橋梁工程分項監理實施細則明挖基礎施工監理實施細則主要監理程序１基坑開挖（1）相關分項工程開工申請已得到批準，測量放樣經測量監理工程師復核符合要求，方可開挖基坑。（2）基坑開挖時必須保證：有可靠的支撐防護；基礎輪廓周邊超寬50cm并設有沿周邊的封閉排水溝和適當位置的集水井；有適當的挖出物堆、棄位置；地面排水順暢；如采用爆破手段進行石方開挖必須具備相關的一切安全措施；在原有結構物附近開挖時有可靠的保護措施，等等。開挖過程由監理員旁站監管，結構專業監理工程師負責組織對上述作業的檢查。（3）基坑開挖的進度安排應使坑壁暴露時間不超過３０d，地基承載力不因暴露時間過長減低。（4）開挖至圖紙規定的標高后，必須按規定的方法進行承載力檢驗。駐地工程師、專業監理工程師應組織、參與有關檢驗工作。2、地基處理當承載力不足時，應勘測、記載詳細情況，立即寫檢驗報告，提出處理的意見和建議。具體監理工作內容和程序、原則，見相關監理工作實施細則。3、基礎施工（1）在結構專業監理工程師的組織下，檢查：基礎混凝土（或片石混凝土）的水泥、集料、石料的檢驗結果及儲備情況以及混凝土的配合比批復結果等。（2）檢查模板、支架的牢固性和位置尺寸的準確性，保證不跑模、不漏漿。（3）按圖紙檢查鋼筋形狀、尺寸、位置數量的準確性。（4）檢查混凝土的拌和、運輸、入模、澆注施工的規范性。檢驗混凝土坍塌度；混凝土試件取樣。（5）對照圖紙或規范，檢查沉降縫或施工縫設置情況。（6）檢查施工過程中基坑排水情況，保證無水作業。（7）檢查混凝土養生狀況。（8）如屬于冬季、炎熱夏季施工，應按規范相應要求檢查、檢驗。（9）控制拆模時間，跟蹤檢查拆模時暴露出混凝土的外觀質量并做好詳細描述記錄。（10）駐地監理工程師、結構專業監理工程師組織質量檢驗評定。二、施工監理程序框圖不合格審批開工報告、審核工料機準備混凝土配合比試驗審批開工報告、審核工料機準備混凝土配合比試驗 基底檢基底檢標高平面位置查認可地質復查承載力試驗軟基方案報批批 軟基方案報批批 不合格不合格合格承包人重測測量定位退回重審審批結果模板檢查（常規）承包人重測測量定位退回重審審批結果模板檢查（常規）重新整改是否合格不合格重新整改是否合格不合格 合格混凝土澆筑（常規旁站）混凝土澆筑（常規旁站） 混凝土成品檢查混凝土成品檢查是否合格 是否合格承包人作返工修補或取芯試驗承包人作返工修補或取芯試驗不合格不合格合格中間交工檢查驗收中間交工檢查驗收鉆孔灌注樁施工監理實施細則一、主要監理程序1.一般要求（1）分項工程開工申請已得到批準、施工方案、方法的全部細節以及相應配備的機械設備狀況、原材料儲備及檢查試驗結果、混凝土配合比試驗結果、測量放樣成果、施工進度計劃、質量保證措施、安全保證措施、環境保證措施等，均經監理工程師逐級審查符合要求，方可開工。任一樁位鉆孔作業前，都必須得到結構專業監理工程師批準。（2）承包人應詳細記錄每根樁的施工過程，記錄格式符合本項目監理細則要求，并應妥善保存全部記錄資料，保證為監理工程師提供檢查和調用方便。2.鉆孔（1）承包人應在認真研究地質資料和樁類（嵌巖）后，選擇適當的鉆孔方法，并應報結構專業監理工程師批準。精細測量放樣，并報監理復核。（2）護筒和鉆孔必須滿足以下要求：用鋼板或鋼筋混凝土制作，內徑應比樁徑大200~400mm（水深取大值）。護筒頂應高出地下水位或孔外水位2.0m以上，旱地處高出地下水位1.5～2.0m，還應高出地面0.3m。應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度為2~4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進行，有沖刷影響的河床應沉入局部沖刷線以下不小于1.0~1.5m。護筒平面位置偏差不得大于50mm，傾斜度誤差不得大于1%。鉆孔應用泥漿護壁（除非采用通長的護筒），泥漿性能符合要求。鉆孔或挖孔都應在中距5m以外的任何混凝土灌注樁完成24h以后才能開始。鉆孔作業必須連續進行，不得中斷．用抓斗開挖時，不得使抓斗下形成真空。做好鉆孔記錄：表B-61，B-62；E-64、E-65。3.清孔（1）清孔時水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.5m，以防塌孔。（2）孔底沉淀物的厚度不大于2㎝。