1目錄 4 4 4 8 81.2.2.工藝介紹 9 1.5.其他 1.5.2.設備簡介 2 2.1.工藝介紹及主要設備說明 2.1.1.工藝介紹 2.1.3.低濃度廢氣處理設計 2.1.4.設備參數 2.2.電氣控制 2.2.1.設計原則 2.2.2.電氣選型說明 2.2.3.電氣保護及安全說明 2.2.4.電氣系統 2.3.1.自動化控制設計原則 2.3.2.自動化控制的設備選型 2.3.3.自動化控制的連鎖報警說明 2.4.工程范圍 2.4.1.界區范圍 2.4.2.交貨期 2.4.3.基礎配套設施要求 3 3.1.1.質量方針 3.1.2.質量目標 3.1.3.質量保證體系 733.2.質量保證措施 3.2.1.組織保證 753.2.2.制度保證 76 4第一章技術工藝服務1.1.總體技術方案1、印刷機改造(LEL減風系統)一套。3、廢氣收集系統一套。(所有廢氣管道改造和廢氣收1、交付期：自合同簽訂生效之日起，150日歷天內完閥質保期不少于60個月】;5草行業安全生產標準化規范(384)標準的要求。3.6.實現全廠印刷機與廢氣治理設備聯動功能。(各種值(提供相關數據支撐),實現有機廢氣規范收集、治理。6保證在污染負荷最大及最大、最小極限情況下系統的穩定運需考慮所有排放設備滿載運行或單獨運行的工況。3.9.全廠有機廢氣經蓄熱式熱氧化設備、可脫附活性碳處理后排放總管排放指標達到：非甲烷總烴(NMHC)排放不超過30毫克/立方米，最大排放速率不超過3.0kg/h。3.10.實現項目安全、高效、低能耗長期運行。3.11.印刷工序通風良好，現場監測值不高于職業健康危害因素監測國家標準限值(提供相關數據支撐);且該項目不得導致項目不得導致招標人產品有機殘留成分超出招(附：云南九九彩印有限公司煙用材料安全衛生標準)3.12.項目技術規范需滿足《印刷工業污染防治可行技術指南HJ1089-2020》、《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理治理工程技術規范HJ1093-2020》、《包裝印刷業有機廢氣治理工程技術規范HJ1163—2021》、《固定污染源廢氣非甲烷總烴連續監測系統技術要求及檢測方法(HJ013-2018)》等國家相關技術規范。3.13項目所屬安全設施齊全規范、標識規范醒目漢化；電氣線路、天然氣管道、壓縮空氣管道、廢氣管道敷設及標識等符合招標人安全規章制度要求。3.14.項目安裝、施工、調試及正式驗收合格前事故隱患7整改率100%、安全責任事故為零。危險作業需持證上崗，作業前施工單位需編制施工方案，簽訂安全協議。3.15各機電設備(產品)不得使用《高耗能落后機電設81.2.廢氣處理工藝介紹根據以上有機廢氣排放特點，高濃度廢氣采用LEL減風增濃烘箱優化+RTO;低濃度廢氣采用活性炭吸附脫附+RTO燃燒處理。1.工藝特點及優勢(1)廢氣收集采用恒壓設計系統，各支路可自動實現壓力平衡，同時降低廢氣收集輸送的運行費用；(2)RTO蓄熱式焚燒爐可將廢氣常溫提升至800℃以上進行焚燒分解，使廢氣從有機物分解為無害的水和二氧化碳，可以實現99%以上的VOCs去除效率，從而達到治理效果。(3)RTO設備采用平推閥門，并設有氣密封，提升排放等級。(4)RTO所帶燃燒系統采用內泄漏檢測機制，保證燃燒器的安全穩定。PLC控制柜、電磁閥箱、現場就地操作箱以及現場儀表等組成完整的控制系統，實現系統的獨立監控。(6)控制柜上設置觸摸屏，對整個系統進行集中動態監視和自動控制，并可以對設備狀態參數和報警信息自動生成報表。(7)采用模塊式結構設計可最大化利用空間，減少占9地面積；安全需求；(10)可直接測量顯示參數系統阻力、燃料消耗。1.工藝流程圖2.工藝流程說明有機廢氣將自身熱量傳遞給陶瓷蓄熱體后達標排放。蓄熱體吸收的熱量用于下一循環加熱有機廢氣。已經去除有機廢氣后經過一級堿洗去除生成的氯化氫后排入煙囪。1)主配置規格和數量：序號設備1設備2設備3設備31設備名稱及規格賽魯迪6色博斯特8色賽魯迪11色北人5色2印刷單元(色組數)6853減風后目標風量Nm3/h4基本加熱方式電電電電5溫度范圍6LEL探頭配置數量1817設備特殊說明無無無無2)供貨說明：序號是否供貨范圍1烘干裝置主體是2溫控系統是3控制柜(電氣柜)是4操作觸摸屏是5與設備烘干箱連接(進、排風管道)是6安裝和調試是7設備主排風風管是8由于改造帶來的，車間內部的其他改造是9主排風機是3)工程條件：項目/內容工程條件界區接入至主控柜壓縮空氣(無油):壓力0.6mpa接入至主控柜-集成模塊化加熱裝置(基礎加熱可選：電加熱/導熱油/蒸汽),熱風溫度全自動控制，控制精度±2℃。檢測是探頭免受可燃性氣體損壞；響應時間僅需4秒，檢測精準快速；具有超高可靠性，獲得SIL2認證。-全自動檢測排風濃度，自動控制每色組的電動風閥，實現烘干回風比例調節，降低排風風量，提高排風濃度，節約設備加熱能耗。-每色組全自動與設備聯動，本色組不工作，風閥關閉，避免無效排風。-主排風風機自動變頻控制。-信號采集和處理，印刷、復合設備無縫對接，并具熱水，或其他來源的熱水進行烘干加熱，并與基礎加熱實現全自動聯動控制，實現能耗最優化。1.3.3.各部分及實施描述1)全新熱風烘干單元：-烘干單元模塊化設計。-進風風機，低噪音離心風機。-烘箱進風管道上的手動風閥。-鋼結構：碳鋼、表面噴涂。-管道，碳鋼、耐高溫噴涂，與烘箱為軟管連接。-加熱器：電加熱/導熱油/蒸汽(可選),常規配置最高加熱溫度80℃。-LEL傳感器：高性能紅外式氣體檢測儀-檢測精度：±2%LEL。-響應時間：<4秒。-噴射真空負壓采集系統，帶減壓組和過濾器。-采樣風量控制系統，帶流量計和低流量警報流量開關。-每組紅外線LEL傳感器和氣體采集裝置安裝在獨立的3)自動定位風門：-風門：碳鋼，葉片式低泄漏鍍鋅密閉閥。-驅動器：電動控制快速驅動器。4)電氣部分：-一臺獨立的電控、PLC、人機界面系統，與印刷機控制-中央控制柜(安裝在印刷機10米以內),包含軟件系-主排風風機全自動變頻控制。-人機界面(觸摸屏)進行設定和顯示，操作界面中文。-采集印刷機相關信號，進入控制系統。5)機電安裝和調試，客戶現場操作培訓。6)所提供技術文件：說明書、操作和維修手冊。序號供貨說明/品牌1自動定位風門愛倫2紅外線L.E.L.傳感器3進風風機雙城/英達4排風機變頻器西門子5PLC控制器西門子6人機界面西門子7熱風裝置模塊鈺凱8中央控制柜和軟件康貝9與印刷機之間的信號采集定制機電安裝、系統調試定制1.4.