/城市軌道交通工程編號：хххх車站防水施工作業指導書單位：хххх年хх月хх日發布хххх年хх月хх日實施城市軌道交通工程車站防水施工作業指導書適用范圍地鐵車站防水施工是車站施工的特殊過程之一,系統性強,嚴格控制防水施工每一環節,以保證車站防水施工質量,防止車站滲漏水現象發生,滿足規范和設計要求的防水標準。本作業指導書適用于地鐵車站防水施工。作業準備地下防水工程施工前應進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水設計及技術要求,對相關技術資料進行整理編制,嚴格細致地做好防水施工組織設計和施工過程中相關施工操作規程,同時針對防水施工過程中的相關技術重點、難點控制區域進行專項施工安排。針對施工過程中可能遇到的滲水、邊坡失穩、涌泥流砂等現象,根據相關規定要求、以往施工過程中的經驗及施工過程中的實際情況提前進行相關物資儲備,準備好地面排水及基坑內抽排水系統,備足備用物資。針對各工序工程情況成立由具有豐富操作經驗的工人及技術人員組成的專項作業班組,主要施工人員應持有建設行政主管部門或其他指定單位頒發的職業資格證書,對于其他相關人員必要時進行相關崗前培訓并經考核合格后方能上崗。在防水工程施工中,應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的"三檢"制度并應有完整的施工檢查記錄,做到層層把關,保證防水工程施工質量。技術要求車站防水總原則為"以防為主,多道設防、剛柔結合、因地制宜、綜合治理"。防水施工是保證地鐵工程質量的關鍵,貫穿于施工的全過程,為保證防水工程的施工質量,根據不同施工方法、結構型式、工程地質、水文地質等因素,采取與其相適應的防水措施。以結構自防水為主,柔性防水層為輔,對變形縫、施工縫等特殊部位進行多道防水處理。結構防水層材料要求耐老化,耐腐蝕,易操作且焊接時無毒,適宜在潮濕基面上施工。防水材料應經有關單位鑒定,生產廠家必須提供質量保證書。同時應經有相應資質的檢測單位檢驗達到設計及規范要求后才能使用。所有防水施工工藝必須嚴格執行《地下工程防水技術規范》〔GB50108-2001和《地下防水工程質量驗收規范》〔GB50208-2002,并按防水材料要求進行施工。施工程序與工藝流程防水施工工藝流程圖施工要求車站防水施工方法及技術措施結構外防水層施工⑴結構底板外防水層施工①構造一般外包式防水構造有兩種形式,一是采用反粘自粘防水卷材；二是采用PVC/EVA防水板,具體構造如下：a.反粘自粘防水卷材：鋪貼方式同PVC防水板,只是搭接處理不同,自粘卷材本身有粘性,搭接粘貼寬度不小于10cm,但PVC搭接采用熱熔焊接。具體構造見圖。預鋪式防水卷材構造圖PVC/EVA防水卷材構造圖b.PVC/EVA防水板：將基面清理干凈,先預鋪卷材〔要求平整順直,不得扭曲,然后進行焊接,并對焊縫進行檢查并做好記錄鋪貼順序為先下后上,先立面后平面,先底板后側墻。具體構造見圖6-2。②底板混凝土基面處理a.砼基面凹凸度要求D/L<1:6〔D-砼面相鄰凸面間下凹深度;L—砼面相鄰凸面間距離。b.將基面鋼筋及凸出的桿件等尖銳物,進行割除或打磨,并在割除部位用砂漿抹成圓曲面。c.基面若有明水,進行引排或采取注漿等堵漏措施,確保基面干凈無積水,無松動和滲漏水現象。③砂漿找平層施工a.找平層平整度符合設計要求,抹平收水后,進行二次壓光,充分養護,不得有酥松、起砂和起皮現象。b.底板找平層在與側墻相交處施做50×50mm砂漿倒角,陽角應做成半徑為20mm的圓弧。④預鋪式防水材料鋪設卷材鋪貼順序為：先節點,后大面；先低處,后高處；先遠處,后近處。施工流程：清理基層,基面彈線,鋪設防水材料,卷材搭接處理,節點施工,自檢,驗收,撕去卷材表面隔離膜,綁扎鋼筋,澆注混凝土。鋪設防水卷材時,先將卷材按彈線定位空鋪在基面上,卷材膜面向基層,隔離膜面向操作人員,細心校正卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導線進行,搭接寬度不小于80-100mm；搭接時掀開卷材搭接處的隔離膜,保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵,用壓輥壓實卷材搭接邊,擠出搭接邊的氣泡,緊密壓實粘牢。當卷材搭接完成后,可將卷材上的隔離膜撕走。重復上述操作,直至鋪設作業完成。⑤PVC/EVA防水卷材鋪設a.