檢查泥漿比重和含砂率，并用簡易檢孔器檢查孔的垂直度。（3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿比重、含砂率及孔底沉渣厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。4．驗孔（1）在鉆孔過程中，應適時對孔的平面位置、孔的直徑、孔的斜度、深度等進行檢查。（2）當鉆孔深度達到設計要求，清洗完畢，應對孔全面檢查，允許誤差：平面位置：群樁≤100mm，單排樁≤50mm；孔徑：不小于圖紙給定的直徑；傾斜率：≤1%樁長，且不大于50mm；深度：超過圖紙給定深度至少50mm。5.鋼筋籠（1）鋼筋籠應在灌注混凝土之前整體放入孔內，下放鋼筋籠時，應有防止其變形的措施。如果不能緊接在鋼筋籠放入后澆注混凝土，則鋼筋籠應從孔內抽出。（2）重放鋼筋籠時，應再次清查孔的完好性．應采取措施在鋼筋籠頂面將其固定；一是防止澆注混凝土時鋼筋籠上浮，二是防止鋼筋籠傾斜、移動而偏離設計位置。（3）沿樁長的間距不超過4m，在鋼筋籠與孔壁間墊塞混凝土塊（固定在鋼筋籠上），或采取其他措施，保證保護層的設計厚度。鋼筋籠底面高程誤差允許值為：±50mm。（4）填報鉆孔灌注樁鋼筋現場質量檢驗報告單，鉆孔樁鋼筋籠施工記錄表。6.灌注水下混凝土（1）灌注混凝土前，檢查沉淀厚度，不符合要求再清孔。（2）鋼筋籠安放好經監理檢查合格后，應立即開始澆注混凝土，且必須連續進行，直至混凝土頂面高出設計0.5~1.0m為止，由結構監理工程師決定終止時刻，做好記錄。（3）導管直徑為200~350mm，視樁徑大小而定，且應進行密封性，承壓和接頭抗拉實驗．混凝土灌注前，應檢查其均勻性和坍落度，若不符合要求，則須重拌，重拌后還是不符合要求，不得使用。開始澆注混凝土時導管至孔底高度應有400mm左右．首批混凝土應保證導管埋入混凝土中深度不小于1m；在灌注過程中，不小于2m，但不大于6m。（4）混凝土的溫度不應低于5℃，否則應采取保溫措施．樁頂混凝土在強度未達到設計值的50％時，不得受凍。（5）混凝土灌注過程中，如發生故障應及時查明，并提出補救措施，報監理工程師批準后，進行處理。7.樁的質量檢驗和驗收（1）承包人按100％，監理按30％的頻率對每根樁進行超聲波無破損檢測。（2）如鑒定為Ⅲ類以上（含Ⅲ類）樁，或施工過程中發生的某些問題，可能使樁質量低于標準時，或有關各方對樁的質量有爭議時，并報業主批準鉆芯取樣或鑒定為廢樁。（3）測量專業監理工程師組織對樁進行全面的檢查；檢查平面位置，檢查施工記錄，并做出結論。二施工監理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料：鋼筋試驗資料：水泥混凝土試驗資料：表C-27-1~C-27-4、C-28~C-30、C-31-1監理現場檢查開工條件監理現場檢查開工條件否否是否同意開工是否同意開工整改不足，完善開工條件整改不足，完善開工條件是是試樁開工試樁開工檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性）、復核測量放樣成果：檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性）、復核測量放樣成果：埋設護筒監理檢查護筒是否滿足要求，否則要求承包人整改或返工。埋設護筒監理檢查護筒是否滿足要求，否則要求承包人整改或返工。鉆孔監理員旁站監督鉆孔施工過程鉆孔監理員旁站監督鉆孔施工過程清孔及驗孔監理員按監理細則的要求和質量標準，對成孔檢驗清孔及驗孔監理員按監理細則的要求和質量標準，對成孔檢驗安放鋼筋籠監理員旁站監理安放過程安放鋼筋籠監理員旁站監理安放過程灌注水下混凝土監理員按監理實施細則“灌注水下混凝土”的要求，全過程旁站監理灌注過程，混凝土取試件。灌注水下混凝土監理員按監理實施細則“灌注水下混凝土”的要求，全過程旁站監理灌注過程，混凝土取試件。7天后，用超聲波檢測。承包人100%自檢，監理抽檢30%，但Ⅱ類以上樁監理100%抽檢。7天后，用超聲波檢測。承包人100%自檢，監理抽檢30%，但Ⅱ類以上樁監理100%抽檢。是質量是否合格是質量是否合格否否返工，總結教訓整改總結試樁的施工經驗，繼續其他樁的施工返工，總結教訓整改總結試樁的施工經驗，繼續其他樁的施工辦理試樁的中間交工證書辦理試樁的中間交工證書橋梁墩柱施工監理實施細則一主要監理程序１．