項目管理及實施方案1.4.1.項目管理目標·總體目標：達到受控，滿意。即，安全控制、質量控制、進度控制、費用控制、文件控制、材料控制，使項目的各項活動過程，處在“事先有計劃，事中有檢測，事后有報告”的有序過程控制狀態。買方滿意、公司滿意、合作方滿·保證項目實施過程質量，從而保證項目合同目標的最終結果質量。1.4.2.項目管理流程·確定項目工作分解結構建立項目記帳編碼·確定項目組織機構和項目組成員·發表初步項目總進度計劃本項目由我司專門指派的項目經理負責，以下是項目經理的職責：●項目經理代表我司全面負責項目實施的組織、領導、協調和控制。負責與買方聯絡與溝通，并向項目團隊傳達買方的要求及變化。●負責在項目團隊內貫徹執行適用法律法規和標準規范，貫徹執行HSE管理方針和目標。●負責編制并組織實施《項目管理實施計劃》;審核并督促、檢查項目相關經理編制并實施《采購管理實施計劃》、《施工管理實施計劃》以及《HSE管理實施計劃》。●負責督促、檢查、指導各類經理的工作，協調采購、施工、開車之間的工作與關系。●負責審核/審批規定的項目文件，負責組織編制《項目月報告》,并向買方和相關管理部門報告情況。●組織相關經理，對項目實施過程中存在的問題采取糾正措施，落實與項目實施有關的質量改進目標和要求。對項目的質量、進度和費用以及環境、職業健康安全管理全面負責。●項目副經理協助項目經理工作，并負責各自分管工作的組織協調。1.4.4.供貨方案及安裝調試方案1、與買方進行協商，解決現場相關問題：賣方與買方和建筑設計單位進行技術交流和設計評審，以保證買方要求的最低系統性能，保證設備及相關設計滿足系統要求。2、系統安裝的現場指導：賣方在系統安裝期間派駐現場工作工程師，以保證安裝工作符合規定要求、保證所有設備能得以正確安裝、保證設備性能滿足設計要求。3、試運行技術服務：賣方派駐工程師在蓄熱爐系統完成性能測試過程中提供現場技術服務(包括試運行計劃編制4、系統調試及其優化：包括系統性能測試過程中的調試、測試前儀表校準、所有停機和控制回路的檢查及全場所有系統微調。5、設計和制造質量控制：包括對分包制作設備進行全6、控制軟件編制：技術提賣方負責系統中控制計算機所需的所有計算機編程，所有軟件均需按PC兼容系統進行開發。7、賣方協助總設計方完成總體布置、土建、預埋設計。8、賣方協助完成相關土建、預埋驗收。9、設備安裝前，安排有經驗的相關人員進行對安裝人員及買方相關人員安裝交底。10、設備到達現場后，即安排相關人員到現場，配合清點買方檢驗。11、安裝調試服務賣方按通知在規定的時間內派遣數量足夠的、有經驗的、健康的和稱職的并且具有相關技術專業工作經驗的技術人員到現場，對合同設備的預埋、安裝、調試、試運行、驗收試驗、試運行、技術培訓和投入運行進行技術指導、協助。1.5.其他(1)現場培訓：在系統設備安裝完成后，操作人員上(2)技術培訓計劃：在系統設備安裝完成后，操作人員上崗，通過在現場的邊調試邊培訓，使操作人員能夠獨時間：自設備冷態安裝完畢開始理論培訓2天，實際>參觀了解情況、焚燒工藝流程，以及各設備功能。>介紹操作規程、答疑。在賣方技術人員指導下，實際動手操作演練、正式上崗1.5.2.設備簡介1.工藝流程蓄熱式高溫焚化設備—RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時間為1.2sec,使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO?和H?O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機兩側設置壓差計，可對風機故障及時報警。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。1.1RTO正常運行工藝：待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設計停留時間≥1廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2(在前面的循環中已被冷卻),放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。凈化后的廢氣先后進入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及氯化氫，經煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。若有機廢氣濃度偏高，致使爐膛溫度超高，則打開高溫旁通閥直接排放，從而控制爐膛溫度在安全溫度內。1.2RTO冷態啟動工藝RTO如此時各生產線廢氣支管廢氣閥開，則旁通閥打開。廢氣入口閥關，新風閥打開，主風機以20hz運轉(此時風量約10000Nm3/h),引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，燃燒系統點火后開始RTO升溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運行工藝。當RTO氧化室溫度升到設定溫度后，關新風閥，廢氣入口閥開，旁通閥關閉，引入廢氣，RTO開始進入正常運行程主風機以20hz運轉(此時風量約10000m3/h),燃燒系當RTO氧化室溫度降到設定溫度(一般為200℃)后，當RTO氧化室溫度達到氧化室高溫(一般設定為920℃)超高溫度(一般設定為1050℃)后，RTO停機降溫。根據升溫速度(暫定5-8K/min)。溫度(氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定780℃,延遲5min (時間可設定)后，廢氣閥開，引入廢氣；新風閥關；旁通定壓力值(暫定-100Pa)自動調整。旁通風機停止運轉，燃大風量廢氣進入RTO,短時間內，氧化室溫度會下降，個熱電偶平均溫度，暫定800℃)”左右，燃燒器開度自動調節。室三個熱電偶平均溫度，可設，暫定900℃),則燃燒器自動關閉，系統不報警，當溫度回落回差值(暫定50℃)后設，暫定950℃),打開新風閥稀釋VOC濃度，當溫度回落回差值(可設，暫定50℃)后新風閥關；如新風閥打開后溫度，暫定970℃),則系統報警但不停車，打開超溫閥；當溫度回落回差值(暫定25℃)后超溫閥關。