品質管理基礎知識姚世瑞-03-20質量的基本概念1品質管理對工廠的作用2怎樣開展品質管理3品質管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS質量（Quality），也稱品質。表達產品所具有的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優的產品（或服務）視為“質量好”，將品質低劣的產品（或服務）視為“質量差”。思索：究竟是什么樣的產品才是有“品質”的產品？何為質量？質量的定義是指符合規定！質量是由顧客決定的好質量=好的產品+周到的服務消費者作主的時代來臨了產品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配置、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，不過，并不是顧客所需要的，成果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓顧客感到“最滿意的質量”。品質管理是什么所謂的品質管理。就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了到達部門的目的，所進行的一切活動。質量的基本概念1品質管理對工廠的作用2怎樣開展品質管理3品質管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS品質管理的目的生產層面生產效率提高生產成本減少市場層面客戶滿意度提高市場擁有率上升財務層面經營效益增長社會層面生活質量提高社會生產力進步現場品質不良

對企業的影響客戶下單變成緩慢，也影響付款態度。工廠內部損失多、績效差，侵蝕掉微薄的利潤。內部滋生蔓延諸多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也導致管理上的間接損失。現場人員

對品質的錯誤觀念品管做的愈徹底，生產效率就會愈低。質量管理是品管檢查人員的責任，生產現場人員只要埋頭做出產量就好，反正品管會剔除不良品。品管人員是老板請來「管」生產員工的，是與現場員工對立的。品管工作會產生成本，但對生產工作沒有直接協助。好的質量是檢查出來的。1、質量管理可以提高效率以制造業而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把產品做好，不需要花費時間返修產品，保證生產的每一分鐘都是有效產出；生產節奏不會因不良品的產生而受到影響，保證生產的持續性，減少切換的作業；可以有效的實行流水化作業；員工收入穩定，可以保持良好的工作激情。提高質量就是要降低效率×2、質量管理可以減少成本以制造業而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費檢查、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用減少的緣故）；沒有太多的不良品，既能節省材料更換、機器調整的費用；因不良品的減少而又更多生產機會；同樣的設備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。提高質量就是要提高成本×品質成本概述質量成本保證滿意質量的成本未到達質量規定損失成本質量成本定義總成本質量成本構成質量成本運行質量成本外部質量保證成本防止成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本不代表高質量就必須有高質量成本，假如產品沒有任何缺陷，質量成本“０”審查／培訓檢查內部不良顧客不良質量的基本概念1品質管理對工廠的作用2怎樣開展品質管理3品質管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS品質管剪發展的歷程品質的歷史面品質的概念面品質的制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQM）品質是“檢查”出來的品質是“檢查”出來的品質是“設計”出來的品質是“管理”出來的品質是“習慣”出來的全面品質保證全面品質管制品質保證記錄的品質管制檢查員領

班作業員的品質管制19801960194019201900品保組織架構進料檢查IQCIncomingQualityControl品質檢查制程檢查PQCProcessQualityControl最終檢查FQCFinalQualityControl出貨檢查OQCOutgoingQualityControl品質保證品質工程QEQualityEngineering品質管理品質保證QAQualityAssurance(品質稽核)(QualityAudit)·檢查:發現問題,消除不良流動·管理:防止問題,處理問題品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC IQC IPQC FQCOQCQA〈1〉、VQC(供應商品管)職能：接IQC的報怨后立即趕往供應商查看，品質與否合格〈2〉、IQC(進料檢查)職能：對原材料的特性及外觀尺寸進行檢查（測）使產品符顧客規定〈3〉、IPQC(制程控制)職能：及時發現不良品采用實行，不讓不良品流入下道工序。〈4〉、FQC（最終檢查）職能：對生產線的產品全數進行最終端的檢測。〈5〉、OQC（出貨檢查）職能：對成品的電氣特性和外觀尺寸進行檢測，使產品符合顧客規定。〈6〉、QA（品質核、品質保證）職能：采用防止措施消除品質不良，保證品質持續提高。2、IQC、IPQC、OQC的檢查方式是抽檢隨機取樣，FQC全檢。品質檢查的四大檢查是：（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。（2）員工：自主檢查；順次檢查。首件檢查的時機<1>機種更換<2>機器設備大維修后<3>工程變更其中工程變更又可分為：1、流程變更2、料件變更3、工法變更AcceptableQualityLimit

