涂裝車間作業安全防護與6S管理項目一CONTENTS活動一涂裝車間作業安全防護活動二涂裝車間6S管理活動一

涂裝車間作業安全防護01在汽車涂裝施工操作中，安全生產和個人防護是防止發生火災、傷亡事故、職業病，保障員工身體健康的重要措施。大多數涂料都是易燃品，都易揮發且有一定的毒性，施工過程中還會產生大量的飛漆和粉塵，若不嚴格遵守安全操作規程和安全施工方法，極易發生生產事故。事故造成的傷害，輕者損害健康，重者則可能引起殘疾，甚至死亡。所以，噴漆作業者在進行每一項作業時都要以安全和健康為前提。需要始終牢記：在工作中采取安全防護措施的成本，永遠都比喪失或部分喪失勞動能力的損失低得多。一、漆面修補作業中接觸的有害物及對人體的傷害在汽車漆面修補作業過程中，漆工會經常接觸到各種不同車身漆面修補用的涂料，如有機溶劑、原子灰固化劑、色母，以及打磨粉塵等，如果不做正確的安全防護將會對身體各個器官造成較大的傷害，同時噴涂車間的設施、作業環境也非常重要。1打磨作業研磨粉塵對人體的傷害①接觸或吸入粉塵，首先對皮膚、角膜、粘膜等產生局部的刺激作用，并產生一系列的病變。如粉塵作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜機能亢進，毛細血管擴張，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜營養供應不足而形成萎縮性鼻炎。還可形成咽炎、喉炎、氣管及支氣管炎。作用于皮膚、可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病。②長期吸入粉塵會引起肺部彌漫性、進行性纖維化為主的全身疾病。③粉塵長期聚積會造成肺炎及中毒。2噴漆作業常用的材料以及對人體的傷害（1）水性漆與溶劑型涂料水性漆稀釋劑采用的是水，但其基本成分中還是存在揮發性有機溶劑（VOCs，揮發性有機物），相比溶劑型涂料，水性漆是環保的，其VOCs排放量極低，但對于漆工個人安全與健康而言，危害依然存在。而且現在大部分使用的水性漆是底漆和色漆，清漆依然是溶劑型。溶劑型涂料稀釋劑采用的是揮發性有機溶劑，基本成分還含有大量的有機溶劑。水性漆與溶劑型涂料對人體危害如下：①涂料中的顏料可能含有鉛、鉻、鎘等重金屬。其中鉛會破壞人體的神經系統、血液系統、腎臟系統、生殖系統；鉻會破壞人體的呼吸道、消化道，引起皮膚潰傷；鎘會破壞人體的呼吸道、腎臟系統。②溶劑和稀釋劑中含有的甲苯、二甲苯會破壞中樞神經、皮膚，以及肝臟。（2）固化劑固化劑中的聚異氰酸酯，可導致眼睛酸痛、喉嚨酸痛、皮疹、呼吸困難、頭暈目眩及哮喘。二、涂裝安全防護用品個人安全防護器具是保護操作人員人體健康的最后一道防線。防護的對象有呼吸器官、頭部、手部、皮膚、眼睛、耳朵及身體的其他部位，各種防護器具因保護身體部位及工作性質的不同，故其構造、性能及使用方法也會有所不同。1耳朵的防護在汽車漆面修補作業過程中，車間汽車噴烤漆房、干研磨準備區等機器運作過程中會產生較高分貝的噪聲，若長期處于高分貝維修作業環境下，有可能導致聽覺的障礙。因此作業人員必須佩戴耳塞來降低噪聲分貝，以保護自身耳朵的健康，同時可以防止打磨粉塵、揮發性有機溶劑進入耳朵造成損傷。2呼吸道的防護防塵口罩能有效保護呼吸系統免受打磨產生的固體微粒的侵害；在原子灰調配與刮涂作業中，過濾式呼吸面罩能有效保護呼吸系統免受固化劑中的聚異氰酸酯揮發的侵害；在涂料調配與噴涂作業中，使用供氣式防毒面罩能夠有效保護呼吸系統免受揮發性有機溶劑、漆料顆粒的侵害。3眼睛的防護在車身涂裝作業中，對眼睛產生直接傷害的有稀釋劑、固化劑或涂料飛濺，以及打磨灰塵等，針對這些可能造成眼睛直接傷害的作業因素，正確地佩戴護目鏡是非常重要的。4手部的防護手部正確的防護就是根據作業工藝的不同佩戴正確的手套，防護手套分棉紗手套和耐溶劑手套兩種，棉紗手套在漆面修補中多用于打磨作業時佩戴，而耐溶劑手套多用在原子灰調配與打磨、漆料的調配與噴涂等作業中。5身體的防護在涂裝作業中，對身體健康的安全防護就是正確選擇和穿工作服，工作服可防止化學物品、溶劑、粉塵與身體直接發生接觸，從而引起不必要的身體傷害。因此在任何作業中都必須穿工作服，注意在噴漆時應穿防靜電噴漆服。6足部的防護作業人員進入涂裝車間前，必須穿上安全鞋，其有防穿刺，鞋頭部帶鋼片防砸、防壓，鞋底絕緣性好、耐溶劑、耐滑性好等特點，用于保護足部的健康。三、涂裝各作業過程中防護用品的穿戴四、涂裝作業過程中應急措施1不慎吸入如果不慎吸入有毒氣體，應該立即將人從被污染區域移走，保持身體溫暖，讓受害者休息并送醫院。2皮膚接觸①如果皮膚接觸到有害物質，應該立即脫去所有被污染的物品（衣物和鞋）。②救治受污染的人員時，使用配戴適當的保護用品。③用大量清水沖洗，不要使用溶劑或稀釋劑。④如果身體部位出現紅腫、發炎等情況立即就醫。3眼睛接觸在涂漆作業過程中涂料、溶劑不小心飛入眼睛時，需立即用應急沖淋洗眼器沖眼睛，且勿揉搓眼睛，嚴重時立即送醫院治療，不得用普通的水龍頭對著眼睛沖洗，以免造成二次傷害。4不慎食入如果不慎食入有害物質，嚴禁使用各種方法催吐，保持放松，立即就醫。活動二

