基本規 附錄A地基與基礎施工勘察要 附錄B建筑物沉降觀 附錄C建筑生石灰及生石灰 附錄D密度試 附錄E擊實試 附錄F錨桿試 附錄G基坑涌水量計 本標準用詞說 建筑邊坡building基坑周邊環境surroundingsaroundfoundation建筑基坑builingfoundation基坑側壁sideoffoundation基坑支護retainingandprotectingforfoundation地基subgrade,foundation基礎地基處理ground為提高地基承載力，改善其變形性質或復合地基compositesubgrade,composite重錘夯實地基heavytamping強夯地基dynamicconsolidation水泥土攪拌樁地基soil-cementmixedpile高壓噴射注漿地基jetgrouting樁基礎pile基樁foundation單樁基礎sigle-pile群樁基礎grouppile復合樁基compositepile復合基樁compositefoundation單樁豎向極限承載力verticalultimatebearingcapacityofsingle群樁效應affectionofpilegroup（grouppilereduction負摩阻力nagativefrictionalresistance（nagativefrictional排樁pilesin水泥土墻cement-xoil土釘墻soil土層錨桿soil支撐體系bracing冠梁top腰梁middle嵌固深度embedded地下水控制groundwater止水帷幕curtainforcuttingoffA。表 地基基礎工程子分部、分項工程劃孔、鋼筋籠、清孔、水下混凝土灌注（）求時宜按附錄B執行。150～300mm厚土層，由人工挖掘修整。采用爆破平整場地時，表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，排水溝方向的坡度不應小于2‰。20m11點。50mm。做好水平高程的測設，基槽（坑）3m打入一根水平木樁；室內和散水的邊墻 表 常用土方機（1）推平；（2）100m內的堆土（效率最高牽引；（8）3510°，推一～裝車和兩邊甩土、堆放；（4）較大較深基坑可用多層接力挖土（4）220m114.4.1在天然濕度的均質土中開挖基槽（坑）和管溝，如無地下水，挖方邊坡可作成直立壁，不加支4.3.22m2.3坑300～00。 基槽（坑）和管溝不加支撐時的容許直立開挖深容許深度密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土硬硬、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土 臨時性挖方的邊坡土的類邊坡值（高：寬砂土（不包括細砂、粉砂1:1.50注：14m8m當開挖基槽（坑）和管溝的土體含水量較大而不穩定，或基坑較深，或受周圍場地限制需用較（5）。挖土應自上而下水平分段分層進行，每1m左右控制修坡一次，至設計標高后再統一進行修坡1：2。開挖條形淺基槽不放坡時，應沿灰線里面切出基槽的輪廓線。對普通軟土，應自上而下分層開15～2000.5m時，應沿基槽（坑）2～3m打入一根小木樁，并抄上標高，以此作為清在地下水位以下挖土且水量不大時，可采取明溝和集水井排水法隨挖隨排除地下水。在每層土500m2～30m1m.87。0.8m1.5m，并應留出基礎hl≤0.5～1（h為超過原有基礎l為離原有基礎的距離）。如不能滿足要求，應采取在坡腳設擋墻或支撐的加固措施。開挖基槽（坑）和管溝時，不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應取得設計單位的同意，用挖土施工機械（4.3.1.1），以充分發揮機械效率，加快工程進度。取分層開挖（4.3.3.3-3）。4.3.3.3-33～5倍。大面積基礎群基坑底板標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個基坑邊角部位、樁的周圍等機械開挖不到的部位，應用少量人工配合開挖和清底、清坡，將松挖土機、運土汽車進出基坑的運輸道路，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部對面積和深度都較大的基坑，通常采用分層挖土施工法。使用大型土方機械在坑下作業。如為對大型軟土基坑，為減少分層挖運土方的復雜性，可采用“接力挖土法”（見圖4.3.3-3），它8～10m12～15m左右。機械開挖應預留一層150～300mm（視土質情況）厚土，隨后用人工清底找平，避免超挖和基300mm。如較長時間不能進行下一道工序時，應在基底標高以上預留適當厚度的松土或用其他破、高能復合燃燒劑爆破，一般爆破適用于工程大體量施工。無聲爆破一般采用無聲破碎劑爆破，適用特殊要求。4.3.4.1 爆破施工應根據周邊環境、工程特點要求、巖石或被爆破物特征、工程量大小和施工機械等合為保證邊坡穩定和巖面平整，在邊坡處宜采用預裂爆破或光面爆破方式。炮孔間距及分布應根～1206爆破施工應指定專人負責，分工明確，爆破工作人員必須經過專門技術培訓、考試合格，方可上崗。爆破時要有專人指揮，對爆破體采取覆蓋炮被、現場周圍進行安全警戒及人員疏散，爆破后的50mm④淤泥、淤泥質土和有機質含量大于8%不能用作回填土料；有機質含量不大于8%的土僅可用填土前應檢驗土料質量、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團、落地開花為具確定壓實系數。回填土的最優含水量和最大干密度，應按設計要求經試驗確定。其參考數值見表4.3.5.31。 土的最優含水量和最大干密度參考最大干密度注：121/50.2～0.3m1m，然后回填土應分層攤鋪和夯壓密實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能而3。 填方每層鋪土厚度和壓實遍每層鋪土厚度每層壓實遍數（遍平碾羊足碾蛙式打夯機振動碾振動壓路機（2t 永久性填方的邊坡坡填方高度注：1凡永久性填方，土的種類未列入本表者，其邊坡坡度不得大于4502對使用時間較長的臨時性填方（如使用時間超過一年的臨時工程的填方）10m時可采1：1.5010m1：1.501：1.75。1：1.5的斜坡。