(第5版）一、學(xué)習(xí)目標(biāo)第8章庫存管理與MRP原理1、了解庫存問題的分類與特點(diǎn)2、熟悉庫存控制系統(tǒng)的策略和應(yīng)用方法3、掌握經(jīng)濟(jì)定貨批量和隨機(jī)庫存的安全庫存概念和計算方法4、掌握MRP的基本原理與應(yīng)用策略二、內(nèi)容提要1、庫存管理概述2、獨(dú)立需求庫存的模型3、相關(guān)需求庫存與MRP原理4、制造資源計劃MRPII與ERP本章知識結(jié)構(gòu)圖第8章庫存管理與MRP原理庫存管理概述庫存定義庫存問題分類庫存控制系統(tǒng)庫存管理績效—庫存周轉(zhuǎn)獨(dú)立需求庫存管理連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)周期檢查庫存庫存分類管理MRP原理MRP基本思想MRP計算邏輯MRP批量問題衡MTPII/ERPMRPIIERP庫存管理與MRP原理重點(diǎn)掌握知識點(diǎn)引導(dǎo)案例：RFID與無人機(jī)結(jié)合：開啟庫存管理新時代閱讀教材案例材料，回答問題：1、與人工庫存盤點(diǎn)作業(yè)比較，無人機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)？2、你認(rèn)為未來的庫存管理可以實(shí)現(xiàn)無人化嗎？第8章庫存管理與MRP原理一、庫存管理概述（一）庫存問題分類（二）庫存成本（三）庫存控制系統(tǒng)（四）庫存周轉(zhuǎn)問題（五）庫存分類管理第8章庫存管理與MRP原理（六）服務(wù)業(yè)的庫存問題第8章庫存管理與MRP原理庫存問題分類（一）庫存問題單周期需求庫存多周期需求庫存獨(dú)立需求庫存相關(guān)需求庫存確定型隨機(jī)型圖8-1庫存問題的分類圖第8章庫存管理與MRP原理庫存成本（二）庫存成本是庫存管理的最重要優(yōu)化目標(biāo)，了解庫存的成本構(gòu)成對庫存管理非常重要。主要的庫存成本包括：（1）存儲成本資金成本（利息）倉庫成本物資損耗與變質(zhì)成本（２）訂貨成本（３）缺貨成本（４）貨物成本第8章庫存管理與MRP原理庫存控制系統(tǒng)（三）庫存決策基本問題：1、何時訂貨？2、訂多少？3、多長時間檢查庫存？根據(jù)對以上問題回答不同，庫存系統(tǒng)分兩大類：（1）連續(xù)檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)（2）周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)第8章庫存管理與MRP原理1、連續(xù)檢查的庫存補(bǔ)給系統(tǒng)連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)（ContinuousReviewsystem），或者叫再訂貨點(diǎn)系統(tǒng)（Reorderpointsystem）。它的基本思想是：固定一個訂貨點(diǎn)，不斷監(jiān)控庫存水平的變化，當(dāng)庫存余額降低到訂貨點(diǎn)以下時，即發(fā)出一次訂貨。連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)的決策是訂貨點(diǎn)和訂貨量。連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)有兩種策略，本書介紹的是定量訂貨系統(tǒng)，叫（Q,R）系統(tǒng)。也叫固定量系統(tǒng)，因為每一次訂貨數(shù)量相等。第8章庫存管理與MRP原理1、連續(xù)檢查的庫存補(bǔ)給系統(tǒng)Q3RQ1Q2時間庫存量現(xiàn)有庫存需求發(fā)生，連續(xù)檢查計算庫存余額余額〈=訂貨點(diǎn)發(fā)出訂貨否是到貨圖8-2連續(xù)檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)運(yùn)行模式第8章庫存管理與MRP原理２、周期檢查庫存補(bǔ)貨系統(tǒng)周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)(Periodicalreviewsystem),也叫定期訂貨系統(tǒng)（Fixedtimeperiodsystem），也叫固定間隔期系統(tǒng)和周期盤存系統(tǒng)等。這種系統(tǒng)的基本思想是固定一個庫存補(bǔ)給期t，每當(dāng)達(dá)到庫存補(bǔ)給期的時候，就對倉庫進(jìn)行盤查，計算庫存余額，發(fā)出一次訂貨。在兩次訂貨的間隔期間，庫存按照需求不斷減少。當(dāng)庫存滿足需求時發(fā)貨，而不滿足的需求要等到下一次訂貨期到來時再補(bǔ)給（也就是延遲交貨）。第8章庫存管理與MRP原理２、周期檢查庫存補(bǔ)貨系統(tǒng)Q1Q2Q3Q4Q5t

tttt時間庫存量現(xiàn)有庫存計算訂貨量檢查庫存，計算庫存余額發(fā)出訂貨到達(dá)檢查期？庫存滿足需求？延遲交貨等待檢查是否是否到貨圖8-3周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)運(yùn)行模式第8章庫存管理與MRP原理不同庫存系統(tǒng)的應(yīng)用選擇

