油氣儲存企業安全風險評估細則 1（GB/T37243-2019評估構成重大危險源的油3.采用火災和爆炸分析評估油氣儲存企業現場人員密集場所是否需要抗爆設計或范要求的相關問題應基于火災、爆炸等風險評估確定是否需要整改或增加風險管控措序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明1企業現場實際平面布置是否與批復文件一致。查總平面竣工圖紙危險化學品建設項目安全監督管理要求油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業規辦理變更手關設施間距不滿足安全規范要求的為否決項；情況扣10分2在規劃設計工廠的選址、設備布置時，應按照GB/T37243要求開展外部安全防護距離評估核算。外部安全防護距離應滿足根據GB36894確定的個人風險基準的要求。查資料《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防（GB/T37243-2019《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業離不滿足標準要求且無法整改為否決項；離不符合要求，經評估具備就地整改條件未按規定整改的2序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明3除按照國家有關規定設立的為車輛補充燃料的場所、設施外，禁止在下列范圍內設立儲存、銷售易燃、易爆、劇毒等危險物品的場所、設施：1.公路用地外緣起向外100米；2.公路渡口和中型以上公路橋梁周圍200米；3.公路隧道上方和洞口外100米。查現場《公路安全保護條例》（國務院令第593號）第十八條油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業1.《公路安全保護條例前已動工建設第1、2項要求可通過最大可信后果分析確定是否需要整改或增加保護措施。2.《公路安全保護條例后建成的庫區，不符合第1、2項且無法整改但具備整改條件未整改的扣150分。3.不符合第3項且無法整改的整改條件未整改的扣150分4涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區內，確需布置的，應按照《石油化工控制室抗爆設計規范》（GB50779-2012）完成抗爆設計、建設和加固。具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內的辦公室、休息室、外操室、巡檢室必須予以拆除。查資料《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》LPG儲存LNG儲存企業現場存在人員密集場所未開展爆炸分析或人員密集場所不滿足抗爆要求未整改的扣50分5管道穿越防火堤處應采用不燃燒材料嚴密填實。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第6.5.6條；《石油儲備庫50737-2011）第5.3.8條油儲備庫6防火堤及隔堤應為不燃燒實體防護結構且具有相應的耐火極限，能承受所容納液體靜壓力及溫度變化的影響，且不滲漏。查現場，查防火堤設計資料《石油化工企業設計防50160-2008）第6.3.6（GB50074-2014）《石油儲備庫設計規則油儲備庫、LPG儲存烴全冷凍式單防罐罐組）3序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明范》（GB50737-2011）第5.3.6條、第5.3.7條7沸溢性的油品儲罐不應與非沸溢性油品儲罐布置在同一防火堤內，單獨組成布置的泄壓罐除外；常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內；儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐不應與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內。查現場《儲罐區防火堤設計規范》（GB50351-2014）油儲備庫、LPG儲存企業8防火堤每一個隔堤區域內均應設置對外人行臺階或坡道，相鄰臺階或坡道之間的距離不宜大于60m。查現場《石油庫設計規范》條；《石油儲備庫設計5.3.9條油儲備庫9工藝管道不得穿越或跨越與其無關的易燃和可燃液體的儲罐組、裝卸設施及泵站等建（構）筑物。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第油儲備庫當地上工藝管道與消防泵房、專用消防站、變電所和獨立變配電間、辦公室、控制室以及宿舍、食堂等人員集中場所之間的距側的外墻應采用無門窗的不燃燒體實體墻。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第9.1.4條，《石油儲備庫油儲備庫公路裝卸區應布置在石油庫臨近庫外道路的一側，并宜設圍墻與其他各區隔開；行政管理區、公路裝卸區應設直接通往庫外道路的車輛出入口。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第5.1.11條、第5.2.11條油儲備庫石油庫企業選址及與相鄰工廠或設施的安全距離應滿足GB50074的要求。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）石油庫新導致的間距采取了相應措施的不扣分；全距離不符合和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定4序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明標準（試行）》第三條判定為重大隱患的扣150分，不屬于重大隱患的扣50分石油庫的庫址應具備良好的地質條件，不得選擇在有土崩、斷層、滑坡、沼澤、流沙及泥石流的地區和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第4.0.3條石油庫否決項一、二、三級石油庫的庫址，不得選在抗震設防烈度為9度及以上的地區。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第4.0.4條石油庫否決項石油庫的儲罐區、水運裝卸碼頭與架空通信線路（或通信發射塔）架空電力線路的安全距離，不應小于1.5倍桿（塔）高。石油庫的鐵路罐車和汽車罐車裝卸設施、其他易燃可燃液體設施與架空通信線路（或通信發射塔）和架空電力線路的安全距離，不應小于1.0倍桿（塔）高。以上各設施與電壓不小于35kV的架空電力線路的安全距離不應小于30m。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第4.0.11條石油庫險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準條判定為重大隱患的扣50分石油庫的圍墻與爆破作業場地（如采石場）的安全距離，不應小于300m。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第4.0.12條石油庫相鄰兩個石油庫之間的安全距離應符合下列規定：1.當兩個石油庫的相鄰儲罐中較大罐直徑大于53m時，兩個石油庫的相鄰儲罐之間的安全距離不應小于相鄰儲罐中較大罐直徑，且不應小于80m；2.當兩個石油庫的相鄰儲罐直徑小于或等于53m時，兩個石油庫的任意兩個儲罐之間的安全距離不應小于其中較大罐直徑的1.5倍，對覆土罐切不應小于60m，對儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐且不應小于50m，對儲存其他易燃和可燃液體的儲罐且不應小于30m。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第4.0.15條石油庫5序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明石油庫企業內部總平面布置應滿足GB50074的要求。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐應單獨設置儲罐區。儲罐計算總容量大于600000m3的石油庫，應設置兩個或多個儲罐區，每個儲罐區的儲罐計算總容量不應大于600000m3。特級石油庫中，原油儲罐與非原油儲罐應分別集中設置在不同的儲罐區內。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫20地上儲罐組應設防火堤。防火堤內的有效容量，不應小于罐組內一個最大儲罐的容量查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第6.5.1條石油庫1.GB50074-2014實施之前建設完成的石油庫，若存在此類問積和事故水收集容積可滿足重大事故時收集要求的不扣分；2.