演講人：日期：吸塑模型制作流程目錄CONTENTS前期準備塑料硬片材加熱真空吸附成型冷卻與固化后期處理與檢驗成品包裝與儲存01前期準備根據模型要求，選擇適合的塑料硬片材，包括材質、厚度、顏色等。塑料硬片材選擇高精度、耐磨損的模具材料，如硅膠、鋁合金等。模具材料購買脫模劑、清潔劑、粘合劑等輔助材料，確保模型制作順利進行。輔助材料材料選擇與采購010203模具測試在正式投入使用前，對模具進行測試，檢查模具的精度、脫模效果等，確保模具質量。設計圖紙根據模型形狀和尺寸，繪制詳細的模具設計圖紙，包括模具的構造、尺寸、精度等。模具制作使用專業設備和技術，如數控機床、電火花加工等，制作模具的各個部件，并進行組裝和調試。模具設計與制作檢查吸塑機的各項功能是否正常，包括加熱系統、真空系統、冷卻系統等。設備檢查設備檢查與調試根據模具尺寸和材料特性，調整吸塑機的參數，如溫度、壓力、時間等，確保吸塑效果達到最佳。設備調試準備并檢查其他輔助設備，如切割機、打孔機、修邊機等，確保模型制作流程順暢。輔助設備02塑料硬片材加熱電磁加熱通過電流通過電阻體產生熱量，再將熱量傳遞給塑料硬片材。電阻加熱熱風加熱通過熱風循環，將熱量傳遞給塑料硬片材，實現加熱。利用電磁感應原理，使塑料硬片材內部產生渦流而發熱。加熱方式選擇實時監測加熱溫度，確保溫度控制精度。溫度傳感器根據設定的溫度與實際溫度進行比較，通過調節加熱功率實現溫度控制。溫度控制器加熱完成后，通過冷卻系統迅速降低溫度，防止塑料硬片材變形。冷卻系統溫度控制與調整根據塑料硬片材的材質、厚度和加熱溫度等因素，計算出所需的加熱時間。加熱時間計算公式根據加熱方式和塑料硬片材的特性，確定合理的加熱時間范圍。加熱時間范圍根據實際操作情況，適當調整加熱時間，以保證塑料硬片材充分加熱且不變形。加熱時間調整加熱時間設定03真空吸附成型真空系統啟動與調試真空泵啟動啟動真空泵，將模具內的空氣抽出，形成負壓環境。調節真空度，以控制塑料片材的吸附速度和成型效果。真空度調節檢查真空系統的密封性，確保無漏氣現象。密封性檢查將加熱后的塑料片材放置在模具上方，等待吸附。片材放置啟動真空系統，使塑料片材緊密吸附在模具表面。吸附過程將塑料片材放入加熱裝置中，使其加熱軟化。片材加熱塑料片材吸附操作檢查成型后的塑料件是否符合要求，如形狀、尺寸等。成型檢查如有缺陷或不符合要求，需進行修正或返工。修正操作將成品從模具中取出，準備進行下一步操作。成品取出成型效果檢查與修正01020304冷卻與固化風冷利用風扇或其他風源對模具進行吹風冷卻，適用于吸塑件形狀簡單且批量較大的情況。自然冷卻在模具中自然冷卻，適用于較薄的吸塑件。水冷將模具放入冷水中進行快速冷卻，適用于較厚的吸塑件。冷卻方式選擇冷卻時間過長會導致吸塑件變形、開裂等問題。冷卻時間過短則會導致吸塑件未完全固化，影響后續加工和使用。冷卻時間需根據吸塑件的厚度、材料、模具溫度等因素進行調整。冷卻時間控制010203固化后的吸塑件應具有平整、光滑、無氣泡、無變形等特點。可以通過觀察吸塑件的表面質量、厚度、硬度等指標來評估固化效果。對于要求較高的吸塑件，還需要進行嚴格的質量檢測和測試。固化效果評估05后期處理與檢驗去除毛刺使用細砂紙或者砂輪對吸塑模型的邊緣進行打磨，去除切割時產生的毛刺和不平整。邊緣修整使用鋒利的刀具對模型邊緣進行修整，使其光滑、平整，達到設計要求的形狀和尺寸。邊緣修整與打磨使用精確的測量工具對吸塑模型的尺寸進行測量，確保符合設計要求。尺寸測量檢查吸塑模型的表面是否平整、光滑，是否有氣泡、裂紋、凹陷等缺陷，以及顏色是否均勻。外觀檢查尺寸與外觀檢查環境適應性測試測試吸塑模型在不同溫度、濕度等環境條件下的穩定性，以評估其在實際使用中的適應性能。物理性能測試測試吸塑模型的強度、硬度、韌性等物理性能，以評估其是否滿足使用要求。化學性能測試評估吸塑模型的耐化學腐蝕性能，包括酸、堿、鹽等化學物質的耐受程度。性能測試與評估06成品包裝與儲存選用聚乙烯、聚丙烯等材料的塑料薄膜，具有良好的透明性、防潮性和機械強度。塑料薄膜用于外包裝，要求堅固、防潮、易于搬運和印刷。紙箱用于內包裝，具有良好的緩沖性能和防震性能，有效保護模型。泡沫塑料包裝材料選擇010203在包裝前對模型和包裝材料進行除塵處理，確保包裝表面干凈。按照先內后外的原則進行封裝，先使用泡沫塑料包裹模型，然后放入紙箱內，并在空隙處填充泡沫塑料。使用膠帶或封口機對紙箱進行封口，確保密封性良好，防止灰塵和濕氣進入。在包裝箱上貼附標簽，注明模型名稱、規格、數量、生產日期和注意事項等信息。包裝流程規范除塵處理封裝順序封口密封標識貼附倉庫環境儲存模型的倉庫應保持干燥、通風、避光和無腐蝕性氣體。溫濕度控制儲存溫度和濕度應保