1煙草濾棒檢測設備技術規范本文件規定了煙草濾棒檢測設備的工作環境、外觀及結構要求、性能要求、安全要求、試驗方法、檢驗規則以及標識、包裝、運輸與貯存。本文件適用于煙草濾棒檢測設備的設計與應用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.34環境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環試驗GB/T4768防霉包裝GB/T4879防銹包裝GB/T5048防潮包裝GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T16447煙草及煙草制品調節和測試的大氣環境3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1卷煙爆珠cigarettecapsule用于煙用濾棒內的囊狀材料，在外力作用下壁材破碎（裂）后其包裹的內容物能釋放。[來源：YC/T608—2024，3.1]4工作環境煙草濾棒檢測設備的工作環境要求包括但不限于：a)工作環境應符合GB/T16447的規定；b)應放置在穩固平整的實驗臺上，載物平臺應可進行水平調整。5外觀與結構要求5.1外觀煙草濾棒檢測設備的外觀要求包括但不限于：a)表面不應有污損、裂縫、變形現象；b)金屬零件不應有銹蝕及機械損傷；c)緊固件、接插件應牢固可靠；d)開關、按鈕應靈活可靠，無失控現象；e)顯示器、打印機等附屬設備工作正常。5.2結構5.2.1煙草濾棒檢測設備的上下壓縮板要求包括但不限于：a)測定卷煙爆珠時，上壓縮板直徑不應小于16mm，下壓縮板的尺寸應大于或者等于上壓縮板；2b)測定爆珠卷煙和煙用濾棒時，上壓縮板直徑應為16mm，下壓縮板的尺寸應大于或者等于上壓縮板并保證試樣不超出壓縮板；c)上下壓縮板平整度水平應在0.025mm以內，產品出廠時應附有檢測報告。5.2.2煙草濾棒檢測設備的施壓單元要求包括但不限于：a)施壓單元下壓縮板應水平，上壓縮板與下壓縮板軸向偏差應在1:1000之內；b)復位狀態下，上壓縮板與下壓縮板之間應保持不小于15mm的間距；c)上壓縮板加荷軸裸露部分長度不應小于10mm，能正常上下運動；d)施壓過程中不應有抖動和遲滯；e)自動測試狀態下，應保持上、下壓縮板的清潔。5.2.3煙草濾棒檢測設備的壓力傳感器要求包括但不限于：a)測量范圍應不小于100N，覆蓋煙草濾棒測試所需的壓力范圍；b)應具備不小于0.5%的測量精度；c)應支持數字通信接口，如RS-232或USB；d)應具備過載保護功能。5.2.4煙草濾棒檢測設備的檢測光源要求包括但不限于：a)應具備高顯色指數（CRI，ColorRenderingIndex），不應低于90；b)色溫應可調，適應不同的拍攝條件和分析需求；c)應配備防眩光和均勻光場設計，減少光斑和陰影對圖像質量的影響；d)應支持調節亮度，適應不同的檢測環境和需求；e)應與相機同步，減少運動模糊。6性能要求6.1.1施壓速度施壓速度設定為15mm/min～25mm/min。速度測量最大允許誤差應為設定值±10%。6.1.2壓力范圍卷煙爆珠壓力測定范圍應不小于60N。初始壓力應為0.1N±0.01N。壓力為0.1N～5N時，壓力測量最大允許誤差應為士0.05N；壓力為5N～60N，壓力測量最大允許誤差應為標準值的±1%。注：初始壓力是確定形變量開始計算的起點，以0.1N作為初始壓力，記錄壓力值達到0.1N時的形變量作為初始形6.1.3位移精度位移測量最大允許誤差為±0.02mm。6.1.4采樣頻率數據采集器對壓力傳感器的信號采集速率不應低于1kHz。6.1.5分辨力壓力測定與記錄裝置的分辨力應小于0.1N；形變量測定與記錄裝置的分辨力應小于0.01mm。6.1.6光源精度光源的光強應具有一致性，光強偏差應小于±2%。6.1.7光源穩定性光源在連續工作期間應保持穩定，光強變化不應超過初始設定值的±1%。6.1.8光源均勻性光源照射在檢測區域內的光強均勻性不應小于98%。6.1.9環境適應性3不應在潮濕、易燃、腐蝕性或強磁場環境中使用。在長時間運行或高功率輸出時，應有通風和散熱措施。7安全要求7.1電氣安全煙草濾棒檢測設備的電氣安全要求包括但不限于：a)電氣設備和控制柜應有接地措施，接地電阻不應超過4Ω;b)絕緣電阻應定期檢測，不應低于2MΩ;c)控制電路和電源電路應有隔離措施。7.2機械安全煙草濾棒檢測設備的機械安全要求包括但不限于：a)應配備緊急停止按鈕，位置應易于操作人員快速觸及，在緊急情況下應能立即停止運動；b)運動部件（如施壓單元和輥輪）應有防護罩或類似的保護措施；c)應有足夠的穩定性，以防傾倒或移動。8試驗方法8.1試驗條件試驗的溫濕度條件應符合GB/T16447中—2004中第3章的規定。8.2試驗儀器試驗儀器包括但不限于：a)放大鏡；b)游標卡尺；c)速度測試裝置；d)壓力測試裝置；e)數據采集器；f)光源測試裝置；g)砝碼；h)標準量塊。