根據圖紙要求,彈出標準線；焊接時應待焊槍升溫,用干布擦凈焊縫,焊槍平口深入焊縫,將PVC/EVA卷材用熱風吹至表面熔融,用壓滾壓實,觀察焊縫邊處應有亮色提漿。b.施工時,首先要進行預鋪,把PVC/EVA卷材自然平鋪于放線的基層表面,要求平整順直,不得扭曲。c.卷材縱向搭接寬度50mm,并進行適當的剪裁。橫向采用對接處理,其上用200～250mm寬的無復合層<N類>PVC/EVA卷材覆蓋搭接施焊。搭接寬度不小于100mm,上下兩層卷材的接縫應錯開1/3部分,卷材幅寬且上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼.采用熱風焊接,焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角,壓輥焊嘴平行并保持大約5mm的距離,焊接邊應有呈亮色熔漿滲出,不應出現漏焊、跳焊、燒焦或焊接不牢現象,焊接時不得損害非焊接部位卷材。d.鋪設PVC/EVA防水卷材并焊接,對焊縫進行檢測并做好記錄；焊機焊接搭接寬度為100mm；手持操作焊接搭接寬度為50mm。e.所有焊接接頭T型接點采用100×100的PVC/EVA防水卷材做焊接加強處理。需機械固定部位,用電鉆鉆孔,其間距不大于80cm,放入塑料脹塞,自攻螺絲加墊片用螺絲刀上緊,不得有松動現象,上面焊PVC/EVA圓蓋封閉。⑶結構側墻外防水層施工①構造形式同結構底板形式。②砂漿找平層施工采用1:2.5的水泥砂漿填充抹平,進行找平處理。③預鋪式防水材料鋪設側墻鋪設防水卷材時,先將卷材按彈線對準在基層上,且卷材的隔離紙必須向外,固定于側墻基層上；機械固定點應在自粘接邊上距邊緣15～20mm處,長邊每隔450mm將卷材進行釘固。揭開搭接邊部分的隔離膜,進行長邊搭接,搭接寬度不小于100mm。確保所有釘頭被相鄰防水卷材的自粘搭接邊覆蓋。搭接后必須立即用壓輥滾壓以密封牢固。短邊搭接寬度為不小于100mm,短邊如需臨時固定,機械固定點應在距短邊邊緣10mm以內。短邊搭接完成后,應采用配套密封膏進行密封。④PVC/EVA防水卷材鋪設側墻PVC/EVA卷材采用點粘法或條粘法施工。⑷車站結構頂板外防水層施工頂板附加外防水采用優質單組份環保聚氨酯防水涂料。車站結構頂板外防水詳見圖：車站結構頂板外防水層構造圖①優質單組份環保氨酯防水涂料施工a.施工工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷〔2次→驗收→細石混凝土保護層。b.施工方法:<a>基面的處理：用硬掃帚和高壓水清洗干凈,基面保持干燥,含水量控制在8%以下,并有一定平整度,不平整處可用1:2.5水泥砂漿找平。同時基層不得有空鼓、松動、起砂脫皮現象,否則應將其鑿除,用1：2.5砂漿修補平。<b>涂刷：分幾道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上,涂刷要求均勻一致,不得漏刷,用量180克/平方米左右,第二道涂刷,在第一道涂刷3-6小時后〔表干能上人,進行第二道涂膜涂刷,涂刷要求同第一道一樣,但涂刷方向與第一道垂直,用量大約120克/平方米。如基層粗糙,總用量要適當增加。角部、接縫處增設玻纖布,涂刷時應仔細進行,使涂料均勻散布在結構表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米。基層要求嚴格抹平壓光,做法可按照以上方法進行多次涂刷,直至達到設計厚度要求為止。<c>涂膜的驗收：本產品要求涂膜形成后厚度符合設計要求且厚薄均勻一致,封閉嚴密,不允許有開裂、翹邊、露白、空鼓、破損等缺陷存在。<d>涂膜達到強度后,澆注100mm厚C15細石混凝土保護層。c.注意事項：<a>涂料放在干燥、通風的室內,嚴禁與水接觸。<b>本產品屬易燃品,嚴禁與火接觸。施工現場防火、通風要好。<c>在本產品施工后未固化成膜前,所有人員不得進入涂膜施工現場,以防踐踏損傷涂膜防水層,如發現涂層有破損現象,必須清理雜物后重新涂刷修補。<d>如估計施工后4小時內有雨時,不得施工,否則將報廢重做。<e>防水層施工后應在其上面做保護層。