其他情況扣50分21相鄰儲罐區儲罐之間的防火距離，應符合下列規定：1.地上儲罐區與覆土立式油罐相鄰儲罐之間的防火距離不應小于60m；2.儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐與其他儲罐區相鄰儲罐之間的防火距離，不應小于相鄰儲罐中較大罐直徑的1.5倍，且不應小于50m；3.其他易燃、可燃液體儲罐區相鄰儲罐之間的防火距離，不應小于相鄰儲罐中較大罐直徑的1.0倍，且不應小于30m。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫22同一個地上儲罐區內，相鄰罐組儲罐之間的防火距離，應符合下列規定：1.儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和浮頂采用易熔材料制作的內浮頂儲罐與其他罐組相鄰儲罐之間的防火距離，不應小于相鄰儲罐中較大罐直徑的1.0倍；2.外浮頂儲罐、采用鋼制浮頂的查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫6序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明內浮頂儲罐、儲存丙類液體的固定項儲罐與其他罐組儲罐之間的防火距離，不應小于相鄰儲罐中較大罐直徑的0.8倍。23與儲罐區無關的管道、埋地輸電線不得穿越防火堤。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫24地上儲罐組消防車道的設置，應符合下列規定：120000m3的單個罐組應設環形消防車道；2.多個罐組共用1個環形消防車道時，環行消防車道內的罐組儲罐總容量不應大于120000m3；3.同一個環形消防車道內相鄰罐組防火堤外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防空地；4.總容量大于或等于120000m3的罐組，至少應有2個路口能使消防車輛進入環形消防車道，并宜設在不同的方位上；消防道路寬度、高度等應滿足GB50074的要求。查現場《石油庫設計規范》5.2.2條、第5.2.6條、條石油庫25行政管理區、消防泵房、專用消防站、總變電所宜位于地勢相對較高的場地處，或有防止事故狀況下流淌水流向該場地的措施。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第5.3.2條石油庫1.行政管理區、所布置在低處，且沒有有效防止流淌火措施的扣50分；2.其他如防止流淌水措施有輕微缺陷的扣5分261.石油庫四周應設高度不低于2.5m的實體圍墻。企業附屬石油庫與本企業毗鄰一側的圍墻高度可不低于1.8m；2.行政管理區與儲罐區、易燃和可燃液體裝卸區之間應設圍墻。當采用非實體圍墻時，圍墻下部0.5m高度以下范圍內應為實體墻；3.行政管理區、公路裝卸區應設直接通往庫外道路的車輛出入查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第5.3.3條、第5.2.11條石油庫7序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明27地上管道不應環繞罐組布置，且不應妨礙消防車的通行。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫28甲、乙、丙A類液體泵站應布置在地上立式儲罐的防火堤外。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫29地上儲罐組內，單罐容量小于1000m3的儲存丙B類液體的儲罐不應超過4排；其他儲罐不應超過2排。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）石油庫30石油儲備庫企業選址及與相鄰工廠或設施的防火間距應滿足GB50737的要求。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）石油儲備庫新導致的間距采取了相應措施的不扣分；2.其他外部安全距離不符合和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》第三條和第九條判定為重大隱患的扣50分31石油儲備庫不應設在下列地區和區段內：1.有土崩、活動斷層、滑坡、沼澤、流沙、泥石流的地區和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區，以及其他方面不滿足工程地質要求的地區；2.抗震設防烈度為9度及以上的地區；3.蓄（滯）洪區4.飲用水水源保護區；6.歷史文物、名勝古跡保護區。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第4.0.6條石油儲備庫否決項32石油儲備庫企業內部總平面布置應滿足GB50737的要求。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）石油儲備庫8序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明33一個罐組油罐總容量不應大于600000m3。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）石油儲備庫34油罐組內油罐之間的防火距離不應小于0.4D。兩個油罐組相鄰油罐之間的防火距離不應小于240×104m3的石油儲備庫，應將儲油區劃分成多個油罐區，每個油罐區油罐總容量不應大于240×104m3。兩個油罐區相鄰油罐之間的防火距離不應小于1.0D（D為相鄰油罐中較大油罐的罐壁直徑）。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）石油儲備庫35每個油罐組均應設環形消防道路，且道路寬度、高度等應滿足GB50737的要求。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第5.2.6條、第5.2.7條石油儲備庫36行政管理區、消防泵房、專用消防站、總變電所宜位于地勢相對較高的場地上。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第5.4.2條石油儲備庫1.行政管理區、所布置在低處，且沒有有效防止流淌火措施的扣50分；2.其他如防止流淌水措施有輕微缺陷的扣5分37油罐組應設防火堤。防火堤內的有效容積，不應小于油罐組內一個最大罐的公稱容積。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第5.3.1條、第5.3.2條石油儲備庫50737-2011實施之前建設完存在此類問題，其防火堤容積和事故水收集容積可滿足最大事故時收集要求的不扣分；2.其他情況扣50分38石油儲備庫應設高度不低于2.5m的不燃燒材料的實體圍墻，圍墻下部0.5m高度范圍內不應留有孔泂。行政管理區與生產區查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第5.4.4條石油儲備庫9序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明之間應設用不燃燒材料建造的圍墻，圍墻下部0.5m高度范圍內應為無孔洞的實體墻。行政管理理區應設單獨對外的出入口。39輸油泵站應位于油罐組防火堤查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第6.3.1條石油儲備庫40永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的系統單元或儲罐組；在跨越罐區泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。查現場《石油化工企業設計防LPG儲存企業41液化烴存儲企業選址及與相鄰工廠或設施的防火間距應滿足GB50160的要求，與居民區、公共福利設施、村莊的防火間距不應小于300m，地區輸油（輸氣）管道不應穿越廠區。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）LPG儲存企業新導致的間距采取了相應措施的不扣分；2.其他外部安全距離不符合和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》第三條判定為重大隱患的扣150分，不屬于重大隱患的扣50分42330kV～1000kV的架空電力線路的防火間距不應小于100m。查現場《石油化工企業設計防LPG儲存企業險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準條判定為重大隱患的扣50分43液化烴存儲企業內部總平面布置應滿足GB50160的要求。