鈑噴車間流程管理培訓杜邦汽車修補漆如何才能使維修廠盈利節流（降低成本）降低工廠運營成本：能耗、返工、浪費、設備，行政降低零部件、耗材采購成本降低人工成本，提高生產率降低外協成本開源（提高收入）客源：新車捆綁，保險公司推薦，使用各種營銷手段，增加服務種類，吸引客戶。質量：提高維修質量，提升客戶滿意度和忠誠度效率：提高交車速度及工作效率、增加產值。如何盈利？噴涂車間鈑噴業務狀況分析項目所占比例售前檢查2.9%保修4.6%首保4.8%定期32.5%機修29.4%鈑噴25.9%項目所占比例售前檢查5.2%保修8.6%首保1.1%定期32.1%機修17.7%鈑噴35.3%各類維修總營業額比例各類入廠維修臺次比例維修廠各類維修統計（范例說明）項目總營業額所占比例鈑噴營業額所占比例工時費31.0%68.0%材料零件費69.0%32.0%總營業額與鈑噴營業額工時費用零件費統計（范例說明）總營業額所占比例鈑噴營業額所占比例噴涂車間鈑噴業務狀況分析88%59%35%17%對產品滿意對產品不滿意對4S店服務滿意對4S店服務不滿意愿意向同一家4S店重購的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。服務為什么那么重要？對產品滿意對產品不滿意愿意推薦同一家4S店給朋友的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。90%21%43%0%服務為什么那么重要？對4S店服務滿意對4S店服務不滿意修理廠每天面對的壓力：加班，加班，再加班。(返工現象——“旺丁不旺財”)材料成本比例（材料與接車價比例）越來越高.鈑噴車間成為瓶頸（修補時間長、鈑噴車間位置小、噴涂間數量不夠、買不到柴油等）保險公司的價格越壓越低，維修利潤不斷降低。現有修補工藝及材料,無法滿足車主快速提車的要求人員流失率大，很難培養出穩定且技術好的技術人員，9成的從業人員沒有參加過正規的噴漆工藝培訓。修理廠鈑噴業務的現狀選擇使用廉價的材料,降低材料成本？選擇省去某些工序,加快交車速度？惡性循環:車主滿意度下降,修理廠生意滑坡，利潤下降！！！顧客投訴的問題所占比例A.顧客認為噴漆維修時間太長B．油漆顏色有色差C．經過一段時間后出現膩子印,砂紙痕、起泡等問題，導致顧客來投訴。D．顧客認為噴漆價格偏高E．噴漆維修交車延誤F．油漆外觀亮度，豐滿度不夠影響客戶滿意并最多的問題是哪些？噴涂車間鈑噴業務狀況分析24%24%15%14%13%10%人員接觸首次交易交易的客戶售后服務滿意的客戶忠誠的客戶重復交易建議與傳銷潛在的客戶廣告與公關連續的滿意汽車產品忠誠客戶圈鈑噴管理到底應該管什么？（人、機、料、法、環）如果沒有良好的績效管控，就無從實現有效的管理!鈑噴管理到底應該管什么？●

收入性指標

(

Income

KPIs)：

營業額、毛利潤、維修臺次、維修片數等●

成本性指標

(CostKPIs)

：

材料成本、人員成本

(生產和非生產

)、固定成本分攤

(工位、烤房等）、

返工（內返和外返）●

效率性指標

(ProductivityRate)

