模板工程質量保證措施模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆除方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。結合本工程的特點，計劃模板采用“多層板面，方木背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的模板體系，即多層板模板體系。為確保±0.000以上模板工程的施工質量及施工進度，計劃投入兩套柱模，三套梁、板模板。一、模板工程施工質量控制要點1、模板及其支架應根據觀察結構的形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力你、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。2、重要把關點：牢固、嚴密、準確、不變形。3、重點查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑、模板內雜物。4、立模前工作。4.1、繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次；繪制預留洞圖、預埋件圖，并在自檢的基礎上抽查；重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度，回填土要分層夯實，支撐下面應根據負載大小進行地基驗算，加設墊塊避免沉陷。4.2、檢查上道工序（鋼筋、水電預埋、洞口預留等）是否驗收。4.3、柱內雜物，表面浮漿是否已清除。4.4、軸線、邊線、控制線是否準確無誤。4.5、按上、中、下設置三道模內頂撐，水平間距900mm，陰陽角處設雙定位筋。4.6、柱模板根部用1：2：5水泥砂漿塞縫。4.7、梁柱節點模板均要粘貼海綿條，以防漏漿、毛角。4.8、模板正反面必須清理干凈，正面均勻涂刷水融性脫模劑，配件刷油、且不得刷多，否則會污染鋼筋計原混凝土圖面。5、模板材料：采用18mm厚多層板。6、模板加工：6.1、多層板模板加工時拼縫采用硬拼縫。6.2、模板加工后必須檢查驗收和試組裝，并按其規格、類型、使用部位進行編號、標識。7、模板堆放搭設模板堆放架子，架子斜桿傾角≤75°，架子間設600mm通道。堆放區設標志牌和工具架：標志牌標明模板適用范圍、吊運保養辦法、脫模劑涂刷情況、使用安全等施工中注意點。8、模板安裝8.1、模板必須具備足夠的強度和穩定性。8.2、支撐牢固、穩固。8.3、保證不跑位、不變形、不漲模的措施切實可靠。8.4、模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后用干棉紗再擦拭一遍。8.5、頂板梁底模保證起拱高度1‰-3‰，起拱線順直。8.6、連續梁在支設底模及側模時必須拉通線。8.7、頂板梁模板支設必須保證上下層支撐同心，并在支撐下墊通長木方。8.8、跨度≥4m的梁板，按1‰-3‰起拱，起拱時四周邊角嚴禁抬高。8.9、陽臺的支撐上下垂直在同一受力點，嚴格按方案要求設立柱和主次龍骨。8.10、建筑和結構標高要分清。頂板模施工依據建筑±500mm水平控制線。8.11、頂板模板施工時應預留出預留孔位置，用紅線標出，構造柱中線、邊線，頂板鋼筋位置線。8.12、頂板梁模板設置清掃口，綁扎鋼筋前及澆筑混凝土前用手提鼓風機吹干凈鋸末等。8.13、制作模板時，嚴禁在現場只好的模板面上聚裁，避免造成鋸末掉入梁內無法清理造成混凝土夾渣。應根據尺寸要求在木工棚內加工裝配好再到現場支模，扎鋼筋前要先清理模板內的雜物。按鬼發驗收模板，避免偏差超限。9、模板校正。9.1、大角必須掛通線，上口必須拉直線，內線必須掛垂線，陽臺掛通線。9.2、通長模板先校正兩端模板，然后拉通線校正通長模板，板與板縫平整不得錯位，芯帶不能少，且兩端各兩個銷子固定。9.3、支模檢驗合格后校正模板的通線不拆除，混凝土澆灌過程中隨時檢查模板是否變形。9.4、嚴格執行三檢制：自檢、互檢、交接檢，及時填寫檢查記錄。10、成品保護。10.1、柱模板拆除后立即用50mm寬模板對邊角進行保護，高度1.5m。10.2、鋼拆除模板的墻體、柱嚴禁磕碰，拆模板時，必須按順序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。11、拆模時間：必須根據同條件養護試塊的試驗結果而定，由技術負責人接到同條件試塊試驗單后確定拆除范圍，下達拆模令，方可拆模。12、拆模強度：根據同條件養護試塊的試驗結果墻、柱、梁側模達到1.2Mpa即可拆除，頂板梁達到75%的設計強度即可拆除，陽臺懸挑結構達到100%的設計強度方可拆除。拆除后的模板木方堆放高度不得隨意，規定如下：架管集中堆放高度不得超過600；木方、模板集中堆放不得超過800.澆筑混凝土時，看模人員必須及時對漏出的水泥漿進行清理干凈。二、模板工程質量通病防治措施1、防止軸線位移的保證措施。1.1、嚴格按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留洞口、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。1.2、模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。1.3、柱模板根部和頂部必須設可靠地限位措施，如采用現澆樓板砼上預埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。1.4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置正確。1.5、根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。1.6、砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。1.7、砼澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。2、防止標高偏差的質量保證措施。2.1、每層樓設足夠的標高控制點。豎向模板根部須做平。2.2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。2.3、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。2.4、預埋件及預留洞口，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤準確在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍均勻澆筑，嚴禁碰擊和震動預埋件與模板。2.5、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、防止結構變形的質量保證措施3.1模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆注時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩定性。3.2梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作業下不產生變形。支撐底部若為泥土地基，應認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊板，以確保支撐不下沉。3.3梁、柱模板采用卡具，其間距要按規定設置，并要卡緊模板。3.4梁模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆注時，梁上口寬度。3.5、澆注混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆注高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。3.6多層板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。