涂裝車間6S管理02一、車間6S管理意義車間6S管理就是讓車間維修人員、設備、材料、流程、環境、車輛、工位這些元素有機結合并且保持井然有序和高效與和諧地完成目標工作。主要的意義有：①提高工作效率。②提高客戶的滿意度。③提高員工滿意度。④提高企業效益。⑤減少矛盾的產生。⑥減少安全問題的發生。⑦提升車間管理便利性。二、車間6S管理定義車間6S管理是由5S擴展而來，包含整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6個項目，其是中國針對國內的車間現場實際情況在日本原有5S管理的基礎上加上安全（SECURITY）最終形成的，主要是通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。1整理（SEIRI）①含義：

將工作場所內必要的東西與不必要的東西明確、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理。通過整理可以改善或增加作業面積，減少磕碰；有利于提高產品質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。②實施要領：

對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方。制定“要”和“不要”的判別規則。將不要的物品清除出工作場所。調查物品的使用頻率，決定日常用量及放置位置。③功效：最佳推銷員——干凈整潔的工廠才會讓顧客有信心，樂于下訂單并口口相傳，提升車主對維修廠的信任度；另一方面，整潔明朗的環境能夠讓員工擁有一個輕松、快樂的工作心情。2整頓（SEITON）①含義：整頓是整理的更進一步工作。整頓是對整理之后留在現場的必需品分門別類后放置在指定的位置，排列整齊，以便方便快速地取得所需之物，并明確物品數量，進行有效標識。通過整頓，工作場所會變得一目了然，能馬上發現異常情況并及時處理，節省尋找物件的時間，提高工作效率，減少浪費和非必需作業。②實施要領：明確需要物品的放置場所。物品擺放整齊、有條不紊。地板劃線定位。場所、物品標示清晰。物品擺放要節約空間、時間以及資源。③功效：節約家——降低不必要的材料以及工具浪費，節省時間，降低工時，提高效率。3清掃（SEISO）①含義：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、整潔。②實施要領：