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相0.5m采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，不分層次和一次0～m采用鏟運機大面積鋪填土時，鋪填土區段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層300～500mm。4～5遍，使表面平實；采0.5m。每碾壓一層完后，應用人工或機械用羊足碾碾壓時，碾壓方向應從填土區的兩側逐漸壓向中心。每次碾壓應有150～200mm的0.5m范圍內的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土作土料。對一般溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總量的15%，且凍土塊的顆粒應小于150mm，并應均勻分布。采取其他有效的保溫防凍措施，平均氣溫在-5℃以下時，填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%～25%1.5%～3.0%的預留下陷量。表 土方開挖工程的質量檢驗標準設計中心線向兩邊量—2m靠尺和楔形塞尺注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）表 石方爆破工程的質量檢驗標準＋100～－設計中心線向兩邊量—表 填土工程的質量檢驗標準地（路 3510°。30m以上。挖掘機行走和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；不得不在架2.5m與4～6（1～220A1人負責3m10m。壓路機制動器必須保持良好，機械碾壓運行中，碾壓輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發檢驗批質量驗收記錄按山東省標DBJ14—023—2004JJ—082單位（子單位）分部（子分部）允許偏差或允許值（由設計中心專業工長（施工員項目專業質量檢查員 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）檢驗批質量驗收記錄按山東省標DBJ14—023—2004JJ—083單位（子單位）分部（子分部）允許偏差或允許值專業工長（施工員項目專業質量檢查員 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）基坑支護工程是指開挖深度超過5m（5m）的基坑（槽）并采用支護結構施工的工程；或開挖5m，但地質條件和周圍環境復雜、地下水位在坑底以上的工程。7章及本章節的相關規定執行，驗收合格后方可進行5.1.5。表 基坑監測項目5.1.7的規定，或監測結果變化速率較大時，應加密觀測次數，當有表 343m內的障礙物，施工現場應有可使用的水源和電錨桿（土釘）：用作錨桿（土釘）的鋼筋（HRB335HRB400級熱軋螺紋鋼筋）、鋼管、PO32.5、PO42.52mm的中細砂；水用PH值＞4 6m以內且場地允許的情況下作支護結構。部分適用于SMW5.3.1.1表 適用于SMW工法的國產攪拌樁JJ電機功率攪拌軸轉速額定扭矩攪拌頭直徑攪拌深度采取長短結合式（5.3.1.3-11）。5.3.1.3-11常用格柵式水泥土墻和加筋水泥土墻的構造，如圖5.3.1.3-12、5.3.1.3-13為格柵式水泥土墻5.3.1.3-14為加筋水泥土墻構造。構造措施宜按下列規定：5.3.1.3-2 圖5.3.1.3-13插筋水泥攪拌樁平面構 圖5.3.1.3-14型鋼與水泥土墻結合支護0.80.7，對一般性粘土及砂0.6。150mm100mm。深層攪拌水泥土樁墻屬重力式擋土結構，且設計計算強度采用28d強度（90d15%～18%；粉噴（干法）13%～16%。水泥土墻應采用“切割搭接法”施工，即在前樁水泥尚未固化時進行后序搭接樁的施工，搭H型鋼壓入與拔出一般采用液壓壓樁（拔樁）機，水泥土與型鋼粘結力可通過在型鋼表20～30mm4～6m10m左右。圍水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數量不宜少于總樁數的2%，5根；并根據設計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗。150mm100mm。（5.3.1.3-22）。5.3.1.3-215.3.1.3-22圖5.3.2.1-111錨頭；2錨頭墊座；3圍護墻；4

圖5.3.2-12lf－自由段（非錨固段）；la17的粘F規定進行。以強化土體，在土釘支護面層設置鋼筋網，分層噴射C2080～200mm混凝土，直到設計標高。5.3.2.1-215.3.2.1-21

圖5.3.2.1-22土釘與面層的連 （1土釘；2井字短鋼筋；3噴射鋼筋混凝土；4螺栓連接；5焊接鋼筋①土釘（鋼筋）一般用HPB235HRB335鋼筋，無須預應力，面層噴射混凝土，土釘長度應伸土層錨桿（土釘)成孔機械：機具和工藝根據場地土質特點及環境條件選用，要保證進和抽鉆 土層錨桿鉆機及技術性鉆進深度鉆孔直徑鉆桿直徑鉆進傾角立軸轉速手把、蝸輪-給進速度給進壓力30（60（60（外形尺寸鉆機重量21052105JQ2-51-4110526JQJ3-44105注漿機械：宜選用小型、可移動、可靠性好的注漿泵，壓力和輸漿量應滿足施工要求。工程中常用有UJMY如N1540W2040505.32.221、5.3..22。 UBJ系列擠壓式灰漿泵主要技術參項 1、2、電源電壓主電機功率最高輸送高度最大水平輸送距離額定工作壓力重量 BMY系列錨桿注漿泵主要技術參電源電壓主電機功率最高輸送高度最大水平輸送距離額定工作壓力整機重量5.3.2.2-4選用；空壓機應9m3/min0..5MPa的空壓機。 混凝土噴射機主要技術參 生產能力粒料直徑輸送距離200耗氣量重量①3%，可用鉆孔測斜儀控制鉆孔方向。200mm時，用清水反復沖洗管中的泥砂，直至外套管內溢出清水，然后退出內鉆③1000N/mm2；7φ4，A=88mm21570N/mm21070N/mm2。鋼絞線的制作是通過分割器（隔離件）組成鋼絞線索，分割器的距離為1.0～1.5m，一般鋼絞線索由3、5、7、9④2mm，砂漿僅用于一次注漿。0.3～0.5MPa2～3MPa。⑥10%～20%1～2次，使各部位接觸緊密，桿體與3min記錄伸長值，張拉到設計荷載（不超過軸力），10min75%為宜。②面，減少地表水向下流。靠近基坑坡頂寬2～4m的地面應適當墊高，里（沿邊坡處）高外低，便于0.5～1.0m，排水溝及集水坑宜用磚砌并抹砂漿，防止漏，坑中水應及時抽出。（石）

