材料

1、試確定在批量生產條件下，上圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為45鋼,表面便度要求

35-40HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內容，加工方法。（7分）

2、根據所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為45鋼，表面硬度

要求35-40HRC,所以可通過調質處理達到（0.5分）。因兩端（p20的軸頸要求同軸度0.02,所

以應該以軸線作為外圓車削加工的定位粗、精基準（0.5分）。毛坯可采用熱軋45鋼棒料，尺寸

為gOxioo經過鍛造后形成（0.5分）?；竟に囘^程為鍛造-調質處理-粗車-半精車（0.5分）。

其工序及相關內容如下表所示：批量生產45鋼

階梯軸的加工工藝過程

2、試確定在單件小批量生產條件下，下圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為405,表面硬度

要求45-50HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內容，加工方法。（6分

根據所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr鋼,

表面硬度要求45-50HRC,所以需通過淬火加中溫回火達到（0.5分）。盡管兩端（p50的軸頸沒

有同軸度要求，但因軸的長度為600,為便于加工和定位，應該以軸線和外圓作為外圓和端面車

削加工的定位粗、精基準（0.5分）。毛坯可采用熱軋405鋼棒料，尺寸為（plO5x38O經過鍛造

后形成（0.5分）。基本工藝過程為鍛造-粗車-半精車-淬火+中溫回火-粗磨-精磨（（）.5分）。其工

序及相關內容如下表所示：單件小批量生產40Cr鋼階梯軸的加工工藝過程

材料

1Pt

已知工件外徑仁姬°1。2mm，內孔直徑止姆5臚mm,尾淵即|Jh4141i?twl

如上圖所示,

要求保證工序尺寸"=28.5岑gm。若不計內孔和外徑的同軸度謖差,

上加工鍵槽,工序

的定位誤差,并分析定位質量。

-tor

解.：(1)基準不重合誤差A.=^-=0.0125mm

a2

-A

定位副制造不準確誤差A..=一乙一=0.01414mm

(2)L/

而2sin(q⑵

90°

(3)定位誤差+A,〃,=0.0266=0.027mm

(4)定位質量A<?.??=0.027mm,T=0<4.2mm,由于△小「<一丁定位方案可行。

右圖為一帶鍵槽的內孔簡圖?？讖?。85%°35mm,鍵槽深度尺寸90.4%2mm.其工藝過程為：

1)精鎮內孔至"84-8+，"mm；2)插鍵槽至尺寸A

3)熱處理：淬火4)磨內孔至尺寸。85筆5,同時保證鍵槽深度90.4%2mm°

畫出尺寸鏈圖，指出尺寸捱中的增環，減環和封閉環，并求工序尺寸A及其公差和上下中產。

解：(I)求出直徑尺寸。隧用丁,和。851°35的半徑值及其公差，畫出尺寸鏈圖：『""-

(2)尺寸90.4%2mm為封閉環，尺寸A、42.5%°3mm為增錯4聾

環。

(3)Ao=ZA用-gA內,

ESo=ZE2地-EEI小則有ES(90.4)=FS(A)+ES(42.5)-EJ(^.^|,O7

EIo=gEIkZES”，則有EI(90.4)=EI(A)+EI(42.5)-ES(42.4)°

于是A=90.4+42.4-42.5=90.3mm

ES(A)=0.2+0-0.0175=0.1825mmEI(A)=0+0.035-0=0.035mm

T(A)=ES(A)-EI(A)=0.1475=0.148mm

故:A=90.3：舞:mm

(4)按入體原則標注A=90.335;m=90.335748mm

3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：⑴帶肩心地、手插圓柱銷各

限制工件的哪些自由度？

⑵該定位屬F哪種定位類型？

⑶該定位是否合理，如不合理，請加以改正。

答案：

1)帶肩心軸限制X、Y、Z的直線移動和旋轉運動四個自由度；手插圓柱俏限制Y的直線移動,

X的旋轉運動。

2)屬于自為基準定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。

3)不合理。因為帶肩心軸和手插圓柱銷重復限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y

的直線移動。

改講方法為將手插圓柱銷改為削邊俏，削邊銷的長軸與圖中Y軸相垂直，如圖所示。

材料

6.簡述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對裝配尺寸鏈進行簡化？如何簡化？

答：裝配尺寸鏈是由各有關裝配尺寸(零件尺寸和裝配精度要求)組成的尺寸鏈。建立過程如

下：首先明確封閉環：裝配精度要求就是封閉環；再以封閉環兩端的兩個零件為起點，沿封閉

