本章目錄教學要求第二章PVC塑料門窗組裝工藝搞清塑料門窗的加工藝過程，掌握加工裝配過程中所用到的設備，學會操作各種設備及維修。1.門窗加工工藝流程2.PVC塑料門窗組裝工藝流程與設備配置3.塑料門窗的制作標準和工藝改進本章的主要內容：1、繪制加工圖據建設方的要求土建建施圖門窗洞口繪制加工圖報建設方審批，根據建設方的要求進一步修改形成正式的加工圖，并報公司備案存檔，加工圖，每項工程工藝標準與材料定額及排料單同時編制，并同時下達給。2、加工準備設備的準備，材料的準備3、下料4、焊接第一節門窗加工工藝流程5、清角6、裝密封條、玻璃壓條、五金配件7、成品檢驗清角機彩色無縫焊機彩色型材無縫塑鋼焊機塑料門窗立式數控四角焊接機塑料門窗V型角縫清理機塑料門窗角縫清理機分子篩灌裝機雙組份打膠機焊機用于塑料門窗角部的焊接,并可實現彩色型材無縫焊接平面布置式焊機數控清角機組角機PVC塑料門窗組裝工藝方案有兩種:1.采用焊接機熱熔焊接.2.采用螺釘機械聯接.其工藝路線有三條:1)整窗全部采用熱熔融焊接成型;2)焊接與機械聯接(螺接)相結合成型;3)整窗全部采用機械聯接成型.第二節PVC門窗組裝工藝流程與設備配置一、工藝流程雙角切割鋸、V型切割鋸、銑排水機、焊機〔兩點焊機、三點焊機、單點焊機、V型焊機和四角焊機〕、清角機及其它手工具。1.工序流程型材切割銑排水孔、鎖孔裝配加強襯筋推拉窗裝毛刷條焊接清理焊縫裝密封條裝配五金件門窗框扇合攏成品門窗檢驗入庫2.設備雙角鋸、銑床、兩點焊機、銑排水孔機、清角機等。型材下料切割銑排水槽及配件槽裝加強襯筋焊接清理焊角銑榫頭螺接裝密封條裝五金配件1.工序流程2.設備將各種型材桿件按門窗規格進行下料切割，再將各型材桿件進行機械加工，然后用插接件和螺釘進行裝配。缺點：手工操作量大，費時長，工效低。些種方法已被高效率的組裝機所代替。主要由下述三個因素決定：二、PVC塑料門窗組裝設備配置的依據2.門窗生產的規模3.資金狀況鋁合金門窗設備--根本配置方案〔單班年產量約35000平米〕所需設備；〔1〕鋁塑門窗雙角鋸06壹臺〔2〕鋁窗料端面銑床〔配刀試〕壹臺〔3〕隔熱鋁型材組角機〔重型〕壹臺〔4〕鋁塑門窗液壓沖床壹臺所需操作人員：〔1〕設備操作：4人〔2〕輔助人員：根據產量需求〔7-9人〕鋁合金門窗設備--理想配置方案〔單班年產量5000平米〕所需設備：〔1〕鋁塑門窗雙角鋸06壹臺〔2〕鋁窗料端面銑床〔調刀試〕壹臺〔3〕隔熱鋁型材組角機〔重型〕壹臺〔4〕鋁塑門窗仿形銑床壹臺〔5〕鋁塑門窗液壓沖床壹臺所需操作人員：〔1〕設備操作：5人〔2〕輔助人員：根據產量需求〔7-9人〕鋁合金門窗設備--規模配置方案〔單班年產量約120000平米〕所需設備；〔1〕鋁宿門窗數顯雙頭切割鋸〔雙角鋸06〕壹臺〔2〕隔熱鋁型材45度切割鋸壹臺〔3〕自動送料單頭鋸壹臺〔4〕鋁門窗單頭組角機壹臺〔5〕鋁門窗四組角機壹臺〔6〕鋁門窗仿形銑床壹臺〔7〕鋁窗料端面銑床〔調刀試〕壹臺〔8〕鋁塑門窗液壓沖床壹臺所需操作人員：〔1〕設備人員：10人〔2〕輔助人員：根據產量需求〔10--20人〕塑鋼門窗設備--經濟型配置方案〔單板年產量：15000〕所需設備：〔1〕塑料門窗三位〔二位〕焊接機壹臺〔2〕鋁塑門窗雙角鋸壹臺〔3〕塑料門窗V型鋸床壹臺〔4〕手提清角機壹臺所需操作人員：設備操作：4人