測量放樣（1）在承臺、樁頂或擴大基礎頂面上放樣墩柱四個角點ＡＢＣＤ，交匯墩柱中心點，繪出其周邊線．檢查預埋鋼筋保護層厚度是否滿足要求。（2）ＡＢＣＤ外一定距離（20～30cm）放樣四個校準模板位置參照點。２．鋼筋加工及安裝（1）檢查鋼筋根數、間距、位置是否符合設計，主筋是否順直，不能有扭曲。（2）檢查鋼筋焊接質量：焊縫在一個平面上不能超過50％；螺絲主筋焊接必須用502焊條；采用搭接焊時，鋼筋頭必須彎折，以使鋼筋在一條直線上；焊縫要飽滿、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊縫長度符合要求，雙面焊不小于5d，單面焊要不小于10d；焊渣須清除干凈。如有不符合要求或有疑問的鋼筋現場取樣試驗。3．模板安裝（1）制作支撐模板的坐漿層，厚2～3cm應平整、整齊，不能伸入到墩柱內。（2）模板安裝前，應檢查模板拼縫是否嚴實，不滿足要求應補焊磨光。模板四周角鐵上密封橡膠是否完整、密貼，內沿是否均勻平順。每節模板高于不小于2m。（3）模板安裝時，可用垂球來檢驗調整，在澆筑混凝土前必須用全站儀檢查模板頂四個角點位置是否正確。（4）檢查拉桿的分布、數量、強度、，尤其注意拉桿在使用一段時間后要要檢查其螺帽、絲口的摩損，及時更換，增加墊片、螺帽。（5）檢查模板外拼縫是否嚴密、無縫隙，錯臺。（6）檢查模板外槽鋼數量（一般二道）、布設位置、規格。保證槽鋼在模板上分布均勻，能夠承受混凝土的膨脹力。4．混凝土澆筑（1）嚴格執行“結構混凝土施工監理實施細則”。（2）每一次下料厚度不應大于30cm，嚴禁用振搗棒振碰鋼筋或模板，或趕推混凝土。（3）認真監督工人振搗，根據混凝土現場塌落度，來調整振搗時間，以表面泛漿無氣泡溢出為宜，以防過振或漏振。二、施工監理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料：鋼筋試驗資料承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料：鋼筋試驗資料整改不足，完善開工條件是否同意開工整改不足，完善開工條件是否同意開工當達到規定齡期后，應及時進行混凝土的檢驗，如發現問題，進行進一步的檢驗，如鉆芯取樣檢驗。按規范控制拆模時間。拆模后混凝土表面如有缺陷，諸如：粗糙、不平整、蜂窩、麻面或其他不良外觀缺陷時，嚴禁承包人擅自處理。檢查混凝土入模、振搗等作業的規范性。經常性檢查支架、模板以及預埋件的位置。按規范要求承包人養生砼。檢查模板、鋼筋、保護層的位置、尺寸等。監理員檢查模板當達到規定齡期后，應及時進行混凝土的檢驗，如發現問題，進行進一步的檢驗，如鉆芯取樣檢驗。按規范控制拆模時間。拆模后混凝土表面如有缺陷，諸如：粗糙、不平整、蜂窩、麻面或其他不良外觀缺陷時，嚴禁承包人擅自處理。檢查混凝土入模、振搗等作業的規范性。經常性檢查支架、模板以及預埋件的位置。按規范要求承包人養生砼。檢查模板、鋼筋、保護層的位置、尺寸等。監理員檢查模板檢查鋼筋監理員旁站監督澆筑施工過程。工序轉換由駐地或結構專業監理工程師簽批復核測量放樣成果是否 是否存在質量問題否是是否存在質量問題否是返工或整改或暫停施工整頓返工或整改或暫停施工整頓結構專業監理工程師簽認質量符合要求結構專業監理工程師簽認質量符合要求橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監理實施細則一、主要監理程序1．開工報告的審查，批復。2．.檢查測量放樣樁頭浮漿鑿除或柱頂鑿毛清洗干凈后，監理應檢查復核承包人的坐標及水準測量是否符合設計要求。3．檢查鋼筋加及安裝（1）檢查鋼筋是否有產品合格證，自（抽）檢是否合格。（2）檢查鋼筋制作，安裝是否符合設計要求。應對主筋、箍筋間距、骨架尺寸、彎曲鋼筋形狀、位置、焊接接頭長度、鋼筋去銹等全面檢查。4．檢查模板要求模板安裝穩定牢固，尺寸正確，接縫嚴密，確保不漏漿，安裝完畢應對其平面位置和高程進行檢查。5．混凝土澆筑（1）鋼筋、模板就位合格后，就可允許其混凝土施工，混凝土按照監理實驗室批準的配合比進行，并復核施工配合比是否正確，砂、碎石、水泥、外加劑是否經檢驗合格。砼注意拌和時間，坍落度、水灰比、分層厚度，振搗密實（每次混凝土施工均應檢查坍落度并制取試塊，時間選擇在開始、中間、結束）。