Q/YH

XX宜化集團XX公司企業標準

Q/YHCX?JS0203?20U

復XX工段

崗位操作規程

2011-08-31發布2011-10-01實施

XX宜化集團XX公司發布

本標準由XX宜化集團XX公司標準化委員會提出。

本標準由XX宜化集團XX公司科學技術部歸口。

本標準2003年8月8日首次發布，2005年3月第1次修訂，2007

年2月第2次修訂，2009年2月第3次修訂，2011年第4次修訂。

本標準從發布之日起部分代替Q/YHCX-JS0101-2007

本標準起草單位：楚星磷復肥事業部

本標準主要起草人：艾之國、李運波、黃煜

本標準修訂單位：楚星磷復肥事業部、楚星生產部、楚星設備動力

部、楚星安監部、楚星電控部

本標準修訂人：X剛、X春來、王文濤、杜波

參與本標準審核單位：集團生產服務部、集團科學技術部、楚星生

產部、楚星綜合辦、楚星設備動力部、楚星安監部、楚星電控部

參與本標準審核人：宋愛華、李林全、X生會、趙文慶、曹紅軍、嚴

東寧等

本標準審批人：楊曉勤

二.JI■

刖百

一、生產管理思想

1、董事長指出:生產管理要從搞生產逐步過渡到如今的管生產，要做到千斤重

擔人人挑，人人肩上有指標，從而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前

控制”的管理思維。

2、生產管理四性：艱巨性、復雜性、連續性、長期性。

3、生產管理方針：

生產系統方針：管生產就是管工藝指標。

設備系統管理方針：控制入口，維護保養，計劃檢修，規X行為。

安全管理方針:辯識危害，規X行為，消除隱患，四不放過。

4、專業思想

4.1百分百理論

將影響某個標桿的所有因素百分百控制合格，那么這個標桿就能合格。

4.2總量控制法

管理生產，先給系統建立總體物料、熱量等平衡標桿，依據標桿總量，查找生產

過程中不平衡的點，逐個解決，實現總量平衡。

4.3微量管理

化工生產中主要反應物料經過凈化處理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的

微量物質，這些微量物質控制不好往往會對我們的生產造成非常嚴重后果，我們將這

些微量當作重點來管理，盡可能降低微量物質含量。

4.4間歇生產連續化，連續生產穩定化，穩定生產標準化。

間歇生產連續化：打斷停車隨意性，有計劃性的進行停車，減少突發性事故。

連續生產穩定化：嚴格控制工藝指標，穩定生產負荷，不擅自改變工藝條件及工

藝狀況，不頻繁加減量，使生產持續穩定運行。

穩定生產標準化：生產穩定同時，出臺相應標準、規程進行固化。

二、本崗位工藝設計思想

本裝置是采用XX紅日開發的氯化鉀低溫轉化反應，料漿法噴漿造粒技術，整個

工藝過程可概括為二步，一是將鼠化鉀低溫轉化為硫酸氫鉀，并制成混酸，二是含硫

酸氫鉀、磷酸等的混酸經氨中和、造粒、干燥、冷卻后制得成品粒狀硫基NPK復XX。

目錄

第一章崗位任務.......................................................................1

1.吸收崗位........................................................................1

1.1吸收崗位任務.......................................................................1

1.2吸收崗位概念.......................................................................1

1.3吸收崗位職責.......................................................................1

1.4吸收崗位巡檢概念化................................................................I

2.轉化崗位........................................................................I

3.中和崗位........................................................................1

4.造粒崗位.......................................................................2

5.尾洗崗位........................................................................2

6.空壓崗位.......................................................................2

7.包裝崗位........................................................................2

8.熱風爐崗位.....................................................................2

9.干線崗位.......................................................................2

第二章工作原理......................................................................2

1.轉化崗位工藝原理...............................................................2

1.1轉化崗位反應方程式................................................................2

1.2溫度對反應的影響..................................................................2

1.3反應時間對反應的影響..............................................................3

1.4硫酸酸濃對反應的影響..............................................................3

1.5氯化鉀對反應的影響................................................................3

2.中和造粒工藝原理...............................................................3

2.1中和反應方程.......................................................................3

2.2造粒原理...........................................................................4

2.3中和度對造粒的影響................................................................4

2.4料漿比重對造粒的影響..............................................................4

第三章工藝流程........................................................................5

1.吸收系統工藝流程...............................................................5

1.1流程簡述...........................................................................5