如打開超溫閥后溫度不降反升，進一步升高到氧化室極限高溫設定值(氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定1050℃),則故障停車，此時超溫閥一直保持開啟狀態。主風機按降溫設定頻率(暫定25hz)運轉，旁通風機頻率按廢氣設定壓力值(暫定-100Pa)自動調整。廢氣閥關，新風閥開。切換閥切換如前。當氧化室三個熱電偶的溫度均低于設定值(可設，暫定200℃)時，RTO除旁通風機(暫定25hz)和堿液循環泵運轉，其余所有設備停運。1.4RTO待機程序：氧化室溫度保持在待機設定溫度(可設，暫定700℃)。廢氣閥關不引入廢氣，新風閥開，旁通閥開，切換閥切換。主風機按待機設定頻率(暫定15hz)運轉。旁通風機頻率按廢氣設定壓力值(暫定-100Pa)自動“RTO待機程序”為避免誤操作應在人機界面上操作，且按下“待機程序”鍵后，應有操作密碼確認；要恢復正常運行，需再次按“待機程序”鍵，也應有操作密碼確認后方進入正常工作程序。升溫到“逆洗氧化室理想溫度(暫定700℃)”,延遲5min(時間可設定)后，蓄1進氣閥開，蓄2出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室2下部溫度逐漸升高。當RTO出氣溫度升高到逆洗出氣溫度設定值(暫定350℃)時，切換閥門：蓄2進氣閥開，蓄3出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室3下部溫度逐漸升高，當升高到設定值(暫定350℃)時，切換閥門：蓄3進氣閥開，蓄1出氣閥開，1.6在RTO其他運行狀態時當RTO出氣溫度超過設定值《使用說明書》操作。操作人員須熟記：操作用戶名，操操作者進行設定)。認壓縮空氣系統已啟動，壓力5-6kg/m2正常，且供氣球閥確認RTO各氣動閥門供壓縮空氣手動閥已打開，電磁閥手/自動切換開關處于自動位置。確認RTO控制柜人機界面、變頻器及燃燒控制柜均已通電，各儀表顯示正常。按RTO操作臺“啟動”鍵(RTO系統自動開始工作，風機啟動，閥門切換；燃燒系統依次實施爐膛清掃、點火、升溫、正常工作等步驟。同時冷卻、堿洗系統投入運行，自動執行冷卻、堿液循環、給水、加藥、排水。當RTO燃燒室溫度達到760℃并延時10分鐘后，自動打開廢氣閥，關閉新風閥，關閉旁通風機及旁通閥)。整個啟動時間約為3-4小時。(1)當生產短時間停頓(不超過1天)時，按觸摸屏上的“待機/工作”鍵，輸入密碼并確認。當生產恢復，按“待機/工作”鍵，輸入密碼并確認，系統重新投入正常運行。(2)當RTO大修(或定期),可按“反洗”鍵，對蓄熱體因，需要停爐時，按PLC柜RTO系統自動執行停機程序。但旁通風機及旁通閥處于開啟狀態。機”鍵，并立即向部門主管匯報。關閉旁通風機。(6)如遇危及人員或設備安全的緊急情況，按操作臺“急停”開關。處理完畢后，必須盡快重新啟動。嚴禁用“急停”代替正常的停機。(7)每周空氣壓縮機系統(含空壓機、干燥機及儲氣罐)至少排污一次。RTO廢氣管道上各排污閥應不定期打開排操作人員應如實做好運行記錄。特別在交班日志上應對空壓機排水等作正確記載，以免遺忘。3.操作規范操作人員應如實做好運行記錄。特別在交班日志上應對故障作重點提示。運行期間，操作人員除應密切監視觸摸屏顯示的運行工況外，還應執行巡檢制度，對RTO整個系統進行觀察檢查，以便盡早發現問題盡早處理。第二章貨物性能指標、技術參數2.1.工藝介紹及主要設備說明1.高濃度VOCs廢氣治理(RTO系統)2.廢氣管道輸送系統現有有機廢氣輸送管道上優化并重新設計新管道輸送1)提供有組織、無組織廢氣收集系統技術方案、2)廢氣收集系統當中的閥門均為高密閉大扭矩閥門，閥門泄漏率<1%,執行器扭矩不小于80N.m。3.印刷機改造印刷機進行如下改造：4.2.1配置下排風風口，通過收集管道與主排風一起混合，進入RTO裝置進行處理。4.2.2對墨槽進行密封處理，降低車間氣味；將總排風機更換為變頻風機。1.基本原理基本原理：RTO—利用有機物自身燃燒的特點在高于自燃點一定的溫度條件下，氣體滿足湍流并停留一定時間達到有機物完全分解，同時利用蓄熱陶瓷將熱量回收的裝置。RTO裝置主要包括：RTO裝置主體，RTO主風機(反吹風機)、助燃風機，蓄熱室，熱氧化室，燃燒器，氣流分布室，各種閥門及管道，各種檢測儀表及電控系統等組成。以A室為例，在閥門切換的過程當中，A室的氣體流程為：進氣→反吹→排氣→進氣，由于反吹的上一個流程是進氣，因此當閥門切換完成后A室還暫存有部分未凈化的廢氣，如果不反吹，直接切換至排氣狀態，則排氣當中會有短暫的一個完整的運行周期如下：2.熱氧化室(1)熱氧化室功能及優點廢氣經過蓄熱室后溫度達到780℃左右，在熱氧化室廢氣中所含有機物充分氧化分解，使氧化溫度維持在850℃左右。最高溫度可達1000℃。1)氧化室分解根據3T(溫度、時間、渦流)原則設計，確保廢氣在熱氧化室內充分氧化、熱解，使有機物破壞去除率達到99%。2)安全性高-空氣預熱啟動，廢氣被蓄熱陶瓷加熱，在爐膛內氧化分解，放出熱能。高溫熱氧化原理，通過層層蓄熱體降溫并形成溫度梯度，防止廢氣與明火或高溫熾熱體直接接觸，形成爆燃而產生氣爆。采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。3)爐本體熱氧化室內采用高鋁陶瓷纖維作為耐火保溫材料。在保持熱氧化室的強度與外壁溫度要求的條件下，充分考慮到了設備耐材的維護與自身耐溫隔熱的要求。(2)熱氧化室及燃燒器說明熱氧化系統包含熱氧化室、起爐燃燒器、火焰檢知器。1)熱氧化室是熱氧化系統中的主要設備，廢氣在爐膛內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質徹底分解爐體外壁與環境溫升不超過60℃。2)熱氧化室設有熱電偶，及時反映熱氧化室內溫度，便于及時反應爐內廢氣熱化情況；防止蓄熱室超溫。3)起爐燃燒器為分體式，由程序控制器、點火變壓器、點火電極、過濾器、火焰檢知器、噴嘴組成。采用RTO主風機作為起爐時補氧風機，當燃燒器啟動后，燃燒器運行鎖定燈指示運行。當在起爐運行過程中如出現意外熄火，光明電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機、故障輸出并運行鎖定，待延時解除鎖定后方可重新開始啟動程序。3.