（1）適用連續(xù)檢查庫存系統(tǒng)的情況一般而言，庫存管理費(fèi)用低、物品容易計數(shù)、缺貨費(fèi)用高、貴重的物資、需求沒有周期性、市場上容易采購的物品、需求時間與訂貨提前期短等物資可以采用連續(xù)檢查的庫存控制策略。（2）適應(yīng)周期檢查庫存的情況如下的物資比較適合采用周期檢查補(bǔ)給系統(tǒng)：庫存管理費(fèi)用高而且?guī)齑鏅z查時間長的物資、需求有周期性（如季節(jié)性）的物資、不容易計數(shù)的物資、缺貨費(fèi)用低的物資、需求時間與訂貨時間長的物資、需要統(tǒng)一采購的物資。第8章庫存管理與MRP原理庫存周轉(zhuǎn)問題（四）從管理的角度看，庫存是成本問題，因此庫存多，資金積壓多，成本大，因此為了減少庫存成本，一般企業(yè)都采用各種措施加快庫存物資的流動速度。反映庫存流動速度的指標(biāo)是庫存周轉(zhuǎn)率，或者庫存時間。1.庫存周轉(zhuǎn)率，也叫庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)

它代表一定時期的庫存庫存流動速度，周轉(zhuǎn)率高，也就是周轉(zhuǎn)次數(shù)多，說明庫存流動速度快。庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售量平均庫存量第8章庫存管理與MRP原理2.庫存周轉(zhuǎn)時間，也叫庫存維持時間庫存周轉(zhuǎn)時間代表庫存在倉庫的停留時間，因為周轉(zhuǎn)速度快的庫存，倉庫停留時間短，因

此周轉(zhuǎn)時間和周轉(zhuǎn)率之間有一定關(guān)系。庫存周轉(zhuǎn)時間=平均庫存量年銷售量*365（天）（年）=平均庫存量年銷售量不同行業(yè)不同物品的庫存周轉(zhuǎn)率不一樣。一般，快速消費(fèi)品的庫存周轉(zhuǎn)率比較高，比如奶制品，保鮮食品。耐用消費(fèi)品，比如，家電的庫存周轉(zhuǎn)率比較低。第8章庫存管理與MRP原理庫存ABC分類管理（五）當(dāng)庫存物料比較多的時候，企業(yè)不可能對每一種物料采用同一種方法管理，為了提高庫存效率，一般采用分類管理方法，其中最重要的分類管理方法是ABC分類管理法。這個方法是按照物料的資金總額和數(shù)量進(jìn)行分類，資金占用大，品種數(shù)量少的重要度高，反之，資金占用少，品種數(shù)量多的物料重要性低。依據(jù)這樣的原則把物料分為A、B、C三類：Ａ類物料：資金占用70%（50∽90%之間），品種數(shù)量占10%（3∽20%之間）；B類物料：資金占用25%（10∽35%之間），品種數(shù)量占25%（10∽35%之間）；C類物料：資金占用65%（50∽70%之間)，品種數(shù)量占5%（3∽15%之間）。第8章庫存管理與MRP原理服務(wù)業(yè)的特殊庫存問題（六）（1）醫(yī)院的藥品和血液庫存問題

血液的庫存屬于短生命周期產(chǎn)品，

需求波動大，受自愿獻(xiàn)血的供給

量影響。（2）新零售商品庫存問題

庫存周轉(zhuǎn)快，需求波動

大，采用連續(xù)庫存補(bǔ)給

策略。（3）酒店客房和航空座位存量控制問題

通過收益管理策略（需求、價格與能力的

調(diào)節(jié)策略），比如利用超售策略調(diào)節(jié)能力

和供給的矛盾。（4）電力庫存問題

利用存儲特殊的電力存儲身

設(shè)備對淡季多余的電力存儲

起來，以備旺季供應(yīng)。第8章庫存管理與MRP原理課堂錄像觀看案例討論：庫存管理企業(yè)現(xiàn)場教學(xué)錄像片—庫存管理理論及其在電子制造企業(yè)的實(shí)踐一、連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)庫存決策模型（一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（二）價格變動的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（數(shù)量折扣模型）（三）隨機(jī)需求的庫存模型第8章庫存管理與MRP原理第二節(jié)獨(dú)立需求庫存的模型

