鋼構(gòu)造制作施工工藝原則

1.0.1.1合用范圍

目前，建筑鋼構(gòu)造在我國(guó)得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑餌構(gòu)造

發(fā)展日勺需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、寶全合用，制

定本施工工藝原則。

本施工工藝原則合用于建筑鋼構(gòu)造日勺加工制作。

1.0.1.2編制參照原則及規(guī)范

(1)《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ99—1998

(2)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023

(3)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2023

(4)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接日勺設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JC82-91

1.0.2術(shù)語(yǔ)符號(hào)

1.0.2.1術(shù)語(yǔ)

⑴設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變更文件等日勺統(tǒng)稱。

(2)材質(zhì)證明書(shū)：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢

測(cè)部門出具的某批鋼材質(zhì)量日勺證明文件。

(3)零件：構(gòu)成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、

節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等

(4)部件：由若干零件構(gòu)成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。

(5)構(gòu)件：由若干零件、部件構(gòu)成的鋼構(gòu)造基本單元，如梁、柱、

支撐等。

(6)抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)

的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。

(7)預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝邁進(jìn)行口勺

拼裝。

(8)放樣：按照技術(shù)部門審核過(guò)口勺施工詳圖，以1:1的百分比在樣

板臺(tái)上劃出實(shí)樣，求出實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板。

(9)號(hào)料：以樣板為根據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上多種加工記

號(hào)。

1.0.2.2符號(hào)

采用國(guó)家通用符號(hào)C

L0.3基本要求

1.0.3.1鋼構(gòu)造工程施工單位應(yīng)具有相應(yīng)H勺鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)，施

工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制

及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人審批的施工組織設(shè)計(jì)、

施工方案等技術(shù)文件。

1.0.3.2鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量W、J驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)

合格日勺計(jì)量器具。

1.0.3.3鋼構(gòu)造工程應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制:

(1)采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能日勺原

材料及成品應(yīng)按國(guó)家有關(guān)原則、規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建

設(shè)單位技術(shù)責(zé)任人)見(jiàn)證取樣、送檢。

(2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完畢后，應(yīng)

進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)有關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)

單位技術(shù)責(zé)任人)檢驗(yàn)認(rèn)可。

1.O.3.4建筑鋼構(gòu)造的制作單位，應(yīng)根據(jù)已同意的設(shè)計(jì)文件編制

施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)簽及由協(xié)議文件要求的監(jiān)理

工程師同意方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào),

經(jīng)同意和簽訂文件后修改方可生效。

1.O.3.5鋼構(gòu)造制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及

制作單位的條件，編制制作T藝.制作T藝應(yīng)涉及：施T中根據(jù)的原

則，制作單位的質(zhì)量確保體系，成品區(qū)(質(zhì)量確保和為確保成品達(dá)成要

求要求而制定的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地日勺布置、采用H勺加工、焊接設(shè)備和工

藝裝備，焊工和檢驗(yàn)人員日勺資質(zhì)證明，各類檢驗(yàn)項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度

計(jì)劃表。

制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意。

1.0.3.6鋼構(gòu)造制作單位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性

試驗(yàn)。

1.O.3.7連接復(fù)雜W、J鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)協(xié)議要求在制作單位進(jìn)行預(yù)

（1）鋼材

制作鋼構(gòu)造的鋼材應(yīng)符合下列要求：

1）承重構(gòu)造日勺鋼勸宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼,

其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700和《低合金高

強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T1591的要求。當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符

合相應(yīng)有關(guān)要求和要求。

2）高層建筑鋼構(gòu)造的鋼材，宜采用Q235等級(jí)B、C、D的碳素構(gòu)造

鋼，以及Q345等級(jí)B、C、D、E的低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼。當(dāng)有可靠

根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)要求和要求。

3）下列情況的承重構(gòu)造和主要構(gòu)造不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：

A.焊接構(gòu)造

a.直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的構(gòu)造。

b.T作溫度低于一20”C時(shí)，直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不

驗(yàn)算疲勞的構(gòu)造以及承受靜力荷載的受彎及受拉的主要承重構(gòu)造。

c.工作溫度等于或低于一30”CH勺全部承重構(gòu)造。

B.非焊接構(gòu)造

工作溫度等于或低于一20”C直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的

構(gòu)造。

4）承重構(gòu)造H勺鋼甘應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含

量的合格確保，對(duì)焊接構(gòu)造尚應(yīng)具有碳含量日勺合格確保。

焊接承重構(gòu)造以及主要日勺非焊接承重構(gòu)造的鋼材還應(yīng)具有冷彎試

驗(yàn)日勺合格證。

對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接構(gòu)造H勺鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性H勺合

格確保。當(dāng)構(gòu)造工作溫度等于或低于0℃但高于一200C時(shí)，Q235鋼

和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性口勺合格確保；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)

具有一200C沖擊韌性的合格確保。當(dāng)構(gòu)造溫度等于或低于一200C

時(shí)，對(duì)Q235和Q345鋼應(yīng)具有一200C沖擊韌性口勺合格確保;對(duì)Q390

鋼和Q420鋼應(yīng)具有一400C沖擊韌性的合格確保。

對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的非焊接構(gòu)造口勺鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性口勺

合格確保，當(dāng)構(gòu)造工作溫度等于或低于一200C時(shí)，對(duì)Q231鋼和

Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的I合格確保；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具

有一200C沖擊韌性的I合格確保。

注：主要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度216姍口勺鋼材應(yīng)具有

常

溫沖擊韌性的合格確保。

5）當(dāng)焊接承重構(gòu)造為預(yù)防鋼材W、J層狀撕裂而采用z向鋼時(shí)，其材質(zhì)