環的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關零件，直到找到同一個基準零件或同一基準面

為止。

因為機械產品的結構通常比較復雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時.，

在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當簡化。

在簡化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結構中，

在不同的方向都裝配精度要求時應按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。

答：尺寸鏈如圖所示,L0間接獲得為封閉環，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計

算出來。經分析可知，LI,L3為循環，L2為減環。依據公式:

LO=L1+L3-L2,可以得出L3=LO+L2-L1=10+60-30=40mm

ESLO=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESLl=0.2+0.05-0=0.25mm

EILO=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EILI=0+0.05+0=0.05mm

+25

所以L3=4O.o.o50-mm

2.加工一批尺寸為這0二的小軸外圓，若尺寸為正態分布，均方差。=0.025,公差帶中點小于

尺寸分布中心0.03mm。試求：這批零件的合格率及廢品率？

解：正態分布曲線如圖所示，依據分析計算如下：

ZA=(O.5T+a)/。=(0.05+a)/。=0.08/0.025=3.2F(ZA)=0.4993

ZB=(0.5T-a)/。=(0.05-a)/。=(0.05-0.03)/0.025=0.8F(ZB)=0.2881

合格率=F(ZA)+F(ZB)=78.74%不可修復廢品率=。5-F(ZA)]%=0.82%

可修復廢品率=[0.5-F(ZB)|%=15.87%總廢品率=100%-合珞率=21.26%

3.加工如圖所示一軸及其健槽，圖紙要求軸徑為。30°.岡，鍵槽深度尺寸為26)，有關的加工過

程如下：1)半精車外圓至網必“2)銃鍵槽至尺寸A1；3)熱處理；4)磨外圓至姆皿，加

工完畢。求工序尺寸A1。

解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，

且為增喚；A3也為增環，A2為減環。

A2=15.3qo50:A3=15.o.o!60A0=26.o.o2°

材料

A=10h。""，，。車削時以端面B定位，圖樣中標注的設計尺寸A。不便直接測量，如以端面A為

測量基準測量孔深尺寸&，試求&的基本尺寸及其上下偏差。

解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,Ao為封閉環,Ai為減環入2為增環，按尺寸鏈計算公式有:

基本尺寸:A2=Ao+A戶30+10=40mm

上偏差:ES2=ES（）+EI尸0-0.1=0.1mm

下偏差:Eb=EIn+ESi=02-0=-0.2mm

J

因此，所求尺寸為A2=4O.o.2-°mm

16.機械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（試切法）、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法。

17.機械裝配的基本作業包括清洗、（聯接）、平衡、校正及調整、驗收試驗等。

24.安排裝配順序的一般原則是（先下后上）、先內后外、先難后易、先精密后一般、先重大后

輕小。

28.機器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運動精度。

9.互換裝配法：零件按圖紙公差加工，裝配時不需要經過任何選擇、修配和調節，就能達到規

定的裝配和技術要求，這種裝配方法叫互換裝配法。

10.組合機床：是選用預先設計制造好的標準化及通用化的零件部件組成的專用機床，可以同時

從幾個方向采用多把刀具對一個或幾個零件進行切削，它是實現工序集中的最好途徑，是提高

生產率的有效設備。

14.工藝系統剛度：是以切削力和在該力方向上（誤差敏感方向）引起的刀具和工件之間相對變

形位移的比值。4A

21.刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨4間，*百1件蚱亦題I勺實際時間

22.機械加工工藝過程：用機械加工的方法為碘皴於寸和機械性能等,使之變為

合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程，無”衽藝路線或工藝流程。~,丁.