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）LPG儲存企業序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明44液化烴罐組應設環形消防車道，消防道路寬度、高度等應滿足GB50160的要求。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第4.3條LPG儲存企業451.液化烴罐組內的儲罐不應超過2排；2.每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多于12個；3.全冷凍式儲罐應單獨成組布置；4.儲罐不能適應罐組內任一介質泄漏所產生的最低溫度時，不應布置在同一罐組內。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第6.3.2條LPG儲存企業46防火堤及隔堤的設置應符合下列規定：1.全壓力式或半冷凍式儲罐組的總容積不應大于40000m3；2.全冷凍式儲罐組的總容積不應大于200000m3，單防罐應每1個罐一隔，隔堤應低于防火堤0.2m。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第6.3.5條LPG儲存企業47液化烴全冷凍式單防罐罐組應設防火堤，防火堤內的有效容積不應小于1個最大儲罐的容積。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第6.3.6條LPG儲存企業48液化烴的管道不得穿過與其無關的建筑物。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第7.2.2條LPG儲存企業49低溫液化烴鐵路及汽車裝卸鶴位應單獨設置。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第6.4.3條LPG儲存企業50LNG存儲企業選址及與相鄰工廠或設施間距應滿足GB51156、GB50183、GB/T20368的要求。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015《液化天然氣（LNG）生產、（GB/T20368-2012），《石油天然氣工程設計LNG儲存企業外部安全距離《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱定為重大隱患屬于重大隱患的扣50分51LNG儲存企業總平面布置應滿足GB51156、GB50183、GB/T20368的要求。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015《液化LNG儲存企業序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明天然氣（LNG）生產、（GB/T20368-2012）；《石油天然氣工程設計52公路、地區架空電力線路、地區輸油（輸氣）管道不應穿越液化天然氣接收站。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第3.0.6條LNG儲存企業險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準條判定為重大隱患的扣50分53液化天然氣接收站不應設在下列地區和區段內：1.有土崩、活動斷層、滑坡、沼澤、流沙、泥石流的地區和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區，以及其他方面不滿足工程地質要求的地區；2.抗震設防烈度為9度及以上的地區；3.蓄（滯）洪區；4.飲用水水源保護區；6.歷史文物、名勝古跡保護區。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第3.0.9條LNG儲存企業否決項54液化天然氣儲罐區不應毗鄰布置在高于工藝裝置區、接收站重要設施或人員集中場所的階梯上；受條件限制不能滿足要求時，應采取防止泄漏的液化天然氣流入工藝裝置區、接收站重要設施或人員集中場所的措施。查現場《液化天然氣接收站工LNG儲存企業設施或人員集中場所布置在效防止液化天然氣流入措施的扣50分；2.其他如防止流入措施有輕分55與罐組無關的管線、輸電線路嚴禁穿跨越攔蓄堤區域。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第4.1.33條LNG儲存企業56罐組周圍應設環形消防車道；受用地的限制，不能設置環形消防查現場《液化天然氣接收站工LNG儲存企業序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明車道時，應設有回車場的盡頭式消防車道。道路寬度、高度等應滿足GB51156的規范要求。51156-2015）第4.1.32條、第4.3條1.涉及重點監管危險化學品和重大危險源的油氣儲存企業應采用HAZOP分析方法2.評估企業針對工藝安全風險是否設置安全閥、泄壓保護等6.評估企業是否存在向油氣儲罐或與儲罐連接管道中直接添加性質不明或能發生劇烈反應的物質，若存在加注設施，檢查是否序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明1對涉及重點監管危險化學品和危險化學品重大危險源的儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次。查記錄，查資料《國家安全生產監督管理總局關于加強化工過程安全管理的指導意石油庫、石油儲備庫、LPGLNG儲存企業HAZOP分析或HAZOP分析提出的建議大部分未關閉的扣10分；2.其他情況扣2油氣儲存企業應經正規設計，未經正規設計的應進行安全設計診斷。查設計資料《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準石油庫、石油儲備庫、LPG儲存企業、序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明（試行）》第十條LNG儲存企業3嚴禁向油氣儲罐或與儲罐連接管道中直接添加性質不明或能發生劇烈反應的物質。查現場，查設計資料和風險評估報告《油氣罐區防火防爆十條規定》（安監總政法（2017）15號）石油庫、石油儲備庫4在涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。查現場《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔2019〕78號）5設備安全風險隱患排查表（二）設備的預防性維修和檢測第7條石油庫、石油儲備庫、LPGLNG儲存企業1.現場大量出管帽等措施缺少的問題可扣2.現場偶然出現可扣5分5儲罐的設計存儲高低液位應滿足SH/T3007-2014相關要求。查儲罐設計竣工圖和工藝控制指標《石油化工儲運系統罐3007-2014）第4.1.8條、石油庫、石油儲備庫、LPG儲存企業6儲罐進液不得采用噴濺方式。甲B、乙、丙A類液體儲罐的進液管從儲罐上部接入時，進液管應延伸到儲罐的底部。查現場《石油庫設計規范》6.4.9條石油庫、石油儲備庫7從下部接卸鐵路罐車的卸油系統，應采用密閉管道系統。從上部向鐵路罐車灌裝甲B、乙、丙A類液體時，應采用插到罐車底部的鶴管。鶴管內的液體流速，在鶴管浸沒于液體之前不應不應大于4.5m/s。增加檢查操作記錄、操作規程以及詢問操作人員《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫、石油儲備庫8當采用上裝鶴管向汽車罐車灌裝甲B、乙、丙A類液體時，應采用能插到罐車底部的裝車鶴管。鶴管內的液體流速，在鶴管口浸沒于液體之前不應大于1m/s，浸沒4.5m/s。增加檢查操作記錄、操作規程以及詢問操作人員《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第8.2.8條石油庫、石油儲備庫9向汽車罐車灌裝甲B、乙A類液體和Ⅰ、Ⅱ級毒性液體應采用密閉裝車方式，并應按現行國家標準《油品裝卸系統油氣回收設施設計規范》查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第8.2.9條石油庫、石油儲備庫序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明GB50759的有關規定設置油氣回收設施。在雨水溝（管）穿越防火堤處，應采取排水控制措施。查現場《石油庫設計規范》6.5.6條；《石油儲備庫50737-2011）第5.4.3條石油庫、石油儲備庫儲罐區防火堤內的含油污水管道引出防火堤時，應在堤外采取防止泄漏的易燃和可燃液體流出罐區的切斷措施。