②細石混凝土保護層施工：聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后,應及時施做防水層的保護層,平面保護層采用70mm厚的細石混凝土,在澆筑細石混凝土前,需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙胎油氈或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。③回填土施工：a.用灰土、含水量符合壓實要求的粘性土回填,但不得含石塊、碎石、灰碴及有機物。b.回填時要均勻對稱進行,并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm,機械夯實每層厚度不大于300mm,并防止損傷防水層。c.填土厚度超過500mm后,才允許機械回填碾壓一圈。結構自防水施工混凝土結構自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實性來達到防水效果、提高混凝土的抗滲性就是提高其密實度,抑制孔隙。在施工中,控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質量和數量以抑制孔隙,在水壓狀態下,水滲透到混凝土一定的深度后而不能完全透過混凝土。可結合設計要求和實際情況,結構用防水混凝土可采用添加復合高效減水劑和粉煤灰"雙摻"技術,減少混凝土收縮,增強其抗裂性能,并采取一系列措施保證混凝土施工質量。⑴提高混凝土質量①優化砼配合比設計,盡量減小水灰比〔水泥和外摻料用量應滿足規范要求,水灰比不宜大于0.5,砂率為35～45%,灰砂比為1：2.0～1：2.5。②確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質量。施工中嚴格按配合比準確計量。計量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。減水劑在混凝土拌合水中預溶成一定濃度的溶液,再加入攪拌機攪拌。為減少水化熱的產生,施工時在混凝土中摻入部分粉煤灰,粉煤灰采用Ⅱ級標準,借以提高混凝土的和易性。③嚴格控制混凝土的坍落度。結構防水混凝土的入模坍落度宜控制在12～16cm。⑵防水混凝土的攪拌與運輸混凝土攪拌不僅僅使材料均勻的混合,還起到一定的塑化和提高和易性作用,對防水混凝土的性能影響較大,混凝土攪拌達到色澤一致后方可出料,拌和時間不小于90s。混凝土運輸采用混凝土拌合車運送,在運輸過程中要避免出現離析、漏漿,并要求澆注時有良好的和易性,坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實,在冷天、熱天、大風等氣候條件下運送混凝土時應力求縮短運輸時間。⑶嚴格控制混凝土施工工藝①混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外,還要注意拌合物入模的均勻性,不得離析。拌合物自由下落高度控制在2m內,超過時,采用φ150mm的軟管接長下料,軟管沿縱向每3m布置一道。施工過程中嚴禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。②炎熱季節施工,采用有效措施降低原材料溫度,必要時加冰攪拌混凝土,并減少混凝土運輸時吸收外界熱量。混凝土結構的表面溫度與室外最高溫度的差值不應大于20℃。③防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時,在截面中間設20×20cm的鋼邊橡膠止水帶。④模板要架立牢固、嚴密,尤其是擋頭板,不能出現跑模現象。混凝土擋頭板做到表面規則平整,避免出現水泥漿漏失現象。⑤把好混凝土的泵送入模關。⑷混凝土養生①混凝土澆注完畢后12h內〔或者混凝土終凝后對混凝土加以覆蓋養護并保濕養護。②頂板、中板、底板混凝土采用鋪濕麻布灑水養生或蓄水養護,所用的養護水應為自來水；側墻采用在表面掛一道無紡土工布,然后噴淋養護。③砼施工時,注意在高溫條件施工時的養生保濕措施。④采用水養的地方養護時間一般不少于7d,如在有抗滲要求的部位采用水養時,養護時間不得少于14d。⑤在混凝土養護期間,由專人負責養護,確保混凝土面濕潤。特殊部位的防水施工施工縫防水⑴鋼板止水帶施工施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶,鋼板厚5mm,寬300mm,施工縫模板采用快易收口網,以形成接觸性很好的粗糙毛面,必要時在施工縫處涂刷界面劑。