在室內、室外建立清掃責任區。定期掃除，清理臟污。調查污染源，對污染源予以隔離。建立清掃基準作為規范。③功效：安全保障者——創造明亮、清潔、開闊的工作場所；遵守堆積限制，使危險處一目了然；走道明確，保證工作順利進行。4清潔（SEIKETSU）①含義：將整理、整頓、清掃三項內容制度化、規范化。②實施要領：落實整理、整頓、清掃三項工作。制訂目視管理的基準。制訂考評方法。制訂獎懲制度，加強執行。③功效：標準化的推動者——制定“三定”、“三要素”原則，規范作業現場，保證工作人員按照規定執行任務，保證程序穩定、品質穩定、成本穩定。5素養（SHITSUKE）①含義：通過員工培訓等方法，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。②實施要領：制訂公司有關規則、規定。制訂禮儀守則。教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）。推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌用語等）。推動各種激勵活動，遵守規章制度。③功效：打造令人滿意的職場——創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，改善工作氣氛。6安全（SECURITY）①含義：實施安全標準作業，生命第一。同時通過重視員工安全教育培訓、張貼安全作業規范等多措并舉，要確保員工每時每刻都有“安全第一”觀念，防患于未然。②實施要領：宣講培訓作業安全的重要性在作業區域張貼安全作業規范在危險作業區域張貼危險標識，如高壓危險、有腐蝕危險、粉塵危害、爆炸危險等。制定安全作業考評方法，加強員工的執行力度。③功效：生命的守護者——建立安全的作業環境，實施安全的作業標準，倡導“安全才是第一生產力”，保證作業人員的作業安全。三、車間6S管理途徑將6S管理的理念具體到車間布局設計、工位設計、調漆房設計、工具設備安排、H.S.E.［健康（Health）、安全（Safety）和環境（Environment）］這五個方面，使用標準化的設計將6S管理的理念轉化到實際應用中去。1車間布局標準化（1）車間布局設計標準化——原則●車輛單向流動。●車輛和施工人員在車間里完成所有噴涂工序的移動次數最少、距離最短。●合適的工位和過道布置，確保場地利用率最大化。●工位、烤漆房、儲存空間、調漆房等布局，以及相應的數量需依據車間實際情況而定。●充足的光線和光源，合理的照明方案。●充分考慮季節以及周邊環境對布局的影響。●符合當地法律法規的相關規定。（2）車間布局標準——工位/車道●工位的標準：4m×7m（確保寬度不低于3.75m）。●車道的標準：6m寬（單車道確保不低于5m）。●如車間需要修理大型車輛，也需按照具體狀況設計專用工位。（3）車間布局標準——烤漆房烤漆房/快修房布置需要考慮：●周邊環境——車輛進出。●進出風管——進排風管線布置。●電力負荷——柴油加熱或電加熱。●保養——定期保養維護。●與調漆房的距離——減少移動距離。（4）車間布局標準——調漆房調漆房的設置遵循以下原則：●需臨近烤漆房與快修房。●采光充足但也要避免陽光的長時間直射。●調漆房避免布置在環境較差的環境中。●調漆房需布置在遠離生活設施的位置。（5）車間布局標準——地面地面有清晰的工位分隔線和地面方向箭頭。（6）車間布局標準——照明●照明要求以自然光為主，但同時也需配備充足的照明設備。●照明設備應盡可能采用不影響判斷涂料顏色的光源，建議采用飛利浦956作為光源。●危險品存放區域使用防爆燈，比如調漆房涂料儲存間。2工位標準化汽車噴漆車間工位包含快修工位、原子灰工位、中涂工位、遮蔽工位、底漆房工位、拋光工位，每一個工位都有其特定的作用所在。所以合理的布局特別重要，如圖113所示為汽車噴漆車間工位布局，并且每一個工位上都必須有工位指示牌、設備定位牌、工位維護責任牌、設備維護牌、工序流程圖、檢驗流程圖，以及安全防護圖。3調漆間標準化調漆房可以分為調漆間（內間）和操作間（外間），調漆間用于查顏色配方，調配色漆；操作間用于噴小樣板、調配色漆外的涂料（比如清漆、底漆）、涂料工具清洗、涂料及有機溶劑庫存等。如噴涂車間的調漆間處于一個臟、亂、雜狀態，會導致漆料的浪費、環境污染，而合理的調漆間應該有工具設備定位牌、維護責任牌、設備維護牌、涂料配色方案等。4設備工具標準化現在有部分噴涂車間工具設備處于一個較為雜亂的狀態，導致工具設備以及耗材的快速損壞消耗。如果可以根據工種的需求在工具車各個放置層分類放置工具設備，如圖115所示，將可以大大提高工作效率，同時降低工具設備、耗材的損耗。5H.S.E.標準化H.S.E.是健康（Health）、安全（Safety）和環境（Environment）管理體