溴化鋰機組檢修施工方案溴化鋰機組檢修施工方案溴化鋰機組檢修施工方案溴化鋰機組檢修施工方案編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（溴化鋰機組檢修施工方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績進步，以下為溴化鋰機組檢修施工方案的全部內(nèi)容。石煉化空分溴化鋰空調(diào)機組施工方案編制單位：石家莊全通機電制冷設(shè)備有限公司編制人：審核人：編制日期：2009年2月26日施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化空分溴化鋰空調(diào)機組檢修項目方案名稱：石煉化空分溴化鋰空調(diào)機組檢修項目施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1234目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、實物工程量4、施工方法及技術(shù)要求5、勞動力計劃及施工機具6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、石家莊分公司質(zhì)量保證體系附圖19、石家莊分公司安全保證體系附圖11、編制說明：本方案為石煉化空分溴化鋰空調(diào)機組(型號為SXZ—36D、SXZ-60D）檢修而編制，主要對施工方法及技術(shù)要求等做了明確要求。是檢修的指導(dǎo)性文件，施工過程中必須嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。2、編制依據(jù):2。12009年維修計劃2。3《采暖通風(fēng)和空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87；2.4《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—97；2。5《暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊》；2.6《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—97；2。7《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；2.8《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002；2。9《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274—98；2。10《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92;2.11《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96；2。12《石煉化溴化鋰機組檢修規(guī)程》2。13《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》JBJ23—96；3、實物工程量石煉化空分溴化鋰空調(diào)機組檢修計劃我單位共承擔(dān)12項，所需施工材料均由施工單位提供，施工內(nèi)容如下:序號項目名稱施工內(nèi)容1三臺涼水塔大修、防腐涼水塔電機整體拆裝檢查接線三臺，涼水塔風(fēng)機大修三臺。風(fēng)機支架調(diào)整，更換水塔分水器2臺，大修分水器1臺，更換分水管12根，更換涼水塔分水器軸承2個；涼水塔圍裙支架30個、涼水塔塔底支架24個、涼水塔接水盤支架3個、塔底圍裙護板6塊、涼水塔接水盤支架3套、風(fēng)機支架3套全部設(shè)備及管道除重銹防腐刷漆100㎡；涼水塔內(nèi)外刷環(huán)氧樹脂360㎡兩層.2溴化鋰溶液再生再生后溶液各項指標(biāo)均達到要求.卸裝處理、再生溴化鋰溶液并增加到4。1噸。3機組檢查清洗、鈍化兩臺機組高發(fā)銅管內(nèi)部檢查，拆裝端蓋法蘭800×500，冷凝器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×600,發(fā)生器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×400,吸收器銅管內(nèi)側(cè)清洗鈍化；機組內(nèi)腔清洗。依據(jù)上述法蘭尺寸制作石棉墊，更換部分螺栓。4屏蔽泵解體檢修四臺屏蔽泵（NAP——1)整體拆安、檢修，葉輪做靜平衡。管線拆安DN80焊口8道,電機接線4臺。5兩臺機組更換真空泵2臺真空泵(PVD-N360-1）整體拆安2臺，拆裝法蘭DN502副，電機接線.6更換真空泵入口電磁閥拆除法蘭DN504副，拆裝電磁閥2臺，電磁閥接線。