8.3外觀及結構8.3.1外觀外觀試驗按如下步驟進行：a)應使用目視檢查或放大鏡檢查設備表面是否存在污損、裂縫或變形現象；b)應采用磁粉探傷或其他適當方法進行檢查金屬零件表面有無銹蝕及機械損傷；c)應檢查設備上的緊固件和接插件是否安裝牢固，無松動現象；d)應通過多次操作測試操作設備的開關與按鈕，確認其動作靈活可靠，無卡滯或失控現象；e)應檢查顯示器、打印機等附屬設備的工作狀態。8.3.2結構結構試驗按如下步驟進行：a)應使用游標卡尺或數顯卡尺測量上下壓縮板的直徑及尺寸；b)應采用水平儀或精密平面儀測量上下壓縮板的平整度；c)應通過安裝精度儀器測量工具檢測上壓縮板與下壓縮板的軸向偏差；d)應在施壓單元復位狀態下，使用千分尺或其他精密測量工具測量上壓縮板與下壓縮板之間的4e)應通過手動操作或動力測試檢查上壓縮板的加荷軸裸露部分長度是否大于10mm；f)應在施壓過程中通過高幀率攝像或振動傳感器進行監測施壓單元的運動狀態；g)應在自動測試狀態下，使用目視檢查或潔凈度測試儀器檢查上、下壓縮板的表面清潔情況。8.4性能8.4.1施壓速度進行施壓速度試驗時，具體操作步驟如下：a)應使用速度測試裝置對施壓單元的速度進行試驗；b)應將速度測試裝置的連接桿固定至上壓縮板，試樣放置于下壓縮板上；c)應設定上壓縮板的施壓速度，使用速度測試裝置測量上壓縮板的施壓速度；d)重復測量5次，記錄每次測量值與設定值之間的差值。8.4.2壓力范圍進行壓力范圍測試時，具體操作步驟如下：a)應使用壓力測試裝置對施壓單元的壓力范圍進行試驗；b)應將壓力測試裝置的壓力傳感器探頭固定在下壓縮板上，確保探頭與下壓縮板中心對齊；c)設定施加壓力值應為10N、20N、30N、40N、50N、60N；d)應對每個施壓力值進行5次測試，記錄每次測量值與標準值之間的差值。8.4.3位移精度進行位移精度試驗時，具體操作步驟如下：a)應選取標準量塊（2mm、5mm、10mm），并將其放置于下壓縮板中心位置；b)啟動儀器，壓緊量塊，讀取位移測量值；c)每個量塊應重復測量5次，記錄每次測量值。8.4.4采樣頻率進行采樣頻率試驗時，具體操作步驟如下：a)應將數據采集器連接至壓力傳感器；b)設定數據采集器的采樣頻率不應低于1kHz；c)啟動數據采集系統，應重復測試5次，記錄1min內的數據采集點數。8.4.5分辨力進行分辨力試驗時，具體操作步驟如下：a)應使用標準重量和量塊進行壓力和形變量的分辨力測試；b)對于壓力分辨力，應施加不同量程的壓力，記錄壓力測定與最小讀數變化；c)對于形變量分辨力，應模擬不同的位移，記錄形變量測定與最小讀數變化。8.4.6光源精度進行光源精度試驗時，具體操作步驟如下：a)應使用光強計或光功率計測量光源光軸上不同位置的光強；b)應重復測量5次，記錄每次測量值，并計算其與標稱值的偏差。8.4.7光源穩定性進行光源穩定性試驗時，具體操作步驟如下：a)應在光源連續工作狀態下進行測試；b)應使用光強計或光功率計測量光源在初始時刻和連續工作1h后的光強；c)記錄光強變化，并計算其與初始設定值的偏差。8.4.8光源均勻性進行光源均勻性試驗時，具體操作步驟如下：5a)應使用光強計或光功率計在檢測區域內沿中心線測量光強；b)應測量不少于5個不同位置的光強值；c)計算光強的標準偏差，并與初始平均光強進行比較，驗證均勻性。8.4.9環境適應性按GB/T2423.34—2012的規定進行試驗。8.5安全8.5.1電氣安全按GB5226.1—2019的規定進行試驗。8.5.2機械安全按GB5226.1—2019的規定進行試驗。9檢驗規則9.1檢驗分類產品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。9.2出廠檢驗每臺煙草濾棒檢測設備都應進行出廠檢驗，出廠檢驗的項目按表1規定。9.3型式檢驗9.3.1型式檢驗項目應按表1規定。9.3.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；b)已定型的產品，如設計、關鍵工藝、材料有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產的產品，每隔3年時；d)產品停產3年恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督機構提出要求時。表1檢驗項目表1√√2√√3√√4√√5√√6 √7—√8—√9 √—√—√√√√√9.4判定規則6檢驗結果全部符合要求時，則判定為產品合格。如有指標不符合要求時，則應對該批次產品進行復檢，復檢結果全部符合要求時，判定該批次為產品合格。10標識、包裝、運輸與貯存10.1標識煙草濾棒檢測設備包裝箱外表面上的圖示標志應符合GB/T191的規定，標識包括但不限于：a)產品名稱；b)產品型號；d)外形尺寸和重量；e)生產編號；f)制造單位名稱；g)出廠時間。10.2包裝煙草濾棒檢測設備的包裝符合以下要求：a)在包裝前，應將所有可動部件安全固定；b)主體及所有附件應與包裝箱底板固定；c)敏感部件如傳感器、顯示器等應單獨包裝，采取額外的防震措施；d)包裝材料應符合GB/T4768、GB/T4879、GB/T504