1.2工藝流程簡圖......................................................................6

2.轉化系統工藝流程...............................................................6

2.1流程簡述...........................................................................6

2.2工藝流程筒圖......................................................................6

3.中和崗位流程...................................................................6

3.1流程簡述...........................................................................6

3.2工藝流程簡圖.......................................................................7

4.造粒崗位流程...................................................................7

4.1流程簡述...........................................................................7

4.2工藝流程簡圖......................................................................7

5.尾洗崗位流程...................................................................7

5.1流程簡述..........................................................................7

5.2工藝流程簡圖......................................................................8

6.空壓崗位流程...................................................................8

6.1流程簡述..........................................................................8

7.熱風爐崗位流程.................................................................8

7.1流程簡述..........................................................................8

8.包裝崗位流程...................................................................8

8.1流程簡述..........................................................................8

第四章生產物料平衡.................................................................10

1.復XX物料配比計算............................................................10

2.鹽酸產量平衡計算..............................................................II

3?噸成品肥鹽酸產量（單位：千克）..................................................12

第五章工藝指標......................................................................12

1.班組級.........................................................................12

2.事業部級.......................................................................13

3.公司級.........................................................................13

4.制定依據.......................................................................13

4.1磷酸含固量：含固量R%......................................................................................................................13

4.2氯化鉀水分：＜3.5%...............................................................................................................................14

4.3氯化鉀中氧化鉀含量：＞58%................................................................................................................14

4.4加料區溫度：130c?142℃...................................................................................................................15

4.5反應區溫度：130℃-148℃...................................................................................................................15

4.6成品鹽酸濃度：＞30%............................................................................................................................16

4.7氯化氫洗滌塔氣體溫度：＜45"C...........................................................................................................16

4.8料漿中和度：1.20-1.35..........................................................................................................................16

4.9料漿比重：1.45-1.52..............................................................................................................................17

4.10機頭溫度：450±20*C............................................................................................................................17

4.11機尾溫度：85?95℃.............................................................................................................................18

4.12包膜油溫度：80-90℃...........................................................................................................................18

第六章開停車置換方案...............................................................18

1.轉化崗位開停車.................................................................18

2.吸收崗位開車..................................................................19

3.中和崗位開停車................................................................19

4.造粒崗位開停車................................................................20

5.干線崗位開停車................................................................21

6.尾洗開停車....................................................................22

7.熱風爐崗位開停車..............................................................22

8.空壓機崗位開停車..............................................................23

第七章正常操作要點.................................................................24

第一節操作要點概念化...........................................................24

1.轉化操作要點....................................................................24

2.吸收操作要點..................................................................24

3.中和工藝操作要點..............................................................25

4.造粒崗位正常操作要點..........................................................26

5.干線正常操作要點..............................................................27

6.尾洗正常操作要點..............................................................29

7.熱風爐正常操作要點............................................................29

8.包裝崗位操作要點..............................................................30

9.空壓崗位正常操作要點..........................................................31

第二節操作方法和程序...........................................................31

1.產品包裝前的準備..............................................................31

2.產品包裝過程注意事項.........................................................31

第三節工藝聯鎖................................................................32

3.1工藝連鎖方式及相關數值（無）......................................................32

第八章環境與職業健康安全管理......................................................32

第一節生產特點.................................................................32

1.工藝狀況（高壓高溫、有毒有害、腐蝕性強）....................................32

2.設備狀況.......................................................................32

3.作業環境狀況..................................................................32

3.1易燃易爆..........................................................................32

3.2危害因素狀況（高溫有毒、耨蝕性強）..............................................32

第二節崗位重要危險化學品性質..................................................33

1.氨（氣氨、液氨）（NH3）.......................................................33

2.磷酸的理性特征................................................................34

3.硫酸理化性質..................................................................34

第三節環境因素.................................................................35

1.氫鉀系統環境因素..............................................................35

2.復肥系統環境因素..............................................................35

第四節危害因素.................................................................35

1.氫鉀系統危害因素..............................................................36

2.復肥系統危害因素..............................................................37

第五節應急預案（應急至備和響應）..............................................39

1.生產應急預案..................................................................39

1.1循環水斷電或斷水應急預案........................................................39

2.安全應急預案................................................................39

2.1.磷酸泄漏應急預案................................................................39

2.2硫酸泄漏應急預案.................................................................39

2.3鹽酸泄漏吸收風機跳閘或斷電應急預案..............................................40

2.4氣氨泄漏..........................................................................40