在澆筑下一段混凝土前,應將施工縫表面鑿毛,鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊采用滿焊相連。施工時,施工縫與墻體上預留的孔洞邊緣不宜小于300mm,垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地方,橫向施工縫間距為12～18m。鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向為：頂、底板朝上,側墻水平施工縫朝背水側,側墻豎向施工縫朝迎水側。鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭,止水帶定位必須準確,同時采取有效措施,保證在施工振搗混凝土時不得損壞止水帶。中埋式止水帶采用鍍鋅鋼板止水帶。⑵中置式止水帶施工①止水帶寬度和材質的物理性能符合設計及規范要求,且無裂紋和氣泡〔鼓泡,接縫平整牢固,無裂口和脫膠現象。②為能產生更好的接觸效果,模板采用快易收口網施工。止水帶用鐵絲焊接或是綁扎,施工過程中注意鋼板止水帶定位準確,不產生偏斜,保持止水帶豎直,并保證止水帶在砼澆筑過程中不發生移位。止水帶定位和固定如圖：③施工縫處砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強振搗,保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后,剪斷固定止水帶的鐵絲,放平止水帶并壓出少量砼漿,然后澆灌止水帶上部砼振搗上部砼時要防止止水帶變形,止水帶安好采取措施予以保護,防止電焊燒傷等。⑶背貼式止水帶施工在橫向施工縫處環向設置封閉的背貼式止水帶,施工方法如下:①采用不透水粘貼的方法,將其設置在兩處施工縫的正中央,將背貼式止水帶固定在施工縫處的防水板上,止水條粘貼處設置木板預留槽,保證能平整、密貼地粘貼止水條。保證粘貼牢固,無裂口和脫膠現象。并確保埋入先澆、后澆砼內厚度各為1/2,外貼式止水在防水板上固定如圖6-5。施工縫防水示意圖②先期施工的混凝土綁扎鋼筋時注意保護防水板,保證止水帶平整,并用木模抵住止水帶端部,防止止水帶在砼澆筑過程中不發生卷折或翹起。并注意在混凝土等強過程中用濕麻布加薄鐵皮遮蓋保護已安設的止水帶。⑷施工縫、止水帶表面處理后澆縫處砼基面進行充分鑿毛〔鑿毛時應防止損傷止水帶,之后清洗干凈,排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物,進行認真清理,不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物,若有卷折部分則必須扶正。同樣,背貼式止水帶必須抵住止水帶端部,以防止止水帶在砼澆筑過程中不發生卷折或翹起。后澆混凝土端頭模板堅實可靠,且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時,水泥漿液溢出,影響施工縫處砼密實度。保證縫邊砼自身密實。保證止水帶與砼牢固結合,止水帶處砼不出現粗骨料集中或漏振。誘導縫防水誘導縫防水主要采用鋼邊橡膠止水帶和外貼式止水帶。側墻誘導縫防水示意圖頂板誘導縫防水示意圖底板誘導縫防水示意圖⑴鋼邊橡膠止水帶施工a、止水帶寬度和材質的物理性能符合設計及規范要求,且無裂紋和氣泡〔鼓泡,接縫平整牢固,無裂口和脫膠現象。b、為能產生更好的接觸效果,模板采用木模施工。止水帶用鐵絲焊接或是綁扎,施工過程中注意鋼邊橡膠止水帶定位準確,不產生偏斜,保持止水帶豎直,并保證止水帶在砼澆注過程中不發生移位。止水帶的定位和固定如圖：止水帶定位和固定示意圖c、砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強振搗,保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后,剪斷固定止水帶的鐵絲,放平止水帶并壓出少量砼漿,然后澆灌止水帶上部砼,振搗上部砼時要防止止水帶變形,止水帶安好采取措施予以保護,防止電焊燒傷等。⑵背貼式止水帶施工在誘導縫處環向設置封閉的背貼式止水帶,施工方法如下:a、采用不透水粘貼的方法,將其設置在兩處誘導縫的正中央,將背貼式止水帶固定在誘導縫處抗滲微晶水泥砂漿找平層或氯丁膠乳水泥找平層上,保證能平整、密貼地粘貼止水條。