蓄熱室蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱體蓄存起來，用于預熱尾氣，使尾氣進入爐膛時氧化分解更徹底，甚至可以直接引燃尾氣，因此可以明顯節約燃料。1)采用蓄熱式換熱裝置，讓蓄熱載體與氣體(煙氣和廢氣)直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著,所以換熱效率特別高，熱利用率在95%;最大限度回收燃燒產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低(80℃-100℃),節能效果顯著。降低燃料消耗的同時也就意味著減少了溫室氣體的排放。2)特殊配方陶瓷蓄熱體加強了爐內傳熱，換熱效果更接換熱原理的氧化爐來說，大大降低了設備的占地面積和設備投資。3)蓄熱室內溫度均勻分級增加，廢氣的有機物是在爐內高溫蓄熱體中開始逐層燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。另一方面延長了爐膛耐火材料的使用壽命。4)擴大了高溫燃燒區域，整個高溫分解區的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，爐膛溫度可高達850℃,煙氣在爐內高溫停留時間長，停留時間t≥1S,有機物燃燒破壞率高，能夠充分分解有害的臭氣，在燃燒室得到充分的分解和消除，環保效果更為顯著。5)與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩燃燒能量的釋放；爐內溫升均勻，燒損低，加熱效果好；燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；實現真正的高溫空氣燃燒技術HTAC(HighTemperatureAirCombustion)。而且是高溫低氧燃燒，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物(NOx)的生成，環保效果好。6)蓄熱室內的蓄熱陶瓷具有極強的吸附性，可吸附有統對有機物去除效率。蓄熱室下部較低的煙氣流速可以延長煙氣與蓄熱體的接觸時間，增加蓄熱體與煙氣的接觸頻率。7)蓄熱室內的蓄熱陶瓷放熱性能佳。8)特殊的蓄熱層設計，根據各部分蓄熱體的不同側重功能要求，采用分層設計；多層的蓄熱體都采用不同的材質耐高溫耐熱沖擊與耐磨損要求、以及耐溫度急變與高蓄熱性能。特殊的耐酸蓄熱體專利配方和新型的外觀專利生產的蓄熱體應用在蓄熱爐，使整體排煙溫度更低，回收熱量更多，運行成本更省。蓄熱體使用壽命更長。9)系統采用PLC自動燃燒控制，設有廢氣有機物濃度在線實時抽樣檢測儀，自動化程度高、運行穩定、安全可靠蓄熱陶瓷選擇藍太克，總部位于美國加州洛杉磯，創立于1987年，是填料行業的創新者和領頭人，上海藍太克環保科技有限公司為美國藍太克產品公司的全資子公司。經過近30年來的研究，已開發了三代陶瓷蓄熱材料，產品已經被廣泛使用在全球成千上萬設備中，藍太克已成為陶瓷蓄熱材料全球最大供應商。較國內品牌相比，熱熔大，產品致密性高，耐熱沖擊性能好，同時專業的配方能夠克服二氧化硅對產品的堵塞影響。本方案采用特殊材質的分層式蜂窩陶瓷填料。蜂窩陶瓷是一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品，它是一種多孔性的工業用陶瓷，其內部是許多貫通的相等的孔組成的平行通道，這些單元由薄的間壁分割而成。其具有以下特點：1)賽格蒙分層式蜂窩陶瓷模塊可由2塊、4塊或8塊單片組成，模塊高度尺寸靈活，可最大化的減少填料用量，2)模塊中的4個墊片可在模塊與模塊間留有空隙，而傳統蜂窩陶瓷在安裝時需要單獨放置墊片，這一結構改進使得賽格蒙分層式蜂窩陶瓷安裝更便捷；3)獨特的分層結構使得單片間存在空隙，極大地提高了蓄熱材的抗堵塞性能，避免出現因VOCs堆積損壞蓄熱材的現象，并且從根本上改進了傳統蜂窩陶瓷堵塞時，整條氣流通道完全失效的缺點；4)分層結構解決了傳統蜂窩陶瓷無法克服的熱應力問5)通過賽格蒙分層式蜂窩陶瓷的氣流可以在層間橫向擴散，這一特性使得氣流分布更加均勻，換熱效率更高。本方案采用的蓄熱體具有以下特點：1)優點：結構形式整體結構強度大，壁薄孔徑小，比表面積較高，熱膨脹系數小，耐熱沖擊強，抗氧化性能好，壓力損失小。2)材質：莫來石。3)規格：150×150×300mm。4.氣體分布室與換向閥(1)換向閥的獨特設計及精度、可靠性分析換向閥應用于反吹式蓄熱氧化爐的切換分布室中；比普硬密封設進口執行器，動作最簡單、直接，閥門的更佳的可靠性、更長的使用壽命、更快計，適應反吹式蓄熱爐高頻換氣的開關要求和返燒時短時間的高溫熱沖擊。(2)氣體分布室的獨特設計氣體分布室是煙氣反吹式熱力氧化爐多廂式反吹式設計的關鍵部分，分廂進行煙氣與廢氣反吹置換，廢氣進氣、煙氣排風分開單獨完成，切換時間利用反吹室的輪體功能，保證提前或滯后設計錯開動作切換時間；保證全部廢氣都經過長時間，高溫、高湍流旋渦的“3T”原則的高溫氧化，保證絕無切換過程中的短時短路現象發生。專用的低溫煙氣反吹技術，既置換處于低溫段的廢氣，保證廢氣都經過高溫段防止廢氣中的低熔點灰塵和有機物的低溫氧化產生的碳顆粒吸附聚積堵塞蓄熱體的蜂孔。減少維護工作中的周期性返燒頻率，保證蓄熱爐的長時間穩定工作。為了能適應設備材料應具備耐高溫、耐腐蝕性能，主體設備使用壽命10年。2.1.3.低濃度廢氣處理設計目前國內外在對VOCs廢氣的治理方法種類繁多，特點各異，常用的有吸附法、吸收法、冷凝法、燃燒法、催化法等。具體方法如下。(1)吸附法：吸附法是利用多孔固體吸附材料處理氣體混合物，使其中所含的一種或數種氣體組分吸附在固體表面上，以求達到氣體分離的單元操作過程。目前國內外在吸附方法上對有機廢氣的處理上主要采取活性炭作為吸附載(2)吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該吸收液的選用比較困難，存在二次污染。冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。(4)燃燒法燃燒法又分直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。①直接燃燒法是把可燃的VOCs廢氣當作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOCs廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上時去除效率95%以上。