆除軸承潤滑油進出口管路。1.2拆除密封冷卻水進出口管路。1.3拆除傳動端到自由端軸承支架的排汽連接。1.4拆除大端蓋到泵殼的平衡回水管路。1.5拆除傳動端和自由端密封排汽。1.6拆除從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。1.7從筒體上拆去抽頭、抽頭管、拆去“0”型圈及纏繞墊。1.8拆除聯軸器罩殼，并斷開聯軸器。2抽出芯包（因轉子部份檢修可能造成動平衡破壞，建議芯包返廠檢修）2.1用專用工具拆下聯軸器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。2.2用抽出裝置，從軸上抽出半聯軸器，拆下半聯軸器鍵，把半聯軸器及鍵放至指定位置。2.3拆下緊固進口端蓋和筒體的拉緊環的螺栓，拆下拉緊環，并放至指定位置。2.4在傳動端軸承座上用六角螺栓緊固第一級接管，然后將拉緊螺栓擰到軸端的螺孔內。2.5在拉緊螺栓上安裝拉緊板并裝上固定螺母擰緊，使其貼在端蓋上。2.6在第一級接管上安裝安全盤，用螺釘緊固。2.7將滾筒起頂座組件固定在泵座上，調整滾輪支架高度直至與拆卸管接觸。2.8用專用工具拆除大端蓋螺栓的螺母和墊圈，放至指定位置。。2.9在大端蓋上安裝吊環，吊環和起重機吊鉤用吊索連接，提升起重機吊鉤使吊索繃緊。2.10在大端蓋上擰緊起頂螺釘，將芯包頂出，直至滾筒起頂組件碰到安全套環。2.11在第一級接管上安裝第二級接管，重新安裝和緊固安全套環重復上面的步驟，直到芯包拉到最終擋塊位置。2.12將芯包放置在合適的木質支架上，在進口端蓋上安裝吊耳，用行車吊住芯包，將繩索套在筒體螺栓及第二級拆卸管上，吊住拆裝組件，拆下拆卸管。2.13吊開芯包并在維修現場用適當的支撐物支撐。3傳動端軸承解體檢查3.1拆下緊固外側擋油圈和軸承支架的六角螺栓，并從軸承座上抽走擋油圈。3.2拆下緊固傳動端軸承支架蓋與進口端蓋的螺栓、拆下軸承支架蓋與軸承支架間螺栓和定位銷。3.3小心的吊起軸承支架蓋，避免碰壞徑向軸承及擋油圈。3.4拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓，拆下上半部徑向軸承和擋油圈，拆下定位銷、軸承壓蓋。3.5用壓鉛絲方法測量軸承間隙，并記錄。3.6頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉上來并拆下。3.7檢查烏金表面有無磨損、裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷；烏金有無脫胎現象。4傳動端機械密封解體檢查4.1拆下軸承支架上的緊固螺栓和定位銷，拆下傳動端軸承支架。4.2在軸上標好內側和外側的拋油環的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環。4.3拆下密封注水管，呼吸器和接頭。4.4用專用工具旋下傳動端鎖緊螺母和拋油環螺母（螺紋為左旋），拆下鎖緊墊圈。4.5拆下密封襯套與進口端蓋的緊固螺栓，從起頂孔中用螺釘頂起并拆下密封襯套。4.6用專用工具抽出密封軸套。丟棄軸套內的O形圈，保存好軸鍵。4.7檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量密封軸套與密封襯套的配合間隙,并記錄。4.8拆下機械密封密封組件，檢查密封件（動、靜環）的磨損和損壞程度，必要時更新，根據裝配要求安裝好密封組件。5自由端徑向軸承及推力軸承解體檢查5.1拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下O形圈。5.2拆下軸承支架蓋與大端蓋的緊固螺釘，拆下緊固軸承支架蓋與軸承支架座的螺釘，拆下定位銷。5.3小心的吊起軸承支架蓋，避免碰壞徑向軸承和擋油圈。5.4拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓，拆下上半部徑向軸承和擋油圈，拆下定位銷、軸承壓蓋。5.5用壓鉛絲方法測量軸承間隙，并記錄。5.6將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應將測溫探頭，導線從外端子拆開，穿過密封套，將導線送出來。后繞著軸轉動整個推力軸承撐板，直至帶有止動銷的半個撐板能拆下來，然后轉動另半部分撐板直至取下。按同樣方法拆下推力盤另一側的推力軸承撐板。5.7頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉上來并拆下。5.8檢查徑向軸承、推力瓦烏金表面有無磨損、裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷；烏金有無脫胎現象。5.9將推力瓦塊的烏金面朝下放在平板上，檢查其接觸面積應大于75%且均勻，架百分表來回移動瓦塊測量其厚度差應不大于0.02mm6自由端機械密封解體檢查6.1拆下軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷，拆下軸承支架。6.2松開推力盤鎖緊墊圈，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。6.3加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵。6.4拆下緊固反轉指示盤的螺栓，并拆下反轉指示盤。6.5在軸上標好拋油環的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環。