4、防止接縫不嚴的質量保證措施4.1、翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各項混凝土結構細部翻成詳圖，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。4.2、制作時拼裝要嚴密。4.3、澆注混凝土時，模板要提前澆水潤濕，使其脹開保證拼縫嚴密。4.4、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要校正好。5、防止混凝土夾渣的質量保證措施5.1鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風機或者壓力水清除模板內雜物。5.2、在封模前，由專人將模板內雜物清除干凈。5.3、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸大于或等于100MM*100MM,模內雜物清除完畢后及時將清掃口處封嚴。6、防止模板支撐不當的質量保證措施。6.1、對模板支撐系統進行驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度、和穩定性。6.2、鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1M左右（荷載大時應采用密排式），同時應加設斜撐和剪刀撐。6.3、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，在支撐底鋪墊墊板。6.4、在施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。7、保證梁模板質量的措施。7.1、梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規范要求起拱。7.2、梁側模應根據梁的高度進行配置，若超過60cm，應加鋼管圍起。若梁超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檀配合，加強側梁模剛度及強度。7.3、支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸潮后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。7.4、側梁模下口必須有夾條木，釘緊張支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。7.5、梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐著頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在模板龍骨下。7.6、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。8、保證柱模板施工質量的措施。8.1、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。8.2、柱子至模前必須先校正鋼筋位置。8.3、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊接成柱斷面外包框，保證底部位置準確。8.4、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，應相互應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。8.5、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。8.6、模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面得棱角不受損傷。9、保證模板施工質量的措施。9.1、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支撐面平整。9.2、支撐材料應由足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊板，必要時墊板下再加墊橫板，以增加支撐著地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。9.3、板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便拆除。9.4、板模應按規定要求起拱。10、保證異形柱模板的質量的措施。10.1、彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檀，對拉螺栓要靠近陰角處。10.2、立模前對樓面找平，或在柱根部外側處采用水泥砂漿封堵。10.3、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內不大于200mm延續振搗時間30s左右，不得過振。10.4、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的5～10cm水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。11、保證樓梯模板質量的措施11.1、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工范圍要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。11.2、用多層板組合模板，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支撐和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿相互拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏板側板的穩固。12、保證陽臺雨蓬模板質量的措施。12.1、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑陽臺、雨蓬的模板及支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩定性。12.2、雨蓬底模板根部應覆蓋在側梁模板上口，其下口50mm×100mm木方釘牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。12.3、懸挑陽臺、雨蓬模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下翹變形。12.4、懸挑陽臺、雨蓬混凝土澆筑時，應根據現場同等條件養護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100%時，方可拆除陽臺、雨蓬模板。三、模板工程質量標準及檢驗方法1、一般規定1.1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。1.2、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。1.3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。2、主控項目2.1、安裝現澆結構的上層模板及其支架，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2.2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2.3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規范的規定。3、一般項目3.1、模板安裝應滿足下列要求：1）、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前。模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。3.2、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