5.3.2.3-315.3.2.3-32（a）。在作業面上先構筑鋼筋網噴混凝土面層，而后進行5.3.2-2（b）5.3.2-2（c）所示。5.3.2.3-32（a）（b）（c）70～120mm，150mm3°，土釘宜用HRB335HRB40016～32mm2～3m左右，支架應不妨礙注漿時漿體流動。支架材料可用金屬或塑料。⑤成孔內注漿可采用重力、低壓（0.4～0.6MPa）或高壓（1～2MPa）部逸出。重力注漿以滿孔為止，在初凝前須補漿1～21。每0.4～0.450.45～0.5，并宜加入組（每組三塊）3d28d在首次注漿前與土釘鋼筋同時放人孔內。在首次注漿終凝后2～4h內，用高壓（2～3MPa）向鉆孔中5～8min。5.3.2.1-22（b、c）φ12～22短鋼筋頭與土釘鋼筋焊接牢固后，進鋼筋網片可以焊接或綁扎而成，10mm251：4～1：4.545%～55%0.4～0.45，宜摻外加劑，并應滿足設計強度100mm7d。混凝土強度應用450mm×350mm×120mm（長×寬×高）試模進行留樣，將試模底面緊貼邊7d100mm立方體（底面不動），3組試塊（或按3個土釘，其孔徑制作工藝等應與工作土釘完全相同，但試驗土釘在距孔口處1m長非粘結段。（錨桿）、千斤頂、測力桿均0.02mm50mm，百分表支架應穩定。以后的每級荷載增量不超過設計荷載的20%。在每級荷載施加完畢后，應立即記下位移讀數，1min、6min、10min10min與60min6min2mm，可立即進行下級荷載，否則即認為達到極限荷載。極限荷載下的總位移，必須大于測試土釘非粘結段土釘彈性伸長理論計算值的80%，否則1.25倍，否則應進行反饋修改設計。1.25倍時，基坑漏水和基坑內外地下水位變化。2）330m。1～2次，在完成基坑開挖，變形趨于穩定的情況下，可適當3‰～5‰，砂土鋼筋混凝土預制樁（包括預制板樁）、鋼板樁，具有施工速度快、施工工藝成熟、鋼板樁可重鋼筋混凝土灌注樁，施工無噪聲、無振動、無擠土、剛度大、抗彎能力強、變形較小、應用范 表 加筋水泥土樁質量檢驗標表 錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標 023—2004表之魯JJ—089土釘抗拔檢驗批驗收記錄按山東省標DBJ14—023—2004JJ—088單位（子單位）分部（子分部）專業工長（施工員項目專業質量檢查員 單位（子單位）分部（子分部）專業工長（施工員項目專業質量檢查員 有降水范圍的估算（G），對重要建筑物或公共設施在降水過程中應監測。防止地下水因流而產生流砂、管涌等表 降水類型及適用條水系數可能降低的水位深度電井＜10-≥10-地下水位較高的砂石類或粉土類土層。對于弱透水性的粘性土層，可采取電井點、深井井點輕型井點降水：系在基坑外圍或一側、兩側埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接噴射井點降水：噴射井點降水是在井點管內部裝設特制的噴射器，用高壓水泵或空氣壓縮機通管井井點降水：管井井點降水系沿基坑每隔一定距離設置一個管井，每個管井單獨用一臺水泵深井井點降水：深井井點降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，使地下水通過設置在井2）濾網表 常用濾網類最適合的網眼孔徑3.0～4.0Dcp--d50--50%1.5～2.02.0～2.5井點管使用→井點管拆除 電井點施工準備→陰極井點埋設施工準備→陽極埋設施工準備→接通電路→陽極通電→正6m5m時，可用單排井點，井點管布置在地下水流上游一側；當基坑或基槽的寬度大于6m，或土質不良、透系數較大時，則宜采用雙排線狀井點，布置在基6m6m、一級輕型井點不能50～70的沖管吊起，并插在井點位置上，然后開動高壓水泵，將土5.8.3.2表 各層土沖孔所需水流壓注：1埋設井點沖孔水流壓力，最可靠的數字是通過試沖，以上表列值供施工予估配備高壓泵及必要時的空氣壓1～1.5m，以保證水流暢通，井點填砂后，井點管上口須用粘土封口，以防漏氣。55.3～66.7kPa，。4）井點管拆除等，所留孔洞用土或砂填塞，對地基有防要求時，地面以下2m應用粘土填實。5）300mm500mm以上，井點孔口到地面下500～1000mm范圍內應用粘性土填實。 2～3m400～600mm1m以上，為防止500～1000mm深度范圍內應采用粘土封口。單根試抽排泥，并測定其真空度（93.3%），待井管出水變清后停止。93.3kPa。3m500～1500mm。10～50m。直徑一般為500～600mm300～400mm由實管和花管組成的鑄內，在井管周圍應回填粒料作過濾層，其厚度不得小于100mm，井管上口地面下500mm內，應用粘土5～7m，高度不夠時，500mm用粘土填實。0.5～1.5m。（5）300mm深井井點使用與管井井點的使用要求相同。4）深井井點拔除與管井井點的拔除方法相同。5） 70）或鋼筋（φ25以上）作陽極，垂直埋設在井內側，陰陽極分別用電線等連接成通路，并對陽極施500mm200～400mm800～1500mm，當采用輕型井800～1000mm1200～1500mm，并成平行交錯排列，陰陽極數量應相等，500mm，以露200～400mm為宜。500mm處開始直到井管底部，也可采用與降水井點表 降水施工質量檢驗標井管（點）井管（點）間距（與設計相比井管（點）插入深度（與設計相比過濾沙礫料填灌（與計算值相比電井點陰陽距離：輕型井120-表 降水記電井點降電壓、電流密注：當降水基坑周圍有受影響的建（構）降水質量驗收記錄按山東省標DBJ14—023—2004JJ—086填寫）單位（子單位）分部（子分部）監理（建設井管（點）電井點陰陽距離：輕型井專業工長（施工員項目專業質量檢查員 3點，1000m2100m21點，3000m2300m211201點。除本標準第6.1.6、6.1.7條指定的主控項目外，其他主控項目及一般項目可隨意抽查，但復合地20%。1～4m厚的軟弱土、濕陷性黃土、土料：宜采用就地挖出的粘性土料或塑性指數大于4的粉土，土內不得含有有機雜物，地表熟化石灰：熟化石灰應采用生石灰塊（70%）3～4d用清水予5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊及其他雜質。生石灰質量應符合國家現行行業標準《建筑生石灰》JC/T479－92的規定（C）。施工機具：蛙式打夯機、機動翻斗車、篩子（6～10mm16～20mm兩種）、標準斗、（槽）、管溝的邊坡上釘好水平木樁，在室內或散水的邊14%～18%。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。灰土每層（一步）6.2.3選用。每層灰土的夯打遍數，表 灰土最大虛鋪厚重量虛鋪厚度500mm。接縫處應切成直槎，并夯壓密實。當灰土地基標高不同時，應做成階梯形，每階寬不小于500mm。對基礎和地下室外圍作輔助防灰土地基每層夯（壓）c為土在施工時實際達到的干密d（D）與室內采用擊實試驗（E）得到的最大干dmax之比，即：c