：

單個工時、工人、工位或烤房的產出率●

維修產能

(Capacity)：維修產能是指修理廠在維修最大負荷時能夠達到的臺次或片數。●

顧客滿意度

(CSI–CustomerSatisfactionIndex)：

客戶滿意度和準時交車率關鍵績效指標KeyPerformanceIndicators(KPI’s):生產效率:售出工作時間與有效工作時間的比值技能，產品，計劃，工位設計安排，工具等如：一個技術人員每天工作8小時(生產工時)完成價值12小時(售出工時)工作。此例則代表該作業人員的效率系數為150%。勞動利用率:有效工作時間與實際工作時間的比值（一般不超過85%）人員的積極性，績效考核，公司管理等一位作業員雖然每天就業10小時，但在此時間內，實際有生產力的工作只有8小時的時間，這顯示該作業員的勞動生產率系數為80%總體效率=生產效率*勞動利用率售出工作時間與實際工作時間的比值效率性關鍵績效指標（KPI）典型的修理廠的收入性指標一般包括：單個工時、工位或烤房的產出率等。×＝績效管理收入性KPI成本性KPI高性能產品高效率工藝制定技能標準進階式技能培訓高效工具應用設備維護與保養環保型產品制定崗位標準人員技能設備工具產品工藝5S管理安全生產工位規劃與設計流程設計前期檢查中期記錄最終認證流程管理核查評估安全與5S流程管理影響KPI的因素鈑噴改善管理的流程調查評估整改階段實施階段穩定階段了解需求提供方案產能分析人員評估場地評估設備評估工藝評估前期準備項目整改場地規劃人員培訓產品配套流程規劃工具配套現場實施階段總結現場管控流程管理維修分類專項培訓問題返饋總體評分項目總結現場管控人員考核總體評分產能分析我們關注您的業務發展的焦點5S安全維修狀況流程工藝人員技能工場布局產品配套質量管控設備工具調色系統成本狀況庫存管理即對下列項目進行評估『提供整改方案書』檢查及評估流程維修時間涂裝車間評估結果工具范例問題和改進計劃項目序現狀以及問題點整改要求完成日期責任人氣壓1空氣壓縮機制造出來的壓縮空氣不能滿足生產需求，導致氣動式干磨機等設備無法正常操作暫時不考慮購買新設備。待定

底材處理1底材處理作業區的頂棚還沒有擴建，下雨天作業不便盡快擴建頂棚，進行工位布管布線7月30日符亮2干磨機（只有2套）、缺方形的中、小磨頭配備、手磨板，影響干磨作業購買中、小的方形磨頭、手磨板，效率提升后逐漸增購干磨機7月30日潘勇3基本采用水磨方式，影響效率和質量加強干磨培訓，逐漸過渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排風差，空氣混濁，影響工作環境和員工健康更換2個大號的排風機，排氣往上排7月30日符亮遮蔽1采用舊報紙進行遮蔽，導致油墨滲透影響漆面、塵點過多、遮蔽時間長等問題購買遮蔽紙架，采用專用遮蔽紙進行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆噴槍到處亂放

未能正確保養清潔，影響面漆效果，降低質量，影響噴槍的使用壽命面漆噴槍的管理明確到個人，制訂噴槍保養清潔標準，管理人員不定期抽查

在調漆房內設置噴槍槍架，粘貼標簽，分類管理7月15日李洪2烤房內沒有氣管支架、噴槍支架操作不便在各烤房的墻壁上各增加1個噴槍支架和1個氣管支架7月20日葉育超拋光1局部拋光時，對拋光的鈑件的邊緣部位沒有進行遮蔽保護，容易導致二次損傷使用遮蔽膠帶對鈑件的邊緣部分進行保護7月15日李洪2拋光區沒有畫線定位對拋光工位進行畫線，懸掛工位標識吊牌7月20日蔡灼同3現有拋光工具車不好用，拋光機、工具材料亂放，影響拋光機的使用壽命，影響工作效率(參考深圳深業圖片)改造現有的拋光車、用角鐵增加制作拋光工具車（2臺），并通過輪廓圖將工具、材料定位7月25日潘勇干磨機1干磨機日常保養維護不夠落實個人干磨機日常保養制度，并不定期進行檢查7月15日李洪2干磨砂紙亂擺放、沒有隨干磨車對砂紙進行分類擺放，砂紙、材料隨車。參考深圳深業的好事例圖片7月15日李洪烤房1沒有對烤房的使用進行統計使用烤房利用時間表，記錄烤房的進出時間，統計烤房的利用率7月15日李洪管理1鈑金噴漆車間、調漆房的4S非常差拿調漆房首先開刀，大力、重點整頓4S7月20日潘勇2安全防護用品亂擺放，影響美觀和效率

