III江蘇省鋼鐵行業協會團體標準《電爐煉鋼工序碳排放核算規范》編制說明一、必要性隨著全球氣候變暖、碳排放不斷增加，“雙碳”目標成為國際社會普遍共識。2020年，中國做出鄭重承諾：“中國二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。”目前，我國鋼鐵行業在制造業31個門類中碳排放量最大，鋼鐵行業一直是中國的碳排放“大戶”，相關數據顯示，目前中國鋼鐵行業碳排放量占全國碳排放總量的15%左右，是目前國內碳排放量最高的制造業行業。從短期來看，鋼鐵行業將嚴格控制碳排放，力爭在2030年前實現“碳達峰”。碳排放控制最重要的措施就是壓減粗鋼產量，淘汰落后產能、嚴控新增產能。從生產方式上來看，要調整鋼鐵工業流程工藝。鋼鐵工業作為國民經濟的基礎產業，是支撐國民經濟發展和國防建設的重要產業，其生產的鋼鐵產品可以為工業生產提供大量合格的原材料，保障工業生產有序進行。鋼鐵行業加快研究低碳路徑勢在必行，而如何量化碳排放就成為實現碳達峰、碳中和的關鍵，國家、省、企業“碳”的量化在不同層面上的方法是不一樣的,所考慮的范圍和關注的重點也有差異。中國鋼鐵工業仍以長流程冶煉為主體，屬于高載能、高碳排行業，亟待向電爐短流程轉型。目前全國電爐鋼占比約為18%，全省電爐鋼占比約為20%。由于電爐鋼碳排放量約為0.35-0.55tce/t，遠低于長流程煉鋼工藝，開展電爐煉鋼工序碳排放核算，對促進我省鋼鐵企業低碳綠色發展具有重要意義。電爐短流程煉鋼為電爐（以廢鋼為主要鐵素原料）-精煉-連鑄-軋制工藝流程，即廢鋼電爐短流程。電爐使用可循環利用的廢鋼作為主要原料，以電力為能源介質，利用電弧熱效應，將廢鋼融化為鋼水，實現了“以電代煤”，具有良好的降碳效應。“近零碳排放”電爐煉鋼采用綠色清潔能源低碳或微碳原輔材料，通過“非涉碳”冶煉技術生產鋼坯，從而實現煉鋼過程CO2的近零排放。電爐綠色化生產主要是為了降低能源消耗、減少污染物排放以及提升資源循環利用效率。“十四五”作為碳達峰的關鍵期和窗口期,碳排放核算和指南將指導鋼鐵生產企業識別對溫室氣體排放的核算和報告范圍,統一核算步驟和核算方法規范數據的質量管理,統一報告內容和格式,更好發揮對鋼鐵行業碳排放量的統計,進一步對降碳行動和碳交易起到標準的支撐作用。隨著碳市場的正式啟動,企業層面的“碳”排放量化方法突顯重要,規范服務于碳市場的碳排放核算方法和報告指南，通過標準化來規范市場秩序，并以省內鋼鐵行業工藝裝備、質量檢測、產品開發與生產等多年技術經驗積累和大數據為支撐，標準的制定將帶領鋼鐵生產企業科學、準確的核算碳排放并按要求制定碳排放報告。本標準的制定能有效規范我省電爐煉鋼工序碳排放核算的評價工作，對我省鋼鐵企業評價和規范碳排放具有重要意義。標準的制定將促進我省鋼鐵行業健康發展，體現我省地方標準的引領作用。本標準由江陰興澄特種鋼鐵有限公司、江蘇省鋼鐵行業協會、江蘇沙鋼集團有限公司、江陰西城三聯控股集團有限公司、江蘇飛達控股集團有限公司、江陰澄信檢驗檢測認證有限公司、江蘇鑄鴻鍛造有限公司、江蘇新華合金有限公司、鎮江生態環境科技咨詢中心起草。本標準主要起草人：白云、陳洪冰、朱國榮、孟羽、王曉寧、王書強、查顯文、梅國華、宋磊、鄭凱哲、華鵬、潘海濤、曹陽。1、標準編制原則本標準在制定過程中，注重標準制定與技術創新、產業推進、應用推廣相結合。本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的要求編寫。編制本標準時，綜合考慮生產企業的能力和用戶的利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和合理性。2、主要內容1）電爐煉鋼核算邊界：電爐煉鋼核算邊界主要包括從冶煉原料入爐后到電爐鋼水出鋼至鋼包為止的生產系統、輔助生產系統、生產管理及調度指揮系統，不含附屬生產系統。2）核算內容：報告主體應系統識別電爐工序涉及的所有二氧化碳排放物料輸入及輸出清單。3）核算方法：鋼鐵企業電爐煉鋼工序二氧化碳排放總量等于工序核算邊界內所有的燃料燃燒排放量、工業生產過程排放量及工序邊界內消耗的電力和熱力所對應的二氧化碳排放量之和并扣除外銷能源固碳產品隱含的二氧化碳排放量。4）數據獲取：包含燃料燃燒數據、工業生產過程排放數據、電力數據和熱力數據。隨著“雙碳”目標的推進、廢鋼資源的迅速增加以及廢鋼價格的降低，電爐煉鋼在中國將成為重要的煉鋼工藝。本項目通過研究影響電爐煉鋼工序碳排放核算的關鍵控制指標，結合省內骨干生產企業的工藝裝備和實物質量水平，制定科學合理的電爐煉鋼工序碳排放核算，促進我省鋼鐵生產企業碳中和、碳達峰高質量發展。隨著“雙碳”目標的推進、廢鋼資源的迅速增加以及廢鋼價格的降低，電爐煉鋼在中國將成為