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第13.2.2條；《石油儲備庫50737-2011）第9.2.3條石油庫、石油儲備庫石油庫排水管道設置應符合下列規定：1.石油庫的含油與不含油污水，應采用分流制排放。含油污水應采用管道排放；未被易燃和可燃液體污染的地面雨水和生產廢水可采用明溝排放。2.含油污水管道應在儲罐組防火堤處、其他建（構）筑物的排水管出口處、支管與干管連接處、干管每隔300m處設置水封井。3.石油庫通向庫外的排水管道和明溝，應在石油庫圍墻里側設置水封井和截斷裝置。水封井與圍墻之間的排水通道應采用暗溝或暗管。4.水封井的水封高度不應小于0.25m。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第13.2.1條、13.2.3條、13.2.4條、13.2.5條石油庫發現問題分別石油儲備庫排水管道設置應符合下列規定：1.石油儲備庫的含油與不含油污水，應采用分流制排放。含油污水應采用管道排放；未被油品污染的地面雨水和生產廢水可采用明渠排放，但在排出儲備庫圍墻之前應設置水封裝置。水封裝置與圍墻之間的排水通道應采用暗渠或暗管。2.含油污水管道應在防火堤處或建筑物、構筑物的排查查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）條、9.2.6條石油儲備庫發現問題分別序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明水管出口處、支管與干管連接處、干管每隔300m處設置水封井。3.石油儲備庫的污水管道在通過儲備庫圍墻處應設置水封設施。4.水封井的水封高度不應小于0.25m。液化烴、液氨等儲罐的儲存系數不應大于0.9。查記錄，查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第6.3.9條LPG儲存企業1.寒冷地區的液化烴儲罐罐底管道應采取防凍措施，液化烴罐的脫水管道上應設雙閥；2.有脫水作業的液化烴儲罐宜設置有防凍措施的二次脫水罐。二次脫水罐的設計壓力應大于或等于液化烴儲罐的設計壓力與兩容器最大液位差所產生的靜壓力之和。不設二次自動脫水罐時，脫水管道上的最后一道閥門應采用彈簧快關閥。查現場《石油化工儲運系統罐3007-2014）第6.4.4條、第6.4.8條LPG儲存企業1.有脫水作業的液化烴儲罐，未設置脫水罐，且脫水管道為單閥的2.有脫水作業的液化烴儲罐，未設置脫水罐，最后一道閥未采用彈簧快關閥扣10分；3.其他情況扣液化烴鐵路和汽車的裝卸設施嚴禁就地排放液化烴。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第6.4.3條LPG儲存企業液化烴儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出8m范圍內儲罐罐頂平臺3m以上。查現場《石油化工企業設計防50160-2008）第6.3.13條LPG儲存企業1.設有火炬系統，但安全閥出口未接入的2.未設置火炬系統，但未經安全論證直接分；3.經論證后直排，但排放口高度不滿足規范要求的扣10分序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明儲存含有易自聚不穩定的烯烴、二烯烴等物料時，應采取防止生成自聚物的措施。查設計資料，查操作規程，查記錄《石油化工儲運系統罐3007-2014）第7.3條LPG儲存企業液化天然氣接收站應設置蒸發氣處理系統。蒸發氣處理系統應收集液化天然氣設備及管道漏熱產生的蒸發氣、保冷循環產生的蒸發氣和裝卸船以及裝車等正常操作所產生的蒸發氣。查現場《液化天然氣接收站工第5.4.2條LNG儲存企業20可能出現真空的工藝設備和管道應采取防止真空造成損壞的措施。查現場《液化天然氣接收站工條LNG儲存企業21工藝設備及管道應設置氮氣吹掃設施，吹掃壓力不得大于被吹掃工藝設備及管道的設計壓力。查現場《液化天然氣接收站工條LNG儲存企業226.3MPa（G）時，出入口均應設置雙閥隔離。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第5.6.13條LNG儲存企業23氣化器的設計壓力應大于或等于安全閥的整定壓力。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第5.6.15條LNG儲存企業24液化天然氣槽車裝車應采用裝車臂密閉裝車，并應配置氮氣吹掃及置換設施。查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第5.8.3條LNG儲存企業25液化天然氣管道泄壓安全設施的設置應符合下列規1.兩端閥門關閉且因外界環境影響可能造成介質壓力升高的液化天然氣管道應設置泄壓安全措施；2.減壓閥后的管道系統不能承受減壓閥前的壓力時，應設置泄壓安全措施。查資料、查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第5.9.1條LNG儲存企業26液化天然氣不應就地排放，嚴禁排至封閉的排水溝查現場《液化天然氣接收站工51156-2015）第5.9.3條LNG儲存企業序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明1國內首次采用的儲罐形式應開展有效的安全可靠性論證。查檔案資料參照《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全生產監監督管理總局令第45號）第十三條油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業2離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。查現場《石油化工企業設計（GB50160-2008）第7.2.11條；《石油庫設條油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業3油氣儲運企業不得使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備。查現場，查檔案資料《中華人民共和國安全生產法》第三十八條；《淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》（安監總科汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016年）》（安監總科技〔2016〕137號《淘汰落后危險化學品安全生產油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試一條判定序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明工藝技術設備目錄（第為重大隱屬于重大隱患的扣50分4承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到位。查現場設備安全建議油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業5安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。查現場《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監第十五條油儲備庫、LPG儲存企業、LNG儲存企業和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試五條判定為重大隱屬于重大隱患的扣50分6當油罐不能滿足《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》第11.1.2條的規定或其他原因需要錨固時，應進行錨固設計；錨固形式應滿足錨固設計強度要求；錨固螺栓的最小規格應為M24。錨固螺栓的腐蝕余量不應小于3mm。查現場，查檔案資料《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》（GB50341-2014）第11.2.1條油儲備庫7儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總的切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。儲罐放水管應設雙閥。查現場，查檔案資料《石油化工儲運系統（SH/T3007-2014）第5.3.7條油儲備庫長期不需排水的儲閥為單閥在閥后增加盲板8熱力管道不得與甲、乙、丙A類液體管道敷設在同一條管溝內。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第油儲備庫序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明9罐底邊緣板的外伸部分應采取可靠的防水措施。