保證粘貼牢固,無裂口和脫膠現象。并確保埋入先澆、后澆砼內厚度各為1/2。b、先期施工的混凝土綁扎鋼筋時注意保護防水卷材,保證止水帶平整,并用木模抵住止水帶端部,防止止水帶在砼澆注過程中不發生卷折或翹起。并注意在混凝土等強過程中用濕麻布加薄鐵皮遮蓋保護已安設的止水帶。⑶表面處理后澆縫處砼基面進行充分鑿毛〔鑿毛時應防止損傷止水帶,之后清洗干凈,排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物,進行認真清理,不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物,若有卷折部分則必須扶正。同樣,背貼式止水帶必須抵住止水帶端部,以防止止水帶在砼澆注過程中發生卷折或翹起。后澆混凝土端頭模板堅實可靠,且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時,水泥漿液溢出,影響施工縫處砼密實度。保證縫邊砼自身密實。保證止水帶與砼牢固結合,止水帶處砼不出現粗骨料集中或漏振。砼輸送管設彎頭,降低混凝土對防水卷材的沖刷。變形縫防水變形縫防水由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的變形縫,它是防水處理也是結構自防水中的關鍵環節,變形縫處采用中置式鋼邊橡膠止水帶、縫間填充聚苯乙烯泡沫板,變形縫內側設預留槽,槽內涂單組分聚氨酯涂料,并用聚硫密封膠封口。變形縫防水構造詳見圖：頂板變形縫防水構造圖側墻變形縫防水構造圖底板變形縫防水構造圖在進行縫內聚硫橡膠嵌縫前,要求對縫內進行清理,使縫內混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現象。變形縫處除設置止水帶以及密封膠等止水構件外,在頂板以及側墻設置接水槽,將少量滲水引入側溝排除。鋼邊橡膠止水帶采用細鉛絲固定于結構鋼筋上,固定點間距不得大于40cm,固定部位應牢固可靠,以免澆注和振搗混凝土時止水帶移位而影響防水效果。底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法,以利于振搗混凝土時產生的氣體順利排出,振搗時嚴禁振搗棒接觸橡膠止水帶。橡膠止水帶在轉角部位的轉彎半徑不得小于20cm。橡膠止水帶的接頭部位不得留置在轉角部位,在澆注變形縫一側的混凝土時,為防止另一側橡膠止水帶受到破壞,模板的擋頭板應做成箱形。⑴變形縫施工方法：①止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求,且無裂紋和氣泡,接頭斜面熱接,不得迭接,接縫平整牢固,無裂口和脫膠現象。②變形縫處的端頭模板上釘襯墊板,襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合,止水帶用端頭模板夾牢固定,襯墊板垂直設置,并支撐牢固,不得跑模。止水帶的定位和固定如圖：止水帶定位及固定圖中埋式鋼邊橡膠止水帶安裝〔頂板變形縫中埋式鋼邊橡膠止水帶安裝〔側墻中埋式鋼邊橡膠止水帶安裝〔底板止水帶卡在堵頭板中央,止水帶上下采用帶凹口的木模,木模凹口為半圓弧形,直徑比止水帶中央氣孔大5mm,砼內設鋼筋夾,通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋夾綁連,以保持止水帶豎直,并保證止水帶在砼澆注過程中不發生卷折、移位。③變形縫處砼振搗豎直向止水帶兩邊砼加強振搗,保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后,剪斷固定止水帶的鐵絲,放平止水帶并壓出少量砼漿,然后澆灌止水帶上部砼,振搗上部砼時要防止止水帶變形,止水帶安好采取措施予以保護,防止電焊燒傷等。側墻穿墻管對穿過防水砼結構的預埋管件采取切實有效的處理措施,可采用直埋式和套管式。⑴直埋式和套管式見詳細構造如圖穿墻管防水結構示意圖穿墻管防水結構示意圖⑵埋入結構砼的穿墻管在澆注砼前埋設,在模板安裝前固定在所設位置。⑶澆注砼時,套管四周加強振搗,保證砼的質量。⑷管線穿過柔性防水層處,柔性防水層做增強處理。⑸穿墻管較多時采用穿墻盒,盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴,并從鋼板的預留澆注孔向內注入改性瀝青柔性密封材料。