須填表B-119。（2）砼澆筑應連續進行，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm；自由落差高度不得超過1m，否則應采用導管，串筒或溜槽。（3）振搗器要與砼面垂直插入，并保證插入至前一層深度為50~100mm。（4）嚴禁用振搗器趕推砼。（5）澆筑過程中，要求設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，如有松動、變形、漏漿應及時處理。6．混凝土養生澆注完畢達到終凝時間后，便可開始養生。用土工布或麻袋包裹構件外露面，濕水養生，并保持7天內始終處于濕潤。7．拆模（1）非承重的側模，應在強度達到2..5Mpa方可拆除模板。（2）承重的底模，應按規定的砼齡期控制拆模時間。8．評定砼施工完畢后應表面平整、光滑。砼試塊28天強度達到設計要求后，方可評定。填表B-86。9．轉序必須通過專業監理工程師或駐地監理工程師簽字。二施工監理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料鋼筋試驗資料現場檢查開工條件現場檢查開工條件否 否整改不足，完善開工條件是否同意開工條件整改不足，完善開工條件是否同意開工條件是是檢查復核承包人的放樣測量結果檢查復核承包人的放樣測量結果檢查模板檢查模板檢查鋼筋檢查鋼筋混凝土澆筑過程旁站監理混凝土澆筑過程旁站監理整體質量檢查：試驗室出示強度報告，專業監理工程師進行現場檢查整體質量檢查：試驗室出示強度報告，專業監理工程師進行現場檢查辦理中間交工證書辦理中間交工證書預應力梁（板）預制施工監理實施細則主要監理程序1.開工報告（含方案）的審查、批復2.現場檢查開工條件（1）檢查預制廠平面布置是否合理對拌合機站、料場、預制區、底座、鋼筋加工區、通道、預制廠排水、水池、養生水管布設等布局的合理性進行評定。檢查原材料的質量及儲備情況。（2）檢查底座基礎尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。3.鋼筋加工及安裝檢查（1）對半成品料規格，焊接質量進行檢查；（2）對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；（3）尤其注意預埋鋼筋位置，露出尺寸、間距、順直度、根數、型號的設置是否正確。伸縮縫預埋鋼筋；梁端預埋鋼筋；梁頂預埋鋼筋；邊梁防撞墻預埋筋（內，外邊梁）；（4）按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否牢固；（5）安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。（6）檢查梁橫向連接預埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應打磨平整，在焊接鋼筋時，應避免其高溫變形。（7）保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。4.模板的檢查第一次進場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應立即整改。檢查對拉桿的墊板是否牢固、不變形，必要時采取措施，增強模板整體剛度。合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內沿齊平，粘貼牢固。在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位置是否滿足橫坡要求。用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設計要求。所有模板要進行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位置。（7）檢查附著振搗器的位置，功率是否合理，一般應沿馬蹄，肋板交替布置。（8）翼板鋼筋安裝完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。（9）模板表面應涂油均勻，當天不澆筑混凝土時，要用彩條布覆蓋，以防污染。（10）檢查鋼絞線根數、長度是否正確。5.混凝土澆筑嚴格遵循“結構混凝土施工監理實施細則”。