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的要求。

6）對(duì)處于外露環(huán)境，且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求口勺或在腐倒性氣態(tài)

和固態(tài)介質(zhì)作用于下日勺承重構(gòu)造，宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《焊接構(gòu)造用耐候鋼》GB/T4172H勺要求。

7）鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《一般工程用鑄造碳素

鋼》GB/T11352的要求。

8）對(duì)屬于下列情況之一日勺鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)成果

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)要求：

A.國(guó)外進(jìn)口鋼材；

B.鋼材混批；

C.板厚＞4（）mm,且設(shè)計(jì)有z向要求的厚板；

D.建筑構(gòu)造安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采

用的鋼材；

E.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

F.對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

9）鋼板厚度、型鋼區(qū)I規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則口勺要求,

每一品種、規(guī)格抽查5處。

10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則日勺要求外，尚

應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得不小于該

鋼材厚度負(fù)允許偏差值出J1/2；

a.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等

級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923要求的C級(jí)及C級(jí)以上；

b.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

上述要求作全數(shù)觀察檢驗(yàn)。

11）鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并作好

標(biāo)識(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。

12）鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)驗(yàn)收和發(fā)放情況。

13）鋼構(gòu)造制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)識(shí),

記入臺(tái)賬，妥善保管。

（2）焊接材料

1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T117.《低合金鋼焊條》

GB/T5118o

2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保

護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》

GB/T10045.《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的要求。

3）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊

劑》GB/T5293.《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的要求。

4）氣體保護(hù)焊使用的氨氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《氮?dú)狻稧B/T4842的

要求，其純度不應(yīng)低于99.95%c

5）氣體保護(hù)焊使用口勺二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《焊接用二氧化

碳》GB/T2537的要求。大型、重型及特殊鋼構(gòu)造工程中主要構(gòu)件

的主要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該原則中優(yōu)等品日勺

要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇總

含量（m/m）不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。

6）大型、重型及特殊鋼構(gòu)造出J主要焊縫采用日勺焊接填充材料應(yīng)按生

產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢

測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

7)鋼構(gòu)造工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)

廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、

相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料?：焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯

存焊前烘焙參數(shù)要求、熔敷金屬成份、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參

數(shù)，經(jīng)教授論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)估合格后，方可在工程中采用。

8)焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或不小于

40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂出J鋼板。鋼材W、J厚方向性能級(jí)別應(yīng)

根據(jù)工程的構(gòu)造類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)H勺不同情況選擇。

鋼板厚度方向性能級(jí)別Z15、Z25、Z35相應(yīng)日勺含硫量、斷面收縮

率應(yīng)符合表1.0.4.2要求：

鋼板厚斷面收縮率(%)

度方向

性能級(jí)

別及其

含硫量、含硫量

三個(gè)試樣平均單個(gè)試樣值不

斷面收<(%)

值不不不小于不不小于

縮率

值表

1.0.4.2

級(jí)別

Z150.011510

Z250.0072515

Z350.0053525

（3）緊固件

1）鋼構(gòu)造工程所用的緊固件（一般螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘），應(yīng)有

出廠質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則日勺要

求。

2）一般螺栓可采用現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》GB700中要求的0235

鋼制成。

3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副涉及一種螺栓，一種螺母和二個(gè)墊

圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副.應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼構(gòu)

造用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229、《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度墊圈》GB

/T123（）、《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技

術(shù)條件》GB/T1231o

4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副涉及一種螺栓，一種螺母和一種墊圈。

對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、1（）.9級(jí)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632.《鋼

構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633o

5）焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《圓柱頭焊釘》GB10433o

4）組合件

1）鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合

件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品原則《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.1。

2）鋼構(gòu)造及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑用壓

型鋼板》GB/T12755.《鋁及鋁合金壓型板》GB6891。

（5）材料管理

1）鋼構(gòu)造工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附

有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)要求。

2）進(jìn)場(chǎng)小J原材料，除有出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)按協(xié)議要求和有關(guān)

現(xiàn)行原則在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和

驗(yàn)收，做好統(tǒng)計(jì)，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

3）在加工過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢驗(yàn)人員、主管技

術(shù)人員研究處理c

4）材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)收|申請(qǐng)書(shū)

（技術(shù)核定單），向中方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代

用。

5）禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)時(shí)焊

劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用日勺裂紋、條痕、凹痕和

毛刺等缺陷。

6）焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)

良好。

7)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并寄存在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、

變質(zhì)、結(jié)塊失效口勺涂料。

1.0.4.3主要機(jī)具

參見(jiàn)表1.設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能

0.4.3o力

表1.().4.