查現場《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理5921-2017）第.3條油儲備庫與儲罐等設備連接的管道，應使其管系具有足夠的柔性，并應滿足設備管口的允許受力要求。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫地上儲罐應采用鋼制儲罐。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸汽壓大于88kPa的甲B類液體，應采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐，并應符合下列規定：1.選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應采取防止空氣進入罐內的措施，并應密閉回收處理罐內排出的氣體。2.選用低溫常壓儲罐時，應采取下列措施之一：1）選用內浮頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度使液體蒸汽壓不大于88kPa；2）選用固定頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸汽壓不大于88kPa的甲B、乙A液體化工品和輕石腦油，應采用外浮頂儲罐或內浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：1.應設置氮氣密封保護系統，并應密閉回收處理罐內排出的氣體；2.應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫20序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明儲存甲B、乙A原油和成品油，應采用外浮頂儲罐、內浮頂儲罐和臥式儲罐。3號噴氣燃料的最高儲存溫度低于油品閃點5℃及以下時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐。當采用臥式儲罐儲存甲B、乙A油品時，儲存甲B油品臥式儲罐的單罐容量不應大于100m3，儲存乙A油品臥式儲罐的單罐容量不應大于200m3。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫外浮頂儲罐應采用鋼制單盤式或鋼制雙盤式浮頂。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫內浮頂儲罐的內浮頂選用，應符合下列規定：1.內浮頂應采用金屬內浮頂，且不得采用淺盤式或敞口隔艙式內浮頂；2.儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的內浮頂儲罐和直徑大于40m的儲存甲BA液體的內浮頂儲罐，不得采用易熔材料制作的內浮頂；3.直徑大于48m的內浮頂儲罐，應選用鋼制單盤式或雙盤式內浮頂；4.新結構內浮頂的采用應通過安全性評估。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫固定頂儲罐的直徑不應大于48m。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫實施之后建成投產覆土立式油罐應采用獨立的罐室及出入通道。與管溝連接處必須設置防火、防滲密閉隔離墻。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第6.2.2條石油庫Ⅰ、Ⅱ級毒性液體管道不應埋地敷設，并應有明顯區別于其他管道的標志；必須埋地敷設時應設防護套管，并應具備檢漏條件。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫21序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明20管道在跨越鐵路、道路上方的管段上不得裝設閥門、法蘭、螺紋接頭、波紋管及帶有填料的補償器等可能出現滲漏的組成件。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫21庫外管道應在進出儲罐區和庫外裝卸區的便于操作處設置截斷閥門。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第9.2.11條石油庫22采用氮氣密封保護系統的儲罐應設事故泄壓設備，并要確保氮封系統完好在用。查現場，查資料《國家安全生產監督管理總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68號）第二條（四）；《石油庫50074-2014）第6.4.6條石油庫23輸送加熱液體的泵，不應與輸送閃點低于45℃液體的泵設在同一個房間內。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第7.0.4條石油庫24輸送液化烴等甲A類液體的泵，不應與輸送其他易燃和可燃液體的泵設在同一個房間內。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第7.0.5條石油庫25Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的輸送泵應采用屏蔽泵或磁力泵。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第7.0.6條石油庫26下列儲罐的通氣管上必須裝設阻火器：1.儲存甲B類、乙類、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；2.儲存甲B類和乙類液體的覆土臥式油罐；3.儲存甲B類、乙類、丙A類液體并采用氮氣密封保護系統的內浮頂儲罐。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第6.4.7條石油庫27易燃和可燃氣體排放管口的設置，應符合下列規定：1.排放管口應設在泵房（棚）外，并應高出周圍地坪4m及以上；查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第石油庫22序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明2.排放管口設在泵房（棚）頂面上方時，應高出泵房（棚）頂面1.5m及以上；3.排放管口與泵房門、窗等孔洞的水平路徑不應小于3.5m；與配電間門、窗及非防爆電氣設備的水平路徑不應小于5m；4.排放管口應裝設阻火器。28儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐，應采用密閉采樣器。儲罐的凝液或殘液應密閉排入專用收集系統或設備。查現場，查檔案資料《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第6.4.11條石油庫29油罐應選用鋼制浮頂罐。查現場，查檔案資料《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）石油儲備庫30浮頂應采用單盤式或雙盤式的結查現場，查檔案資料《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第7.5.1條石油儲備庫31浮頂邊緣應設置有效的邊緣密封裝置，密封裝置應由一次密封和二次密封組成。查現場，查檔案資料《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第7.5.7條石油儲備庫32管道與油罐連接應采用柔性連接。查現場，查檔案資料《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第6.4.5條石油儲備庫33管道穿越、跨越道路時，管道的穿越、跨越段上，不得裝設閥門、波紋管或套筒補償器、法蘭、螺紋接頭等附件。查現場，查檔案資料《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第6.4.3條石油儲備庫34油罐底板邊緣與基礎結合處應設置可靠的防水設施。查現場《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第7.6.4條石油儲備庫35油罐罐壁外表面、罐壁內表面上下各2m高度、浮頂內外表面及油罐金屬結構應采用涂料防腐保護。查現場，查檔案資料《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第7.6.1條石油儲備庫36油罐底板上表面應采用涂層和犧牲陽極聯合防護。