通道與車站連接防水施工通道與車站連接防水所采用的方法與車站主體結構防水相同,變形縫處的防水已做過描述不再重復,不同的是在接縫處增設兩道緩膨型遇水膨脹止水條。接地電極密封防水⑴接地電極在車站底板墊層下的埋設深度不小于0.6m,若底板墊層底部標高有變化,仍保持0.6m的相對關系。⑵接地電極的引出線要求引出車站底板以上0.5m,為防止結構鋼筋發生電化學腐蝕,用絕緣熱縮帶進行絕緣處理,同時為防止地下水滲入結構底板,接地引出線在車站底板防水混凝土中部設止水板,接地引出線在底板鋼筋中心網穿過〔引出線不與鋼筋接觸,用JRD型復合絕緣熱縮帶包裹銅排,之后加熱使熱縮帶與銅排緊密結合,保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求。⑶每一節段接地電極施工完后進行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試,整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關標準規定及設計有關規定。⑷水平接地電極溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。⑸接地電極施工全過程應嚴格按GB50159-92《電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的有關要求進行。⑹在墊層施工期間,不僅對接地引出線進行絕緣處理,而且采取有效的保護裝置并設立明顯標志保證其不受損壞。接地電極引出線車站后期防水堵漏施工方法及技術措施變形縫滲漏水防水堵漏施工⑴變形縫滲漏水防水堵漏原則："新優材料、剛柔結合、多道防線、綜合整治"的適應于變形縫的防水堵漏原則。⑵變形縫滲漏水防水堵漏方法變形縫滲漏水防水堵漏方法圖⑶變形縫滲漏水防水堵漏施工程序變形縫滲漏水防水堵漏施工程序圖⑷變形縫滲漏水防水堵漏施工方法①清理原有嵌縫材料,平整界面；②制作灌注化學注漿材料用的半圓鐵皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡條作為注漿通道；③連接注漿管與半圓鐵皮或高泡條；④埋設半圓鐵皮或聚乙烯高泡條,用TLJ型堵漏劑摻入425號普通硅酸鹽水泥和黃砂中配成水泥速凝砂漿,采用燕窩填泥方式在變形縫的門字形部分埋設固定鐵皮或高泡條；⑤壓注化學注漿高分子材料堵漏寶：設排水及注漿管6根,頂部及底部各1根,兩側共4根；⑥做柔性防水處理；先用汽油噴燈烘干施工界面,再用鋼絲刷刷凈界面,用丙酮擦洗界面,待丙酮揮發后,做堵漏密封膠帶,再做單組分聚氨酯防水涂膜四遍,并用0.4mm厚玻纖布增強防水涂膜層；⑦施做剛性抹面保護層,水泥：黃砂：防水劑=1：1.5～2.0：0.05的防水砂漿分二次封平變形縫角鋼空腔。施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工⑴施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序圖施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方法⑵施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方法與變形縫相同,只是注漿通道不宜采用半圓鐵皮,而采用聚乙烯高泡條或用埋管抽管法形成圓空腔后注漿止水,再做密封材料和防水涂膜,最后覆蓋水泥砂漿保護層；⑶混凝土裂縫滲漏水防水堵漏經常用環氧樹脂和促凝劑及固化劑作為堵漏材料,具體用哪種材料應結合工程具體情況而定,但是其原則和工序不變,應靈活應用。預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工⑴預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏方法預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏方法圖⑵預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏程序圖預埋件及穿墻管件迎水面滲漏水防水堵漏程序圖預埋件及穿墻管件背水面滲漏水防水堵漏程序圖⑶上述背水面防水堵漏方案以及程序可應用于頂板的防水堵漏施工。