但這種方法不僅造成浪費還將產生的大量污染物排入大氣，近年來己較少使用。②熱力燃燒是當廢氣中可燃物含量較低時，使其作為助燃氣或燃燒對象，依靠輔助燃料產生的熱力將廢氣溫度提高，從而在燃燒室中使廢氣氧化銷毀。其過程分三步：燃燒輔助燃料提供預熱能量；高溫燃氣與廢氣混合以達到反應溫度；廢氣在反應溫度下氧化銷毀。凈化后的氣體經熱回收裝置回③催化燃燒法是在系統中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物質在較低溫度下氧化分解的方法。催化燃燒技術是近幾十年對環保與節能的要求日益迫切的形勢下應運而生的一門新型技術。此方法主要優點有：①起燃溫度低，能耗低②處理效率高，無二次污染對有機物濃度和組分處理范圍寬啟動能耗低，并能回收輸出的部分熱能所需設備體積小，需要大量補充外加的熱量才能維持催化反應的進行。幾種方法的優缺點比較序號方法優點缺點1活性炭吸附法1、對有機物處理效果好。2、操作管理方便。3、投資低，運行維護方便。1、不適用處理廢氣中含塵較高的氣體，容易失險廢物，需要增加活性炭再生裝置。2吸收法1、處理廢氣不受溫度限制，廢氣中含有顆粒物質也不會影響吸收的效果。2、處理設備相對于常規的吸附法體積較小，占地小。1、成本高。2、溶液吸收法對操作管理人員的技術水平要求較高，管理相對于吸附法較麻煩。3、飽和吸收液必須經過處理后才能外排，無形中增加了二次投資。3冷凝法1、可以收回有機溶劑。2、處理高濃度的有機廢氣效果好。不適用處理廢氣量大、廢氣濃度低的廢氣。4催化燃燒法1、污染物處理效率高。相對于處理濃度較高的2、與活性炭吸附法聯合使用節約能源，熱量可利用。一般作為烘干廢氣直接處理或用于活性炭解析廢氣的處理。5沸石轉輪蓄熱式焚燒污染物處理效率非常高，處理率可達99%,處理完VOC濃度標準可達國內最高地方標準。適用于各種有機廢氣的處理。設備造價高。操作要求嚴格，技術性比較強。設備維護成本及運行成本高。1.無組織印刷廢氣的處理工藝印刷廢氣：印刷行業處理常溫有機廢氣的方法主要吸附法、吸收法等，這些方法在應用中各有特點和利弊，需要根據污染程度、使用環境與條件來權衡確定。吸附法在我公司的產品中有兩種，一種是HYXF型，另一種是QFC型；兩種活性炭吸附裝置吸附的原理一樣，關鍵是在活性炭的再生上，來水及存在的廢水問題，在活性炭吸附領域中，成功地向前邁了一大步。由于生產過程中廢氣濃度不恒定。為降低投資成本，保證凈化效果和減少運行費用，確定采用我公司生產的QFC型吸附凈化裝置，這種工藝是目前公認成熟處理大風量、中低濃度有機廢氣的方式。2.實施工藝由于本項目廢氣濃度較低，風量較大，故采用活性炭吸印刷廢氣→干式過濾器→活性炭吸附→脫附廢氣采用催化燃燒或RTO裝置處理；具體實施將印刷設備的有機廢氣出風管用管道將印刷廢氣引至設備入口，預處理完廢氣最后再進入活性炭吸附裝置處理(共2只吸附床，其中1只吸附床處于正常吸附狀態，吸附及脫附不同時使用)。考慮到活性炭吸附飽時間較快，更換成本太高，所以催化燃燒或現有RTO設備作為活性炭脫附凈化裝置，當活性炭吸附飽和時采用加熱器產生的熱空氣對它進行解析，使活性炭被解析后重新恢復吸附功能循環使用，而解析出來的有機溶劑經或RTO徹底凈化，從而達到設備互補，減少設備投資，降低運轉費針對絲印機、膠印機、單凹、噴碼等廢氣相似的特點，廢氣濃度很低，通常低于200mg/m3,根據客戶提供數據，最大總風量約為30000Nm3/h,此部分廢氣，風量大，濃度低，由于膠印廢氣中含有聚合物(如環氧丙烯酸酯等),且考慮能耗以及投資費用，采用干式過濾器→活性炭吸附+RTO燃燒裝置處理，經處理后，可達標排放。3.廢氣處理系統設備簡介1干式過濾裝置粉塵過濾裝置是由殼體、鋁合金或鍍鋅網格、可卸式空氣過濾棉及均風板等組成。為了避免空氣中微小顆粒物對活性炭的影響，在活性炭吸附床前再設置空氣過濾器，其采用凈化效率高、無二次污染的無紡布初效過濾棉。無紡布濾棉采用聚脂、聚胺、尼龍及PP化學合成纖維，依纖維線徑及粗細和密度不同，以非織物方式，多向性，漸層性扎針法制成。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。具有凈化效率高、容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。結構特點：1)采用金屬網制成框加架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定期更換。2)過濾材料采用合成纖維無紡布，制褶皺狀，成具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。初效過濾棉過濾風速1.0~1.2m/s,考慮到設備的占地空間及設備投資成本的原因，將過濾棉制成褶皺狀既節約空間，同時也得到好的過濾效果。干式漆霧過濾裝置設計要求：干式過濾裝置外殼采用t=2.5mmQ235鋼板制成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀；干式過濾裝置需滿足漆霧及粉塵過濾要求，F7及F9中效過濾帶各一道，過濾材料應設計為便于更換、檢修；干式過濾裝置每道過濾系統均需配備相對應的壓差計，根據壓差報警提示更換過濾材料每道過濾系統，壓差計可與控制系統進行通訊聯接。當壓差計報警時設備不能啟動。活性炭吸附塔能對VOCs廢氣吸附回收，更適用于大風量低濃度的廢氣治理，因此印刷、食品加工、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、造紙等行業均可選用。活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的陸除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等，廣泛應用于工業有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。氣體經管道進入吸收塔后，在兩個不同相界面之間產生擴散過程，擴散結束，氣體被風機吸出并排放出去。