查現場，查設計資料《石油儲備庫設計規范》（GB50737-2011）第7.6.2條石油儲備庫23序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明37液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝應使用萬向管道充裝系統。查現場，查檔案資料《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監第七條LPG儲存企業（不重復扣除淘汰設備項分38液化烴管道不得采用軟管連接。查現場《石油化工企業設計（GB50160-2008）第LPG儲存企業（不重復扣除淘汰設備項分39儲罐的氣體放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑，并應安裝在罐體頂部。當罐體頂部設有人孔時，氣體放空接合管可設置在人孔蓋上。查現場，查檔案資料《石油化工儲運系統6.2.3條LPG儲存企業40壓力儲罐的安全閥設置應符合下列規定：1.安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力；2.安全閥應設置在罐體的氣體放空接合管上，并應高于罐頂；3.安全閥應鉛直安裝。查現場《石油化工儲運系統6.4.2條LPG儲存企業41乙烯、乙烷組分的球形儲罐，其設計溫度不得高于受壓元件金屬可能達到的最低溫度。查臺賬，查設計資料《液化烴球形儲罐安（SH3136-2003）第LPG儲存企業42通常根據最低設計溫度確定C2組份液化烴球形儲罐的設備材料；根據儲存條件下，可能達到的最高溫度對應的飽和蒸汽壓所確定的工作壓力乘以1.1作為球形儲罐的設計壓力，除非另有關定。查臺賬，查設計資料《液化烴球形儲罐安（SH3136-2003）第LPG儲存企業43C2組分的液化烴球形儲罐應設置外保冷層。查現場，查設計資料《液化烴球形儲罐安（SH3136-2003）第4.3.3條LPG儲存企業44C34組分的液化烴或液化石油氣球形儲罐的設計壓力應按不低于50℃時的實際飽和蒸汽壓來確定。查臺賬，查設計資料《液化烴球形儲罐安（SH3136-2003）第LPG儲存企業24序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明45液化烴球形儲罐必須設有安全閥、液位計、壓力計及溫度計等安全附件。人孔應分別布置于上、下兩極，氣體放空接管應設置在罐頂。查臺賬，查現場，查設計資料《液化烴球形儲罐安（SH3136-2003）第4.4.2條LPG儲存企業46液化天然氣罐內泵應采用安裝在儲罐泵井內的立式潛液泵，并應配有專用吊裝用具等附件。查現場《液化天然氣接收站工程設計規范》（GBLNG儲存企業47液化天然氣儲罐應設置安全閥及備用安全閥。安全閥的泄放量應按下列工況可能的組合進行計算，各種工況的氣體排放量可按《液化天然氣接收站工程設計規范》（GB51156-2015）附錄A的方法計算：1.火災時的熱量輸入；2.充裝時置換及閃蒸；3.大氣壓降低；4.泵冷循環帶入的熱量；5.控制閥失靈；6.翻滾。查現場，查檔案資料《液化天然氣接收站工程設計規范》（GB51156-2015）第5.3.9條LNG儲存企業48液化天然氣儲罐應設置補氣閥和真空安全閥。查現場《液化天然氣接收站工程設計規范》（GB51156-2015）第5.3.10條LNG儲存企業49液化天然氣儲罐選型應符合下列規定：1.應對液化天然氣儲罐的罐型進行風險評估，確定對周圍環境、人員和財產安全的影響；2.液化天然氣儲罐宜選擇本規范附錄B所示的罐型；3.在人口稠密或設施密集的工業地區宜選擇雙容罐、全容罐或薄膜罐；4.在安全間距滿足要求的條件下，可選用單容罐。查現場，查檔案資料《液化天然氣接收站工程設計規范》（GBLNG儲存企業50液化天然氣儲罐的管口應設置在罐頂。查現場，查檔案資料《液化天然氣接收站工程設計規范》（GBLNG儲存企業51低溫鋼質內罐罐底、罐壁及吊頂應進行保冷設計。查現場《液化天然氣接收站工程設計規范》（GBLNG儲存企業25序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明52低溫鋼質內罐的罐壁外側應設置彈性保冷層。查檔案資料《液化天然氣接收站工程設計規范》（GB51156-2015）第7.4.4條LNG儲存企業53液化天然氣儲罐內應設置上部及下部進料管線。查現場，查檔案資料《液化天然氣接收站工程設計規范》（GB51156-2015）第5.3.12條LNG儲存企業54液化天然氣儲罐應設置預冷管線。預冷管線上應設置壓力、溫度、流量監測儀表和調節流量的閥門。查現場，查檔案資料《液化天然氣接收站工程設計規范》（GB51156-2015）第5.3.13條LNG儲存企業1.若未設置設置預冷管線扣2.其他扣55蒸發氣壓縮機出口管道應設置止回閥；外輸泵出口管道宜設置2種不同型式的止回閥。查現場，查檔案資料《液化天然氣接收站工程設計規范》（GB51156-2015）第5.4.4條、第5.5.5條LNG儲存企業1.未設置止回閥扣10分；2.其他扣56液化天然氣泵及氣化器應設置備用設備。查現場《液化天然氣接收站工程設計規范》（GBLNG儲存企業1.涉及重點監管危險化學品和重大危險源的油氣儲存管理總局令第40號）中規定的重點設施的緊急切斷裝置和獨立安全儀表系6.評估涉及重點監管危險化學品和重大危險源相關設施的可燃氣體和有毒氣體泄置267.評估過程控制系統與安全儀表系統全生命周期中操序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明1涉及重點監管危險化學品和重大危險源的油氣儲存企業應開展SIL評估，確定安全聯鎖的SIL等級，編制安全要求規格書，并評估聯鎖回路SIL等級的符合性，提出相應升級改造要求。查報告，缺應補充評估參考《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕116號）第四條、十三條、十四條內容進一步提出石油庫、石油儲備儲存企儲存企業出的建議未關閉的扣10分；2.其他扣2對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設置，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統（SIS）。查現場《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總局令第40號）第十三條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業依據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判第五條判定為重大隱患的扣屬于重大隱患的扣3安全儀表系統應設計成故障安全型。當安全儀表系統內部產生故障時，安全儀表系統應能按設計預定方式，將過程轉入安全狀態。料，查現場《石油化工安全儀表系統50770-2013）第5.0.11條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業4涉及“兩重點一重大”儲存設施的自動化系統裝備投用率達到查現場《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》（安委〔2020〕3號）石油庫、石油儲備27序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明儲存企儲存企業5可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于其他系統單獨設置。查現場《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）第3.0.8條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業6可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足GB/T50493和SY6503要求。查現場《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》油天然氣工程可燃氣體檢6503-2016）石油庫、石油儲備儲存企儲存企業依據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判第十二條判定為重大隱患的不屬于重大隱患的7可燃氣體和有毒氣體的檢測系統應采用兩級報警。同級別的有毒和可燃氣體同時報警時，有毒氣體報警的級別應優先。查現場《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）第3.0.2條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業8控制室、機柜間的空調新風引風口等可燃氣體和有毒氣體有可能進入建筑物的地方，應設置可燃氣體和（或）有毒氣體探測器。