d6.1.6條，并要繪制每層的取樣點位置圖。表 灰土地基質量檢驗標分層厚度偏差（與設計要求比較5m，夯打時嚴禁夯打電線，以防觸電。檢驗批的驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004之表魯JJ—092單位（子單位）分部（子分部）石灰粒徑土料有機質含量土顆粒粒徑專業工長（施工員項目專業質量檢查員 3.0m以內的軟弱土層和透水性強的粘性土地基，包括淤泥、淤泥質土；不宜5%5%3%。鐵鍬、鐵耙、量斗、水桶、噴壺、手推膠輪車、2m靠尺等。（采用人工級配的砂礫石時）混合料拌和均勻→分層鋪設→分層當基底表面標高不同時，不同標高的交接處應挖成階梯形，階梯的寬高比宜為2∶1，每階的高500mm，并應按先深后淺的順序施工。抄平放線、設標樁：在基槽（坑）5m×5m網格設置標樁（鋼筋或木樁），控制每層砂或壓）1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊表 砂和砂石地基每層鋪設厚度及施工最優含水 施工要 1/3不宜用于細砂或含泥量較不宜用于細砂或含泥量較100mm80mm4遍宜用于地下水位以下的砂砂或砂石地基鋪設時，嚴禁擾動下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低砂或砂石地基應分層鋪設，分層夯（壓）實，分層做密實度試驗。每層密實度試驗合格（符合當地下水位較高或在飽和的軟弱基層上鋪設砂或砂石地基時，應加強基層內及外側四周的排水500m以下。1.25倍為間距（400～500mm）插入振搗，表 砂及砂石地基質量檢驗標含水量（與最優含水量比較分層厚度（與設計要求比較檢驗批的驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004之表魯JJ—093單位（子單位）分部（子分部）砂石料有機質含量砂石料含泥量石料粒徑含水量（與最優含水量比較分層厚度（與設計要求比較專業工長（施工員項目專業質量檢查員 M（t）與落距h（m）是影響夯擊能和加固深度的重要因素。錘重一般不Mh=Mh（并通過現場試夯確定。在一般情況下，對粗顆粒土可取10300N·/215～4000N2000N·m夯擊點布置及間距：夯擊點布置應根據基礎的形式和加固要求由設計確定。對大面積地基，見圖3倍，一般 64.2.1單點的夯擊數與夯擊遍數：單點的夯擊數是指單個夯點一次連續夯擊次數。夯擊遍數指以一3～102～3遍，最后再以低能量（為前幾遍能1/4～1/52～4擊）兩遍間隔時間：兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基穩后夯一，一兩之間隔1～4對于～4地5m1～2d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即進行連續夯擊，而不需要間歇。強夯前查明強夯范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高，并采取必要的防護措施，25～40kPa；對于粗顆粒土（砂質土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為3～4m2；對于細顆粒土（粘性土或8~30t1～4250～300mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排出，減 6.4.2.4－11（12t1-30mm厚鋼板底板；2-18mm3-6×φ159mm鋼管；4-水平鋼筋網片φ50mm吊環；7-C30

6.4.2.4-121-50mm厚鋼板底盤；2-15mm5-φ50mm吊環；6-φ200mm7M48mm脫鉤裝置：采用履帶式起重機作強夯起重設

6.4.2.4-2吊環；2-耳板；3-銷環軸輥；4-銷柄；5-0.～2.0m回填土應控制含水量在最優含水量范圍內，如低于最優含水量，可鉆孔灌水或灑水浸夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘應保持平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應500mm的雨季填土區強夯，應在場地四周設排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內；填土應使中間稍高；表 強夯地基質量檢驗標夯擊范圍（超出基礎范圍距離20m外。檢驗批驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004JJ—096單位（子單位）分部（子分部）夯錘落距錘重夯點間距夯擊范圍（超出基礎范圍距離專業工長（施工員項目專業質量檢查員 水泥土攪拌樁的特點：水泥土攪拌樁（又稱深層攪拌樁）地基是利用水泥作為固化劑，通過深（）120kPa的粘性土地基，對超軟土效果更為顯著。多用于墻下條形基礎、大面積堆料廠房或32.5及以上的普通硅酸鹽水泥。水泥摻量除塊狀加固時可用被加固7%～12%12%～20%0.45～0.55。外摻劑可根據2m。單樁豎向承載力特征值應通過現場荷載試驗確定。初步設計時可按式（.5.1）估算。并應2）RaupqsiliaqpA i式 f