3

設(shè)備名稱

10t橋式起10t

重機(jī)

5t橋式起重5t

機(jī)

16t門式起MQ—16

重機(jī)

塔式起重60/

機(jī)80t-m

16t汽車起QY16A

重機(jī)

l()t運(yùn)送HY9140K

汽車

型鋼帶鋸

機(jī)

數(shù)控切割機(jī)

多頭直條切割機(jī)CG1-4000

型鋼切割機(jī)KT-462

半自動(dòng)切割機(jī)CGI-30

仿形切割機(jī)CG2-150B

圓孔切割機(jī)KT-30

數(shù)控三維鉆床

搖臂鉆床7-3040*16

磁輪切割機(jī)SAG-B

車床CA6140

鉆銃床ZX-32

坐標(biāo)鋒床T4240

相貫線切割機(jī)

包IJ床BH6070

立式壓力機(jī)YA32-315

臥式壓力機(jī)DC-315

剪板機(jī)JZ016-2500

端面銃床TXSOB

滾剪倒角機(jī)GD-20

磁力電鉆RD-32A

直流焊機(jī)AX5-5OO

交流焊機(jī)BXI-500

C02焊機(jī)YM-500KR

埋弧焊機(jī)NZA-1000

焊條烘干箱HY704-4

焊劑烘干箱HI-50

電動(dòng)空壓機(jī)4L-20

柴汕發(fā)電機(jī)200kW

噴砂機(jī)，PBS-100R

噴漆機(jī)GPQ9C

叉車CPQ-1B

卷板機(jī)CDW11HNC-5O*25OO

焊接滾輪架HGZ-5A

翼緣矯正機(jī)YTJ一50

超聲波探傷儀ECHOPE220

數(shù)字溫度儀RKCDP-500

漆膜測(cè)厚儀345FB1-MK11

數(shù)字鉗形電流表2023

溫濕度儀WHM5

焊縫檢驗(yàn)尺SK

磁粉探傷儀DA-400S

游標(biāo)卡尺

鋼卷尺50m

鋼卷尺30m

1.O.4.4作業(yè)條件

(1)完畢施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

(2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。

(3)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等多種技術(shù)準(zhǔn)備工作已

經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

(4)多種工藝評(píng)估試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完畢。

(5)多種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

(6)全部生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)，

I.O.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)

1.0.5.1材料的關(guān)鍵要求

(1)鋼構(gòu)造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)

量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行原則的要求。

(2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按

協(xié)議要求和有關(guān)現(xiàn)行原則在甲方、監(jiān)理日勺見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取

樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)

告。

(3)鋼構(gòu)造工程口勺材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料替代低強(qiáng)度材料,

以厚代薄。

(4)鋼構(gòu)造工程使用的鋼材;必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其檢

驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行擬定，對(duì)于B、C、D三級(jí)的鋼材應(yīng)按要

求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

(5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。

1.0.5.2技術(shù)關(guān)犍要求

(1)放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增長(zhǎng)加工余量。

(2)制孔應(yīng)注意控制孑L位和垂直度。

(3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。

(4)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。

1.O.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求

(1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。

(2)大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合

格后，方可使用。

(3)裝配完畢的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。

(4)焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨

時(shí)檢驗(yàn)構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。

1.0.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

(1)建立各設(shè)備及工序H勺安全操作規(guī)程，并配置專職安全檢驗(yàn)員,

隨時(shí)檢驗(yàn)。發(fā)覺(jué)問(wèn)題，及時(shí)整改。

(2)定時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行安全大檢驗(yàn)。

1.0.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求

(1)全部原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。

⑵應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。

1.0.6制作施工工藝

1.0.6.2制作工藝

（1）放樣、號(hào)料

1）熟悉施工圖，并仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)闡明，并逐一核對(duì)圖

紙之間的尺寸和方向等。尤其應(yīng)注意各部件之間W'J連接點(diǎn)、連接方式

和尺寸是否一一相應(yīng)。發(fā)覺(jué)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)絡(luò)處理

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼3）

放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須

經(jīng)過(guò)計(jì)量部門W、J校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用4）號(hào)料前必須了解原

材料H勺材質(zhì)及規(guī)格，檢驗(yàn)原材料H勺質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件

應(yīng)分別號(hào)料。并根據(jù)先大后小時(shí)原則依次號(hào)料。5）樣板、樣桿上

應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同步標(biāo)注上孔直徑、工作線、

彎曲線等多種加工符號(hào)6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（涉及現(xiàn)場(chǎng)焊

接受縮量）及切割、銃端等需要的I加工余量。銃端余量：剪切后加工的

一般每邊加3?4m氣割后加工的I則每邊加4~5mm。

切割余量：自動(dòng)氣割

允許偏差

割縫寬度為3mm,手工氣

割割縫寬度為4mm（與鋼

板厚度有關(guān)）。焊接受

縮量根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點(diǎn)

由工藝給出。7）主要受

力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)

件，'在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝要

求的方向取料,彎曲件的

外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕

缺陷8）號(hào)料應(yīng)有利于

切割和確保零件質(zhì)量

9）此次號(hào)料后的剩余材料

應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，涉及余

料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐

批號(hào)等，以便于余料H勺再

次使用。10）放樣和樣

板、樣桿允許偏差如表

1.0.6.2-1所示：11）

號(hào)料后允許偏差如表

1.0.6.2-2所示：

放樣和樣板、樣桿允許偏

差表1.0.6.2-1

項(xiàng)目

士1.0mm

平行線距離和分段尺寸

士1.0mm

對(duì)角線差(L1)

寬度、長(zhǎng)度(B.L)±1.0mm

±1.0mm

孔距(A)

加工樣板角度(C)+0.20

圖1.0.6.2-1放樣和樣板、樣桿允許偏差

號(hào)料后允許偏

差表1.0.6.2-2允許偏差

項(xiàng)目

±1.0mm

零件外形尺寸

孔距±lmm

（2沏割

1）下料劃線后來(lái)H勺鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切

割。常用的切割措施有：

機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用

于型材及薄鋼板H勺切割）。

氣割：利用氧氣一乙烘、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于

中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。

等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)（主要用于不銹鋼、鋁、銅等

金屬口勺切割）。

2）剪切時(shí)應(yīng)注意如下工藝要點(diǎn)：

A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)