每次澆筑混凝土時，應檢查是否備好防雨棚布。澆筑T梁翼板時，應保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確。混凝土澆筑時，應配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振。插入式振搗器嚴禁擊穿波紋管，如發現立即采取保護措施。6.鑿毛及養生掛牌表明養生起止日期、責任人。混凝土凝固達一定強度后（2.5Mpa），清除頂面浮漿，表面鑿毛。梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養生。冬季采用蒸汽養生，按規范控制溫度、濕度。拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養生，連續發現二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。7.張拉油壓表、千斤頂要經計量局檢驗，檢驗報告應送交結構工程師審查、備案。復核計算鋼絞線的理論伸長值。當混凝土強度達到設計要求的張拉強度后，監理工程師批準張拉，張拉時記錄每一油表讀數下伸長值，計算是否在允許偏差范圍內（正負6%）。檢查有無滑、斷絲現象。檢查錨具、夾片的工作性能。記錄張拉結束時梁的彈性上拱值。8.壓漿及封端預應力張拉后，孔道應盡早壓漿，壓漿前先用清水清孔。攪拌凈漿，應控制配比，減水劑、膨脹劑用不同顏色塑料袋先稱量分裝后使用。應多次從成品桶中取漿檢查水泥凈漿稠度（14-18秒）。壓漿應緩慢、均勻、不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉。使孔道內排氣暢通。檢查壓漿的壓力，最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，孔道另一端及排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿才可停止壓漿。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期，不宜少于2分鐘。未壓漿或雖已壓漿但強度不足的梁，不得移運和吊裝。壓漿完畢后立即清洗梁端及預留鋼筋的浮漿。封端：檢查鋼筋數量、間距、位置以及與梁（板）焊接質量；檢查模板位置、尺寸、支撐牢固性以及密封情況；監控混凝土澆筑過程等。9.監理職權劃分開工條件檢查認定，由結構專業監理工程師或駐地監理工程師負責。工序的旁站監理以及相應的質量檢查由駐地監理工程師指派的監理員承擔。工序質量最終認定和批準轉序施工，由結構專業監理工程師或駐地監理工程師負責。預制梁（板）質量檢驗及簽證由結構專業監理工程師及其以上人員負責。二、監理程序框圖承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質量保證措施、環保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料鋼筋試驗資料監理現場檢查開工條件監理現場檢查開工條件否否整改不足，完善開工條件是否同意開工整改不足，完善開工條件是否同意開工是 是檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性，否則重新檢驗）、檢查底座；復核測量放樣成果檢查資源（人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性，否則重新檢驗）、檢查底座；復核測量放樣成果檢查鋼筋的加工及安裝檢查鋼筋的加工及安裝檢查模板檢查模板監理員旁站監督澆筑施工過程監理員旁站監督澆筑施工過程督促承包人養生及鑿毛督促承包人養生及鑿毛旁站監督預應力張拉全過程旁站監督預應力張拉全過程旁站檢查壓漿施工過程旁站檢查壓漿施工過程結合施工過程，檢查梁（板）整體質量結合施工過程，檢查梁（板）整體質量整改或暫停施工整頓。記錄有質量問題的梁的類型、編號，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢、靜載試驗等。結構專業監理工程師簽認：辦理中間交工否是是否存在質量問題整改或暫停施工整頓。