二、周期檢查庫存控制系統(tǒng)庫存決策模型第8章庫存管理與MRP原理經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（一）（1）模型假設(shè)1）需求率固定；2）訂貨提前期固定；3）訂貨費(fèi)用與批量無關(guān)；4）不允許缺貨；5）一次性交貨；6）存儲成本是存儲量的線性函數(shù)；7）產(chǎn)品的價格固定。第8章庫存管理與MRP原理（2）模型庫存總成本=貨物成本+訂貨成本+存儲成本，即：時間訂貨提前期庫存量斜率等于需求率訂貨量Q訂貨點(diǎn)R圖8-4確定型連續(xù)檢查（Q,R）策略經(jīng)濟(jì)訂貨模型第8章庫存管理與MRP原理1）訂貨量

（8-2）2）訂貨點(diǎn)

R=L·d(8-3)應(yīng)用范例8-1某公司對某產(chǎn)品的需求D=600件/月，訂購成本C0=30元/次,訂貨提前期3天，單位貨物存儲成本為每月按貨物價格的10%計算，單價C=12元/件，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*、每月訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)。（每月按30天計算）第8章庫存管理與MRP原理（1）訂貨量：（件/月）（2）月訂貨次數(shù)n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月（3）訂貨點(diǎn)R=(600/30)*3=60件第8章庫存管理與MRP原理價格變動的的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（二）價格訂貨批量0Q1Q2

C1C2C3圖8-9按批量折扣的價格曲線C1={Q<Q1}C2={Q1<=Q<Q2}C3={Q>=Q2}訂貨批量越小，價格越高，反之，訂貨批量越大，價格越低應(yīng)用范例8-2某公司的采購部門正準(zhǔn)備向某供應(yīng)商進(jìn)購一批商品，該公司根據(jù)需求分析，每年需要的量相對穩(wěn)定，每年需要2000臺，訂貨費(fèi)用每次是50元，單位物品的年庫存費(fèi)用為價格的20%。供應(yīng)商為了刺激該公司多采購，采用了一定的價格優(yōu)惠條件，如表7-1所示。確定最佳的訂貨策略。第8章庫存管理與MRP原理訂貨量單位價格1-249250-499500-99920．00(C1)19．50(C2)18．75(C3)批量增大價格升高批量大，價格低分別計算不同價格條件下的經(jīng)濟(jì)批量。價格為18.75時的經(jīng)濟(jì)訂貨批量230（不在優(yōu)惠范圍內(nèi)，不可行）226（不在優(yōu)惠范圍，不可行）價格為19.5時的經(jīng)濟(jì)訂貨批量價格為20時的經(jīng)濟(jì)訂貨批量224（在優(yōu)惠范圍）第8章庫存管理與MRP原理224226230500250C1=20C2=19.5C3=18.75價格c1的成本曲線38637.537866398833988740894Q1*Q2*Q3*價格c2的成本曲線價格c3的成本曲線價格C1的優(yōu)惠批量范圍

1<=Q<249價格C2的優(yōu)惠批量范圍250<=Q<490C3的優(yōu)惠批量范圍(>=500)實(shí)線部分為批量可行的成本曲線虛線部分為批量不可性的成本曲線Q1*在價格C1的優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，為可行點(diǎn)，Q2*,Q3*都不在優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，不可行。第8章庫存管理與MRP原理比較批量為224時、250（價格為19.50）、500（價格為18.75）的總成本，選擇一個最低成本的批量。