覺(jué)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。

R.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)整合適°

C.當(dāng)一張鋼板上排列許多種零件并有幾條相交日勺剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)

先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

D.剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切日勺長(zhǎng)度不能超出下刀刃長(zhǎng)

度。

E.材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛

刺，必須修磨光潔。

F.剪切過(guò)程中，切口附近日勺金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲.從

而引起硬度提升，材料變脆H勺冷作硬化現(xiàn)象，主要出J構(gòu)造件和焊縫的

接口位置，一定要用銃、刨或砂輪磨削等措施將硬化表面加工清除。

3）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意如下施工要點(diǎn)：

A.型鋼應(yīng)經(jīng)過(guò)校直后方可進(jìn)行鋸切。

B.所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。

C.單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需

留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.5?1.0mm）o成批加工的構(gòu)

件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

D.加工精度要求較高的主要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留合適H勺加工余量,

以供鋸切后進(jìn)行端面精銃。

E.鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

4）氣割操作時(shí)應(yīng)注意如下工藝要點(diǎn)：

A.氣割前必須檢驗(yàn)確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正

常，并確保安全C在氣割過(guò)程中應(yīng)注意：

a.氣壓穩(wěn)定，不漏氣。

b.壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。

c.機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。

d.割嘴氣流通暢，無(wú)污損。

e.割炬的角度和位置精確。

B.氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速

度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械W、J類型

和可切割W、J鋼板厚度進(jìn)行擬定。

C.切割時(shí)應(yīng)調(diào)整好氧氣射流（風(fēng)線）日勺形狀，使其達(dá)成并保持輪廓

清楚、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。

D.氣割前，應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并

在下面留出一定的空間，以利于熔渣H勺吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)

保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2?5mm為宜。

E.氣割時(shí)，必須預(yù)防回火。

F.為了預(yù)防氣割變形，操作中應(yīng)遵照下列程序：

a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。

b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先

割大件，后割小件。

c.在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜口勺，后割較簡(jiǎn)

樸瓦

d.窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同步切割的措施，以預(yù)防產(chǎn)生

旁彎（俗稱馬刀彎）。

5）機(jī)械切割和氣割的I允允許偏差

許偏差見(jiàn)表1.0.6.2-3.

表1.0.6.2一4.

機(jī)械切割的允許偏

差表1.0.6.2-3

項(xiàng)目

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

邊沿缺棱1.Omm

型鋼端部垂直度2.0mm

氣割的允許偏差表1.允許偏差

0.6.2-4

項(xiàng)目

零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

切割面平面度O.05t,但不不小于2.0

mm

割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.Omm

注:t為切割面厚度。

(3)矯正和成矯正彎曲

型

1)碳素構(gòu)造相應(yīng)

圖例

鋼在環(huán)境溫軸rfrf

度低于一

16℃＞低合金

構(gòu)造鋼在環(huán)

境溫度低于

一12℃時(shí)，

不應(yīng)進(jìn)行冷

矯正和冷彎

曲。碳素構(gòu)造

鋼和低合金

構(gòu)造鋼在加

熱矯正時(shí)，加

熱溫度不應(yīng)

超出900℃o

低合金構(gòu)造

鋼在加熱矯

正后應(yīng)自然

冷卻。

2）當(dāng)零件

采用熱加工

成型時(shí)，加熱

溫度應(yīng)控制

在900?

1000℃；碳素

構(gòu)造鋼和低

合金構(gòu)造鋼

分別下降到

700℃和

800c之前，

應(yīng)結(jié)束加工。

3）矯正后

日勺鋼材表面,

不應(yīng)有明顯

日勺凹面或損

傷，劃痕深度

不得不小于

0.5mm,且不

應(yīng)不小于該

鋼材厚度負(fù)

允許偏差的1

/2。

4）冷矯正

和冷彎曲勝J

最小曲率半

徑和最大彎

曲矢高應(yīng)符

合表1.0.6.2

—5時(shí)要求。

冷矯正和冷

彎曲的最小

曲率半徑和

最大彎曲矢

高(mm)表

1.0.6.2-5

鋼材

類別

12/12/

X—X50t25t

400t200t

鋼板y—y

扁鋼(僅100b12/50b12/

對(duì)扁800b400b

鋼軸

線)

注:r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長(zhǎng)；f為鋼板厚度。

5)鋼材矯正后日勺允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.2—6要求。

(4)邊沿加工

1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)

不不小于2.Omrrio

2）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等

措施進(jìn)行。

3）邊沿加工一般采用銃、刨等方式加工。邊沿加工時(shí)應(yīng)注意控制

加工面的垂直度和表面粗糙度

續(xù)表

鋼材矯正彎曲

圖例相應(yīng)軸

類別rfrf

角鋼X—X90b12/720b45bL2/360b

12/

X—X50h25h12/200h

400h

槽鋼

y-y90b12/720b45b12/360b

12

X——X50h25hl2/200h

400h

工字

鋼12

y—y50b25b12/200b

400b

注:r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長(zhǎng)；f為鋼板厚度。

5）鋼材矯正后日勺允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.2-6要求。

（4）邊沿加工

1）氣割或機(jī)械剪切日勺零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)不

不小于2.Omm。

2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等

措施進(jìn)行。

3)邊沿加工一般采用銃、刨等方式加工°邊沿加工時(shí)應(yīng)注意控制加

工面H勺垂直度和表面粗糙度。

鋼材矯正后日勺

允許偏差表允許偏差

圖例

(mm)