Ra fcu Ap 與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內加固土試塊（70.7mm—i層土的厚度（m）；li—規范》GB50007的有關規定確定；200～300mm。其20mm。10m時，可采用變摻量設計。在全樁水泥摻量不變的前4表 常用深層攪拌機技術性電機功 額定電 攪拌軸轉 28、50、額定扭 攪拌軸數 （根攪拌頭距 攪拌頭直 一次處理面 加固深 總重量（主機）最大送粉 儲料 給料方式（葉輪壓送式送料管直 最大送粉壓 施工時，用輸漿膠管將儲料罐泥漿（砂漿）泵與深層攪拌機接通，以0.38～0.75m/min的速度100mm。攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1.5%50mm，成樁直徑和樁長不得小于水泥土攪拌樁施工工藝由于濕法（噴漿）和干法（噴粉，又稱粉噴樁）的施工設備不同而略有差異。3h應清洗管路。24h，如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪性。送氣（粉）60m。500mm時，噴粉機應停止噴粉。1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪 9028天后的試件。表 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標水準儀（500mm不計入用鋼尺量，D檢驗批驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004JJ—105機頭提升速度樁底標高樁頂標高+100,-樁位偏差垂直度搭接專業工長（施工員項目專業質量檢查員 8～10倍的大直徑固結體；可通過調）（）（N抗劑）32.5，按要求抽樣送檢，合格后方表 高壓噴射注漿需用的設所用注漿成孔：根據地質條件及鉆機功能確定成孔工藝。在標準貫入N值小于40的土層中進行單管和150～200mm；孔壁易坍塌時，應下套管。插管：將同軸雙通道二重注漿管（二重管法）［注漿管（單管法）或同軸三重注漿管（三重管噴射作業：噴射作業前應檢查噴嘴是否堵塞，輸漿（水）、輸氣管是否存在泄漏等現象，無異表 高壓噴射施工主要參 提升速度壓力流量壓力流量壓力流量漿液配比：水：水泥：陶土：堿30s1min后再進行邊旋轉、 0.1～0.2。旋噴過程中，冒漿量應控制在10～25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復10mm以內，以保證樁漿量的20%，為正常現象，超過者或出現不冒漿，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa，高壓鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節100mm以上的搭2m為宜。高壓噴射注漿可根據工程要求和當地經驗采用開挖檢查、取芯（常規取芯或軟取芯）、標準28d表 檢驗批驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004JJ—100單位（子單位）分部（子分部）鉆孔位置鉆孔垂直度孔深樁體搭接樁體直徑樁身中心允許偏差專業工長（施工員項目專業質量檢查員 ADBJ—023—2004之表魯JJ—043～JJ—046填寫。依據：施工圖紙（施工圖紙 ）及有關規范、規程基坑開挖至勘探報告 層，持力層為 層基底絕對高程和相對標 土質情 地下水位情 樁位 、樁類 、數 、承載力滿足設計要求 □需要地基處年 監理（建設）（建設單位項目專業年 年 年 處理部位及深度（或用簡圖表示□有?□無附頁（圖建設（監理）專業工長（施工員年 監理（建設）（建設單位項目負責年 年 年 20mm；單排樁：10mm 1～34～161/2161/31/2注：H50m3150m31表 垂直于中心線方向D/6D/4人工注：1H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D502根。于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10%1017.1.5、7.1.6條規定的主控項目外，其他可按20%抽查，《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003特點：鋼筋混凝土預制方樁是預制樁中使用較為廣泛的一種樁型，具有制作方便、質量可靠、適用范圍：適用于一般粘性土、粉土、砂土、濕陷性黃土，淤泥、淤泥質土及填土，中間夾砂查明施工現場的地形、地貌、氣候及其他自然條件，了解地下水的水位、水質及其變化情況2根，以校驗施工設備性能、施工工藝和技術措施是否符 7.2.1.2-1。 樁錘的種類與適用范液壓推動被密閉在錘殼體內的錘芯活塞柱，令其往返工作，實現夯擊作用中電力18m①按樁錘沖擊能選擇：E≥25P ②按樁重量復核：K＝（M＋C）/E K――適用系數，柴油打樁錘K≤5.0③7.2.1.2-27.2.1.2-3選用。 錘重與樁重比值表（錘重/樁重注：12 柴油柴油錘沖擊部分重沖擊力常用沖程粘性一般進入深度Ps一般進入深度錘的常用控制貫入度（cm/10擊設計單樁極限承載力注：1220～40m40～60m80%；c常用樁錘的技術性能①7.2.1.2-67.2.1.2-7。 國產導桿式柴油錘技術性錘擊部分重量錘擊部分最大行程（次最大錘擊能量6.燃油箱容量樁的最大長度樁的最大直徑起重量電機轉速外形尺寸（m）全機總重 國產筒式柴油錘技術性 國外筒式柴油錘技術性外形尺寸沖擊部分容許 國外筒式柴油錘技術性容許斜打打擊頻率耗量注：1KB2DB=32/33451m （相當于自由落距次7.2.1.2-9 電動振動錘的技術性4倍的樁直徑，打樁順序可不考慮樁互相擠密0.5%。樁位置及垂直度校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，樁帽與樁周邊應有5～10mm間隙。4～6ｍ。設計送樁器的原則是：打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時應10）11）質量控制要點況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢（6)當樁尖（靴）被打入設計持力層一定深度，符合設計確定的停錘條件時，即可收錘停打，終a一般停止錘擊的控制原則是：樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為3·350～450mm4～6mm，24h。e·24h。表 鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標砂、石、水泥、鋼材等原材料（場預制時混凝土配合比及強度（10mm，蜂窩面積小于總面積的地區及錘擊數超過500擊的長樁不用鋼尺量，L上下節平面偏差節用鋼尺量，L打樁前應全面檢查機械，重點是鋼絲繩和機架部分是否完好，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病如設計無規定時，當樁長＜16m0.29樁長處。