7更換真空閥門解體檢修拆除更換真空閥門DN254臺，DN102臺，其中6臺DN25，6臺DN10拆裝檢修。8兩臺機組控制盤、儀表、電器測試修理兩臺機組控制盤盤內(nèi)清掃、交流接觸器、自動空氣開關(guān)等低壓電器檢修；儀表參數(shù)修正、儀表聯(lián)校；電器測試；電機控制系統(tǒng)調(diào)試,儀表測量系統(tǒng)調(diào)試,機組整體調(diào)試。2#機更換E5EX溫度顯示儀2個。9兩臺機組主機檢漏兩臺機組充氮氣,各密封點正壓檢漏,檢漏合格，保壓24小時。抽真空至絕對真空壓力,保壓24小時10拆除制作更換冷卻水箱水箱原冷卻水箱銹蝕嚴(yán)重拆除3噸；制作安裝新水箱3500×3500×2100需角鋼、鋼板、槽鋼約3.3噸；回水管及閥門拆裝移位；上水管及閥門拆裝移位。新水箱內(nèi)部噴砂處理56㎡并做玻璃鋼防腐貼五層布刷環(huán)氧樹脂，水箱外壁一地兩面刷漆。11閥門管線動改拆裝更換DN50兩臺管線動改3米；需彎頭2個法蘭4片12壓力表及閥門檢修更換壓力表冷凝圈更換6個；J11H—160IIIDN15閥門更換6臺;PN1.6DN10旋塞閥更換5臺4、施工方法及技術(shù)要求：4。1溴冷機溶液循環(huán)系統(tǒng)清洗1）清洗原理及方法：溴化鋰制冷組的溶液內(nèi)腔是一個高度密閉的真空部分，機組在長期的運行過程中，由于真空度．溫度等參數(shù)的變化,致使溴化鋰溶液對組成制冷機的兩種金屬材料鐵和銅形成腐蝕,腐蝕所產(chǎn)生的銹蝕物（Fe2O3．Fe3O4．CuO．CuCl2……），不僅使溴化鋰溶液的質(zhì)量發(fā)生變化，溶液的吸收效果大大降低，而且會縮短機組的使用壽命。銹蝕物隨溶液循環(huán)，情況嚴(yán)重的將造成屏蔽泵過濾器及噴淋系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致機組無法正常運行，從而影響到使用單位的正常生產(chǎn)和生活。因此，機組在運行一定時期后，必須停機對溶液循環(huán)系統(tǒng)進行清洗，以達到改善機組內(nèi)腔清洗條件,確保機組使用壽命的目的。針對上述情況，我公司結(jié)合國內(nèi)外的先進技術(shù)，采用國內(nèi)先進的堿性清洗劑，即QTA－501系列清洗劑和QTB－502系列預(yù)膜劑。它利用多種特殊有機絡(luò)合劑的滲透與螯合作用，使鐵銅銹垢剝離脫落材質(zhì)基面,達到清洗的目的,清洗后添加預(yù)膜劑，則能在材質(zhì)基面形成一層致密的惰性保護膜,以阻止新的腐蝕形成。2）清洗可達效果：通過清洗可使溴冷機的溶液內(nèi)腔環(huán)境得以大大改善，內(nèi)腔及銅管壁上的銹垢剝落達到90％以上,經(jīng)鈍化預(yù)膜處理后的溶液內(nèi)腔加入新溶液后,溶液不變顏色．不變渾濁．在清亮純正的狀態(tài)下正常運行.使設(shè)備使用壽命相應(yīng)延長。提高機組效率，降低運行成本.3）清洗前的準(zhǔn)備工作:①機組正負(fù)檢漏，保證泄漏不超標(biāo)；②配備足夠的高純氮氣及同步液罐;③溶液噴．淋嘴不堵塞;④要求用戶準(zhǔn)備好水．電．汽。4）具體清洗步驟：①開溶液泵循環(huán),調(diào)整各視鏡液位；②加入QTA－501清洗劑；③開少許蒸汽，加熱循環(huán)，溫度一定時稀釋停機；④排液過濾后入液罐澄清;⑤上述步驟至確診銹垢基本脫落后，把澄清后的溶液重新加入機組中循環(huán)；⑥加入QTB－501預(yù)膜劑；⑦加熱循環(huán)5－6小時；⑧排出廢液;⑨清洗預(yù)膜后，對機組進行24小時正負(fù)壓檢漏，氣密性達到要求后抽好真空,灌入新溶液，便可開機調(diào)試運行。經(jīng)清洗后的溴化鋰廢溶液須運回我公司進行再生處理，在高溫高壓的密閉設(shè)備中進行化學(xué)除雜.PH值的調(diào)整，緩蝕劑的添加等工作，使溶液中的氯化物（以Cl－計）．硫酸鹽（以SO4－計)．溴酸鹽（以BrO3－計）．銨鹽（以NH42－計)K＋．Na＋．Ca2＋．Mg2+．Fe3＋以及碳酸鹽(CO32－計)等雜質(zhì)的含量達到化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本公司的溴化鋰溶液具備國內(nèi)一流的質(zhì)量，再生后的溶液各項指標(biāo)達到或超過化工部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可滿足任何國產(chǎn)或進口機型的需要.2.溴冷機本體清洗與冷卻水系統(tǒng)的清洗溴冷機的本體包括吸收器．蒸發(fā)器和冷凝器三個部分,其中，冷卻水行進于吸收器和冷凝器中,而蒸發(fā)器中走的是冷媒水，相比較而言，由于冷卻水系統(tǒng)的敞開式循環(huán)方式，吸收器和冷凝器中的泥垢及水垢的狀況要比蒸發(fā)器中的更嚴(yán)重,由于囤積于管壁水垢的存在以及因此而帶來的垢下腐蝕．