408933988738637另外兩個不可行的批量總成本計算如下：

從以上結(jié)果看，雖然Q3*的總成本是最低的，但是因為其不在優(yōu)惠批量范圍內(nèi)，因此最后，選擇批量為500作為最佳訂貨批量。第8章庫存管理與MRP原理隨機(jī)需求條件下庫存訂貨決策（三）前面介紹的是確定條件下的庫存決策。在隨機(jī)條件下，庫存決策和前面的決策不同，需要考慮庫存服務(wù)水平問題。考慮隨機(jī)條件的庫存問題叫隨機(jī)庫存問題，隨機(jī)庫存問題比較復(fù)雜，有（1）需求隨機(jī)，訂貨提前期固定；（2）需求固定和訂貨提前期隨機(jī)；（3）需求和訂貨提前期都隨機(jī)等不同情形。這里主要介紹的是需求是隨機(jī)的，訂貨提前期是固定的情形。下面介紹在隨機(jī)需求條件下，連續(xù)檢查的定量訂貨系統(tǒng)下的庫存訂貨點(diǎn)和訂貨量的決策問題。下面這個圖是隨機(jī)需求，交貨期固定的定量訂貨系統(tǒng)的庫存變化曲線。第8章庫存管理與MRP原理隨機(jī)需求條件下庫存訂貨決策（三）提前期LL時間庫存量QQR圖8-8需求變化，提前期穩(wěn)定的（Q,R）策略庫存訂貨模型第8章庫存管理與MRP原理（1）庫存服務(wù)水平隨機(jī)需求環(huán)境下，訂貨提前期內(nèi)的需求是隨機(jī)的，因此當(dāng)交貨到達(dá)的時候，庫存水平可能大于0，也可能等于0，也可能小于0（缺貨）。經(jīng)常性的缺貨導(dǎo)致顧客不滿，甚至顧客流失，因此需要確定一個最佳的訂貨點(diǎn)。使得當(dāng)訂貨到達(dá)（交貨）的時候，缺貨的概率最小，即服務(wù)水平最大。對于定量訂貨系統(tǒng)，庫存服務(wù)水平通常用訂貨提前期內(nèi)的需求小于等于訂貨點(diǎn)的概率，即：庫存服務(wù)水平和缺貨概率之間的關(guān)系是：服務(wù)水平+缺貨概率=1訂貨點(diǎn)、庫存服務(wù)水平和缺貨概率的關(guān)系可以用下圖表示第8章庫存管理與MRP原理圖8-9訂貨點(diǎn)與服務(wù)水平、缺貨概率的變化關(guān)系上圖橫坐標(biāo)表示訂貨點(diǎn)從左到右增加的時候，縱坐標(biāo)的庫存服務(wù)水平從上到下從最開始的0先快速增加，后緩慢增加到1，而缺貨概率從上到下從最開始的1快速減少，后緩慢減少到0。當(dāng)一個最佳的訂貨點(diǎn)為R時，此時的服務(wù)水平為一個接近1的數(shù)（比如95%），而缺貨概率就是一個接近于0的小數(shù)，1-95%=5%。訂貨點(diǎn)水平1001缺貨概率服務(wù)水平最佳訂貨點(diǎn)R第8章庫存管理與MRP原理（２）訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)=訂貨提前期內(nèi)的平均需求+安全庫存其中：—服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布系數(shù)—提前期內(nèi)需求的標(biāo)準(zhǔn)差，

L—訂貨提前期SS—安全庫存，—單位時間的需求標(biāo)準(zhǔn)差—提前期內(nèi)的需求平均值第8章庫存管理與MRP原理（３）訂貨量在需求隨機(jī)的情況下，經(jīng)濟(jì)訂貨批量也可以用前面的確定型情況的做法，用總成本最小化的

策略，求得最經(jīng)濟(jì)的訂貨批量。可以得到如下公式：上面公式和前面的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的分子項多了第2項是缺貨成本，這個成本統(tǒng)計比較小，對訂貨量影響不大，因此，為了簡便,一般在隨機(jī)情況下訂貨量仍采用基本的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型:應(yīng)用范例8-3某公司產(chǎn)品每月醫(yī)求呈正態(tài)分布，平均值400臺/月，標(biāo)準(zhǔn)差為30臺/月，訂貨提前期15天，訂貨成本為每次100元，存儲成本每臺每年5元。公司希望不缺貨的概率是95%。請用訂貨點(diǎn)方法確定訂貨策第8章庫存管理與MRP原理解:這是一個隨機(jī)型的訂貨問題。求解步驟如下:Q*=EOQ=

(2)訂貨因為不缺貨的概率為95%，也就是服務(wù)水平為95%。查標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表，得到服務(wù)系數(shù)(1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量

二、周期檢查庫存補(bǔ)給系統(tǒng)的庫存決策第8章庫存管理與MRP原理1.庫存檢查周期（庫存補(bǔ)給期）的確定（t）（1）經(jīng)驗法（2）經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期法第8章庫存管理與MRP原理2.訂貨量確定(8-10)式中：