70%100%才能運輸。水平運輸時，應做到樁身檢驗批驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004ZJ—040（現場預制時0.5%邊長（mm）樁頂對角線差（mm）樁尖中心線（mm）樁身項目專業質量檢查員 1）常用的有YZY系列和ZYJ系列，其YZY7.2.2.2－1 YZY系列液壓靜力壓樁機主要技術參適用注：YZY7.2.2.2-2選擇。 靜力壓樁機選擇參考最大壓樁力穿透中密～2）工藝流程測量放線定樁位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜力當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺0.5%。然后再啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速2m/min100mm左右。樁長度不夠時，可按照預先設計，采用焊接法或漿錨法接樁。接樁一般在沉樁預留，距離地面1m100.1%樁長。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小于15m或251min；當樁100kg做一組試件（3件）；壓樁用壓力表規格及質量也應進行檢查。表 靜力壓樁質量檢驗標5.1.30.5%硫磺膠泥質量（半成品壓樁壓力（設計有要求時l靜力壓樁施工記錄（1m油壓表壓力值、接樁記錄、最后三次穩壓時檢驗批驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004ZJ—044硫磺膠泥質量（半成品）壓樁壓力（設計有要求時項目專業質量檢查員 年 標準》QDCG-JB102-2004有關內容。 用作吊環的鋼筋必須使用HPB235100%，并有混凝土強度試驗報告；7.2.3.2-1的規定。鋼筋骨架質量標準應符合7.2.3.2-2的規定。 預制樁制作允許偏差 允許偏差鋼筋1≤3鋼管對樁中心線樁尖中心線 預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準檢驗批驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004ZJ—039主筋距樁頂距離多節樁錨固鋼筋位置多節樁預埋鐵件主筋保護層厚度主筋間距樁尖中心線箍筋間距樁頂鋼筋網片多節樁錨固鋼筋長度項目專業質量檢查員 年 32.5MPa2.5小時。1/6～1/81/440mm。 含泥量，按重量計不大于泥塊含量，按重量計不大于 碎石和卵石中有害物質含量指卵石中有機物質含量（用比色法試驗 針、片狀顆粒的含量指針、片狀顆粒含量，按重量計不大于 碎石、卵石的壓碎指標壓碎指標值細骨料（砂）3.4～2.3， 砂的主要性 砂中含泥量、泥塊含量指含泥量，按重量計不大于泥塊含量，按重量計不大于 砂中有害物含云母含量，按重量計不大于輕物質含量，按重量計不大于有機物質含量（用比色法試驗加勁箍宜設在主筋外側,主筋一般不設彎鉤,根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露,起吊時不變形；相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按設計要求錯開，設計無明確要求時，可按50%間隔錯開，錯開距離≥35d（d為主筋直徑）。180～220mm。0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應＜40mm；水灰0.5～0.6；0.8m7.3.1.3。7.3.1.3 式中：V（m3）；H10.3～0.5m；H20.8mR——導管h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應降低混凝土的灌注6m以內用振搗器搗實；6m以下可適當加大混凝土的坍落度（0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分擠土（部分擠土)沖擊成孔灌注樁是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升到一定高50m100。主要為沖擊鉆機（7.3.2.1-21）或簡易沖擊鉆機（國產沖擊鉆機性能7.3.2.1-22）；所用鉆具按形狀分，常用的有十字鉆頭和三翼鉆頭兩種（7.3.2.1-21）；7.3.2.1-21

7.3.2.1-22筒體；2-平閥；3-切削管袖；4-1.0～1.6t，600～1500mm。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成（7.3.2.1-22）。 國內常用的簡易沖擊鉆型飛躍-鉆機卷筒提升力沖擊鉆質量沖擊行程鉆機重量 國產沖擊鉆機性張家口探 雙豐收-鉆孔最大深度沖擊行程沖擊鉆質量沖擊鉆卷桅桿負荷能力鉆機重量6～8mm，200mm1.2～1.5m。如上部松土層較厚，宜穿過松土層。沖擊造孔：開孔時應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加石塊或粘土泥漿護壁，泥漿密度 各類土層中的沖程和泥漿密度選用沖程在護筒中及在護筒腳下3m200～300mm厚塊石使1～2m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排1～2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止鉆進，采取0.5m以上，以免水位升降波動造成1m以上。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部1.15～1.25之間。同之處是短螺旋成孔，其被切削的土塊鉆屑只能沿著數量不多的螺旋葉片（2～3m）1828mm70m. 螺旋鉆孔機規格與技術性LZ型KL600BZ－1型BQZ型步履DZ型步履式300、400、鉆孔最大深度15、8、11、鉆桿長度18.3、鉆頭轉速鉆進速度電機功率50、外形尺寸1）工藝流程放線定樁位→樁機就位→鉆孔→清孔→檢查成孔質量→下鋼筋籠→灌注混凝土→成樁2） 鉆孔時先調直樁架挺桿，對正樁位，啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續100mm。