A、工作原理說明車間內有機氣體或顆粒物經抽風罩收集，管道輸送氣體進入粉塵過濾裝置進行粉塵處理后，干凈的有機氣體進入活性炭塔內時，風速順間降下，氣體內含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而溶入氣體內的有機氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，有機氣體進入炭層時，有機氣體被活性炭吸附進炭內，而干盡的空氣穿過炭層進入出氣倉，氣體經過機械自吸后排入大氣中.而活性炭層的在吸附過程中，炭會有個飽和的時間段，其活性炭飽和的過程長短與氣體本身內部所含氣體的濃度和工作的時間長短有直接相關。活性炭吸附箱是一種干式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的當活性炭吸附一段時間后即已處于飽和狀態不能正常吸附溶劑，此時必須要對活性炭進行脫附，脫附的介質是熱空氣，經催化燃燒裝置或RTO進行分解氧化，生成二氧化碳活性炭吸附塔，是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點。該設備是凈化較高濃度有機廢氣吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。在實際安裝和應用情況，總結國內外同類產品的生產經驗，改進設計制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結構強度更高，吸附能力更強的活性炭吸附塔。本公司生產多種規格的活性碳吸附塔，根據處理氣體污染因子的不同而設計吸附時間，再根據處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設計方案。同時針對不同工藝生產中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有粉塵等相關參數，在廢氣設備進口部分內置或增設冷卻器、過濾器等預處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附塔在高效狀態下運行。吸附廢氣中所含的有機溶劑，用活性炭作為吸附劑是最適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機溶劑，吸附率低：而活另外，活性炭具有遠比其他吸附劑高的比表面積，約為500~1500m2/g。因此，在凈化有機溶劑廢氣中，多使用活性反映活性炭吸附能力的重要參數是吸附容量。吸附容量是指在吸附平衡狀態下，單位重量的活性炭所吸附的物質重量。吸附容量因氣體中各種物質的化學特性、氣體的溫度、被吸附物質在氣體中的濃度的不同而不同。對于同族化合物，分子量越大，沸點越高，吸附容量則越大。除低沸點堿性氣體外，活性炭吸附容量大致在10~40%范圍內，一般約為25%左右。氣體的溫度和濃度對活性炭吸附性能的影響，在等溫吸附的條件下，廢氣所含有害物質的濃度越高，活性炭的吸附率越高：對于不同溫度的廢氣來說，廢氣的溫度越低活性炭的吸附率越高。本工程選用優質蜂窩狀活性炭，其主要技術性能如主要成份活性炭規格壁厚體密度比表面積吸苯量抗壓強度正壓>0.8MPa;負壓>0.3MPa吸附率23-25%(動態實測)D、工藝流程示意圖有機廢氣凈化裝置個有機廢氣→粉塵預處理裝置→活性炭吸附床→系統風機→達標排放活性炭吸附箱設計技術要求：吸附箱工藝設計需滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。吸附箱體內部采用Q235t=2.5mm標準鋼板及方管制成，外殼采用Q235板t=2.5mm標準鋼板外包，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀。設備骨架采用80#Q235規格方管制成，骨架材料需進行防腐后噴漆處理，現場采用標準件進行聯接。吸附箱體必須保溫，保溫厚度為不低于80mm,保溫材料需采用A級防火等級材料。活性炭選用以優質疏水性蜂窩活性炭，規格為100×100×100mm,比重為450kg/m3,比表面積不低于700m2/g。每個活性炭吸附箱內部填充活性炭，裝載量滿足厚度為600mm,分二層裝，每層300mm,層間設有承托支架。風速不大于1.0m/s,并設置兩點溫度檢測裝置。每個分箱設置熱風脫附通道，在熱風進口、出口設置氣動閥門，可將每個分箱單獨脫附。每個分箱設置溫度傳感器，同時設置箱體內配備氮氣保護措施及消防噴淋雙重保護措施，以防止活性炭在脫附時發活性炭采用分層結構，磚砌式堆放，裝填簡單，更換方吸附器設置檢修平臺，便于更換活性炭，保證人員上下方便安全。平臺、扶梯及欄桿按照相應國家標準及《機械制造企業安全質量標準化考核評級標準》設計、制作。為保證廢氣處理設備吸附效率，吸附裝置設計依據HJ2026-2013《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要停頓時間不得低于0.6s。炭起燃。2.1.4.設備參數名稱規格數量品牌RTO爐體1燃燒器5000000大卡1主風機1助燃風機1蜂窩陶瓷尺寸150*150*300,孔50*50保溫棉高溫閥門1提升閥門/31套主風機變頻器1助燃風變頻器1低壓電器1套差壓表2套風閥執行器4套國產主排風風壓檢測4套定制閥門定制4套噴漆防腐風管碳鋼4套噴漆防腐電氣控制系統由動力柜(變頻器、電器元件)、動力及控制室內的電氣設備防護等級為IP65;絕緣等級F級，防爆2.2.1電氣柜于35kA。低壓電控柜外形尺寸為800×600×2000(寬×深×高),變頻柜外形尺寸為800×600×2000(寬×深×高),橋架、線管顏色：灰色RAL7032;防護等級：IP65。2.2.2低壓開關塑殼開關額定開斷電壓不小于交流695V,額定開斷電流2.2.3接觸器所有接觸器能在通電持續率為60%,且使用類別為AC3時，能不間斷或間斷地常運行。接觸器額定開斷電壓應不小于交流695V,額定操作電壓不小于交流220V。額定的操作電流應不小于起動時的額定操作電流。接觸器采用積木式結構，應易于調換線圈及觸頭。2.2.4熱繼電器熱繼電器滿足947-4-1或GB/T14048相關條款的要求。提供時間電流特性曲線，曲線公差不超過+10%。2.2.5電流互感器電流互感器滿足初級額定短路電流及初級額定負載電流，除分段柜外，電流互感器均裝在饋電回路側。電流互感器采用環氧樹脂型，符合規定的電流的要求。精度等級及負載應配合繼電器、儀表儀器的運行要求。