其中安全庫存根據(jù)隨機(jī)模型的特點(diǎn)而定。如果是需求正態(tài)分布，而提前期固定的情形，則有：（8-11）安全庫存為：應(yīng)用范例8-5：某公司銷售的一種產(chǎn)品，單價為100元，每天需求的平均值為100，標(biāo)準(zhǔn)偏差為15，訂貨提前期為2周（14天），訂貨費(fèi)用為每次100元，單位貨物年存儲費(fèi)用為10元，要求用戶滿足率達(dá)到95%，試確定經(jīng)濟(jì)盤點(diǎn)周期、安全庫存量和最高庫存水平。每年按365天計算。第8章庫存管理與MRP原理（1）經(jīng)濟(jì)盤點(diǎn)周期0.0234(年)=8.54天=9天

（2）安全庫存為因為公司要求用戶滿足率為95%，即服務(wù)水平達(dá)到95%，查表7-3得，z=1.64

118（3）最高庫存水平2418

（4）年庫存成本=3658544（元）

課堂討論：VMI庫存管理閱讀教材運(yùn)作聚焦：“VMI改變庫存的管理權(quán)”回答問題：1、VMI的庫存管理和傳統(tǒng)的庫存管理有什么不同？2、實(shí)施VMI庫存管理需要什么條件？第8章庫存管理與MRP原理(第5版）三、物料需求庫存與MRP原理（一）相關(guān)需求庫存的特點(diǎn)（二）MRP的輸入（三）MRP的輸出（四）MRP的運(yùn)算邏輯（五）MRP的批量問題第8章庫存管理與MRP原理第8章庫存管理與MRP原理相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)（一）1．制造過程的原材料、半成品的庫存是相關(guān)需求庫存問題，它們的需求量由產(chǎn)

品的裝配關(guān)系決定。2．最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件的需求可以按照一定的裝配關(guān)

系計算出來，因此對原材料、半成品等相關(guān)需求進(jìn)行預(yù)測是沒有意義的。３.采用獨(dú)立需求庫存管理的訂貨點(diǎn)方法處理相關(guān)需求庫存問題，會導(dǎo)致更大的

需求波動，因此訂貨點(diǎn)方法用于處理相關(guān)需求問題既不經(jīng)濟(jì)也不合理。第8章庫存管理與MRP原理相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)（一）由于相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)，利用傳統(tǒng)的庫存訂貨點(diǎn)方法進(jìn)行庫存控制不經(jīng)濟(jì)，于是一種新的庫存控制方法---物料需求計劃（MRP(materialsrequirementplanning)在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)。MRP原理如下圖。物料需求計劃（物料分解）主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)什么庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)有什么用到什么采購計劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計劃開工日期完工日期數(shù)量第8章庫存管理與MRP原理相關(guān)需求庫存問題的特點(diǎn)（一）MRP原理實(shí)際回答了任何制造企業(yè)的生產(chǎn)組織過程都需要回答如下四個問題：（1）要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品需求與進(jìn)度計劃）？（2）要用到什么（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源）？（3）已經(jīng)有了什么（現(xiàn)有庫存有多少？）？（4）什么時候需要？各要多少？正因為這四個問題是任何制造業(yè)生產(chǎn)組織都要回答的問題，所以可以把它叫做“制造業(yè)基本方程”或“制造業(yè)通式”。第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的基本輸入（二）1．主生產(chǎn)計劃2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件3．庫存狀態(tài)文件主生產(chǎn)計劃，英文叫MPS(masterproductionschedule).主生產(chǎn)計劃是把綜合生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品（或獨(dú)立零件）出產(chǎn)進(jìn)度計劃，它是綜合生產(chǎn)的具體化與細(xì)化(綜合生產(chǎn)計劃一般是以月為計劃單位，而主生產(chǎn)計劃則把這種月計劃分解為以周為單位的計劃，同時把大類計劃分解為小類，比如自行車類產(chǎn)品的綜合計劃分解為具體型號自行車的主生產(chǎn)計劃量）。主生產(chǎn)計劃在綜合生產(chǎn)計劃與物料需求計劃中間架起一座橋梁。第8章庫存管理與MRP原理1．主生產(chǎn)計劃第8章庫存管理與MRP原理綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的關(guān)系綜合生產(chǎn)計劃123抽屜6011202000書桌300150項目月主生產(chǎn)計劃第8章庫存管理與MRP原理1．主生產(chǎn)計劃（1）主生產(chǎn)計劃的輸入信息主生產(chǎn)計劃是根據(jù)實(shí)際的需求信息制訂出產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計劃，主生產(chǎn)計劃的