塑鋼門窗設備--理想型配置方案〔單板年產量：35000〕所需設備：〔1〕塑料門窗四位〔三位〕焊接機壹臺〔2〕鋁塑門窗雙角鋸壹臺〔3〕塑料門窗V型鋸床壹臺〔4〕塑料門窗玻璃壓條鋸壹臺〔5〕鋁塑門窗鎖孔槽加工機壹臺〔6〕數控角縫清角機〔90度直角+V型角〕壹臺所需操作人員：設備操作：6人

中空玻璃設備--經濟型配置方案〔單班年產量：30000，最大加工范圍：高1.5MX寬2M〕所需設備：〔1〕1600型雙級清洗輥壓中空玻璃生產線壹條〔2〕砂帶磨邊機壹臺〔3〕丁基膠涂膠機壹臺

所需操作人員：設備操作：6人輔助人員：〔根據產量需求：6-8人〕型材的品種和數量型材進廠質量型材的包裝存放與保管第三節PVC塑料門窗裝配前的準備工作1.PVC塑料型材的準備1.1型材的品種和數量首先按訂貨合同的門窗品種、規格、數量列出系列的PVC塑料型材品種配套清單。在數量上每種型材按不同消耗情況適當留有余地。主型材的主要外表應貼保護膜。型材的品種和數量門窗的開閉方式是選擇型材品種與幾何形狀的決定因素1.2型材進廠質量進廠檢驗的內容應包括:①PVC塑料型材的外觀是否合格,包括顏色(白度及均勻性)、光度、有無劃傷、有無變形。②外形尺寸、功能尺寸、裝配尺寸、壁厚以及單位質量等是否符合圖紙要求。③形位尺寸精度，如徑向不平度、不垂直度、軸向不直度、扭曲度是否符合GB8814-95的要求。除上述內容外，還應檢查型材的性能是否合格，共有12個檢查工程，對于一般PVC塑料裝配廠來講，最低限度要檢查其中幾個關鍵工程：低溫抗沖擊性能；加熱后尺寸變化率；主型材焊角強度；加熱后狀態；試驗室應配置最低限度的檢測工具和測試設備，主要有：①低溫恒溫箱一臺，-10±1℃②落錘沖擊裝置一臺③恒溫箱一臺，300℃、550-500-500mm〔內室〕④焊角強度試驗器一臺，10MPA⑤平臺一塊，1200mm—300mm，III級〔鑄鐵〕此外，量具，角尺，鋼板尺等等。PVC塑料型材應使用牛皮紙或塑料薄膜包扎,不能使型材外露,標簽應標明生產廠名,生產日期,根數,質量,檢印及檢驗員代號,還應當貼有合格證.PVC塑料型材在包裝,裝卸,運輸及貯存過程中,不能受到拋摔,沖擊,日曬,雨淋及撞擊等.不應露天或采用棚式庫房存放塑料型材,應采用防止風沙,日曬,雨淋的的正規庫房存放.1.3型材的包裝,存放和保管環境溫度應低于40℃,型材宜放在平整的地面上,碼放整齊,高度不能超過1m,以免將底層的型材壓變形;型材存放處距熱源不小于1m,.如果型材在0℃以下的庫房內保管,在裝配門窗前型材應在室溫(≥15℃)下存放24小時以上方可加工.1.4PVC門窗裝配所需型材的配套品種不同門窗品種,需要配套準備各種用于門窗扇開關的主要配件2五金配件的準備五金配件包括操縱控制門窗扇開關的配件,鋼襯,緊固件,密封件,玻璃及其裝配件,一般是通過市場選購.2.1門窗扇開關的主要配件⑴平開窗窗鉸鏈,窗執手,窗撐,紗窗軸及座,紗窗扣及拉手⑵推拉窗滾輪,半圓鎖,角輪,擋風塊,緩沖墊,紗扇滾輪,定位柱⑶內開-下懸窗內聯動器,執手,雙向軸,拉桿,多點鎖塊⑷平開門門活頁,門拉手,門鎖,雙門插銷,雙門拉手,紗門軸及座,紗門扣及拉手,門板穿釘.