80～100mm，灌注方法7.3.1.3條。a鉆孔時，應注意地層土質變化，遇有砂礫石、卵石或流塑淤泥、上層滯水，應立即采取措施處b操作中應及時清理虛土，必要時應二次施鉆清理；鉆孔完畢，孔口應用蓋板蓋好，防止往孔內c混凝土灌注應嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗；嚴禁把土和雜物與混凝土一起灌入樁孔內， 采用長臂螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設有一個從上到下的高壓灌注水泥漿系統（壓力管或塑料管），與高壓管接通，同時向樁孔內投放粒徑20～40mm的碎石或卵石直至樁頂，再向孔內30m400～600mm10～20m，樁混凝土為無砂混凝土，強度等級為C20成孔設備主要為LZKL型長螺旋鉆機（7.3.3.1-2）16kN/m335秒，而且采用高壓注漿工況，因此對注漿泵的吸程、泵量、泵壓及功率儲備都有嚴格的要求。可選用SNC-300水泥注漿泵、樁徑、樁長較小時也可用WB-320泥漿泵替代。SNC-3007.3.3.2-2。 SNC-300水泥注漿泵性能排量壓力排量壓力動力：6135柴油機 額定功率：160馬力：泵活塞行程 泵外型尺寸：2380×945×1895；注SNC-300水泥注漿泵按裝在黃河JN-150車上,4m5m，常規連接方式有“六方插接”和“法蘭盤螺栓連接”。容積1.2～2.2m3，漿液制備裝置配套數量和規格,視單樁混凝土體積及施工效率而定。每個機組通常配27.3.3.2-3長螺旋鉆機；2導流器；3高壓泵車；4高壓輸漿管；5灰漿過濾池；6接水泥漿攪拌桶；70.5～1.0m/min0.5～1.0m處，1m13m21m1/231.5mm、20～40mm、31.5～63mm、10～20mm16～31.5mm混合級配，20～40mm31.5～63mm20～40mm；樁徑較粗、孔深較大又容易串孔時，宜用較大粒徑的碎石，反之則宜a鉆孔壓漿樁的施工順序，應根據樁間距和土層透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。當在軟土層成孔，樁距小于3.5d（d為樁徑）時，宜跳打成50%以后方可成樁。b當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。圍內變化，第二次補漿壓力一般在2～10MPa范圍內變化。在淤泥質土和流砂層中，注漿壓力要高；d3～4m段，應采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當用兩根補漿管時，宜先用長料最大粒徑應＜20㎜；30分鐘內完成，如鋼筋籠下入未達到設計正循環回轉鉆成孔方法是鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，由泥漿泵輸進鉆15%10mm的應力的水或地下水流時，施工困難；遇粒徑較大（150mm）的碎、卵石及漂石鉆進困難；遇較厚的松散土層，易出現坍孔現象；成孔樁徑一般比設計樁徑大10～20%左右。反循環回轉鉆成孔直徑一0.6～1.2m4m90m。主要成孔設備為回轉鉆機，多用轉盤式，常用型號及技術性能見表7.3.3.3-2。鉆架多用龍門式（6～9m），鉆頭常用三翼或四翼式鉆頭、牙輪合金鉆頭、或鋼粒鉆頭。 國產回轉鉆機主要性ZJ150-800-500-鉆孔深度7.2、13、23、110、20351841329-重量 國產回轉鉆機主要性鉆孔500、500-鉆孔深度400-7-40、55、64、轉盤5-6-6、9、1317、25、6.3、14.4120、重量護筒埋設：鉆機就位前在樁位埋設6～8mm100～200mm，埋1～2個溢流孔；護筒埋設應準確、穩定，護筒中50mm；同時挖好泥漿池、排漿槽。鉆頭選用：在粘土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據土層的軟硬在30～60o7.3.3.3-31的性能指標制備。100kg8kg膨潤土配制，若地層中含有較多的粘性土，可以適當把膨潤土1‰～1.5‰。此外，加入少量的硝基腐殖鹽酸鹽和木質素族分解劑（FCL），也可提高泥漿穩1.05～1.27.3.3.3-32控制。 制備泥漿的性能指50000/70000pHpH 護壁泥漿的粘度參考砂注：1以下情況，必要粘度的取值應大于表中值：（1）；（2）；（3）的直徑較大時（1300mm以上）。1.05050米以d在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應加大泥漿的相 10kN15～25kN。鉆機轉速：對合金鋼鉆頭為180r/min100r/min。在松軟土層中鉆進，應根據50m以內的樁可采用泵吸反循環7.3.3.3-311-鉆桿；2-鉆頭，3-旋轉臺盤；4-液壓馬達；5-6-方型傳動桿；7-砂石泵；8-吸渣軟管；9-圖7.3.3.3-324-噴射嘴；5-鉆頭；6-壓送軟管；7-500mm1.20，含砂率≤8%，粘度≤28s；2.0m，并根據地層變化及時調整泥漿性能指標。一般在鉆進5m或地層發生變化時撈取渣樣，判明和記a坍孔：當出現坍孔時應首先將鉆具提離孔底，并盡量將鉆桿、鉆頭提出孔外。在處理前應先弄b卡鉆：卡鉆時不得強提，可將鋼纜主索放松，將鉆具下放后進行運轉，待卡鉆部位松動后，再孔直徑的鉆頭進行擴孔，在操作時應輕壓慢放，進尺不得過快；導正法：在鉆孔不斜1能獲得較高的承載力；人工挖孔樁的樁身直徑一般為800～2000mm，最大直徑可達3500mm，擴底直1.3～2.58m30m。一般要求當樁綁扎鋼筋、支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置現澆鋼筋混凝土用。模板之間用卡具、扣件連接固定。第一節護壁高出地坪＞200，便于擋土、擋水及標注樁位軸100mm以內，確保孔壁的穩定性。護壁混凝土應根據土質和氣候條件，澆灌12～24小時后方可拆模。100mm1MPa后方可拆模。1.5～3.0d1∶4。先綁好保護層砂漿墊塊，保護層厚度按設計要求設置（一般為70mm，亦可在鋼筋籠四周的主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩、緩慢下沉，幫條焊）50%錯開，以確保鋼筋位置正確。50mm80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土，澆筑混凝1.5m。