防毒面罩長期暴露在空氣中，活性碳與空氣接觸久了容易飽和，起不到防毒功能安全防護用品統一存放在調漆房外的架子上，每人一個塑料小箱，自己的防護用品自己管理，統一編號，粘貼標簽7月25日葉育超3飲水杯亂放在工位，員工在作業區喝水統一放在員工休息室的茶水桌上7月30日蔡灼同4鈑金、噴漆車間的垃圾桶不足配備足夠的垃圾桶，個/2工位7月15日葉育超工具范例提升185分涂裝車間評估結果比較工具范例涂裝作業流程規劃的目標：優化作業流程管理，減少工時流失、提高維修周轉量，紓解現有車間的場地負荷，克服場地制約因素。大幅度提升勞動生產率，減少環節至環節的周轉。使用高效能的產品及工藝，增設必要的高效能維修設備(如：干研磨與集塵裝置、短波IR烘烤裝置..等)與最低限度的環境維護設施(如：簡易中涂噴涂間與漆霧過濾排氣裝置)。提高作業便利性與作業性，排除作業浪費、作業不平均與勉強作業，最終可減少工時損失，提高作業效率。強化流程中每個環節的專業操作熟練程度，使工人生產效率最大化。，加快每個作業環節的效率，并減少返工率。降低因維修量提高以后，對車間人員健康與周邊環境所增加的負面影響，提高人員工作士氣與工作環境安定性。涂裝車間流程改善---流程部分65%適合快修線作業（分站式）單塊修補30%局部修補3%2塊修補27%3塊修補20%>4塊修補15%20%常規修補作業（分站式）全車噴涂5%15%適合快修（單站式）工具范例通過對噴涂車間現場維修數據進行統計分析，杜邦維修廠噴涂車間流程優化方案可跟據實際情況，制定最適合噴涂車間家現狀的修補方案。涂裝車間流程改善---流程部分單片以內，不需要經鈑金處理的工件、修補后的范圍在紅外線烤燈烘烤范圍以內。工件受到嚴重損傷（膩子需要多次刮涂），或三片以上的嚴重損傷工件，全車噴漆等三片以下垂直面輕度損傷工件（膩子只需刮涂兩遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新換工件（車門/保險杠/前葉子板）局部快修流程快速修補流程常規修補流程132涂裝流程優化方案涂裝車間流程改善---流程部分效能提升之車間流水線作業流程規劃傳統的噴漆管理:流水化的噴漆管理:烤漆房將整個修補工藝按要求分為3個組,每個組的技師只需精通其中的部分工序，形成快修線，組與組之間的質量控制可以使每臺車的修補工作保質保量完成.每車由一個鈑金和一個漆工完成所有修補工作,中間缺少質量控制環藝,速度與質量取決于漆工對整體工序的綜合掌握程度.工時，成本，人力的損耗隱性的流程最終維修結果（時間/質量）產出結果專業操作流程環節減少隱性流程No下一流程補救No等待返工客戶滿意度？員工滿意度？噴涂車間利潤？減少隱性流程，加快每個環節的產出率意味著利潤的提高，客戶及員工滿意度的提升涂裝車間流程改善---工藝部分例如：對鈑金質量的過程加以嚴格的檢驗，可以減少噴漆工序的材料和時間的消耗，避免浪費。鈑金的質量越好，刮涂原子灰的量就會越少，修理速度也就越快，反之勢必造成浪費。