需求來源主要有：①預(yù)測；②客戶訂貨；③庫存；④其他需求（如服務(wù)備件、廠際需求）。除了以上的需求信息外，制訂一個主生產(chǎn)計劃還需要產(chǎn)品提前期、生產(chǎn)能力等數(shù)據(jù)。第8章庫存管理與MRP原理1．主生產(chǎn)計劃（2）主生產(chǎn)計劃的時間標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃的時間標(biāo)準(zhǔn)包括計劃時間單位、計劃期。因為主生產(chǎn)計劃是綜合生產(chǎn)計劃的分解，所以主生產(chǎn)計劃的時間單位與綜合生產(chǎn)計劃的時間單位有關(guān)，如果綜合生產(chǎn)計劃的時間單位是月，那么主生產(chǎn)計劃的時間單位一般是周。第8章庫存管理與MRP原理1．主生產(chǎn)計劃（３）主生產(chǎn)計劃的柔性凍結(jié)階段中等穩(wěn)定階段靈活階段確認(rèn)的客戶定單時段1時段2時段3能力凍結(jié)期---生產(chǎn)計劃保持不變，不允許修改（或極小量修改)。中等穩(wěn)定期---允許小幅度修改靈活期---允許修改第8章庫存管理與MRP原理1．主生產(chǎn)計劃（4）主生產(chǎn)計劃的制定程序第一步第二步第三步初步編制計劃。在這一過程中，主要根據(jù)銷售計劃（預(yù)測）、訂單、庫存等信息進(jìn)行初步的排產(chǎn)。在初步計劃的基礎(chǔ)上編制粗能力計劃，決定需要的人力、設(shè)備與關(guān)鍵的資源。平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃，對資源負(fù)荷進(jìn)行平衡，確認(rèn)后批準(zhǔn)并下達(dá)最終主生產(chǎn)計劃。第8章庫存管理與MRP原理２．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(billofmaterials)，也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，也是制造企業(yè)的核心文件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件就是按照“產(chǎn)品樹”的結(jié)構(gòu)存放中，有一個叫“低層碼”的概念。就是當(dāng)某一物料同時出現(xiàn)在不同層次時，取其最底層的層次編號作為該物料的低層碼。計算的時候用其低層碼進(jìn)行計算該物料需求計劃（每個物料只計算一次，只有一個庫存狀態(tài)表，減少計算量）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是反映產(chǎn)品物料組成關(guān)系的文件，一般在設(shè)計參加結(jié)構(gòu)文件之前，需要了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹很清晰反映了產(chǎn)品的組成關(guān)系．下圖為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的例子。第8章庫存管理與MRP原理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹例子AB(1)D(3)C(4)E(4)F(2)D(4)D在不同層次上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹AB(1)D(3)C(4)E(4)F(2)D(4)D物料表示在低層碼位置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖中英文字母括號內(nèi)的數(shù)字表示一個上層物料對該物料的需求量，比如１個A需要１個B和3個D。第8章庫存管理與MRP原理３．庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件是MRP的操作文件，即MRP所有數(shù)據(jù)的操作與存儲都通過庫存狀態(tài)文件來完成的。MRP中的庫存狀態(tài)文件的格式，不同的系統(tǒng)有所差別，但是一些基本數(shù)據(jù)項是必備的，比如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出（訂貨）量等。表8-3是一種庫存狀態(tài)文件的格式。第8章庫存管理與MRP原理３．庫存狀態(tài)文件物料號：