記錄有質量問題的梁的類型、編號，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢、靜載試驗等。結構專業監理工程師簽認：辦理中間交工否是是否存在質量問題預制梁（板）安裝施工監理實施細則一、主要監理程序1.審查、批復開工報告重點審查吊裝方案，了解吊裝設備的工作性能，原理，方法，安全措施。2.吊裝前的檢查梁（板）是否經質量檢驗評定合格。梁（板）是否潔凈；是否鑿毛良好；預埋件位置、尺寸是否準確；類型、編號是否核準。吊裝作業技術交底是否充分、詳細；各類人員是否到位；機械設備是否均經檢驗且狀態良好；組織指揮是否落實；是否經試吊（承載實驗）且一切正常。永久支座墊石、鋼板以及臨時支座的砂箱或硫磺混凝土墊塊質量是否經檢驗且質量合格永久支座、臨時支座位置、標高是否準確。永久支座是否有合格證書，并經外委檢驗試驗合格；型號是否正確；支座及匹配的楔形鋼板是否已到齊。3.梁（板）位放線吊裝前，在帽梁墊石上彈出定位線：梁端線、梁軸線、梁邊線、支座中心線。4.吊裝過程旁站監理結構專業監理工程師及監理員必須全過程旁站監督；駐地監理工程師加強巡視；高監或副高監加強督導。要求吊裝作業指揮嚴謹、合理、令行禁止。專人檢查支座、梁位，要求：使梁（板）對準線位、不使支座移位（在調位時應將梁吊起，不能拖動擠壓支座）；使支座板、楔行鋼板、四氟板、不銹鋼板、梁底鋼板均勻緊密接觸。5.梁（板）安裝就位后的監理工作（1）全面檢查梁（板）安裝質量。（2）測量梁面標高，檢測、計算水泥混凝土橋面鋪裝層厚度，是否滿足設計要求。否則，考慮調整支座標高。（3）督促承包人及時完成橋面系施工準備：梁面鑿毛；如為T梁應焊接橫隔板鋼板；焊接現澆連續段鋼筋；焊接翼緣板鋼筋；等等。（4）及時將大梁（板）支撐穩定。6.監測上拱度變化在橋面上設點（每跨中），周期性測量上拱變化，為調平層厚度及橋面標高控制提供依據。二施工監理程序框圖承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：吊裝方案，了解吊裝設備工作性能、原理、方法、安全措施承包人提交分項工程開工申請批復單監理審查、批復。審查主要內容：吊裝方案，了解吊裝設備工作性能、原理、方法、安全措施監理現場作吊裝前的檢查監理現場作吊裝前的檢查是否同意吊裝否是否同意吊裝否整改不足，完善準備工作整改不足，完善準備工作是是對支座、梁（板）位放樣：定出梁端線、梁軸線、梁邊線、支座中心線，復核測量支承（墊石、臨時支座、永久支座等）的標高對支座、梁（板）位放樣：定出梁端線、梁軸線、梁邊線、支座中心線，復核測量支承（墊石、臨時支座、永久支座等）的標高發現問題立即指令改正，必要時暫停作業，問題解決后再恢復施工發現問題立即指令改正，必要時暫停作業，問題解決后再恢復施工監理旁站吊裝過程監理旁站吊裝過程全面檢查梁板安裝質量；測量橋面（梁板面）標高全面檢查梁板安裝質量；測量橋面（梁板面）標高是是指令整修或返工是否有質量問題指令整修或返工是否有質量問題否否開展梁（板）安裝就位后的監理工作開展梁（板）安裝就位后的監理工作現澆空心板施工監理實施細則一、主要監理程序1.開工報告的審查、批復2.現場檢查開工條件（1）檢查施工現場平面布置是否合理檢查拌合機或拌和站（雙機作業）、原材料的質量及儲備、鋼筋加工、運輸、水源及供水、電源及供電、振搗設備、勞力配備情況。（2）檢查復核測量放樣結果。3.鋼筋加工及安裝檢查（1）對半成品料規格、焊接質量進行檢查。（2）每一塊梁（板）的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數、尺寸、間距、型號、綁扎或焊接質量，并詳細記錄。（3）對于箱形梁，通常是先澆筑底板再安裝內（芯）模澆筑側板、頂板。因此，在安裝內（芯）模后，要嚴格檢查補充安裝的側板、頂板鋼筋，保證鋼筋位置準確、牢固，芯模固定不上浮或移動。（4）、檢查鋼筋保護厚度，保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。4.支架、模板的檢查試壓（1）模板安裝前，要逐塊板檢查，凡需補焊打磨的地方用粉筆作上標記，要求修整。每單塊面積不小于2m2。（2）檢查地基處理情況，是否進行了換填、壓實且比較穩固。（3）對支架的桿件要逐根檢查。安裝前，要求計算每榀排架的距離和頂面（底面模板以下的支承）縱、橫梁系（梁格）的截面尺寸和間