小直徑樁孔，人工下13～18cm6m以下利用混凝土的大a冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應由冬期施工30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。b表 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準一般表 混凝土灌注樁質量檢驗標10mm20泥漿比重（土中500mm處泥漿面標高（水位供人員上下應急使用。在孔深10m以下作業，應在井下設＜36V安全電壓、防水帶罩燈泡照明，井內3.5d（d為樁徑）的擠土（或部分擠土）灌注樁應采取跳打法施工，以防對剛成孔或檢驗批質量驗收記錄按山東省標DBJ—023—2004ZJ—042ZJ—043 項目專業質量檢查員 泥漿比重（粘土或砂性土中≤10+30，-項目專業質量檢查員 8.8中地下防水、混凝土基礎、砌體基礎、勁鋼（管）混凝土和鋼結構子分部工程的施工工藝及準》QDCG-JB103-2004的規定執行。分項工程、分部（子分部）工程質量的驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位分部（子分部）工程驗收應由總監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位及施工單主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。分部（子分部）8.8位全稱。與檢驗批、分項工程、單位工程驗收表填寫的名稱一致。技術部門負責人及質量部門表 分部（子分部）工程質量驗收記安全和功能檢驗（檢測）監理（建設）有安全和功能的檢查項目主要有：1 按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001附錄表G.0.1－4要求，地 表 輕型動力觸探檢驗深度及間距表 15m15m而地質復雜以及膨脹土地區的建筑物，在承重內隔墻中部設內4（）柱）B.031～圖B.0.33圖B.0.3-1窨井式標 圖B.0.3-2盒式標 圖B.0.3-3（ 結合經驗與分析具體確定；對于其他精度要求的工程，可按低、中、高壓縮性地基土的類別分別選±沉降等）1/20。1/10、1/5～1/2系數后采用。 1款確定的最終沉降量觀測中誤差按B.0.4-1B.0.4-2式估算單位權中誤差μ、求出觀測點測站高差中誤差后，根據以下原則確定。 式中mss的觀測中誤差（mm）；QHH的權倒數；Qhh當估算出的觀測點精度低于表B.0.4類似項目的經驗，對照表B.0.4的規定，選取適宜的精度等級。表 建筑變形測量的等級及其精度要差1～5層觀測一次；工業建筑可按不同施工階段（如回填基坑、安50%、75%和100%時各測一次。施工過程中如暫停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次。停工期2～3個月觀測一次。建筑物使用階段的觀測次數，應視地基土類型和沉降速度大小而定。除有特殊要求者外，一般3～4～312350年。

對特級、一級沉降觀測，應使用DSZ205或DS05型水準儀、因瓦合金標尺，按光學測微法觀DS1DS05型水準儀、因瓦合金標尺，按光學測微法觀測；對三級沉降觀測，可使用DS3型儀器、區格式木質標尺，按中絲讀數法觀測，亦可使用DS1、DS05型儀器、因各等級觀測中，每周期的觀測線路數r，可根據所選等級精度和使用的儀器類型，按下式估算r 式中DS05型md0.025+DS1 md=3.92×10-DS3 md 0.400.34104d其中B.0.6式估算的結果應作如下調整：當r≤1時，各等級沉降觀測的首次觀測、控制網復測以及各周期中的工作基點穩定性檢測，3各等級水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度，應符合表B.0.6-1 水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度4各等級水準觀測的限差應符合表B.0.6-2 水準觀測的限差面）基輔分劃（≤0.1 ≤0.3≤0.2 ≤1.0≤0.7≤1.5光學測≤3.0≤≤2.0≤4.5n20Δα0.20.1mm0.5mm。變形觀測周期應能系統反映所測變形的變化過程且不遺漏其變化時刻為原則，根據單位時間內控制網復測周期應根據測量目的和點位的穩定情況確定，一般宜每半年復測一次。在建筑施工不同周期觀測時，宜采用相同的觀測網形和觀測方法，并使用相同類型的測量儀器。對于特級應在標尺分劃線呈像清晰和穩定的條件下進行觀測。不得在日出后或日出前約半小時、太陽中作業中應經常對水準儀及水準尺的水準器和i角進行檢查。當發現觀測成果出現異常情況并認每測段往測與返測的測站數均應為偶數，否則應加入標尺零點差改正。由往測轉向返測時，兩對二級、三級觀測點，除建筑物轉角、交接點、分界點等主要變形特征點外，可允許使用間視觀測時，儀器應避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內，塔式起重機等施每次觀測應記載施工進度、增加荷載量、倉庫進貨噸位、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化基礎傾斜α= （B.0.7-sii的沉降量（mm）；基礎局部傾斜α（B.0.7-1）6～10m內基礎上兩觀測點（i，j）si、sj，兩點（i，j）L。fc=[2sk- 式中skk的沉降量柱基間吊車軌道等構件的傾斜，仍按B.0.7-1建筑物等沉降曲線圖（見圖B.0.8）圖B.0.8某院大樓等沉降曲線示例（ 5%5%。表 建筑生石灰技術指 CaOMgO含量（%），C.1.2的全部200t200t；日200t100t；日產100t每批量不大于日產量。2款規定的批量，從整批物料的不同部位選取。取樣點不少252kg4kg裝入密封容器內。C.1.2技術要求中相應等級時判定為該等級，有一項指標低于合3款要求取樣，送交質量期貯存。 運 5%5%。表 建筑生石灰粉技術指 CaOMgO含量（%），200t200t；日產200t100t；日產量不100t每批量不大于日產量。試樣在采集過程中應貯存于密封容器中，在采樣結束后立即用四分法將樣品縮分至300g，裝C.2.2技術要求相應等級時，判定為該等級，有一項指標低于合3款要求取樣，送交質量包裝、標志。建筑生石灰粉可使用符合GB9774規定的牛皮紙袋、復