查現場《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》4.4.3條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業28序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明9儀表氣源應符合下列要求：1.采用清潔、干燥的空氣；2.應設置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、貯氣罐或第二氣源（也可用干燥的氮氣）；3.儀表供氣管網壓力低應報警，壓力超低宜聯鎖。查現場《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔2019〕78號）6儀表安全風險隱患排查表（三）儀表系統設置第2條《儀表供氣設計規范》（HG/T20510-2014）第石油庫、石油儲備儲存企儲存企業爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級應滿足區域的防爆要查現場《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔2019〕78號）6儀表安全風險隱患排查表（三）儀表系統設置第4條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流量、組分等信息應不見斷采集和監測以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能。記錄的電子數據的保存時間不少于30查現場《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總局令第40號）第十三條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業危險化學品重大危險源罐區安全監控裝備應符合要求：1.攝像頭的設置個數和位置，應根據罐區現場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危危險性較大的區域；2.攝像頭的安裝高度應確保可以有效監控到儲罐頂部；3.攝像監控設備的選型和安裝要符合相關技術標準，有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。查現場《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》（AQ3036-2010）石油庫、石油儲備儲存企儲存企業大型（5000m3以上）可燃液體儲罐、400m3以上的危險化學品壓力儲罐應另設高高液位監測報警及聯鎖控制系統。紙，查現場《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》（AQ3036-2010）第6.3.7條石油庫、石油儲備儲存企29序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明儲存企業應在自動控制系統中設置高、低液位報警并應符合下列規定：1.儲罐高液位報警的設定高度，不應高于儲罐的設計儲存高液位；2.儲罐低液位報警的設定高度，不應低于儲罐的設計儲存低液位。料，查現場《石油化工儲運系統罐區（SH/T3007-2014）第5.4.2條石油庫、石油儲備庫儲罐物料進出口管道靠近罐體處應設一個總切斷閥。對大型儲罐（公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐應采用帶氣動型、液壓型或電動型執行機構的閥門。當執行機構為電動型時，其電源電纜、信號電纜和電動執行機構應做防火保護。切斷閥應具有自動關閉和手動關閉功能，手動關閉包括遙控手動關閉和現場手動關閉。查現場《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規程》（AQ3053-2015）第6.13條石油庫、石油儲備庫電動閥的執行機構未設置防火保護暫不扣分，其余不滿足情形均容量大于100m3的儲罐應設液位測量遠傳儀表，并應符合下列規定：1.液位連續測量信號應采用模擬信號或通信方式接入自動控制系統；2.應在自動控制系統中設置高、低液位報警；3.儲罐高液位報警的設定高度應符合現行行業標準《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T3007的有關規定；4.儲罐低液位報警的設定高度應滿足泵不發生氣蝕的要求，外浮頂儲罐和內浮頂儲罐的低液位報警設定高度（距罐底板）宜高于浮頂落底高度0.2m及以上。查現場，件《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.1條石油庫30序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明下列儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應能同時聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥：1.年周轉次數大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐；2.年周轉次數小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐；3.儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐。查現場，件《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.2條石油庫容量大于或等于50000m3的外浮頂儲罐和內浮頂儲罐應設低低液位報警。低低液位報警設定高度（距罐底板）不應低于浮頂落地高度，低低液位報警應能同時聯鎖停泵。查現場，件《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.3條石油庫用于儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續測量儀表或液位開關，并應在自動控制系統中設置報警及聯鎖。查現場，件《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.4條石油庫20一級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動設備和控制閥門除應能在現場操作外，尚應能在控制室進行控制和顯示狀態。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.7條石油庫21易燃和可燃液體輸送泵出口管道應設壓力測量儀表，壓力測量儀表應能就地顯示，一級石油庫尚應將壓力測量信號遠傳至控制室。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.8條石油庫22一級石油庫消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開關均應在消防控制室實現遠程啟停控制，總控制臺應顯示泵運行狀態和控制閥的閥位信號。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.11條石油庫31序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明23自動控制系統的室外儀表電纜敷設，應符合下列規定：1.在生產區敷設的儀表電纜宜采用電纜溝、電纜保護管、直埋等地下敷設方式。采用電纜溝時，電纜溝應充沙填實；2.生產區局部地段確需在地面敷設的電纜，應采用鍍鋅鋼保護管或帶蓋板的全封閉金屬電纜槽等方式敷設。查現場《石油庫設計規范》（GB50074-2014）第15.1.13條石油庫24每座油罐應設置液位連續測量儀表和高高液位開關、低低液位開關，并應符合下列規定：1.液位計的精度應優于±1mm；2.連續液位計應具備高液位報警、低液位報警和高高液位聯鎖關閉油罐進口閥門的功能，低液位報警設定高度（距罐底板）不宜小于2m；3.高高液位開關應具備高高液位聯鎖關閉油罐進口閥門的功能；4.低低液位開關應具備低低液位聯鎖停輸油泵并關閉泵出口閥門的功能，低低液位開關設定高度（距罐底板）可不小于1.85m；5.液位連續測量信號應以現場通信總線的方式遠傳送入控制室的罐區液位數據采集系統，并通過串行接口與儲備庫計算機監控管理系統通信。料，查現場《石油儲備庫設計規范》條石油儲備庫25油罐應設多點平均溫度測量儀表并應將溫度測量信號遠傳到控制查現場《石油儲備庫設計規范》條石油儲備庫26電氣設備（如機泵、油罐攪拌器、電動閥等）的開關除應能在現場操作外，也應能在控制室進行控制和顯示狀態。