1.札6.2—6

項(xiàng)目

鋼板日勺

6V區(qū)14△<1.5

局

部平面

度L>14△<1.0

L/1000

型鋼彎

且不應(yīng)不

曲矢高

小于5.0

△1b/

100,

雙肢栓接

角鋼肢的垂直度

角鋼的角

度不得大

于900

槽鋼翼緣對(duì)腹板

的△<6/80

垂直度

工字鋼、H形鋼翼△<6/

緣100,且不

對(duì)腹板的應(yīng)不小于

垂直度2.()

4）邊沿加工允許偏差見(jiàn)表1.0.6.2—7o

邊沿加工允許偏差表1.允許偏差

0.6.2—7

項(xiàng)目

零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm

加工邊直線度L/3000,但不應(yīng)不小于

2.0mm

相鄰兩邊夾角±6'

加工面垂直度O.025L,且不應(yīng)不小于

0.5mm

加工面粗糙度（B）V50

（5）管球加工

1）螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。

2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口

應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

3）鋼管坡口日勺切割及相貫線日勺切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加

工。

4）螺栓球加工日勺允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2—8時(shí)要求。

圖1.0.6.2—2邊沿加工允許偏差

螺栓球加工的允許偏差(mm)表1.0.6.2—8

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)措施

圓度dW1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

d>120

2.5

同一軸線上兩dW1200.2用百分表v形塊檢驗(yàn)

銃平面平行度d>1200.3

銃平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

相鄰兩螺栓孔中心夾角±3()'用分度頭檢驗(yàn)

兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢驗(yàn)

球毛坯直仔

d<120

+2.0

—1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

d>120

+3.0

一1.5

5)焊接球加工時(shí)允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2—9區(qū)I要求。

焊接球加工於J允許偏差(mm)表1.0.6.2-9

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)措施

直徑

±0.005d

士2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

圓度2.5

壁厚減薄量O.13L,且不應(yīng)不小于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢驗(yàn)

兩半球?qū)阱e(cuò)邊i.o用套模和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

6）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工口勺允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2-10

的要求。

鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）表1.0.6.2-10

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)措施

長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表檢驗(yàn)

端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表v形塊檢驗(yàn)

管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

（6）制孔

1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種措施。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模,

以確保制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接受縮余量及焊接變形

W、J原因，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。

2）A.B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12日勺精度，孔壁表面粗糙度Ro不應(yīng)

不小于12.5弘m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2-11

要求。

A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差(mm)表1.0.6.2—11

序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑

允許偏差

1

10?18

0.00

—0.21+0.18

0.00

2

18?30

0.00

—0.21+0.21

O.00

3

30?50

0.00

—0.25+0.25

0.00

3)C級(jí)螺栓孔(II類孔),孔壁表面粗糙度Ro不應(yīng)不小于25腳，其允

許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2—12日勺要求。

C級(jí)螺栓孔(H類孔)孔壁表面粗糙度允許偏差(mm)表1.0.6.2.12

項(xiàng)目允許偏差

直徑+1.()

0.0

圓度2.0

垂直度0.03L,且不應(yīng)不小于2.0

4)螺栓孔孔距區(qū)|允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2-13口勺要求。

螺栓孔孔距時(shí)允許偏差(mm)表1.0.6.2-13

螺栓孔距范圍^500501-12001201-3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組。

2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)附螺栓孔為一組。

3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款要

求的螺栓孔。

4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。

5)螺栓孑L孔距區(qū)I允許偏差超出上表要求歐I允許偏差時(shí)，應(yīng)采用

與母材材質(zhì)相匹配曰勺焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后，重新制

孔。

(7)摩擦面加工

1)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后

的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面口勺加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨

等措施（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得

不不小于螺栓直徑的4倍）。

3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采用防油污和損傷保護(hù)措施。

4）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)

制造批可按分部（子分部）工程劃分要求的工程量每2023t為一批，不

足2023t時(shí)可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種

處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。

5）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用口勺試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼

構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有

相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在

同一環(huán)境條件下寄存。

6）試件鋼板的厚度，心根據(jù)鋼構(gòu)造T程中有代表性的板材厚度來(lái)

擬定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板歐J邊沿?zé)o飛邊、毛刺。

7）制作廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制作日勺同步進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)

告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)措施和成果。

8）應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

（JGJ82）的要求或設(shè)計(jì)文件日勺要求，制作材質(zhì)和處理措施相同的復(fù)驗(yàn)

抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同步移交。

（8）端部加工

1）構(gòu)件W、J端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行，

2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件口勺形式采用必要的措施，確保銃平端面與軸線垂直。

3)端部銃平時(shí)允許偏差，應(yīng)符合表1.().6.2-14時(shí)要求。

(9)鋼構(gòu)造構(gòu)件的組裝

1)鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝的一般要求：

A,組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)口勺技術(shù)要求，并根

據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

端部銃平時(shí)允許偏差表1.0.6.2-14

項(xiàng)目允許偏差(mm)

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0

兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5

銃平面的平面度0.3

銃平面對(duì)軸線的垂直度1/15000

R.因?yàn)樵牧系某叽绮粔颍蚣夹g(shù)要求需拼接日勺零件，一般必須

在組裝前拼接完畢。

C.在采用胎模裝配時(shí)必須遵照下列要求：

a.選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。

b.布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼構(gòu)造構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接受縮

量及其他多種加工余量。

c.組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，經(jīng)

檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

d.構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝要求裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫

時(shí)，必須先行施焊.，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不

易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的措施來(lái)完畢其裝配工作。

e.為了降低變形和裝配順序，可采用先組裝成部件，然后組裝成

構(gòu)件的措施。

2）鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝措施的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件口勺構(gòu)造特征和技術(shù)

