精益生產之物流規劃

12345線邊規劃排序中心規劃SPS配載區規劃庫區規劃收貨區規劃目錄CONTENTS1線邊規劃ONE廠內物流規劃從需求方，即生產線邊開始，逐步進行SuMa超市、編組站和LOC倉儲規劃生產線Suma超市/排序中心編組站車間倉庫LOCSEQ\SPS\WRK1.規劃流程

汽車行業以外的一些企業，線邊庫除了放置原材料、零部件等，還放置產成品、半成品等。汽車總裝線的產成品、半成品就是汽車車身，比較大，有固定的移動軌道和存放場地，不可能放在線邊庫。汽車總裝線的線邊庫只放置本崗位所需要裝配的零部件，線邊庫附近還有放置工裝、記錄表等小工作臺或用品箱。6

減少線邊拉動響應時間，提高上線效率以及準確性；

有效的利用人力資源或優化上線設備精益人力配比；

提高線邊空間使用率；

提高自動化率，采取AGV、EFALS或KIVA等上線模式；

保持現場操作穩定性；2.上線規劃目標

7盡可能在線邊物料操作區域內進行規劃（規劃范圍能夠滿足工位緩存區域寬度以及長度）；線邊零件擺放需要設置雙庫位便于切換與返回空箱；線邊需設定必要的目視化并定期更新；線邊物料擺放包裝開口方向需便于生產員工取料，并保證操作時候不會對零件有損傷；線邊切換主通道需要滿足雙向通道，如無法滿足需在行進方向上做目視化或方向限定；線邊零件擺放如出現左右零件需根據線邊情況根據線體流向左右分開擺放；線邊規劃需根據運行實際情況，工藝調整情況后期進行同步調整；3.上線規劃原則85.上線規劃線邊布局物流主通道生產線生產線線邊零件擺放區線邊零件擺放區線邊零件擺放區線邊零件擺放區線體流向大件擺放小件擺放線邊設備96.線邊規劃方法工步號內容描述零件號零件名稱數量扭矩值公差工時***閱讀裝配單

0.5

***夠取車頂阻尼墊

4.3

***安裝車頂阻尼塊（有天窗版）1Z086****F車頂隔音墊2

49.3

3T086****A車頂隔音墊2

3T086****F車頂隔音墊1

***安裝車頂阻尼塊（無天窗版）1Z0*****7F車頂隔音墊2

48.2

3T0*****7A車頂隔音墊2

走向下一輛車

3.8第一步：解讀工藝，將工藝信息，轉換為零件需求信息006-1崗位A車型工藝描述：106.線邊規劃方法零件號中文名車型每車用量工段工位/崗位1Z086****F車頂隔音墊A2BA0006-13T086****A車頂隔音墊A2BA0006-13T086****F車頂隔音墊A1BA0006-11Z0*****7F車頂隔音墊A2BA0006-13T0*****7A車頂隔音墊A2BA0006-1第一步：解讀工藝，講工藝信息，轉換為零件需求信息116.線邊規劃方法第二步：匹配包裝信息零件號中文名車型每車用量工段工位/崗位長（mm）寬（mm）高（mm）裝箱數1Z086****F車頂隔音墊A2BA0006-1600400148203T086****A車頂隔音墊A2BA0006-1800400248363T086****F車頂隔音墊A1BA0006-1600400148201Z0*****7F車頂隔音墊A2BA0006-1600400248263T0*****7A車頂隔音墊A2BA0006-160040014820第三步：定義上線方式7.上線方式定義原則01GLT/KLT上線02補料上線03排序上線04物流籃上線05SPS上線高低物流操作復雜程度任務工單任務名稱線邊規劃學生姓名

班級

學號

學習場所

學時

日期

任務目標理解線邊換箱流程。理解幾類上線方式。理解上線方式選擇原則。任務描述根據任務目標，確定學習任務所需要的設備、工具，查閱整理學習資料，以小組討論的方式，梳理上線方式選擇的原則和思路。2排序中心規劃ONE1.何為排序中心規劃排序中心為對零件進行翻包按車型過點信息進行排序操作的區域，有的企業會把它叫做物流超市。2.排序中心規劃目標生產線SUMA操作區SUMABHFLOC消除或減少非增值活動，提高核心服務質量；改善整體工作流程，對密集性操作進行整合；減少中間緩存過程，提高響應；4.排序中心布局生產線SUMA操作區SUMABHFLOC通道通道零件A-1零件A-1零件A-2零件A-2零件A-3零件A-3零件A-4零件A-4零件A-5零件A-5零件A-6零件A-6排序滿箱排序滿箱排序空箱排序空箱工段1通道通道通道工段2排序大類A排序大類A4.排序中心布局通道通道通道通道通道排序滿箱排序滿箱排序滿箱排序滿箱排序空箱排序空箱排序空箱排序空箱19拿取配料單將空料架推至第一種零件型號處，按排序單夠取所需的零件數量并放置到料架的指定位置重復第2步直到料架被放滿核對配料單將滿料架移至指定位置重復1-5操作完成下一排序大類排序5.排序流程任務工單任務名稱排序中心規劃學生姓名