查現場《石油儲備庫設計規范》條石油儲備庫32序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明27輸油泵進出口管道應設壓力測量儀表，壓力測量儀表應能就地顯示，并應將壓力測量信號遠傳到控制室。查現場《石油儲備庫設計規范》條石油儲備庫28室外儀表電纜敷設應符合下列規1.在生產區敷設的儀表電纜宜采用電纜溝、、直埋等地面下敷設方式；采用電纜溝時，電纜溝應充沙填實；2.生產區局部地方確需在地面敷設的電纜應采用保護管或帶蓋板的電纜橋架等方式敷設。查現場《石油儲備庫設計規范》條石油儲備庫29壓力儲罐應設壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。紙，查現場《石油化工儲運系統罐區3007-2014）第6.3.1條LPG儲存企業30壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板液位計。紙，查現場《石油化工儲運系統罐區3007-2014）第6.3.2條LPG儲存企業31液位測量遠傳儀表應設高、低液位報警。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存高液位；低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min～15min內泵不會汽蝕的要求。查現場《石油化工儲運系統罐區（SH/T3007-2014）第6.3.3條LPG儲存企業32壓力儲罐應另設一套專用于高壓液位報警并聯鎖切斷儲罐進料管道閥門的液位測量儀表或液位開關。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。查現場《石油化工儲運系統罐區（SH/T3007-2014）第6.3.4條LPG儲存企業33液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥。緊急切斷閥的執行機構應有故障安全保障措施。查現場《石油化工儲運系統罐區（SH/T3007-2014）第6.4.1條LPG儲存企業33序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明34液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥。查現場《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.4.3條LPG儲存企業35全冷凍式液化烴儲罐應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動控制系統相連。查現場《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.3.11LPG儲存企業36液化天然氣儲罐應設置滿足預冷、運行和停車操作要求的液位、壓力、溫度和密度檢測儀表。查現場《液化天然氣接收站工程設條LNG儲存企業37液化天然氣儲罐液位的設置應符合下列規定：1.基于液化天然氣儲罐的最大充裝體積流量，從最高操作液位上升至高高液位的時間不宜小于10min，達到高高液位時應聯鎖關閉入口閥門；2.儲罐低低液位應根據液化天然氣儲罐類型及罐內泵特性確定。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業38液化天然氣儲罐液位的設置應符合下列規定：1.應設置2套獨立的液位計，達到高高液位或低低液位時應報警和聯鎖；2.應設置1套獨立的、用于高液位監測的液位計，達到高高液位時應報警和聯鎖。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業39絕熱層與內罐氣相空間不連通時，應設置差壓表或者在絕熱層設置壓力表。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業40液化天然氣儲罐應設置滿足正常操作、高壓、低壓及負壓監測需要的壓力表。高壓、低壓及負壓檢測儀表應具有報警和聯鎖功能。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業34序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明41液化天然氣儲罐溫度計的設置應符合下列規定：1.內罐應設置多點溫度計，相鄰2個測溫傳感器之間的垂直距離不超過2m；2.氣相空間宜設置溫度計；3.內罐罐壁及底部應設置監測預冷及升溫的溫度計；4.外罐內壁下部及底部環形空間應設置監測泄漏的溫度計，溫度達到低限值時應報警。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業42蒸發氣壓縮機的設置應符合下列規定：1.應設置手動及自動停車功能；2.入口壓力達到低限值時應報警及緊急停車。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業43液化天然氣泵的設置應符合下列規定：1.應設置就地啟／停按鈕，并在中央控制室設置緊急停車按鈕；2.應設置低流量保護線，流量達到低限值時應報警及緊急停泵；3.出口管道上應設置溫度、壓力和流量儀表；4.電氣及儀表接線端子的氮封壓力達到高限值應報警；5.電流達到高限值應報警及緊急停泵；6.應設排氣系統。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業44每臺氣化器液化天然氣入口管線上應設置流量調節閥和緊急切斷閥，天然氣出口管線上應設緊急切斷閥，緊急切斷閥與氣化器的距離不應小于15m；出口緊急切斷閥應在入口緊急切斷閥關閉后延時關閉。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業35序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明45每臺氣化器液化天然氣入口管線上應設置溫度、壓力和流量檢測儀表，天然氣出口管線上應設溫度和壓力監測儀表，并應單獨設置用于氣化器緊急停車聯鎖的溫度監測儀表。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業46浸沒燃燒式氣化器的燃料氣管道應設置緊急切斷閥。查現場，查設計資料《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業47各氣化器出口緊急切斷閥及其上游管路系統和安全閥的設計溫度應與氣化器設計溫度一致。查現場，查設計資料《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業48氣化器報警與聯鎖停車設置應符合GB51156-2015表5.6.14的要求。查現場，查設計資料《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業49液化天然氣和蒸發氣總管上應設便于操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥與裝車臂距離不應小于10m。查現場，查設計資料《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業50液化天然氣接收站內應設置分散控制系統、安全儀表系統、火災及氣體監測系統等系統。查現場，查設計資料《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業51工藝裝置區、液化天然氣導液溝、液化天然氣集液池泄漏檢測應設置低溫檢測器。查現場，查設計資料《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業52儀表外殼和材質應滿足安裝環境要求。暴露在潮濕、含鹽空氣中的儀表外殼，應進行防腐處理，外殼的防護等級不應低于IP65。查現場，查設計資料《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業53現場氣動儀表供氣應設置氣源球閥和過濾器減壓閥。查現場《液化天然氣接收站工程設LNG儲存企業363.評估爆炸危險區域內固定和臨時用電設序號檢查內容檢查方式檢查依據檢查對象扣分說明1自動化控制系統應設置不間斷電源。查現場，查資料，查系統圖《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患〔2017〕121號）第十四條石油庫、石油儲備儲存企儲存企業2企業的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：1.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發生故障時，另一電源不應同時受到損壞；2.一級負荷中特別重要的負荷供電，除由雙重電源供電外，尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負