標準流程中的四個質檢步驟：涂裝車間流程改善---流水線工藝部分噴漆快修流水線鈑噴快修流水線草案一（移動式）鈑金倉庫待修工位辦公室辦公室休息室調漆房調色房拆件放置區⑴拆件工位⑵鈑金工位⑶膩子工位⑷打磨工位⑸中涂工位⑹打磨工位⑺遮蔽工位⑻面漆工位⑼干燥工位⑽拋光工位⑾組裝工位流水線工位分布：原噴漆車間（可做為事故車鈑噴維修/保檢杠單獨維修/微鈑噴維修車間）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾工具范例流水線工位及生產節拍及產能分析目標：每20分鐘即有一臺車從流水線上下來.每臺車共計修補時間（含鈑金）為200分鐘（鈑金為60分鐘/噴涂為160分鐘）階段工位節拍（分鐘）每天工作小時每目實際工小時勞動利用率每月工作天數預計每天維修臺次預計每月維修臺次第一階段308787%3014420第二階段208787%3021630工具范例目前工序施工時間現場數據分析90分鐘30分鐘15分鐘10分鐘9分鐘60分鐘20分鐘（總計時間:234分鐘）30分鐘30分鐘10分鐘15分鐘10分鐘20分鐘15分鐘5分鐘（總計時間:135分鐘）建議工序施工時間：注：以前保險杠全噴為例。涂裝車間流程改善---小面積快修工藝部分工具范例標準工序快修工序前處理工序駁口工序涂裝車間流程改善---工藝部分問題描述及建議問題描述及建議打磨羽狀邊緣時不可使用太粗的砂紙進行打磨。建議砂紙為P180目砂紙底材處理時打磨砂紙太粗，建議中途漆前的打磨工作需使用漸進打磨的方法打磨，每次砂紙跳號不應超過60目。打磨羽狀邊緣按標準為新車3cm目前打磨工序(前處理)仍在使用水磨,為了提高生產效率減少涂裝缺陷的產生,建議面漆之前采用干磨工藝涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議噴涂底漆前必須遮蔽無需噴作的區域目前大量使用單組份硝基底漆會導致多種涂裝缺陷的產生（如：咬底、失光、砂紙痕、涂裝剝落等等在進行工作前處理時，必須首先保護和遮蔽臨近無需修補的工件漆面不被損傷和受要污染。涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議所有的工件在修補前必須清洗干凈，以便后續工作的進行噴涂前底材必須完全打磨至啞光,這會導致涂層之附著力不好。邊緣砂紙無法打磨到的區域，建議使用灰色百潔布打磨。中途底漆噴涂太薄，打磨后多處出現漏底現象。中途底漆打磨后為保證最佳的隔絕效果，建議打磨后涂層保持30-40um的厚度。塑料組件裸露底材時必須噴涂配套的塑料底漆中途底漆打磨時建議使用打磨指示劑檢查打磨效果涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議拋光機需要定需維護及保養,拋光墊每次使用完后需要清理干凈及妥善存放。拋光區工作臺凌亂，配套設施不完善。拋光臘使用后必須封蓋保存增加拋光用噴水壺及拋光軟布缺少中間質檢環節，導致噴涂間內返現象嚴重，烤房利用率下降。色漆表面刮涂膩子，質量沒有保證。涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例噴漆工培訓及等級認證計劃年12304100%100%30%10%認證百分比高級技師（A級）噴漆技師（B級）噴漆技工（C級）50.5涂裝車間管理培訓涂裝技術員A級培訓（涂裝高級+調色高級涂裝技術員B級培訓（涂裝中級+調色中級）