描述：現(xiàn)有量：最大訂貨量：最小訂貨量：安全庫存：訂貨批量：提前期：周次12345678日期總需求預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求量計劃接收訂貨計劃發(fā)出訂貨表8-3庫存狀態(tài)文件第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的主要輸出（三）MRP的輸出內(nèi)容主要是生產(chǎn)與庫存控制計劃與報告，其內(nèi)容與形式，不同系統(tǒng)有差別。一般來講，可以有如下幾個方面的輸出內(nèi)容：（1）（2）（3）（4）（5）計劃發(fā)出的訂單，主要是零部件的投入出產(chǎn)計劃，原材料采購或外協(xié)件計劃。這兩種計劃是MRP的主要輸出內(nèi)容。訂單執(zhí)行的注意事項通知。訂單執(zhí)行的注意事項通知。工藝裝備的需求計劃。庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的主要輸出（三）除了以上幾種報告外，也有一些輔助的報告，比如：（1）例外情況報告，如遲到或過期的訂貨報告，過量的廢品與缺件報告等。（2）用于預(yù)測需求與庫存的計劃報告，如采購約定與評價需求的信息。（3）交貨期模擬報告。對不同的產(chǎn)品實(shí)際交貨期進(jìn)行模擬。（4）執(zhí)行控制報告，如指出呆滯物品、實(shí)際的使用量與費(fèi)用的偏差報告。第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的處理邏輯（四）MRP的處理邏輯是按照前面說的MRP的原理，用反工藝順序的做法，從最終產(chǎn)品項開始，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM文件）產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，自頂向下確定各物料需求計劃：(1）根據(jù)物料上下層的供需求關(guān)系確定各層次物料的總需求；（2）根據(jù)庫存現(xiàn)有狀態(tài)，確定物料凈需求；（3）根據(jù)訂貨批量規(guī)則和提前期確定物料計劃接收（出產(chǎn)）和計劃訂貨（投產(chǎn)）日期和數(shù)量。MRP的計算是在庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)表格進(jìn)行的，按照逐層逐列計算。下面用例子對MRP的關(guān)鍵參數(shù)計算逐一說明。第8章庫存管理與MRP原理物料提前期項目周次123456789

物料B提前期LT=1總需求

預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求計劃接收訂貨量計劃發(fā)出訂貨量MRP庫存表格數(shù)據(jù)項目MRP計算的表格如上面所示，這個表格有６個計算參數(shù)（有的教科書使用名稱略有不同，但是含義一樣，比如有的用“毛需求”作為總需求的名稱）。表格中的“預(yù)計到貨量”是上一次計劃做出的計劃本次計劃期內(nèi)要入庫的數(shù)量，是已知的數(shù)據(jù)，不需要計算。實(shí)際需要計算的只有5個參數(shù)。首先，計算“總需求”一行。確定每一個物料各時期的總需求。然后，計算“現(xiàn)有數(shù)”和“凈需求”所在行的數(shù)據(jù)。逐列進(jìn)行，在每一次計算中，一旦某時期的“凈需求”大于零，需要訂貨就是接著把“計劃接收訂貨量”和“計劃發(fā)出訂貨量”也一起計算出來，然后再計算下一列，直到表格最后一列為止。第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的處理邏輯（四）（1）總需求的計算物料的總需求取決于物料的屬性（產(chǎn)品項或者中間層次物料）。如果是產(chǎn)品項物料，只有

獨(dú)立需求，即來自于主生產(chǎn)計劃的需求，如果是中間層次的物料，則總需求是來自于上層

物料產(chǎn)生的相關(guān)需求。總需求=上層物料計劃發(fā)出訂貨量*上層物料對該物料的單位需求量下層物料總需求的發(fā)生的時間和上層物料的計劃發(fā)出訂貨量時間一樣，這樣保證上下物料的供需平衡教材的公式（8-15）就是中間層次物料的總的需求的公式。

下面例子說明總需求的計算過程。第8章庫存管理與MRP原理周次123456789需求

300

150A物料的需求量（主生產(chǎn)計劃）物料提前期

項目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

300

150預(yù)計到貨100

現(xiàn)有數(shù)

101101101101101100000凈需求

190

150計劃接收訂貨量

190

150計劃發(fā)出訂貨量

190

150

物料提前期周次需求項目123456789

物料B提前期LT=1總需求

380

300預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)凈需求計劃接收訂貨量計劃發(fā)出訂貨量190?2=380150?2=300AB(2)Ａ物料的總需求由主生產(chǎn)計劃的需求決定，物料Ｂ的總需求是從上層物料Ａ的計劃發(fā)出訂貨量乘以２，時間和上層物料的計劃發(fā)出訂貨時間一樣。第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的處理邏輯（四）（２）現(xiàn)有數(shù)和凈需求計算計算完總需求以后，接下來就開始計算現(xiàn)有數(shù)和凈需求，通過凈需求判斷是否需要訂貨。一旦凈需求就大于0，就表示需要補(bǔ)充庫存使“現(xiàn)有數(shù)”大于0或者等于0，反之，如果“凈需求”為負(fù)的（凈需求為負(fù)取為0），不需要訂貨。如果考慮安全庫存（關(guān)于安全庫存討論見教材214頁），那么凈需求=本期總需求-上期現(xiàn)有數(shù)-本期預(yù)計到貨量