第九章重要設備簡圖及參數...........................................................42

1.運轉設備表.....................................................................42

第十章崗位檢修規程.................................................................43

1.反應槽清槽作業程序............................................................43

2.混酸槽倒槽作業程序............................................................45

3.中和管式反應器清理程序表.....................................................47

4.分篩清理程序表................................................................48

5.造粒機清理程序表..............................................................49

6?分篩消埋程序表..................................................................51

7.NPK清理明細表.................................................................52

第十一章崗位分析規程...............................................................53

1.鹽酸密度測量方法..............................................................53

2.混酸密度測定方法..............................................................54

3.中和度的測定方法..............................................................54

4.料漿含水量的測量方法.........................................................55

第十二章典型案例...................................................................56

第一節工藝事故.................................................................56

1M.10”違章檢修傷害事故........................................................56

2廣7.廠機械傷害..................................................................57

3.“3.7”熱風爐操作工燙傷事故.....................................................57

第二節設備事故.................................................................58

1-8.21”電動葫蘆違章操作墜落事故...............................................58

2/11.9”吸收風機違章操作機封燒毀事故...........................................58

第三節安環事故.................................................................59

1M0.8”鹽酸泄漏事故............................................................59

2.“3.27”陳化泵進口管斷磷酸泄漏的環保事故.......................................59

第十三章附錄........................................................................60

第一節基礎知識.................................................................60

1.磷酸的理性特征................................................................60

2.硫酸理化性質..................................................................61

3.氨（氣氨）（NH3）理化特性....................................................61

第二節相關數據表.............................................................61

1.復XX理論配比工藝計算:.......................................................61

2.鹽酸理論產量工藝計算:.........................................................63

3.噸成品肥鹽酸理論產量（單位：斤克）.............................................64

4.復XX技術標準................................................................64

4.1澄清槽排渣技術標準...............................................................64

4.2包膜油控制標準...................................................................65

4.3國產氯化鉀摻兌控制標準（暫行）..................................................67

第一章崗位任務

1.吸收崗位

1.1吸收崗位任務

負責將進入陳化槽的磷酸經泵送至澄清槽澄清后溢流至磷酸庫，將澄清槽底部沉

降的磷石膏用泵送至磷酸工區回收。將進入硫酸槽的硫酸經泵送至轉化崗位。將1200

方循環水池的水通過水泵加壓送吸收崗位各換熱設備使月，水返回循環水池經風機水

泵冷卻，保證循環水站各設備的穩定運行，負責將轉化崗位輸送來氯化氫氣體最大限

度地循環吸收成,231%的濃鹽酸，尾氣達到排放要求后排空。

1.2吸收崗位概念

控制四個環節（水平衡、酸溫、酸濃、換水），實現一個目標循環水合格率290%。

1.3吸收崗位職責

1.3.1崗位定編定員

操作工每班1人。

1.4吸收崗位巡檢概念化

1.4.1巡檢概念

巡檢循環水池、冷水泵檢查，確保電機、泵體軸承溫度、油位等正常，嚴格執

行1小時/次巡檢制度，并對巡檢情況作好記錄。

1.4.2巡檢路線

操作室一吸收三樓一吸收二樓一吸收一樓一鹽酸庫f磷酸庫一硫酸庫一1200m'