⑷預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工方法①背水面施工時先鑿V形槽,沖洗界面,再埋設半圓管,然后用水泥砂漿封埋半圓管,2小時后注入堵漏寶漿液,過0.5～1小時后固結止水,用噴燈烘干界面,施工單組分聚氨酯涂膜,1小時后覆蓋水泥砂漿保護層。此法可在頂板的防水堵漏中應用。②迎水面施工先隔離水源,在迎水面鑿V型槽,用噴燈烘干,涂刷單組分聚硫密封劑,覆蓋水泥砂漿即可。孔洞滲漏水堵漏施工⑴孔洞滲漏水堵漏方法見圖。⑵孔洞滲漏水堵漏程序孔洞滲漏水堵漏程序圖⑶孔洞滲漏水堵漏施工方法①迎水面施工先清理界面,干燥后填封密封膩子或聚硫密封膏,后用水泥砂漿覆蓋。②背水面用注漿法可在頂板堵漏施工中應用,先用水泥速凝砂漿固定耐壓橡膠氧氣管,然后注入堵漏寶漿液,過0.5～1小時后漿液與水固結止水,分層覆蓋水泥砂漿保護層勞動組織根據工程量大小及施工進度安排,勞動力安排見表7-1。實際施工時勞動力數量根據現場情況進行調整。勞動力安排編號勞動力數量持證上崗人數普工人數11284材料要求車站主體、出入口通道和機電設備集中地段結構防水等級為一級,不允許滲水,結構表面無濕漬；風道、風井結構〔無機電設備處防水等級為二級,頂部不允許滴漏,其它部位不允許漏水,結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于總防水面積的2‰；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處,單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。地下工程防水等級標準見表。地下工程防水等級標準防水等級標準1級不允許滲水,結構表面無濕漬。2級不允許漏水,結構表面可有少量濕漬。工業與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰,單個濕漬面積不大于0.1㎡,任意100㎡防水面積濕漬不超過1處。其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰,單個濕漬面積不大于0.2㎡,任意100㎡防水面積濕漬不超過4處。3級有少量漏水點,不得有線流和漏泥砂。單個濕漬面積不大于0.3㎡,單個漏水點的漏水量不大于2.5L/d,任意100㎡防水面積濕漬或漏水點不超過7處。4級有漏水點,不得有線流和漏泥砂。整個工程平均漏水量不大于2L/㎡·d,任意100㎡防水面積的平均漏水量不大于4L/d。設備機具配置為保證每個班組能獨立進行作業施工,現場施工機具配備如下：ZPR-210型熱合機,KBY50-70型注漿泵,射釘槍1把,氣割一套,手錘、壁紙刀、拌料器、刮板、剪刀、彩筆、盒尺及機具易損件配件等。質量控制及檢驗車站防水質量控制要求⑴圍護結構施工中嚴格按相關規范及設計要求做好圍護結構的施工,基坑開挖過程中防止基坑變形過大時對圍護結構砼本身,尤其是在砼澆注初期強度較低的時候,產生不良影響。⑵車站外防水按設計要求精心組織,認真施工,同時做好主體結構變形縫、施工縫、后澆帶、車站與附屬接口處的防水工作；此處防水施工從控制縫附近的混凝土密實度、防水材料的安設質量及保護、縫面清理工作三方面入手,確保防水工作質量；側墻外防水層施工時,平整處理在施工過程中按照防水板的鋪設要求施作,重點抓好樁間的處理,以保證整個車站的外包防水板在施工完后連續、封閉。⑶車站結構砼施工時,首先從砼的配比、運輸、入模振搗、綜合控溫和及時養護方面,防止砼開裂,即首先確保砼自防水。防水層保護措施由于整個工程全面開工,整個施工場地上工序繁多,存在著各工序分層作業情況,在防水工程施工過程中,防水層施工完成后,極易遭到破壞,導致防水質量下降甚至完全失效,這就要求現場施工在防水施工完成后,針對具體施工情況采取相應的技術措施及制定相關施工作業要求,要求各方面予以重視并密切配合。以保護防水層,保證防水質量。⑴在未設保護層處<如側墻部位>進行其他作業時不得破壞防水層,焊接鋼筋時在此周圍用防火板遮擋隔離,以免對防水層表面造成損害。⑵在灌注模筑混凝土時,嚴禁振搗棒頭部直接接觸防水層,防止破壞防水層,振搗棒引起的對防水層的破壞不易發現,也無法修補,故灌注結構混凝土時需特別注意。⑶對現場施工人員加強防水層保護意識教育,不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動,嚴禁損壞。