電流互感器輸出為0～5A,測量用電流互感器精度為0.5級，保護用電流互感器精度為3.0級，次級端接地。2.2.6電流表電流表采用嵌入式安裝，符合IEC51/73標準，塑殼黑色遮光屏，240度移動角。電機回路電流表在正常范圍內采用開放式刻度、工作范圍外采用壓縮式刻度指示電機的起動電流，開放式刻度約占刻度范圍的66%,提供紅色標記或指針用于指示電機正常滿載電流。2.2.7按鈕和指示燈按鈕和指示燈式樣應協調，起動按鈕及指示燈采用綠色，停止按鈕采用紅色，急停按鈕及指示燈采用紅色、自鎖型，提供內容清楚地表示所控制設備的標志。2.2.8控制繼電器繼電器采用積木式結構，相似于接觸器結構。繼電器帶可見指示器，用于指示是否帶電。時間繼電器采用電子可調式。繼電器和定時器安裝在導軌上，便于維修和保養。導軌上留有25%的空位置，以便將來增加繼電器。2.2.9端子用于控制的端子采用螺絲壓緊連接，遇有多根連接線時應采用跨接片。用于電源進線和饋出線的端子采用銅螺母連接，端子的尺寸和空擋應適應電纜的規格和連接片。相線之間用隔板分隔，電源端子進線上加保護板，上面用黃底黑字2.2.10橋架、電纜及其它連接線界區內設計選用電纜及橋架和防爆擾線管；箱內連接線絕緣電纜采用多股銅芯線，所有導線采用連接片連接。箱內布線沿水平和垂直方向敷設在金屬或PVC線槽內。無斜角穿過任何框架或在自粘式現架上敷設。在每一連接點和端接處，每一根導線提供與施工圖相符合的標記套圈，雙向標記相同。室外電纜按橋架敷設，部分按穿管戶敷設；內線路考慮穿管埋地、沿墻、梁等處明敷的方式。電纜橋架采用梯級式復合環氧樹脂電纜橋架，內敷電纜選擇線路以電纜為主，動力電纜和控制電纜均為銅芯。電纜在接入電機和其它電氣設備時將加防爆或防水密封●電氣保護：系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性(在相對濕度80%,電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護)。作業線設備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統造成沖擊。●短路保護：電機的定子繞組及其引出線的相間短路故障，設有電流速斷保護。●單相接地保護：對單相接地，接地電流為電動機額定電流1%時，裝設單相接地保護，保護動作信號；當單相接地電流為電動機額定電流1.5%時，保護動作跳●過負荷保護：對生產過程中易發生過負荷的電機，裝設有帶時限動作于信號或跳閘的過負荷保護。對需要防止起動或自起動時間過長的電動機裝有設動作于跳閘的過負荷保護。●低電壓保護：不需自起動的次要電機或電源長期消失后，從電網斷開的自起動電機裝設有短延時的低電壓保護，其時限一般為0.5秒，保護動作于跳閘。●斷相保護：連續運行的三相交流電動機裝設有缺相保護裝置。●系統的保護接地為兩部分：保護地(交流地)和屏蔽地(直流地)。本裝置接地系統采用MCC系統。工作接地、保護接地、防靜電接地統一接在接地網上，接地電阻不大于1歐姆。防靜電接地及接地跨接線采用編織軟銅線。按規程設接地檢測井。工藝管道和燃料氣管道均做防靜電接地。2.2.4.電氣系統●每個色組提供一個熱電阻測溫儀用于測量溫度放在送風管道內檢測空氣溫度。●每個色組配備一套熱電阻測溫儀用于檢測溫度●各色組送風機配備壓力開關，用于判斷風機是否已正常啟動運行。否已正常啟動運行。電氣控制。印刷線連鎖。>每個色組管道系統中需要設置新風，排風，回風密封閥門。手動，自動閥門的執行器品牌為Honeywell或同等進口品牌。>排風機前閥門和排風機后三通閥門，使用現有設備。2.3.自動化控制自動化控制系統的硬件和軟件配置，在設計中充分考慮到與總控制系統的聯網需求，并提供了良好的技術手段，保證將來對現有系統資源的有效利用。本控制系統專為廢氣蓄熱氧化裝置設計，根據工藝要求，采用現場手動控制(機側操作柱)、自動控制(控制系統)。擇“手動”方式時，可通過PLC操作界面上的按鈕實現對單個設備的“運行”或“停止”操作，也可通過現場操作柱進行必要的手動控制，同時可滿足焚燒裝置設備檢修及維護的動”方式時，系統設備的安全由PLC根據焚燒系統的工況及控制，而不需要人工干預，從而最大限度的實現了焚燒裝置的自動運行，減少人員配置，為焚燒裝置的經濟運行提供保遠程模式：通過主裝置PLC系統對活性炭吸附裝置的工況進行實時監視，。控制級別由高到低為：現場手動控制、遠程手動控制、自動控制。不同控制級別的設置可以確保系統運行及設備維護時的人員及設備的安全、可靠。2.3.1.自動化控制設計原則1、采用在線式儀表，配置簡潔、可靠、實用，滿足焚燒處理工藝的要求。2、基于1套PLC的智能化監控系統，采集數據，控制設備，協調工藝過程。3、單體監控系統具有手動、自動二種運行模式。4、主要機械設備設現場控制。5、控制設備防爆、防護等級：②如果轉換閥、調節閥上帶有電磁閥，也無需防爆要求。且不需帶接線盒。③設計全部儀表的安裝材料最低按304SS考慮；儀表2.3.2.自動化控制的設備選型工藝數據，控制系統內的設備，協調系統內的工藝過程；單體監控系統具有手動、自動二種運行模式。設置就地控制操作界面，用于現場設備的控制和系統調試；主要機械設備設現場手動控制(通過機側控制箱)、自動控制(通過處理線控制系統)。控制系統由溫度、壓力、流量，PLC可編程序控制器，電器元件，控制電纜，附件等組成。系統采集關鍵環節的溫度、壓力、流量、液位等信號。滿足相關標準規范的要求。傳感器和變送器在儀器、儀表和工業自動化領域中起舉足輕重的作用。具有與上位管理級聯網的能力。3.2.1儀表及控制設備選型原則以保證蓄熱爐系統的安全操作，除就地控制和指示等特殊儀表外，變送器采用電子式智能型，方便儀表設備的日常維所有進出控制室的信號都是電信號，除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，標準的電信號為4～20mADC。●調節閥就地控制器采用電動信號，標準的電信●開關量儀表的接地信號為無源干接點。●安裝在火災和爆炸危險場合的儀表設備符合危●現場安裝的儀表是全天候型的，滿足現場使用環境條件，并符合相應防護等級的要求。3.2.2溫度變送器溫度變送器一般由測溫探頭(熱電偶或熱電阻傳感器)和兩線制溫度變送器單元組成。本工程中的溫度傳感器根據溫度傳感器測量范圍應為測點溫度范圍的1.2～1.5倍。