23.零件的工藝過程：在生產過程中凡直接初雌性對第的尺寸、形狀、他能遇括物理性能、

化學性能、機械性能等）以及相對位置關系的過得.統海為工茗^程。

24.工序尺寸：是指工件在榮工序加工后所購歹娼力

25.系統性誤差：相同工藝條件，當連續加工任奔除福修之差的大小與方向保持不變或按

一定規律變化，稱為系統性誤差，前者叫常值性系統性誤差，后這叫變值性系統性誤差。

27.精基準：作為定位基準的表面如果是經過加工的表面則稱為精基準。

29.切削深度：通常說的是刀具在某個方向上切入工件表面的深度。對于車削過程，切削深度

指的是刀具在工件半徑方向的切入尺寸，即通常說的單邊吃刀深度或厚度。對于銃刀來說，則

是指的刀具在其軸線方向的切入深度，通常以ap來表示。

30.工藝能力：所謂工藝能力就是指生產工序在一定時間內處于穩定狀態下的實際加工能

力。它反映某一工藝在穩定狀態下，所加工的產品質量特性值的總體離散程度。產品質

量是工藝能力的綜合反映.

31.機床工藝范圍：是指機床上能夠加工的工序種類、被加工工件的類型和尺寸、使用的

刀具種類及材料等。

10.某工序的加工尺寸為正態分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為：D

A、無隨機誤差B、無常值系統誤差

C、變值系統誤差很大D、同時存在常值系統誤差和隨機誤差

14.零件加工時，粗基準面一般為：A

A、工件未經加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過渡

表面；

15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個數是：C\D

A、3個B、4個C、5個D、6個

18.一次性調整誤差所引起的加工誤差屬于：B

A、隨機誤差以常值系統誤差C、變值系統誤差D、形位誤差

材料

19.裝配的組織形式主要取決于：I）

A、產品重量B、產品質量C、產品成本D、生產綱領

22.原始誤差是指產生加工誤差的〃源誤差”，即：D

A機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統誤差

30.在大批量生產中，工件的裝夾方法應采用（C兀

A.直接找正裝夾B.按畫線找正裝夾C.專用夾具裝夾I）.組合夾具裝夾

1.敘述在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什么原則？

答案：粗基準選擇原則：

1）當必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關系時，應選擇該不加工表面為粗基準。

2）粗基準選擇應保證合理分配個加工表面的余量要足夠和均勻。

3）選作粗基準的毛壞表面應盡可能光滑平整，不應該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。

4）粗基準避免重復使用。

精基準選擇原則：

1）盡可能選用工序基準為精基準，減少因基準不重合引起的定位誤差。

2）盡可能在多數工序中采用同一基準做精基準，叫基準統一原則。

3）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準，叫自為基準。

4）當需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時可以遵循互為基準原則，反復加工。

5）精基準選擇應使定位準確、夾具結構簡單、夾緊可靠。

2.何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標通常有哪些？

答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。

衡量指標主要有：

1）以刀具使用壽命來衡量，相同條件下刀具使用壽命長，工件材料的切削加工性好。

2）以切削力和切削溫度來衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。

3）以加工表面質量衡量：容易獲得好的加工表面質量，工件材料切削加工性好。

4）以斷屑性能來衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1092mm,試畫出尺寸鏈并求出工序

尺寸L及公差。（8分）L=22"°i

七、在一圓環形工件上銃迦槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-OJ6mm,試計算定位誤差并分

析這種定位是否可行。（8分）△泥=0.022mm,定位裝置可行。

八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔：精車中220外圓與端面，精鎮①60孔：精車中96外圓、端面

B與端面C（車床）----j-------------------

工序2：插槽（插床）。二JI___________

工序34：鉆去毛6一刺①（2鉗0孔工臺（鉆；床）I1I

加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+*2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L°L=V6x。Vx黑-U.u機o機

制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料”70,單件

生產。（12分）

工序1：粗測各外圓、端面、鉆中14孔，精車中40外圓及端面；以中40為基準面，精瞠中30

孔，精車①6（）及端面（車床）。

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4一①6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