⑷密切關注天氣變化情況,防水層施工避開雨天、風天等惡劣天氣作業,完成防水層施工后及時進行遮蓋保護。變形縫、施工縫、誘導縫防滲漏施工質量控制要點⑴變形縫的止水帶、填充材料的性能和規格從進場、試驗到使用,加強過程控制,保證應用到工程中的是質量符合設計要求和施工規范的要求合格的防水材料。⑵按規定施作變形縫、留置并處理施工縫及施工接口。⑶變形縫的止水帶安裝應順直,安裝位置和方法正確,止水帶不穿孔或用鐵釘固定。止水帶內外側混凝土應均勻,水平灌注,搗固密實,保證止水帶與混凝土牢固結合,接觸止水帶處的混凝土不應出現粗骨料集中或漏振現象。⑷分次澆注混凝土時,清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層,對混凝土表面進行鑿毛,漏出粗骨料,使其表面呈凹凸不平狀,用高壓水沖洗表層,徹底清除原混凝土表面的泥土,松散骨料及雜物,讓混凝土表面充分吸水,濕潤。⑸基坑周邊設擋水墻,阻止地面雨水、污水順墻流到施工縫中；基坑開挖完成后在鋪設墊層之前,采取措施將落在鋼支撐上的雜土及支撐端頭積存的雜土清理干凈,避免由于下雨或吹大風時,將這些雜土落在施工縫內等等。防止施工縫、變形縫表面受到污染。⑹誘導縫施工質量保證措施有以下幾點：a、兩個居中：一是鋼邊橡膠板止水帶在施工縫中居中；二是鋼邊橡膠止水帶自身上下居中。b、止水帶連接要連續。c、保護止水帶,防止損傷。d、嚴控施工縫附近的混凝土密實度。⑺采取措施保證施工縫、誘導縫附近的后澆段模板與先澆段混凝土之間密貼無縫,防止澆注混凝土時,在接縫處發生漏漿,影響施工縫、誘導縫附近混凝土的密實度。⑻將施工縫、變形縫、誘導縫表面的清理工作當作一項很重要的工作來抓。清理不干凈不允許澆注混凝土。防止混凝土開裂技術要點 從砼配比設計、原材料控制及砼灌注各個環節采取措施防止砼產生開裂。砼配合比設計⑴在滿足設計標號的前提下,即在平均強度、強度保證率和耐久性等方面滿足設計要求時,把水泥用量降到最低程度。⑵在施工條件許可的范圍內,盡可能降低用水量。⑶采用不同粒徑的砂石料進行摻配試驗,經過多次篩選,確定合理的集料摻配比例,使砼空隙率降至最低,密實度增加。⑷密切注意和易性對施工質量的影響,確保施工砼和易性良好。⑸摻加粉煤灰,改善砼和易性,降低水化熱。⑹使用外加劑時注意：必須事先試配；外加劑摻量準確；攪拌均勻,摻外加劑時,攪拌時間適當延長1min；注重摻加順序,即將外加劑和水稀釋后,與其它材料同時摻入,混合攪拌均勻。砼原材料⑴使用體積安定性好的水泥。⑵采用中砂。⑶選擇結構密實,并有足夠強度的優良骨料,并嚴格控制諸如云母、粘土、堿性物質等有害物質的含量及針、片狀骨料的含量。⑷嚴格控制砂石料的含泥量,減少由于過多含泥量而增加砼收縮。⑸采用飲用水拌制。砼供應⑴實行攪拌站、攪拌車及泵車供料方式,定點布料,提高工作效率,提高施工時砼的勻質性和整體性。⑵加強指揮調度,施工現場與攪拌站之間設常駐代表,設置調度,建立調度會議,發現問題及時處理。⑶實施嚴格的平面管理,各種作業場地、機具材料按規定的區域和地點操作堆放,車輛行駛路線分區規劃安排,避免混亂。⑷搞好場地和便道硬化質量,攪拌車在場內運輸正常。在確保砼具有良好的和易性和溫度要求〔拌合溫度和澆注溫度的情況下,在操作過程中突出一個"快"字,以滿足結構整體連續澆注的需要。砼施工⑴配專業熟練工人施工砼,提高施工質量。⑵合理確定結構施工分段,降低水化熱。⑶采用分段分層澆注的方法,每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時,插入下一層砼內5cm,且要在下層砼初凝之前進行。⑷溫度控制是防止出現溫度裂縫的核心,為此：不安排在高溫天氣澆注,否則先采取灑水降溫措施；控制砼入模溫度不能過高；養護,防止發生早期干縮裂縫；早拆模,拆模后加強養護至少14天以上；砼表面溫度與周圍溫差小于15℃,防止表面出現裂縫。⑸模板及支撐事先進行分析計算,確保強度、剛度及穩定性滿足砼施工要求,防止產生過大變形。⑹防止因鋼筋銹蝕,進而產生銹蝕膨脹,使砼保護層內出現裂縫,為此采取以下措施：架高離地堆放,雨天蓬布遮蓋,防止產生銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用；措施保證砼保護層厚度足夠；振搗使砼密實,防止因振搗不密實,出現裂縫進而導致鋼筋