壁掛式空氣溫度傳感器應安裝在空氣流通，且能反映被測房間空氣狀態的位置；風道內溫度傳感器應保證插入深度，不得在探測頭與風道外側形成熱橋，插入式水管溫度傳感器，應保證測頭插入深度在水流的主流區范圍內。3.2.3壓力變送器3.2.4壓力表不銹鋼壓力表。3.2.5壓力(壓差)傳感器壓力(壓差)傳感器的工作壓力(壓差)應大于該點可能出現的最大壓力(壓差)的1.5倍，量程應為該點壓力(壓差)正常變化范圍的1.2～1.3倍；同一對壓力(壓差)傳感器宜處于同一標高，在易燃易爆環境中使用的傳感器及執行器，應3.2.6PLC程序控制器易于用戶掌握等特點。PLC具有邏輯控制、定時控制、技術控制、技術控制、步進控制、數據處理、回路控制、通訊聯系統的工作安全性。為了提高蓄熱爐的效率及安全，采用PLC控制，實現焚燒系統運行控制。具體連鎖控制如下：1、蓄熱爐出口溫度連鎖控制通過設定蓄熱爐出口溫度值與蓄熱爐出口風門位置連鎖，通過調節風門開度，最大限度地回收熱能。2、其他連鎖控制廢氣閥連鎖控制：廢氣閥門與電源信號連鎖控制。在緊急情況或蓄熱氧化裝置同時出現三種以上重大設備失靈情況下，廢氣管路設有快速關斷三通轉換閥，與電源信號連鎖控制，停電時，利用儀表空氣將外排閥板打開，同時進入蓄熱爐管路的閥板關閉，防止廢氣繼續進入蓄熱氧化系統，危1)蓄熱氧化室溫度低低、高高與緊急排放閥連鎖控制。2)熱氧化室火焰檢知器與燃燒器點火系統連鎖控制，3秒不著火，電磁閥自動關閉，吹掃3分鐘后再點火。3)熱氧化室溫度與起爐燃燒器連鎖控制，溫度自動控4)切斷閥，緊急排放閥與爐內溫度和火檢連鎖。5)各閥組之間的高溫連鎖和低溫連鎖。6.3.2系統設備報警設置蓄熱氧化室溫度上下限報警。燃燒器不能啟動報警。報警窗：一套報警系統，用于PLC故障、控制電源故障、儀表電源消失以及重要參數越限等情況的聲光報警。模擬屏操作設備：包括蓄熱爐開工燃燒機操作器，報警系統的解除按鈕，緊急停爐按鈕等。公共報警(焚燒系統一旦有以下故障報警，可將報警通過公共報警傳送到PLC,以便操作人員到現場確認)自動停止。突然停電時的安全停止。異常燃燒時超溫的緊急旁通閥打開。異常燃燒超溫時的報警。回火、爐內超壓報警。失火報警并對應的安全停止。誤動作報警停止。漏電、過流保護。緊急停止，安全地使設備終止運行，防止事故發生。爐膛火焰監視系統能確保蓄熱爐的安全生產，操作人員可在控制室內知道爐內點火、正常燃燒等情況，及時發現各種危險狀況并采取相應措施，從而制止事故的發生，對于提高生產效率，改善工作條件，將起到重要作用。可人機對話、主機操作系統漢化；有設備運行、故障、保養和生產管理功能；遠程診斷功能；預留將來可擴展的2.4.工程范圍包括設備(材料)、設備運輸、吊裝、搬運、保險、方用許可證及其他伴隨服務的各種配套費用等項目驗收合格試，達到驗收標準并經招標人驗收合格，合同簽訂后90日歷天內設備到現場，60日歷天內完成安裝調試且經第三方序號名稱規格消耗量備注1儀表空氣壓力：0.8MPa溫度：常溫含塵量≤10mg/m3含油量≤5mg/m3露點溫度≤-40℃提供燒頭保護及閥門切換動力2電總裝機功率中繼風機裝機功率RTO風機裝機功率助燃風機裝機功率活性炭裝機功率3燃氣壓力：0.04Mpa低位熱值：粉塵和焦油含量≤H2S含量≤20mg/m3萘含量≤mg/m34工業水溫度：32～45℃用量：5m3/h堿液用量：3kg/h,類別現行標準/規范名稱現行標準/規范號環保標準中華人民共和國環境保護法2015年大氣污染物綜合排放標準制藥工業大氣污染物綜合排放標準工藝工藝系統工程設計技術規范電氣標準工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件低壓配電設計規范電力工程電纜設計規范電氣裝置安裝工程施工及驗收規范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范建筑物防雷設計規范鼓風機一般用途的離心式鼓風機儀表自控信號報警及聯鎖系統設計規范化工裝置自控工程設計規定儀表配管、配線設計規范自動化儀表工程施工及質量驗收規范建筑物防雷設計規范建筑物防雷設計規范儀表供氣設計規范工業過程控制閥石油化工企業設計防火規范爆炸性氣體環境用防爆電氣設備通用要求爆炸性氣體環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備"d"爆炸性氣體環境用防爆電氣設備本安型電氣設備"i"爆炸性環境第12部分：氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級石油化工靜電接地設計規范石油化工企業生產裝置電力設計技術規范爆炸危險環境電力裝置設計規范其他工業企業廠界環境噪聲排放標準石油化工設備和管道絕熱工程設計規范現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規工業設備及管道防腐蝕工程施工規范化工設備、管道外防腐設計規定風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范涂漆與防腐蝕設計規定信號報警、聯鎖系統設計規定機電產品包裝通用技術條件安全標志及其使用導則1、我司所提供產品的質量保證期為48個月(從貨物安裝最終驗收合格之日起算),在質保期內，由于我司的原因而造成的故障和損壞將由我公司負責免費修理，并實行終身維修。2、在質保期內，因我司所供設備、材料制造質量問題以及因非貴司原因出現設備故障時，我公司在接貴司通知后，2小時內響應，如需現場服務，36小時內趕到貴司現場，免費予以排除故障、修復或更換零部件，并支付因更換所發生的運輸、保險、指導安裝、檢測等有關的全部費用。3、我司將負責在在質保期內，因貴司使用不當原因出現設備故障時，我公司在接貴司通知后，我司負責在24小時內給與答復，如需現場服務，36小時內趕到貴司現場，幫助排除故障、修復或更換零部件，需更換零部件時，酌情收取成本費。4、本公司將負責在質保期滿后，如設備出現故障，我公司在接貴司通知后，仍在在2小時內響應，如需現場服務，36小時內趕到貴司現場，幫助排除故障、修復或更換零部件，需更換零部件時，酌情收取成本費。5、本公司將負責對貴司指派人員實施培訓和上崗指導，并協助環保檢測。6、我公司對產品都建立售后服務檔案，并對設備運行情況定時跟蹤了解，完全解除購貴司的后顧之憂。7、公司對產品都建立售后服務檔案，并對設備運行情況定時跟蹤了解，完全解除購貴司的后顧之憂。3.1.產品質量保證質量保證措施詳見“施工組織設計9.質量保證措施”