電子離子腐蝕會影響到機組的傳熱效果和使用壽命,清洗勢在必行。1)清洗原理：先采用殺菌剝離劑對微生物粘泥進行剝離與分散，然后利用有機絡(luò)合劑的滲透與螯合作用,使與污垢．銹垢生成水溶性較大的絡(luò)合物,再利用水流沖擊清洗．排污，達到清除污物的目的.2）清洗工藝程序：①殺菌滅藻清洗：目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，使設(shè)備表面付著的生物粘泥剝離脫落。加水循環(huán)，根據(jù)水量投入殺菌剝離劑,循環(huán)清洗數(shù)小時.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的濁度趨于平衡時,即可結(jié)束清洗，排水后再加清水循環(huán)。②化學(xué)除垢去污清洗:將配制好的QTZ－901有機絡(luò)合清洗劑投入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時．浸泡4小時,再循環(huán)數(shù)小時，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)趨緩，濁度趨于平衡時，結(jié)束清洗，排污加清水沖洗循環(huán)2遍后排水。③物理清洗：拆卸冷凝器．蒸發(fā)器．輸送管道各蓋板,利用高壓水射流和拉刷清洗．去除死角余垢，并鑒定．檢查化學(xué)清洗的效果。④加入QT2＃．QT3＃鈍化．預(yù)膜藥劑進行鈍化預(yù)膜循環(huán)數(shù)小時，浸泡18小時后排凈藥液。⑤加入清水循環(huán)數(shù)小時，做水質(zhì)分析，調(diào)整．測定PH值，投入復(fù)合陰垢劑,以減少鹽垢的形成，減緩腐蝕。3）具體清洗步驟：①排凈機組內(nèi)余水，根據(jù)保有水量配制清洗液；②將配制好的QTZ—901清洗液打入組內(nèi)浸泡2－3小時；③循環(huán)2－3小時后再浸泡；④排干清洗廢液，加清水循環(huán)、1－2遍后排水；⑤物理方法清除余垢；⑥加入QT2＃．QT3＃進行鈍化預(yù)膜；⑦鈍化預(yù)膜浸泡18－30小時后排凈余液;4）清洗前的準(zhǔn)備工作及輔助設(shè)備：①檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各管路閥門的連接;②準(zhǔn)備配液箱；③水泵．法蘭盤．膠管．橡膠墊等；④準(zhǔn)備好廢液排放點;⑤準(zhǔn)備好拆裝工具及勞保工具；⑥現(xiàn)場要求;A二相電源B場地平整C道路暢通；溴化鋰溶液要采用密閉排出，準(zhǔn)備塑料桶,用氮氣壓至桶內(nèi)，盡量少接觸空氣，用4噸汽車配合將溶液運至廠外再生再生后運回灌裝,施工時要注意保持環(huán)境清潔。

4。2按照車間規(guī)定的時間對三臺大修涼水塔大修，拆除涼水塔風(fēng)機電機,拆除涼水塔風(fēng)機，筒體內(nèi)外、水盤防腐、刷環(huán)氧樹脂.涼水塔風(fēng)機大修.風(fēng)機支架調(diào)整，脫焊部位補焊，腐蝕嚴(yán)重的支架予以更換。全部設(shè)備防腐刷漆。根據(jù)實際情況不便施工處按規(guī)定搭設(shè)腳手架.由于施工部位零散，施工時要注意保持環(huán)境清潔。4.3將高發(fā)蒸汽停掉,待冷卻后再行施工,兩臺機組高發(fā)器銅管內(nèi)部檢查,拆裝端蓋法蘭800×500,冷凝器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×600,發(fā)生器內(nèi)部檢查、拆裝端蓋法蘭1400×400,吸收器銅管內(nèi)側(cè)清洗鈍化；機組內(nèi)腔清洗。依據(jù)上述法蘭尺寸制作石棉墊，清理端蓋法蘭密封面，更換部分螺栓.4.4用氣焊割開4臺泵出入口管線,兩臺屏蔽泵整體拆安,屏蔽泵與機組主機分離,解體，對各部伯進行清洗法污;檢測定子．轉(zhuǎn)子屏蔽層的密封，檢測定子線圈絕緣性，測量石墨軸承間隙,更換泵體各部件的密封連接，葉輪平衡測試，測試泵體最低的必要氣蝕余量。對泵內(nèi)循環(huán)清洗．還原。焊口打磨，用電焊恢復(fù)焊接泵的出入口。電機接線調(diào)試。4。5真空泵整體拆安2臺，拆裝法蘭DN502副，真空泵檢修：1）檢測刮片．彈簧；2)檢測氣鎮(zhèn)閥；3）檢測油封．排氣閥；4）檢測抽氣性能及抽氣速率.電機接線。4。6拆除法蘭DN504副，拆裝電磁閥2臺，電磁閥接線。檢查法蘭密封面合格，各部分正常后回裝。4.7拆除真空閥門DN258臺,DN10兩臺，其中6臺DN25檢修,DN25DN10兩臺更換新閥.檢查法蘭密封面合格，各部分正常后回裝.4.8兩臺機組控制盤盤內(nèi)清掃，檢查緊固各接線端子；自動空氣開關(guān)、交流接觸器觸頭有燒傷，用細銼刀銼好,并擦拭干凈，磨損到原厚度的1/3時，或者觸頭的超程小到0.5㎜以下，應(yīng)更換新觸頭，通電試驗應(yīng)符合要求。