要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組

裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的措施進(jìn)行。

3）經(jīng)典構(gòu)造組裝

A.焊接H形鋼施工工藝

a.工藝流程

下料一拼裝一焊接--矯正---二次下料--制孔---裝焊其他零件--校正

—打磨一打砂一油漆一搬運(yùn)一貯存一運(yùn)送---售后服務(wù)

b.T藝要求

a）下料

①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除潔凈，以確保切割質(zhì)量。

②鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)幾塊板同步下料，以預(yù)防零件產(chǎn)生

馬刀彎。

③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單要求日勺規(guī)格尺寸落料，并合適考慮構(gòu)件

加工時(shí)的焊接受縮余量。

④開(kāi)坡口

采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖

1.0.6.2.3（左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖1.0.6.2—3

（右）所示。

全熔透焊縫半探透焊蟹

坡口角度坡口角度

圖1.0.6.2-3焊接H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度

⑤下料后，將割縫處的流渣

清除潔凈，轉(zhuǎn)入下道工序.

b）裝配

BH梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，

平臺(tái)簡(jiǎn)圖如圖1.0.6.2-4o

裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)圖1.0.6.2-4組裝平臺(tái)簡(jiǎn)圖

的氧化皮、鐵銹等雜物清除潔凈；然后用石筆在翼緣板卜劃線，標(biāo)明

腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺(tái)上，用楔子、角尺調(diào)整BH

梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2?4mm（半熔透焊縫、貼角焊

不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與

主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度50mm左右，間距300mm,焊縫高度不得不小

于6mm,且不超出設(shè)計(jì)高度的2/3。

c）焊接

①BH梁焊接采用c02氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面,

船形焊施焊W、J措施。

②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)估擬定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。

③焊接順序：

㈠打底焊一道；㈡填充焊一道；㈢碳弧氣刨清根；㈣背面打底、

填充、蓋面；（五）正面填充、蓋面焊。

簡(jiǎn)圖如圖1.0.6.2-5o

詳細(xì)施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，擬定填充焊口勺次數(shù)，構(gòu)件要

勤翻身，預(yù)防構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。假如構(gòu)件長(zhǎng)度＞4m,則采用分段施

焊的措施。

d）矯正

①BH梁焊接后輕易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接

還會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形，所以一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯

正的措施矯正。

②機(jī)械矯正

矯正前，應(yīng)打掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輻接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨

平整。

使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件口勺規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)時(shí)

矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度W50mm；翼緣板寬度。180?

800mm；腹板厚度《50mm；腹板高度＞350mm以上：工件材質(zhì):

Q235（Q345時(shí)被矯正板厚為Q235H勺70%）

工件厚度與寬度須符合表1.0.6.2-15日勺相應(yīng)關(guān)系：

表1.o.6.2-15

翼板最大

厚度(mm)10-1515-2525-3030-3535-4040-50

翼板寬度

(mm)150-80()200-800300-800350-800400-800500-800

當(dāng)翼緣板厚度超出30mm時(shí)，一般要求來(lái)回幾次矯正(每次矯正量

1—2mm)o

機(jī)械矯正時(shí)，還能夠采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。

③火焰矯正注意事項(xiàng)：④根據(jù)構(gòu)件的變形情況，擬定加熱口勺位置及

加熱順序；⑥加熱溫度最佳控制在600?6500C。

e)二次下料

目的：擬定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面n勺垂直度，作為制孔、裝焊其

他零件的基準(zhǔn)。

當(dāng)RH梁截面不不小于750ramX520mm時(shí)，可采用鋸切下料：當(dāng)

BH截面不小于750mmX520ram時(shí)，可采用銃端來(lái)擬定構(gòu)件長(zhǎng)度。注

意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接受縮余量。

f)制孔:

①構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孑L日勺中心和直徑，在孔的圓

周上(90。位置)打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢驗(yàn)用，中心沖眼應(yīng)大而深。

②當(dāng)制孔量比較大時(shí)，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模日勺原則：

㈠同一類孔超出50組；、

㈡一組孔由8個(gè)以上孔構(gòu)成;

㈢主要螺栓孔。

③鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以確保孔的垂直度。

g）裝焊其他零件

h）最終校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理潔凈，即

可出車間。

B.箱形截面構(gòu)件的加工工藝

a.放樣、下料

a）放樣

應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸及加藝要求增長(zhǎng)加工余量（加工余量包

含銃端余量和焊接受縮余量）。如下發(fā)的鋼板配料表為根據(jù)，在板材上

進(jìn)行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面W、J塵土、銹皮等污物清除潔凈。

b）下料

對(duì)箱體的四塊主板（為了預(yù)防其馬刀變形）采用多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)

行下料，對(duì)箱體上其他零件的厚度在不小于12mm以上者采用半自動(dòng)

切割機(jī)開(kāi)料，不不小于或等于12ram如下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)

將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和

飛濺物。

b.開(kāi)坡口

根據(jù)加-r1-E藝卡日勺坡口形式采用半自動(dòng)切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行