四、九.圖示撥叉零件，材料HT300,單件小批生產（12分）

材料

1.對零件進行工藝分析。

2.制訂該零件的加工工藝過程。

其余

設計*準（定也最準）

0|A

若*遒工中的加工儲皮加,HR如肺若要滿足加工精度必須有n胡.十不

坦加工要求

工序1：粗精銃尺寸40左右端面（銃床）

工序2：鉆絞中24孔（車床）

工序3：粗精銃尺寸12左右端面、R25圓

工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）

工序5：去毛刺（鉗工臺）

根據所學知識，列出提高零件加工質;

提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補t

差控制。

提高表面質量措施：采用合理的切削用量上

切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。

六點定位——“完全定位”多于六點定位——“過定ln或“重復定位”

少于六點定位——（1）允許的是“不完全定，”（2）不允許的是“欠定位”

1基準不重合誤差

由丁定位基準與設“基準不重告引起的。

［例題1］尺寸不便測量，改測量孔深A2,通過A1間接保證尺寸A0,求

工序尺寸A2及偏差。

解析：1,畫尺寸鏈

2.封閉環Ao,增環Ai,減環A2

3.計算封閉環基本尺寸：10=50-A2/.A2=40

材料

封閉環上偏差：0=0-E二2，El2=0

封閉環下偏差：0.36=-0.17-ES2AES2=0.19

如圖所示套筒形零件，本工序為在車床上車削內孔及槽，設計尺寸A0=10%：mm,

在加工中尺寸A0不好直接測量，所以采用深度尺測量尺寸x來間接檢驗A0是否

合格，已知尺寸Al=50zJgmm,計算x的值。

解析：1,畫尺寸鏈，如圖b所示

2.采用列表法計算

基本尺寸上偏差下偏差

增環50-0.1-0.2

減環?9

封閉環100-0.2

解得：X=40?Ao_X

【例題3】加工如不

圖所示某零件，定位基準與設計基準彳;重合時工序尺寸

的計算。圖中所示為像孔(

勺工序圖，定位基準嶂N,M、N已力】工，圖中Lo的尺

；00+?！?,試求錘孔調整時的工序員」

寸為200儼，1_2為Lio

lvu-0.15

【題解】：鎮孔時要確定的工序尺寸Li為削例1到定位基準的距離，由加工保證。

圖中孔線的設計基準是M面，其位置尺寸Lo通過工序尺寸Li和已加工尺寸1_2簡

介獲得。

畫出尺寸鏈如圖從上分析知Lo為閉環L1為增環，1_2

基本尺寸1OO=L1-2OOAL1=3OO上偏差L.5=ES(Li)-0

X

：.ES(Li)=0.15下偏差-0.15=EI(Li)-0.

結果為Li=3OO+OJ5

JVV-0.05

丁昇瞬輸也加工。因孔

【例題4】下圖所示為軸套零件加工“40沉孔的工序|

50^1(Ai)

深的設計為橫孔軸線，尺寸30啜;;mm無法測量，測量A0以間接保證，求AON

寸。Al=70°,,A2=25%,,A3=20端，A4=30邛:;