儀表參數(shù)修正、儀表聯(lián)校；電器測試;電機控制系統(tǒng)調(diào)試，儀表測量系統(tǒng)調(diào)試，機組整體調(diào)試,修正調(diào)試部分應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行.4。9機組檢漏:對機組真空度進行全面檢測，以保證機組良好真空,維持機組泄漏不超標(biāo)。1）正壓檢漏向機內(nèi)充入0.8kg氮氣保壓24h,如發(fā)現(xiàn)檢漏經(jīng)處理后重復(fù)保壓.2）負(fù)壓檢漏在機組正壓檢測不漏的情況下,對機組抽真空進行真空保壓24h，保證機組真空度不超標(biāo).4.10水箱制作、管線及管件焊接執(zhí)行相應(yīng)焊接標(biāo)準(zhǔn).新水箱內(nèi)部噴砂處理56㎡并做玻璃鋼防腐、貼五層布刷環(huán)氧樹脂，水箱外壁一地兩面刷漆。5、勞動力計劃及施工機具計劃：5.1勞動力計劃:工種電焊工汽焊工管工鉗工起重工電工雜工管理人員人數(shù)2114221025.2施工機具計劃：序號名稱型號與規(guī)格數(shù)量3貨車4T1輛5倒鏈2T2臺6砂輪機φ1002臺7電焊機ZXE5—5002臺8氣焊工具1套9卡扣2T8個直磨機φ1004臺試壓泵1臺鋼絲繩索?15。5—（6×37+1）-170kg/mm28m/4根6、質(zhì)量保證措施:6.1施工前對全體施工人員進行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn),對該工程有極高的重視思想;6。2加強質(zhì)量檢查,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；6。3嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，確保施焊人員按工藝進行；6.4認(rèn)真填寫施工記錄并履行簽證手續(xù);6。5質(zhì)量保證體系圖見附圖1。7、安全保證措施：7.1HSE保證措施:7。1。1風(fēng)險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施爆露于風(fēng)險中人員（E)傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C)風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級拆除設(shè)備拆除墜落傷人傷物掛好安全帶、扣件固定良好，設(shè)置隔離措施104280加強監(jiān)護四級搭腳手架墜落坍塌傷人傷物掛好安全帶、扣件固定良好104280加強監(jiān)護四級拆除吊裝機械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實施3319加強監(jiān)護五級安裝預(yù)制安裝機械傷害落物火災(zāi)電動工具高空作業(yè)傷人傷物著火觸電高處墜落安裝前辦理各種證,現(xiàn)場放置滅火器材;各種工具按操作規(guī)程進行操作；加強焊接設(shè)備維護83372加強監(jiān)護三焊接吊裝7。1。2安全教育7.1.2。1工程施工應(yīng)逐級進行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實不得施工。7。1.2。2班前班中嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機械，防止傷人；機械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。7.1。3資質(zhì)要求7.1。3.1施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全、技術(shù)人員、特種作業(yè)人員需持證上崗7.1.4勞動保護1。4.1按規(guī)定穿戴防護用品.7。1。5作業(yè)票證要求7。1。5.1施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項制度,各種票證齊全方可施工。如有動火、用電、等應(yīng)及時向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監(jiān)護,同時必須作好防火措施，施工機械進入施工場地應(yīng)辦理進裝置許可證。7.1.6作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項要求7。1.6.1高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺，安全帶應(yīng)高用低掛。嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護。7.1。6.2吊裝現(xiàn)場應(yīng)平整堅實，使吊車能順利、安全通過.吊車支腿應(yīng)有足夠的承載面積。吊裝時注意周圍環(huán)境,不得碰撞附近其余構(gòu)件、物體.嚴(yán)禁風(fēng)速在五級和五級以上進行室外吊裝作業(yè)。7.1。7機具一般安全要求7。1.7.1拆除時所用切割機等機械設(shè)備必須設(shè)有獨立的專用開關(guān)及漏電保護器,其容量應(yīng)符合要求，禁止多機共用一個電源開關(guān)，必須有可靠的接零保護，手持電動工具,必須設(shè)置漏電保護器。施工照明應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，并配備漏電保護器.7.1.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上,且應(yīng)有防曬設(shè)施。7。1。7。3起重機械應(yīng)保養(yǎng)良好,運行安全可靠.吊裝用機具、鎖具應(yīng)完好無損，滿足吊裝要求。7.1。7。4現(xiàn)場配備足夠的消防器材。7.1。7.5機械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置,擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，文明施工。7.1。8其它安全要求7。1。8。1腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，作業(yè)前應(yīng)按腳手架搭設(shè)要求驗收，驗收合格方可使用。對于高處無處可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以便操作人員系掛安全帶.7。1。8。2施工用電必須按三相五線制設(shè)置，作到一機一閘一漏電保護,線路必須絕緣良好，電源線路嚴(yán)禁在地面敷設(shè)。敷設(shè)在地面過路處要加以保護;7.1.8。3焊接把線、地線、砂輪線、電機電源線、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定，嚴(yán)禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起,過路處的線路要加以保護.7.1.8.4切割工作完畢，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，切斷電源，徹底消滅火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后，方可離開施工現(xiàn)場.7。1.8.5施工隊長班長要對施工人員進行教育采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主"，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，按時交工.7.1。8。6施工現(xiàn)場動火應(yīng)檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋.7。1.8.7、吊裝鉤件時，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行,不得在構(gòu)件及臂桿下面停留。構(gòu)件提升或下降時應(yīng)避免振動、擺動、在構(gòu)件就位未固定牢靠前嚴(yán)禁解開吊裝索具。嚴(yán)禁風(fēng)速在五級和五級以上進行室外吊裝作業(yè)。7.1。8。8現(xiàn)場所有用電設(shè)備及手持電動工具必須單獨設(shè)漏電保護器。容器內(nèi)照明燈采用12V電源。7.1.8。9拆除前必須對設(shè)備、管線置換完畢，介質(zhì)含量分析合格,經(jīng)車間許可進行動火切割前、必須辦理動火票、并設(shè)置防火隔離措施,備好防火器材謹(jǐn)防火災(zāi).7.1。8。10施工中凡參加登高作業(yè)人員，必須經(jīng)過身體檢查合格,操作時均須佩戴安全帶并系掛在安全可靠的地方,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7.2具體工序HSE要求:序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險因素分析應(yīng)采取的安全措施確認(rèn)人姓名1拆除拆除機械傷人、吊裝物體墜落砸傷人傷物各種工具按操作規(guī)程進行操作；正確穿戴勞保用品;由有資質(zhì)的起重工作業(yè)