（可接受質量水平）的縮寫，即當一種持續系列批被提交驗收時，可容許的最差過程平均質量水平。AQL普遍應用于各行業產品的質量檢查，不一樣的AQL原則應用于不一樣物質的檢查上。在AQL抽樣時，抽取的數量相似，而AQL背面跟的數值越小，容許的瑕疵數量就越少，闡明品質規定越高，檢查就相對較嚴。AQL理論是基于記錄學的假設，即任何事物都存在偏差，是調整型抽樣體系的基礎，是供貨方與需求方共同協定的可以接受的持續提交的檢查批的過程平均的上限值。過程平均是一系列持續提交的檢查批的平均質量，以“批次不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表達。正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)，是一種國際原則。闡明：Ac－Accept(合格鑒定數）Re－Rcject(不合格鑒定數）舉例一；有一批服裝的訂單數量是3000件。按照AQL2.5原則抽查125件，次品數≤7件就PASS（通過），次品數≥8件就FALL(不合格）。舉例二；訂單數為7件，按照AQL2.5原則抽查5件，無次品數就PASS（通過），有一件次品數就FALL(不合格）。假如按照AQL4.0原則則抽查3件，無次品就PASS.1、品質管理基礎—原則化野蠻制造的“克星”原則化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則統一化通用化系列化簡便化所謂數據化，就是盡量將事情用數值表達。數據化是對品質狀況的精確描述，是進行質量鑒定和品質改善的根據。2、品質管理基礎—數據化持續提高員工質量意識是企業永恒的主題！讓員工第一次做對。3、品質管理基礎—質量教育針對每一次質量缺陷進行分析并實行有效對策跟蹤生產過程并進行質量糾正實行質量防止方略消除質量隱患4、品質管理基礎—質量糾正和防止質量的基本概念1品質管理對工廠的作用2怎樣開展品質管理3品質管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS原則化工具：ISO9000國際質量原則化體系ISO9000質量管理體系是國際原則化組織（ISO）制定的國際原則之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國際原則化組織質量管理和質量保證技術委員會）制定的所有國際原則”。該原則可協助組織實行并有效運行質量管理體系，是質量管理體系通用的規定和指南。我國在90年代將ISO9000系列原則轉化為國標，隨即，各行業也將ISO9000系列原則轉化為行業原則。原則化工具：ISO9000國際質量原則化體系建立ISO9000質量保證體系可使企業和組織體會到如下的某些益處：1）一種構造完善的質量管理體系，使組織的運行產生更大的效益及更高的效率。2）更好的培訓和更高的生產力。3）減少顧客拒收和申訴，可以節省大量的開支，最終享有一種更大的市場份額：4）顧客對企業和企業的產品/服務有了更大的信任。5）可以在規定在ISO9000認證的市場中暢通無阻。

數據化工具：質量管理七大手法舊七大工具一、記錄法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖新七大手法：新和圖；關聯圖；系統圖；矩陣圖；PDPC法；箭形圖；矩陣數據解析法。質量教育：培養自主管理、7S活動、改善提案活動怎樣培養自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”規定：三按：按圖紙、按工藝、按原則生產三自：對自己的產品進行檢查、自己辨別合格與不合格的產品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等）一控：控制自檢合格率開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現了品責問題，應及時組織有關人員召開品質分析會議，分析內容：品責問題的危害性、產生品責問題的原因、應采用的措施。1、“三按”規定員工按工藝、按圖紙、按原則操作（上崗前培訓及現場指導）；規定檢查員按工藝、按圖紙、按原則檢查；規定技術部編制工藝、繪制圖紙、制定原則。2、“三檢”員工自主檢查巡回檢查員工之間互檢質量糾正和防止8DQCC品管圈

防錯技術應用TPM全員生產保全

FMEA潛在失效模式及后果分析8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個人人皆知處理問題的固定環節。原始是由Ford企業，全球化品質管制及改善的特殊必備措施，之后已成為ISO9000/ISOTS16949、福特企業的特殊規定。但凡做FORD的零件，必須采用8D作為品質改善的工具，成為一種固定而有共識的原則化問題處理環節。D0：采用緊急反應措施D1：小構成立D2：問題闡明D3：實行并驗證臨時措施D4：確定并驗證主線原因D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實行永久糾正措施D7：防止再發生D8：團體鼓勵QCC品管圈同一工作現場、工作性質相類似的基層人員，自動自發地進行品質管理活動，所構成的小集團稱為品管圈。這個小集團，做為全面品質管理（CWQC·TQM）的一環，在自我啟發、互相啟發下，活用多種QC手法、全員參與，對自己的工作現場不停地進行維持與改善的活動，稱為品管圈活動。實行品管圈活動有下列諸多的目的：1、可以提高現場基層干部，班組長的管理能力及領導力，進而提高部門績效。2、可以提高最基層員工們的品質意識、問題意識及改善意識，并能將此氣氛滲透至現場每一種角落。3、可使現場成為品質保證的關鍵，使各部門管理穩定并持續進步，總經理方針目的之到達度得以提高。4、可以提高員工對上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進而提高效率。防錯技術“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.意即在過程失誤發生之前即加以防止.是一種在作業過程中采用自動作用\報警\標識\分類等手段,使作業人員不尤其注意也不會失誤的措施.“使傻瓜都不會失誤的一種措施”。1.決不容許哪怕一點點缺陷產品出現,到達“0”缺陷;2.我們不也許消除差錯,不過必須及時發現和立即糾正,防止差錯形成缺陷.理念第一次就把事情做對TPM全員生產保全TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它本來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參與的生產維修、保養體制。TPM的目的是到達設備的最高效益，它以小組活動為基礎，波及到設備全系統。FMEA潛在失效模式及后果分析失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其也許的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。目的：可以輕易、低成當地對產品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改。找到可以防止或減少這些潛在失效發生的措施。成果：指出設計上可靠性的弱點，提出對