循環水池一涼水泵一陳化槽f澄消槽一磷酸溜槽一操作室

1.4.3巡檢內容

運轉設備：聲音、震動、溫度、泄漏、潤滑、壓力、電流及閥門開啟度等；

靜止設備：震動、泄漏、壓力、液位及閥門開啟度等；

水池：液位、補水、藥品加入狀況等。

2.轉化崗位

硫酸和氯化鉀在反應槽內在蒸汽加熱的情況下轉化為硫酸氫鉀溶液，與輸送來的

磷酸按一定比例混合，配制成混酸溶液。

3.中和崗位

對中和操作工藝過程加以規X,使整個中和過程控制規X化，制備出滿足造粒

需求的料漿供造粒使用，同時提高氨利用率，減小氨損耗。

4.造粒崗位

對噴漿造粒干燥的整個工藝過程進行規X和控制、以優化操作工況，制造符合

質量要求的產品，穩定均衡生產。

5.尾洗崗位

對造粒尾氣的洗滌工藝過程操作進行規X,以使造粒機保持微負壓操作，尾氣

排空符合要求，向中和崗位提供洗液加入閃蒸槽回收。

6.空壓崗位

對空壓站崗位操作和控制加以規X,確保向其它崗位輸送符合要求的壓縮空氣。

7.包裝崗位

本作業指導書制定了包裝崗位員工的日常工作規X。

8.熱風爐崗位

對熱風爐崗位的工藝過程操作進行規X和控制，確保向造粒崗位輸送符合要求

的熱風，同時提高煤燃燒率，降低煤耗。

9.干線崗位

對干線崗位的具體操作及開、停車順序進行規X與控制，以達到優化操作的目

的。

第二章工作原理

1.轉化崗位工藝原理

1.1轉化崗位反應方程式

KC1+ILS0.△,KHSO,+HC1t

1.2溫度對反應的影響

該反應式無論是高溫法還是低溫法均有此過程，反應是個放熱反應，但反應熱還

不能維持該反應需控制溫度140C左右，因此反應時需要外供部分熱量，較簡單的方

法是先預熱濃硫酸，或直接對參與反應的反應物進行加熱。

硫酸氫鉀在不同的溫度下以兩種不同的狀態存在，固體狀態和溶液狀態。當溫度

約大于100℃,硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當溫度低于100℃時，硫酸氫鉀很快

便結成硬硬的固體；當溫度大于130℃時，硫酸氫鉀呈流動性較好的溶液狀態。一般

說，氯化鉀的轉化程度是隨著反應溫度的升高而加大的。當反應溫度小于110℃時，

轉化率低于75%；當反應溫度在110℃—140℃時，轉化率在75%—80%,如果反應溫

度大于140C時，轉化率可達80%以上，而由于反應熱無法使反應溫度維持在140℃,

則用預熱硫酸或加熱其它反應物的辦法實現，然而受到材料的限制，硫酸溫度僅能加

熱到120c左右，若再升高溫度在工程上有困難，因此反應時，一般轉化率控制在75%

—80%,同時可以保證產品氯根控制在3%以下。

生產中，溫度控制的主要問題是反應溫度維持不住，當反應溫度下降，轉化率大

大下降，料漿無法輸送，嚴重時甚至有堵塞整個反應系統，攪拌槳葉折斷的危險。因

此目前使用最廣訝的是先用板式換熱器將硫酸加熱到100℃后講入反應或將蒸汽直

接通入反應槽中。

1.3反應時間對反應的影響

反應時間是指反應物料在反應槽內的平均停留時間。反應時間的長短主要影響氯

化鉀的轉化率，增加反應時間，轉化率提高，但當其它條件一定時，增加反應時間，

對轉化率的提高是有限的，因此轉化時間一般控制在1.5—2小時。

1.4硫酸酸濃對反應的影響

當硫酸濃度低于98%時，氯化鉀的轉化率也大大下降，它直接影響到產品中的氯

根含量。此外，硫酸濃度降低，腐蝕性增強，對材質要求更高。因此一般硫酸宜選擇

98%硫酸。

1.5氯化鉀對反應的影響

生產實踐證明，國產氯化鉀純度低于國外，含水量高于國外，細度也大于國外，

雖然生產中能使用國產氯化鉀，但只能和進口氯化鉀少量摻兌使用。但生產中會遇到

加料困難、消耗增加、轉化率下降等缺點。

2.中和造粒工藝原理

2.1中和反應方程

氨中和：KHSOi+NH3=NH.KSO4

H3P04+NH3=NH4H2P04

H3Pol+2NH3=(NH4)2HPO4

H2SO1+2NH3=(NHI)2SO1