開(kāi)制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了確保最終的焊

接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡

口相鄰處合適加長(zhǎng)。

坡口切割后，全部的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除潔凈，并對(duì)坡口

進(jìn)行檢驗(yàn)。假如切割后的溝痕超出了氣割的允許偏差，應(yīng)用要求向焊

條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。

C.矯正

對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以確保其平整度。對(duì)鋼板有

馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的措施進(jìn)行矯正，火焰矯正口勺溫度不得超

出650*（3o

d.銃端、制孔

工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銃端，目口勺是

確保箱形的方正和定位以及預(yù)防焊接變形。

e.箱體組裝

組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)口勺氧化皮、油污等雜物清理潔凈。箱

體組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨旨在焊接

區(qū)域以外的母材上引弧。

a）將箱體組裝為槽形

先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔

板一般距離主板兩端頭200nm1,工藝隔板之間日勺距離為10001500mm,

如圖1.0.6.2—6o此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇

性：當(dāng)截面28()()mmX8()()mm時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面

<8()()mmX800mm時(shí)，則只能選擇與加勁板不焊一邊相正確主板。

圖1.0.6.2-6箱體組裝A

組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接將

另兩相正確主板組裝為槽形，如圖1.0.6.2-7o

槽形內(nèi)的I工藝隔板、加勁板與主板口勺焊接：根據(jù)焊接工藝口勺要求用

手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

圖1.0.6.2-7箱體組裝B

b)組裝箱體的蓋板

在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板口勺三條焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，同步也應(yīng)檢驗(yàn)

槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。

c)箱體四條主焊縫的焊接

四條主焊縫日勺焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接T藝時(shí)要求施焊.焊接采用二

氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)

設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊區(qū)J引弧

和引出焊縫應(yīng)不小于50mmo焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出

板，并打磨平整，不得用錘擊落。

對(duì)于板厚不小于50mm日勺碳素鋼和板厚不小于36mm日勺低合金鋼,焊

接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100?150C,

預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不小于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)不

不小于100mm。

高層鋼構(gòu)造的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計(jì)上在

柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過(guò)程中，每塊加勁板

四面只有三邊能用手工焊或C02氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最終

一塊柱面板封焊后，加勁板周圍缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊

補(bǔ)上。為了達(dá)成對(duì)稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊

對(duì)稱焊。

f.矯正、開(kāi)箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形,

應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。箱體扭曲的機(jī)械矯正措施為：將箱體的

一端固定而另一端施加反扭矩口勺措施進(jìn)行矯正，如1.0.6.2—8。

對(duì)箱體端頭要求坡口者在矯正之后才進(jìn)行波口的開(kāi)制.

圖1.0.6.2-8箱體組裝C

g.箱體其他零件的組裝焊接。.

h.構(gòu)件日勺清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間.

C.勁性十字柱的加工工藝

十字柱加工流程圖如下。

a.下料：按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增長(zhǎng)的加工余量，采用多頭

切割機(jī)進(jìn)行下料，以預(yù)防零件產(chǎn)生馬刀彎。對(duì)于部分小塊零件板則采

用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割下料。

b.開(kāi)坡口：根據(jù)腹板厚度W、J不同，.采用不同日勺坡口形式。詳細(xì)坡口

形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行

開(kāi)制。切割后，全部H勺流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除潔凈，方可

進(jìn)行下道工序。

c.H形鋼和T形鋼部件的制作

①H形鋼口勺制作

㈠組裝：坡口開(kāi)制完畢，零件檢驗(yàn)合格后，在專用胎具上組裝H

形鋼。組裝時(shí)，利用直角尺將翼緣門勺中心線和腹板的中心線重疊，點(diǎn)

焊固定。組裝完畢后，在H形鋼內(nèi)加某些臨時(shí)固定板，以控制腹板和

翼緣日勺相對(duì)位置及垂直度，并起到一定的防變形作用。見(jiàn)圖1.0.6.2

—9o

（-）焊接：H形鋼的焊接采用C02氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填

充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中要隨時(shí)觀察H

圖1.0.6.2-9H形鋼的組裝

形鋼日勺變形情況，及時(shí)對(duì)焊接順序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

㈢矯正：H形鋼焊接完畢后，采用翼緣矯正機(jī)對(duì)H形鋼進(jìn)行矯直

及翼緣矯平，確保翼緣和腹板日勺垂直度。對(duì)于扭曲變形，則采用火焰

加熱和機(jī)械加壓同步進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。火焰矯正時(shí)，其溫度不得

超出6500Co

②T形鋼W、J制作

T形鋼附加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同mJ措施進(jìn)行。

一般情況下采用先組焊H型鋼，然后從中間割開(kāi)，形成2個(gè)T形鋼W、J

措施加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50mm不割斷，待部件冷卻

后再切割。切割后出JT形鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口日勺開(kāi)制。如圖1.0.

6.2-10;

切割線

圖1.0.6.2JOT形鋼的制作

③H形鋼、T形鋼銃端：矯正完畢后，對(duì)H形鋼和T形鋼進(jìn)行銃

端。

d.勁性十字柱的組裝

①工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以

以便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件口勺接觸面要求銃端，邊與

邊之間必須確保成900直角，以確保十字柱截面口勺垂直度，見(jiàn)圖

1.0.6.2-1lo

②首先檢驗(yàn)需裝配用的H形鋼和T形鋼是否矯正合格，其外形尺

寸是否達(dá)成要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的全部鐵銹、氧化皮、

飛濺、毛邊等雜物清除潔凈后，方可開(kāi)始組裝十字柱0圖1.0.6.2-11

工藝隔板日勺制作

③將H形鋼放到裝配平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)日勺位置。將

T形鋼放到H形鋼上，利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，見(jiàn)圖1.0.6.