現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計到貨量-本期總需求凈需求=總需求-上期現(xiàn)有數(shù)-本期預(yù)計到貨+安全庫存第8章庫存管理與MRP原理物料提前期項目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

50

150預(yù)計到貨100

現(xiàn)有數(shù)

10110110110110110606060-90凈需求

00090計劃接收訂貨量

計劃發(fā)出訂貨量

上面這個表中，第1周的現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)（10）+第1周預(yù)計到貨（100）=110。第2-5周，沒有總需求，也無預(yù)計到貨，現(xiàn)有數(shù)維持不變，都是110。第6周總需求為50，現(xiàn)有數(shù)=110+0-50=60，凈需求=50-110-0=-60(負(fù)凈需求數(shù)取為0，一般表格中不寫）。不需要訂貨。第7，8周沒有總需求，庫存現(xiàn)有數(shù)維持不變，都是60。第9周，現(xiàn)有數(shù)=60+0-150=-90，凈需求=150-60-0=90，因此需要訂貨。(3)計劃接收訂貨量和計劃發(fā)出訂貨量當(dāng)凈需求大于0的時候，就需要確定計劃接收訂貨量和計劃發(fā)出訂貨量。如果沒有說明，MRP的計劃接

收訂貨量等于凈需求，也就是采用的按需訂貨方式，如果有其他訂貨規(guī)則（教材214頁討論），則按

照訂貨批量規(guī)則接收訂貨。第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的處理邏輯（四）通常情況下，MRP中的“計劃接收訂貨量”=“計劃發(fā)出訂貨量”,只是時間上，“計劃發(fā)出訂貨量”比“計劃接收訂貨量”要提前一段時間（表格中左移“提前期”時間長度）。前面的例子中，第9周凈需求90，因此接收訂貨量為90。提前期為1，因此第8周計劃發(fā)出訂貨量為90。物料提前期項目123456789

產(chǎn)品A提前期LT=1總需求

50

150預(yù)計到貨100

現(xiàn)有數(shù)

101101101101101106060600凈需求

90計劃接收訂貨量

90計劃發(fā)出訂貨量

90

接收訂貨以后，第9周的現(xiàn)有數(shù)就變成0，即按照公式（8-20）計算現(xiàn)有數(shù)。按需訂貨規(guī)則，接收訂貨之后庫存都會等于0，因為訂貨只是彌補(bǔ)庫存不足。第8章庫存管理與MRP原理物料需求計劃的處理邏輯（四）以上就是MRP的基本處理邏輯，MRP計算在簡單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下手工就能完成，但是當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，用計算機(jī)編寫程序可以快速完成而且準(zhǔn)確，教材提供用計算機(jī)計算MRP的有關(guān)公式（公式8-15到8-20）和計算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)的一種算法（圖8-16）。范例8-7是按照上面這個計算邏輯，在表格完成的MRP計算過程。從范例8-7的結(jié)果看，每一次訂貨以后都是現(xiàn)有數(shù)等于0，體現(xiàn)MRP的基本思想：“圍繞物料轉(zhuǎn)化，按需組織生產(chǎn)”。庫存大大減少。但是這種的按需要訂貨的方式，也存在一定問題，如果凈需求很少，比如1，也需要訂貨或者生產(chǎn)，就不經(jīng)濟(jì)，這就是下面要討論的MRP的批量問題。第8章庫存管理與MRP原理MRP的批量問題（五）在MRP中，考慮采購或者生產(chǎn)的實(shí)際需要，通常采用某一定的批量規(guī)則來確定計劃接收訂貨量(采購或者生產(chǎn)批量），從而使訂貨量和凈需求不等。但是采用批量規(guī)則確定的訂貨量通常比實(shí)際凈需求大，導(dǎo)致庫存增加，而且這種改變因為MRP的層級關(guān)系，會影響其他的物料的需求，因此，一般批量規(guī)則使用要慎重，不加說明，通常采用的按需訂貨規(guī)則。批量的確定方法很多，當(dāng)然實(shí)際上企業(yè)用的批量是根據(jù)生產(chǎn)要求而定的，理論上研究者提出了許多批量算法，這些批量算法一