來自轉化崗位的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氫鉀）和來至合成氨的氣氨，在

較高的壓力和溫度下送入中和管式反應器，由于受其狹小的反應空間限制導致反應產

生的高溫料漿高速沖入閃蒸槽，同時反應釋放的巨大反應熱有效的蒸發物料中的水

份，與添加尿素溶解后溢流至噴漿槽，再經噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻、涂膜而得

到復XX成品0

2.2造粒原理

一般認為，成粒途徑有三種，一種是料漿在返料顆粒表面上的涂布；一種是料漿作為

粘結劑，把若干細小顆粒粘結成較大顆粒的粘結作用；還有一種是自成粒作用，即料

漿經霧化干燥后本身凝固而成的顆粒或細粉，此時成粒里顯然很低。

三種成粒方式在造粒機內都存在。現NPK生產用的帶噴槍、內返料的造粒干燥機

內的造粒主要是涂布作用；當料漿為沙性、造粒機內料暮不均勻、料漿過度霧化時，

自成粒作用明顯：粘結作用不是主要的成粒方式。當霧化空氣壓力相對低小匕噴槍噴

出的料漿形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥機內造粒段的料床上，此時主要是

粘結作用，但由于料漿分散性差，成粒效率低，且易出大塊，產品外觀也不規則圓

滑。在操作中應盡力避免出現這種狀況。

2.3中和度對造粒的影響

中和度直接影響產品的組成，料漿的密度與粘結。提高中和度，產品中含氮量增

加，PQs及KQ含量則相對減少。中和度控制地1.20-1.30之間。造粒效果好。當造

粒出來的粒子偏大時，可考慮調節中和度在低限，此時料漿粘稠下降，粒子成長速度

減緩；當造粒粒子偏小時，調節中和度在上限，此時料漿較粘稠，粒子粘結，涂布作

用增強，成粒速度加快。操作過程中，中和度宜平穩，不宜波動太大，停開車時，由

于氮損失較大，中和度一般要求走上限。

2.4料漿比重對造粒的影響

料漿比重直接關系到料漿的粘度與含水率，生產負荷與干燥系統的水平衡，是一

關鍵控制參數。當料漿比重高時，霧化效果不好，易堵塞噴嘴，造成噴漿困難，造粒

出來的產品外觀差，但是生產負荷高；料漿比重低霧化效果好，涂布和粘結作用

都增加，物料成粒率高，產品外觀圓滑，但是生產能力下降，干燥負荷大，還會影響

尾洗負荷。料漿比重一般控制在1.45-1.52g/ml較為宜

第三章工藝流程

1.吸收系統工藝流程

1.1流程簡述

將磷酸崗位輸送來的磷酸經溜槽送入陳化槽貯存，將陳化槽內磷酸用泵輸送至磷

酸澄清槽，磷酸經澄清槽澄清后溢流至溜槽進磷酸1#庫或磷酸2#庫，將澄清槽內底

部沉降的磷石膏用泵送至磷酸崗位向收。

將硫酸崗位輸送來的硫酸送入硫酸槽貯存，并控制硫酸槽在一定液位，將硫酸槽

內硫酸送至用反應崗位。

1200nf循環水池的水由「、2\父涼水泵抽送到吸收系統石墨冷凝器、降膜吸收

器等換熱設備，換熱后水直接回到循環水池。轉化崗位的HC1氣體經石墨冷凝器冷卻

和吸收后，再由吸收風機送到笫一降膜吸收塔器、第二降膜吸收塔器吸收，合格的粗

鹽酸和成品鹽酸用泵送至鹽酸貯槽，氣體依次進入一洗、二洗、三洗逆流洗滌，最后

符合環保要求的HC1氣體經煙囪排放。

1?2工藝流程簡圖

2.轉化系統工藝流程

2.1流程簡述

來自硫酸槽的硫酸用泵經電磁流量計計量后進入反應槽加料區，氯化鉀經斗提輸

送至料倉通過圓盤給料機計量由螺旋輸送機加入反應槽加料區，硫酸和氯化鉀反應后

溢流至反應槽反應區進一步反應，溢出的HC1氣體去吸收崗位吸收成鹽酸，硫酸氫鉀

溶液再溢流至混酸槽與來自磷酸1#或2#庫的磷酸按一定比例混合制得合格的混酸，

輸送給后工段。

2?2工藝流程簡圖

3.1流程簡述

自合成氨的氣氨與來自氫鉀工段的混酸在管式反應器中進行氨酸中和反應，反應

后的料漿經中和槽溢流至溶解槽，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位進行噴漿;