2-12o圖1.O.6.2-12工藝隔板初步定位勁性十字柱

對(duì)于無(wú)工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)

行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢驗(yàn)外形尺寸合格后，將加勁板裝

配好，待十字柱焊接完畢后，將臨時(shí)工藝隔板清除，見(jiàn)圖

1.0.6.2-13o

臨時(shí)工藝隔板加勁板

圖1.().6.2-13臨時(shí)工藝隔板初步定位勁性十字柱

④利用直角尺和卷尺檢驗(yàn)十字柱端面的對(duì)角線尺寸和垂直度以及端

面的平整度。對(duì)不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。

⑤經(jīng)檢驗(yàn)合格后，點(diǎn)焊固定。

e.勁性十字柱的焊接：采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。焊接

前盡量將十字柱底面墊平。焊接時(shí)要求從中間向兩邊雙面對(duì)稱同步施

焊以防止因焊接造成彎曲或扭曲變形。

f.十字柱的矯正：焊接完畢后，檢驗(yàn)十字柱是否產(chǎn)生變形。如發(fā)生

變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加

熱溫度控制在650℃。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓

千斤頂進(jìn)行矯正，見(jiàn)圖L0.6.2-14o

液壓千斤頂校正方向

圖1.0.6.2-14十字柱的校正

g.十字柱的銃端：矯正完畢后，對(duì)十字柱日勺上端進(jìn)行銃端，以控制

柱身長(zhǎng)度。

h.十字柱銃端完畢后，將臨時(shí)工藝隔板清除，并將點(diǎn)焊縫打磨平

整。

i.清理：十字柱裝配、焊接、矯正完畢后，將構(gòu)件上W、J飛濺、焊疤、

焊瘤及其他雜物清理潔凈。

D.圓管加工工藝

a.卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)零件和部件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)

行卷管。卷管前將鋼板上的毛刺、污垢、松動(dòng)鐵銹等雜物清除潔凈后

方可卷管。

b.對(duì)于＞3()mm的鋼板在零件下料時(shí)根據(jù)詳細(xì)情況，在零件的有關(guān)

方向增長(zhǎng)引板。其引板的長(zhǎng)度一般為50?lOOmm。

c.卷管加工

①一般卷管工藝流程圖

②卷管加工工藝流程闡明

下料：

㈠以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加2mm的橫縫焊接受縮余量。長(zhǎng)度

方向按每道環(huán)縫加2mm的焊接受縮余量。

㈡采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，禁止手工切割。

㈢切割的尺寸精度要求如表1.0.6.2-160

氣割后零件的允許偏差表1.0.6.2—16

項(xiàng)目允許偏差

零件日勺寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

切割面平面度0.05L但不不小于2.0mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

開(kāi)坡口：

㈠一般情況下，16mm如下W、J鋼板均采用單坡口日勺形式，外坡口

和內(nèi)坡口兩種形式均可。出于焊接方面的考慮，一般開(kāi)外坡口，內(nèi)部

清根后焊接。

㈡不小于16mm的鋼板(不含16mm口勺鋼板)可開(kāi)雙坡口，也可根據(jù)設(shè)

計(jì)要求開(kāi)坡口。

㈢均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，禁止手工切割坡口。坡口切割

完畢后要檢驗(yàn)板材的對(duì)角線誤差值是否在要求時(shí)允許范圍內(nèi)。如偏差

過(guò)大，則要求進(jìn)行修補(bǔ)。

㈣坡口的允許偏差要求如表1.0.6.2.17。

坡口叢J允許偏差表1.0.6.2-17

項(xiàng)目允許偏差

鈍邊±2mm

角度±0.5。

間隙+2mm

坡口面溝槽Wlmm

㈤坡口的加工措施能夠采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用

半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)力割鋼板坡口。

卷管：

(-)用CDW11HNC-50X2500型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。

㈡根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行屢次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以

達(dá)成卷管的精度。

㈢卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì),

點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超出坡口的2/3深度。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為80?lOOmmc點(diǎn)

焊的材料必須與正式焊接時(shí)用時(shí)焊接材料相一致。

㈣卷板接口處的錯(cuò)邊量必須不不小于板厚的10%,且不不小于

2mmo如不小于2mm,則要求進(jìn)行再次卷制處理。在卷制口勺過(guò)程中要

嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以預(yù)防最終成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。

㈤上述過(guò)程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的I鋼管。

焊接：

㈠焊接材料必須按闡明書(shū)中口勺要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊

條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

㈡焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊

道外的母材上引弧。

㈢焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊向焊

劑及已熔燒過(guò)的渣殼C

㈣焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

㈤焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)要求的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)

行烘焙。保護(hù)氣體日勺純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)估日勺要求。低氫型焊條經(jīng)

烘焙后應(yīng)放人保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

內(nèi)焊前必須按施工圖和工藝文件檢驗(yàn)坡口尺寸、根部間隙，焊接前

必須清除焊接區(qū)日勺有害物。

（七）埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、

氧化皮等影響焊接質(zhì)量W、J臟物。清除定位焊出J熔渣和飛濺；熔透焊縫

背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊杈。

(A)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)

工藝后方可處理。

(公焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超出兩次；當(dāng)超出兩次時(shí)，應(yīng)按

專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。

探傷檢驗(yàn)：

㈠單節(jié)鋼管卷制、焊接完畢后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及

缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中要求的《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》W、J要求執(zhí)行。

㈡要求局部探傷的焊縫，有不允許的I缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端歐I

延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增長(zhǎng)的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于該焊縫長(zhǎng)度的

10%,且不應(yīng)不不小于200mm；當(dāng)仍有不允許日勺缺陷時(shí)，，應(yīng)對(duì)該焊縫

100%探傷檢驗(yàn)「

矯圓：

㈠因?yàn)?/p>