6.6拆下密封注水管。6.7拆下緊固托板的螺栓，拆下托板。6.8用專用工具旋下鎖緊螺母和拋水環螺母。6.9拆下緊固密封襯套的螺栓，用起吊螺釘頂出并拆下密封襯套。6.10用兩只長螺栓插入密封軸套端部的孔中從軸上抽出密封軸套，保存好軸鍵。6.11檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量密封軸套與密封襯套的配合間隙,并記錄。6.12拆下機械密封密封組件，檢查密封件（動、靜環）的磨損和損壞程度，必要時更新，根據裝配要求安裝好密封組件。7自由端機械密封組裝7.1安裝密封軸套鍵，在密封軸套內槽換上新的O形圈，在軸上安裝密封軸套，到位。7.2裝上密封襯套，在襯套內安裝新的金屬纏繞圈，在槽內安裝新的O形圈，用螺栓將襯套緊固在密封箱體上。7.3在軸上套上縮緊墊圈，使用專用工具旋緊拋水環螺母緊固在軸套上。（左旋）7.4裝上托板，緊固螺栓。7.5在軸上套上拋油環，將其滑在拆開時所標的位置，擰緊緊定螺釘。7.6安裝反轉指示盤，并用螺栓緊固。7.7在軸肩上安裝推力盤調整墊，在軸上裝上推力盤鍵。7.8加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝上軸，到位，馬上擰緊推力盤螺母，將其緊緊的頂在推力盤上。7.9當組件冷卻后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母，用專用扳手擰緊螺母。注：允許推力盤冷卻到環境溫度然后檢查推力盤是否到位，如果沒有，重新加熱推力盤并擰緊螺母。7.10將軸承支架裝到大端蓋上，并用螺栓和定位銷擰緊固定。8自由端徑向軸承及推力軸承組裝8.1在最后組裝之前，應給推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油。8.2頂起軸，繞軸轉動下半部分的徑向軸承和擋油圈使其正確就位于軸承支架上，放下軸。8.3裝上緊固軸承端蓋與軸承座的螺栓和螺母，確保密封圈被正確的裝在端蓋上。8.4推力軸承撐板安裝。8.4.1在安裝推力軸承撐板時，固定密封套之前，就應將測溫探頭安裝正確到位，其余的導線部分應穿過軸承支架、密封圈和接線端子送回。8.4.2將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉入軸承支架內8.4.3放上帶定位銷的另半部分撐板，將整個推力推力軸承撐板一起繞軸轉動，直至定位銷的位置正好頂住軸承支架。8.4.4用同樣方法安裝另一側的推力軸承撐板。8.5將端蓋用螺栓固定到軸承支架上，用百分表測量推力軸承間隙，并記錄。（測量間隙時在傳動端上必須安裝軸承支架和徑向軸承下半部）8.6裝上上半部分徑向軸承和擋油圈，確保防轉銷就位。8.7裝上軸承壓蓋，安裝時保證軸承的防轉銷正確就位，然后用銷釘和螺拴將軸承壓蓋定位和固定與軸承支架上。8.8裝上自由端軸承支架蓋，用定位銷和螺栓將其固定到軸承支架和大端蓋上。8.9在端蓋上裝上O形圈，在軸承支架上裝上端蓋，用螺釘擰緊。9傳動端機械密封組裝9.1安裝密封軸套鍵，在密封軸套內槽換上新的O形圈，在軸上安裝密封軸套，到位。9.2裝上密封襯套，在襯套內安裝新的金屬纏繞圈，在槽內安裝新的O形圈，用螺栓將襯套緊固在進口端蓋上。9.3在軸上套上鎖緊墊圈，使用專用工具旋緊拋水環螺母緊固在軸套上。（左旋）9.4在進口端蓋上裝上托板和擋油圈，換上新的密封件用并緊固螺栓。9.5在軸上套上拋油環，將其滑在拆開時所標的位置，擰緊螺栓。9.6密封注水管，呼吸器和接頭。9.7裝上軸承支架，用定位銷定位，并擰緊與進口端蓋的連接螺栓。10傳動端軸承組裝10.1在最終組裝前，應給軸和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。10.2頂起軸，繞軸轉下下半部分的軸承和擋油圈到位，然后放下軸。10.3裝上上半部分的軸承和擋油圈。10.4裝上軸承壓蓋，安裝時應保證軸承的防轉銷準確到位，裝上軸承壓蓋上的定位銷和螺母并擰緊。10.5將軸承支架蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油圈正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷并擰緊。10.6裝上并擰緊緊固軸承支架蓋與進口端蓋的螺栓和螺母。10.7裝上并擰緊擋油圈和軸承支架上的螺栓。11芯包組裝11.1用螺栓將第一級拉緊管與傳動端軸承座之間連接好，將拉緊螺柱擰入泵軸頭錐度孔內。11.2在螺柱上，拉緊管的端部安裝拉緊板。11.3在螺柱上擰入螺母，輕輕鎖緊螺母，確保轉子和芯包軸向可以自由移動。螺母不能鎖緊過度。11.4確認芯包能與螺母，墊圈，鎖緊桿，支撐凸緣，螺釘、和支撐架作為一個整體移動。11.5在進口端蓋、進口端蓋隔板和大端蓋上安裝新的連接。11.6將芯包小心地吊入筒體，直到第一級拉緊管能與安放在滾輪上的拆卸管螺紋連接。11.7小心的將芯包推入筒體直到芯包進入筒體，并且大端蓋的孔套入筒體的大螺栓，繼續將芯包推入筒體，直到就位。11.8當大端蓋緊貼筒體后拆除滾筒起頂座組件。從傳動端軸承座上拆除螺母、拉緊板、螺栓、第一級拉緊管，并保存好。11.9用手將筒體大螺栓上的大螺帽擰緊，并確保大端蓋與筒體間沒有間隙，后用液壓工具按順序鎖緊大螺帽。11.10裝復拉緊環，緊固進口端蓋和筒體的拉緊環的螺栓。11.10裝復聯軸器鍵及半聯軸器。12聯軸器對中12.1聯軸器法蘭上裝上聯軸器找中工具