中和尾氣通過風機至洗滌塔進行水洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液至尾洗崗位。尿

素經尿素斗提，通過加料螺旋變頻調節往溶解槽補入。

3?2工藝流程簡圖

4.1流程簡述

中和后的料漿由噴漿泵打入噴槍，經空壓站來的壓縮空氣霧化后進入造粒機進行

造粒，同時被熱風爐來的熱風干燥，造粒后的物料經干燥后從機尾下料口處經斗提機

提升后進入一級篩進行篩分，合格顆粒去二級篩進行二次篩分，二次篩分后的合格顆

粒經流化床冷卻后去包膜機包膜，而后去成品皮帶直至包裝；一級篩篩出的大顆粒經

破碎機破碎后，和一、二級篩篩出的小顆粒，細粉進入埋刮板輸送機，共同返回造粒

機機頭內作返料。

4.2工藝流程簡圖

5.1流程簡述

造粒機的尾氣經文丘里洗滌后經洗液環槽，再經過尾氣洗滌塔洗滌后排空，補水

從尾氣洗液循環槽進入，在尾氣洗滌塔用泵循環洗滌后同中和崗位排來的污水至洗液

循環槽用泵循環洗滌，一部分至中和槽使用。

5.2工藝流程簡圖

6.空壓崗位流程

6.1流程簡述

進入1\3\4\5\6\7,壓縮機的空氣被壓縮，一部分直接進入空氣緩沖罐經

緩沖后供造粒使用，另一部分講入主空壓氣管網，供其它系統使用。

7.熱風爐崗位流程

7.1流程簡述

煤由進煤皮帶提升進入熱風爐內，在鼓風機助燃下燃燒，產生的煙道氣由熱風機

輸送到造粒機頭內，燃燒后的煤渣由排渣機排到爐外。

8.包裝崗位流程

8.1流程簡述

成品經電子稱計量后進入包裝袋，包裝袋由鏈板輸送機平穩輸送至電子縫包機經過折

邊后由縫包機自動縫包，自動切線后進入成品倉庫。

NPK單系統流程圖

補一次水

洗液循環槽粉塵洗滌塔

中和粉塵洗滌塔

成品篩

除

塵

器

?壓縮空氣

心蒸汽

混酸來自HKkT

6

混酸貯槽

熱風爐

噴漿槽

第四章生產物料平衡

1.復XX物料配比計算

?相關反應方程式:氫鉀轉化：KCL+H2s04=KHS04+HCL

氨中和:KHS04+NH3=NH4KS04

H3P04+NH3=NH4H2P04

H3P04+2NH3=(NH4)2HP04

H2so4+2NH3=(NH4)2S04

以10以Kg成品為單位,成品中各養分含量為13.5—18.8—14.0,原材料KCL的

K20含量為61%,H3P04中的S03含量為0.030g/ml進行計算：1、計算噸肥KCL消耗

量及生成物lOOOKg成品KCL消耗量為：1000*1貨/61%;229.5Kg

設成品中的CL-含量為2.0氣(平均值)，則未轉化KCL為

1000*2.0%*74.5/35.5=41.97Kg,

也即參與轉化的KCL的量為:229.5-41.97=187.53Kg,

設轉化生成的KHS04量為消耗H2s04的量為b,根據反應式得：

H2S04+KCL=KHS04+IICL

9874.5136

b187.53a

a=342.34Kg,b=246.68Kg2、計算P205消耗量及其生成物

設生成NH4H2P04的量為c,其對應消耗的NH3為d,生成的(NH4)2HP04量為c,其

對應消耗的NH3為f

成品中P205量為18.8%,則每lOOOKg成品消耗P205量為1000*18.8%=188Kg,中和

度控制為1.25,則

2NH3+2H3P04=2NH4H2P04-------P205

34230142

dc188*70%

c=213.15Kgd=31.51Kg

4NH3+2H3P04=2(NH4)2HP04-------P205

68336142

fe188*30%

c=133.45Kgf=27.01Kg3、計算NH3用量成品中氮含量為13.5%,則lOOOKg成品中

含N135Kg,其中尿素帶入N為60*0.46*75%=20.7Kg,從NH3中帶入的N應為

135-20.7=114.30Kg,折合NH3消耗應為114.30*17/14=138.79Kg

設KHS04消耗的NH3為g,生成物NH4KS04的量為j,則

KHS04+NH3=NH4KS04

13617153

342.34gj

g=42.79Kgj=385.13Kg

應與H2SO4反應的NH3的量為：138.79-31.51-27.01-42.79=37.48Kg,設H2SO4消耗

量為h,生成的(NH4)2s04量為I,則

2NH3+H2SO4=(NH4)2S04

3498132

37.48hi