⑸推拉門門扇大滾輪,角輪,緩沖墊,推拉門拉手,推拉門鎖,擋風塊.目前國家沒有對PVC塑料門窗用的鋼襯制訂行業標準,大多數塑料門窗用鋼襯是專門為某種型材剖面形狀設計生產的非標準剖面形狀和尺寸,生產需要一定周期.2.2密封件準備需用的密封條,玻璃密封條,平開門窗扇密封條,推拉門窗扇毛條及硅硐密封膠.2.3鋼襯塑料門窗需用的緊固件,大多數為自攻螺釘.常用的品種,規格有:平圓頭或大頭十字槽自攻螺釘,專用于塑料型材與鋼襯的固定沉頭十字槽自攻螺釘,大都用于固定組裝五金配件平圓頭或沉頭十字槽纖維板自攻螺釘,專用于將分格型材裝配到窗框或窗扇上,或用于組合門窗時將窗框固定在PVC塑料立柱,橫梁上2.4緊固件平圓頭或沉頭十字槽地板螺釘,此種螺釘頭部開有一個單刃切削槽,在鋼型材上鉆好孔后,用此種螺釘擰入基孔,將攻螺紋和緊固一次完成.2.5玻璃及其裝配件3PVC型材的下料門窗框的下料門窗扇長度的下料分割型材的下料玻璃壓條的下料計算對型材下料要求型材下料需用設備鋸切中梃的“V〞形端頭時，中心線位置偏離誤差c應不超過0.5mm〔左圖〕；深度尺寸允許偏差d為±0.5mm〔右圖〕。切割面的平面度0.50mm，切割面粗糙度控制在12.5范圍內。確保切口外表清潔，無水漬、無油污和塵土。剩余切屑雜物要及時清理。防止型材切割面被手污染。切割完的型材應切口朝下放置，并要在24小時內完成焊接。過長時間的存放會導致切口外表污染，影響焊接質量。生產本卷須知大批量生產前必須首先進行小批量試生產。如：先生產2—3樘窗的框或扇、梃及相應的玻璃壓條，并裝配上相應的框扇和五金件，檢驗是否合格，合格前方可大批量生產。生產時要注意不同批次的型材。新批次型材下料首先要調整設備。不管是主型材還是與之配合的壓條型材，都要重新試驗和調整靠模的位置或角度。兩臺切割鋸假設下同一規格尺寸的型材，考慮到加工偏差，也要分別存放，分別進行焊接和玻璃切割裝配等工序。以防止混放造成質量不易控制的局面。要盡量防止兩臺機器鋸切同一規格尺寸的型材。門窗框的下料門、窗框外形尺寸確實定：門、窗框尺寸由建筑設計圖上門、窗洞口尺寸確定。?塑料窗根本尺寸公差?〔GB12003-89〕規定，門窗外形尺寸的公差為±1.5mm≤±4mm。建筑物墻體上的洞口尺寸公差通常為±5mm≤±10mm。一般抹墻面內外墻體洞口，門窗框的名義尺寸規定的比洞口尺寸單邊小15mm。門窗框焊接前尺寸確實定PVC型材在焊接時熔化消耗局部母體材料，因此下料長度應比理論的門窗框邊大一定值。數值大小由型材配方中鈦白粉和填料的比例及焊接的實際經驗確定：8%-12%時，每段焊縫消耗型材長度可取3mm；>12%時，應適當減少消耗型材長度。門窗框的下料長度應比其邊長加長4-6mm。門窗、扇長度的下料先根據的門窗框外形尺寸，門窗框型材種類和門窗扇型材的外形尺寸以及框-扇間隙后搭接量計算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量便可得出其下料長度。