班級

學號

學習場所

學時

日期

任務目標1.了解輔助揀選的方式。2.了解排序操作流程。任務描述根據任務目標，確定學習任務所需要的設備、工具，查閱整理學習資料，以小組討論的方式，梳理排序中心的規劃原則。3SPS配載區規劃ONESPS配料區布局通道通道大件類流利架流利架流利架流利架流利架流利架大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類大件類揀配路徑揀配路徑SPS布局一：揀配通道雙向布置零件布置在揀配通道兩側大小件集中擺放原則：生產線所需的排序件與排序區盡量靠近，減少上線距離提高響應時間；適用：區域立柱分布規則，區域形狀較規整且區域較大的；特點：揀配通道需設置雙向，揀配區設置較長面積需求大，對場地要求高；上線區SPS空料車SPS配料區布局通道通道通道通道通道小件揀貨區大件揀貨區大件揀貨區揀配路徑上線區SPS空料車SPS布局二：揀配區采用U字形布置，大件和小件分開擺放；原則：生產線所需的排序件與排序區盡量靠近，減少上線距離提高響應時間；適用：揀配區面積緊張；特點：面積節省，同時大小件狀態區分明確，但揀選走動距離較長；任務工單任務名稱SPS配料區規劃學生姓名

班級

學號

學習場所

學時

日期

任務目標1.熟悉SPS配料模式。2.熟悉精益料架模式。任務描述根據任務目標，確定學習任務所需要的設備、工具，查閱整理學習資料，以小組討論的方式，討論SPS配料區規劃時需要注意哪些內容。4庫區規劃ONE1.區域分類倉庫主要涉及收貨、入庫存儲、揀貨、上線等流程，按區域劃分可分為收貨區、貨架存儲區、地堆存儲區、編組站、空箱區和其他功能區。2.貨架區規劃高層貨架需求計算①確定零件存儲時的包裝形態。②根據單箱零件重量和尺寸，確定重量是否在貨架限重之內，尺寸是否負荷貨架庫位要求，選擇符合要求的貨架區域。③大件理論上一箱即占用一個庫位，小件應放置在托盤上存儲，故將箱數折算成標準托數，一托即占用一個庫位。④貨架一般成組安裝，高位料架存儲組數=sum（單個零件儲位數）/單組高位料架儲位數。⑤高位貨架存儲面積=高位料架數組數×單組面積×通道系數（不同布局對應的通道系數不同）。2.貨架區規劃3.地堆區規劃確定零件存儲時的包裝形態，上線包裝還是運輸包裝，確定零件是否地面堆垛存儲，是否能堆垛根據零件包裝尺寸及堆高要求確定每種零件的堆垛層數（一般向取整）堆垛層數：堆高不超過倉庫規定的存儲限高，或者根據箱子的堆高標準給出，兩者中取值單個零件堆垛垛數=單個零件投影面積=包裝長度*包裝寬度*堆垛垛數所有零件投影面積=sum（單個零件投影面積）地堆區域存儲面積=所有零件投影面積×面積系數投影面積X面積系數(面積系數一般約定俗成或直接給出）小下roundup(MAX箱數/堆垛層數，0）3.地堆區規劃任務工單任務名稱貨架區需求規劃學生姓名

班級

學號

學習場所

學時

日期

任務目標1.了解庫區大致分為哪些區域。2.掌握貨架資源的計算方法。任務描述已知某倉庫擬存儲A、B兩種貨物于貨架區，A貨物為小件，包裝尺寸(長×寬×高)為500×280×180mm，采用在1200×1000×150mm的標準托盤上堆垛，已知貨物高度（含托盤高度）不超過900mm，A貨物最高庫存量是19200箱。B貨物為大件，一個箱子占用一個托盤庫位，B貨物最高存儲量是260箱。（已知貨架每一貨格存放兩個托盤貨物）。根據任務目標和以上已知條件，以小組討論的方式，討論核算存儲A、B兩種貨物需要規劃多少個高架貨格。5收貨區規劃ONE收貨區泊位規劃根據流程設計及不同貨物的卸貨特點及要求選擇不同的卸貨道口類型每班收貨卡車數=roundup(每班收貨貨物立方數/（卡車裝