涂裝技術員C級培訓（涂裝初級+調色初級）涂裝技術入門培訓（產品基礎應用+調色基礎）高級技師噴漆技師噴漆技工學徒工涂裝車間流程改善---人員部分目的：可以降低工人的工作強度、保證涂裝質量、加快工作效率節省能源及輔材成本。類型推薦方式傳統方式比較結果打磨設備干磨設備傳統水磨效率提高50%以上，避免因水磨而導致的各種涂裝隱患。噴涂工具RP/HVLP/迷你噴槍傳統噴槍縮短噴涂時間/節省涂料的浪費干燥設備紅外線烘燈烤房烘烤大量節省能源的損耗達98%以上。提高烤房的利用率遮蔽方法使用車罩及輪胎罩遮蔽紙及膠帶大量節省遮蔽紙及膠帶的浪費。節省遮蔽所需時間80%以上涂裝車間流程改善---設備工具部分涂裝車間流程改善---設備工具部分使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本，將遮蔽效率提升80%以上。而且減少塵點風險,縮短拋光時間及材料。問題描述及建議問題描述及建議為了保證噴涂時壓縮空氣的質量，兩個噴涂間內的壓縮空氣管道必須安裝狀況較好的帶減壓裝置的油水分離器。其中一個噴涂間照明狀況較差，需要檢修燈管.噴涂間的正壓稍大，建議噴涂間的空氣流速為0.2-0.4m/s噴涂間必須定期清潔(灰塵較多），及更換過濾棉,噴涂間內保持整潔不要有噴涂間的墻壁上調試噴槍每個噴涂間需要增加專用的工作臺，噴槍架及掛氣管用的勾子。使用人員每次用完噴涂間后必須清理干凈涂裝車間常見問題---設備部分工具范例問題描述及建議問題描述及建議噴槍工具需要有專用的放置架(柜)噴槍每次使用后必須清洗干凈沒有配備專用噴槍清洗工具，噴槍清洗保養有待加強。清洗噴槍時未注意安全防護烤燈在使用完后需要及時關閉,不然會導致紅外線燈管壽命降低。使用烤燈時注意相關安全事項，紅外線烘燈干燥距離為80-100CM開關盒及噴房控制柜使用完后也需要關好涂裝車間常見問題---設備部分工具范例涂裝車間流程改善---成本部分材料成本與工時費比例涂裝車間材料成本參考噴漆車間成本與下面因素有直接或間接的關系：油漆材料設備工具施工工藝人員技能庫存管理項目數據比例4：1：1油漆A面價及比重210RMB/L比重為1.2g/ml硬化劑B面價及比重240RMB/L比重為0.92g/ml稀釋劑C面價及比重50RMB/L比重為0.89g/ml噴涂厚度50um每平米實際用量320g實際噴涂成本（元）元范例：下面是型單工序面漆實際噴涂用量為320克，噴涂大小為1平方米，請計算出它每平方的實際成本（面價）工具范例油漆材料成本計算涂裝車間流程改善---成本部分油漆成本不能只看單價，看的是混合后的實際使用成本。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合單價(公升/元)=油漆成本(公升/元)54.7不同的噴槍油漆用量比較：中濃度清漆施涂于1平方米板材上的漆料用量使用SataJet90噴槍=191.42克使用SataJetRP噴槍=155.2克使用SataNR2000HVLP噴槍=150.66克工具范例20%節約22%節約涂裝車間流程改善---成本部分各項指標對比表項目作業時間耗電耗油漆料成本傳統中濃清漆64分鐘10.8度15.6升106.34元高濃快干清漆30分鐘5度6升98.74元節約53%57%67%8%不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）涂裝車間流程改善---成本部分不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）指標：烤漆房耗電指標：雙風機每小時10千瓦，燃燒器每小時0.2千瓦。電費每千瓦小時3元。烤漆房耗油指標：燃燒器每分鐘0.4升，柴油每公升5元。涂裝車間流程改善---成本部分8040計算過程8040清漆用爐時間：噴涂15分鐘，靜置10分鐘，升溫9分鐘，保持60℃X30分鐘。總用時=15分+10分+9分+30分=64分8040耗電計算過程：噴涂15分鐘：10kw/h÷60分鐘×15分鐘=2.5度靜置10分鐘：10kw/h÷60分鐘×10分鐘=1.7度升溫9分鐘:(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×9分鐘=1.5度保持60℃X30分鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×30分鐘=5.1度總計：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度×10.8度=32.4元8040耗油計算過程：0.4升/分鐘X9分鐘=3.6升保持60℃X30分鐘：0.4升/分鐘X30分鐘=12升總計：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計：78元＋32.4元=110.4元總計：