平開窗扇的下料計算平開門扇的下料計算推拉窗扇及推拉門扇的下料平開窗扇的下料計算：平開窗的窗框型材斷面上有一個支臂，窗扇型材、窗梃型材和窗欞型材的斷面上各有兩個支臂，框、扇的支臂長度稱為搭邊量。框扇之間必須有一定間隙和一定搭接量。58系列平開門窗型材系統的搭邊量為16mm；60系列平開門窗型材系統的搭邊量為18或者20mm；其他系列型材的框扇搭邊量為14-20mm。玻璃壓條的下料計算玻璃壓條下料玻璃壓條下料要在專用的玻璃壓條鋸上進行，使用齒鋸2-4mm的細齒薄鋸片切割，采用切割靠模定位。嚴格按照給定長度限位，長度誤差不超過±0.3，壓條接口適當嚴密，間隙小于0.5，但不應過緊以防焊角受力過大開裂。壓條切割鋸工作時氣壓必須保持穩定，保證氣動固定件壓在壓條中間。當鋸片切割壓條時，應保持其勻速進給切割，并且壓條不能松動。當玻璃壓條切割角度為90O時，此時壓腳亦作45O切割。無論玻璃壓條切割45O或90O，建議采用木制90O支撐系統搭建一個帶履面的臺子，以便玻璃壓條沖入框時對焊角起支撐保護作用。型材下料需用設備4排水系統及氣壓平衡孔銑排水縫的必要性鉆銑氣壓平衡孔縫的必要性排水縫及氣壓平衡孔的尺寸排水系統的設置排水縫的數量及分布氣壓平衡孔排水縫和氣壓平衡孔例如排水系統的組成：包括排水通道和氣壓平衡通道。排水孔罩能保證風雨交加時排水暢通，不可忘記安裝。安裝玻璃時玻璃墊塊一定要放在玻璃墊橋〔又稱根底墊片〕上，不要蓋住銑好的排水孔，以保證水、氣暢通。每個窗子?8mm的氣壓平衡孔孔最少要鉆兩個，且孔徑不能減小，以防止形成水膜影響氣壓平衡。也可將上框的密封膠條鏟平80—100mm，以代替氣壓平衡孔。氣壓平衡孔示意圖德國的柯梅令也早有通氣工藝的介紹，并且非常重視。從數量、大小、位置上可以看出它與排水孔、氣壓平衡孔同等重要。日本YKK也有通氣工藝，它設計上比較含蓄隱蔽，巧妙地與排水系統結合到達通氣目的，不但減少了型材外表孔洞數量，而且不影響門窗外觀裝飾效果。但造成最終產品難以進行檢測，在工程驗收時必須用文件和圖示加以說明。銑排水縫的必要性門窗的密封性能包括空氣滲透性能和雨水滲透性能。同一樘pvc窗作整窗性能測試時，其氣密性一般比水密性高2-3個等級，尤其是扇包框式的推拉窗。多數門窗在內外壓差100-250Pa時就會產生嚴重滲漏，較好的在350100-250Pa時就會產生嚴重滲漏，pvc推拉窗尤其嚴重。為提高雨水滲透性能，必須在外門窗每塊玻璃下方的窗框上都開出排水縫。鉆〔銑〕氣壓平衡孔〔縫〕的必要性可以顯著減少雨水滲透到室內一側的流量。室外的雨水通過兩個部位滲漏到室內一側的：一是玻璃與框扇之間；二是窗框與窗扇之間排水系統的設置排水系統包括：排水縫流道和氣壓平衡通道。外排水縫：門窗扇關閉時，但凡在門窗框扇上露在室外外表的排水縫。內排水縫：在門窗框、扇型材內部為了形成雨水排放通道而設的排水縫。排水縫的數量及分布外排水縫的數量及其分布：1窗框下邊框上外排水縫的數量及其分布當下邊框邊長<700mm時，開一個外排水縫，位置在邊框的正中處；當下邊框邊長700-1800mm時，開兩個外排水縫，位置各在距兩端1/4處；5.1工藝文件的準備工藝裝