h=108.03KgI=145.51Kg4>計算H2S04的消耗量

設成品H3P04的平均密度為1.225g/ml,P205含量為19%,S0y的含量為0.030g/mL

則酸中帶入的H2S04的量為：188/1.225/19%*0.030*98/80=29.68Kg

應投料帶入的H2S04為：108.03+246.68—29.68=325.03Kg5、核算生成物的總質量

成品肥中生成物總量為:41.97+60*0.75+385.13+135.73+213.15+145.51=966.49Kg

<1000

說明該復XX能生成

6、計算投料理論配比

投料配比：KCL(噸)：H2so4(98%,M3)：H3Po4(100%P205,噸)=229.5：325.03/1820/98%：

188/95%-1；0.762；0.862

實際生產中投料配比指標：

KCL(噸)：H2S04(98%,m3)：H3P04(100%P205,噸)=1：0.835-0.845：0.835-0.850

2.鹽酸產量平衡計算

氫鉀工段反應槽內KCL和H2s04反應后生成的HCL氣體，經水吸收生成鹽酸，鹽

酸產量的大小與KCL轉化率、HCL吸收率、成品肥中L0、成品肥中C1-含量等因素

有關，現就不同條件下鹽酸產量做如下分析：

2.1噸KCL理論鹽酸產量(原材料KCL中K20含量取實際平均值61%,吸收率按100%

計算)

KCL-------------------HCL

74.536.5

1000*61/63.08*XY*0.33

Y=36.5*1000*61/63.08*X/(74.5*0.33)=14.35X

X——KCL轉化率，%

Y一一33%濃度鹽酸產量，單位：千克

0.33——成品鹽酸濃度

2.2KCL轉化率X

KCL的轉化率與成品肥中的CL含量和成品肥中&O含量有關，設成品肥中CL含量為

B%,成品肥中含量為C%,則

①、噸肥消耗KCL的量為

D;(761*1000

D---------------噸肥消耗KCL的量，單位：千克

②、噸肥中KCL含量為(單位：千克)

1000*B%*74.5/35.5=2IB

③、KCL轉化率X

X=(D-21B)/D*100=(C/61*1000-21B)/(C/61*1000)*100=(16.4C—21B)/16.4C*100

④、則噸KCL生成鹽酸量為

Y=14.35X=(235.34C—301.35B)/16.4C*100

3、噸成品肥鹽酸產量(單位：T克)

噸成品肥鹽酸產量二噸氯化鉀鹽酸量/噸KCL產肥量:Y/(61/0=23.5C—30.1B

根據以上公式，當成品肥中B(CL)在2.4—2.8%,成品肥中C(K20)含量按上月平

均值取14.0%時，鹽酸理論產量為244.72千克到256.76公斤之間，也即噸肥產酸為

0.244—0.256噸。

第五章工藝指標

1.班組級

氫成品鹽酸比重21.16,

石墨換熱器、降沫及收塔進水壓力：＜0.3Mpa

吸收系統洗滌塔氣體溫度按：W45c

陳化槽液位250%

渣酸流量11T4n13/h

使用磷酸含固量%

成品磷酸酸濃N19%

包膜油溫度：80-90℃

混酸槽液位270%

熱風機進口溫度W600C

1#機頭粒度組成61mm以下W6%<t>2-4.75mm25-30%64.75mm以上《5%

2#機頭粒度組成61mm以下或6%4)2-4.75mm35-45%64.75mm以上《5%

3#機頭粒度組成61mm以下《6%4)2-4.75mm15-25%小4.75mm以上其5%

包裝崗位：成品粒度由ImmWO.8$；"2mm<0.8%；

2.事業部級

加料槽溫度：130?142℃反應槽溫度：130?148C,

機口K20含量258%,機口機水分W。5%.

澄清槽磷酸酸濃力19.0%

撲酸中間槽濃度：230%

機頭溫度:450±20℃

機尾溫度：85?95℃

產品重量50.12~50.18KG

強度220N

產品溫度W53C

產品白度273

3.公司級

混酸比重21.40g/mL

鹽酸產率20.64T/T

中和度1.15-1.30

料漿比重：1.45?1.52g/m

酸洗量230nl3/h

4.制定依據

4.1磷酸含固量：含固量W1%

磷酸含固量的制定依據是什么？

磷酸含固量直接影響到后工段NPK成品的顏色，含固量天，復XX成品顏色較灰。

磷酸含固量超標的危害