3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計：78元＋32.4元=110.4元8017計算過程8017清漆用爐時間：噴涂15分鐘，升溫至烘烤結束15分鐘。總用時：15分+15分=30分8017耗電計算過程：噴涂15分鐘：10kw/h÷60分鐘×15分鐘=2.5度升溫至烘烤結束15分鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×15分鐘=2.55度總計：2.5度+2.5度=5度3元/度×5度=15元8017耗油計算過程：0.4升/分鐘X15分鐘=6升5元/升X6升=30元小計：15元＋30元=45元工具范例項目常規系統--C600LE系統--C6000

節省幅度混合用量(g/0.8m2)428.4423246%噴涂面積(1m2)575.9306.947%厚度(um)32310噴涂成本(元/0.8m2)95.2168.7428%時間（分鐘）411856%噴涂道數4250%項目常規系統--C600LE系統--C6000

節省幅度混合涂料用量(g/0.7m2)134.28834%噴涂面積(1m2)207.7133.736%厚度(um)16150

噴涂成本(rmb/0.7m2)21.0218.4212%時間（分鐘）23.517.526%噴涂道數2.51.540%本田YR538黃銀(0.7m2門板)本田78P紅珍珠漆(0.8m2門板)測試范例涂裝車間流程改善---成本部分不同的產品體系用量比較：干燥設備比較（使用紅外線烘燈比烤房烘烤節省92%）涂層20分鐘30分鐘約4-5L柴油/爐約5-6L柴油/爐熱空氣干燥（L/4元）中涂底漆常規清漆干燥時間柴油(公升/4元）涂層10分鐘15分鐘紅外線干燥（7.2kw)中涂底漆常規清漆干燥時間用電1.2元/kw）1.2kw1.8kw涂裝車間流程改善---成本部分人工成本：噴漆薪資提成方案（底薪+提成）總產值減（材料費乘管理費）=提成產值提成產值乘提成百分比=提成獎金提成獎金減總基本工資=剩余提成剩余提成除總人員分數=分數金額分數金額乘人員分數=人員獎金人員獎金加基本工資=員工每月收入涂裝車間流程改善---成本部分例：總產值150000，材料費30000，材料費乘管理費15%，提成百分比18%。人員人數5，組長1人（基本工資2500元，提成分數9分）師傅1人（基本工資2000元，提成分數7分）中工2人（基本工資1500元，提成分數5分）學徒1人（基本工資1000元，提成分數3分）150000-（30000*115%）=115500115500x18%=2079020790-8500=1379013790/29=475.51475.51*9=4270.59475.51*7=3328.57475.51*5=2377.55475.51*3=1426.53噴漆薪資提成方案（底薪+提成）組長1人（基本工資2500元，提成分數9分）=6770.59師傅1人（基本工資2000元，提成分數7分）=5328.57中工2人（基本工資1500元，提成分數5分）=3877.55學徒1人（基本工資1000元，提成分數3分）=2426.53涂裝車間流程改善---成本部分眼睛

腦黏膜炎,角膜炎,白內障

急性中毒,

腦休克

慢性中毒

腦衰竭鼻子鼻黏膜干燥,鼻子流血

皮膚

皮炎,濕疹嘴口腔黏膜干燥,舌頭起毛

呼吸系統味覺紊亂 咳嗽,支氣管炎,肺衰竭肝臟

心臟慢性肝損傷

心率失常腎臟

胃腎炎,腎功能衰竭

惡心,食欲減退,嘔吐肌肉

細胞繁