材料

41肩4

ES（AO）=0

即AO=15：O（）5

【例1】如圖所示零件的A、B、C面，01OH7mm孔已加試分析加T2H7

孔時，選用哪些定位表面最合理？為什么？

分析：此定位為典型的“一面兩孔”，常用“一面兩銷”的定位方式。

【題解】：選A面（定位元件為支承板）、030H7孔（定位元件為圓柱銷）、

01OH7（定位元件為削邊銷）作為定位基準面。選030H7孔和A面可以符合基準

重合原則。

【例2】如下圖所示為軸類零件加工的幾種裝夾情況。試分析各屬于何種定位？都

限制了工件哪些自由度？有無不合理之處？怎樣改進？

分析：考察定位限制自由度的知識。

【題解】：圖a三抓卡盤限制工件的x、y、z的移動自由度，v、z的轉動自

由度，而后頂尖單獨限制x、v、z的移動自由度，與三抓卡盤配合后轉化為y、z

的移動自由度。屬于過定位現象。應該將卡盤的夾持長度減少一些，去掉y、z的

移動自由度的限制，而且將后頂尖改為可移動后頂尖去掉x移動自由度的重復定位,

以避免重復定位造成的干涉。

圖b卡盤限制了y、z的移動和轉動自由度，中心架單獨限制y、z的移動自由度，

與卡盤配合則轉化為y、z的轉動自由度。屬于過定位現象。應該將卡盤夾持長度

減短一點。

材料

圖c卡盤限制工件的y、Z的移動自由度，后頂尖單獨限制x、y、Z的移動

自由度，與卡盤配合則轉化為限制y、z的轉動自由度和x的移動自由度。此定位

是合理的。

【例3】在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經度量發現有如圖所

示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分析產生上述各種形狀

誤差的主要原因。

分析：加工誤差因素是一個比較繁瑣的地方，要分析加工誤差的產生就要明

白加工誤差產生的來源，然后一步一步解答。

【題解】：對于（a）一—

1）導軌對主軸的回轉軸線在水平面內的平行度誤差（由床頭向后斜）；

2）刀具磨損；3）誤差復映。

對于圖（b）---

1）導軌在水平面內的直線度誤差（導軌前凸）2）工件的剛度差；3）誤差復映。

對于圖（c）---

1）導軌在水平面內的直線度誤差（導軌后凸）；2）機床床頭和尾座的剛度較差;

3）誤差復映。

【例4】：精車薄壁內孔，試分析加工后工件的尺寸、形狀、位置誤差的來源有

哪些？

分析：也是需要知道加工誤差因素的來源，主要從原始誤差進行分析。

【題解】：（1）產生孔徑尺寸誤差的主要原始誤差項目有一一

1）車刀的尺寸調整誤差；

2）車刀與刀架的受力變形；（調整法加工一批工件時可不計此項）

3）車刀的尺寸磨損；（單件小批加工小尺寸工件時可不計此項）

4）工件的熱變形；

5）測量誤差。

（2）產生形狀誤差的主要原始誤差項目有一一

1）工件的夾緊變形；

2）工件的徑向剛度不足受切削力作用變形；

3）工件的熱變形；（工件兩端散熱條件差異大時）

4）加工前，內孔原有的圓度誤差；

5）機床主軸回轉誤差及機床導軟誤差。

（3）產生內孔與外孔同軸度誤差的主要原始誤差有一一

1）三抓卡盤的制造與安裝誤差；

2）加工前內孔與外圓的同軸度誤差；

3）機床主軸兒何偏心；

4）定位基準不重合誤差。

【補充總結】：加工誤差綜合分析

材料

（1）機床導軌誤差產生的加工誤差一一

（2）由工藝系統剛度引起的加工誤差一一

（3）由工藝系統熱變形引起的

（4）刀具的磨損，萬能的誤差復映等。

說明：分析時一定是從原始誤差影響因素開始的，這是主要，其次從別的方面

再分析。

【例5】：如圖為連桿小端孔精像工序的定位簡圖。選擇大端孔及其端面和小

端孔為定位基準，分別用帶臺肩定位銷和可插拔的削邊銷定位。試分析各定位元件

限制工件的自由度。

分析：由于是精鋒小端孔，其位置精度由鋒桿軸線保證，且小孔與大孔軸線

的平行度較好。

【題解】：臺肩定位銷限制X、V、z的移動自由度和y、z的轉動自由度，削

邊銷配合限制X、z的轉動自由度。由于像小孔前，工件大小孔之間有較好的平行

度，故不會由于表面上y轉動自由度的過定位而產生干涉。

【例6】：如圖所示零件簡圖，其內、外圓均已加工完畢，外圓尺寸為090°。1mm,

內孔尺寸為0/簿詈現銃鍵槽，其深度要求為rrS請3該尺寸不便直接測量，

為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸？試標出它們的尺寸及公差。

【題解】；可直接測量鍵槽底部至內孔上母線的尺寸。設此尺寸為Lo則畫出

尺寸鏈如上圖右，判斷閉環、增環和減環如下一一

閉環為5：°3,增環為45?005,其余為減環。

具體解法略去。

【例7】：如圖所示的軸套類零件的外圓、內孔及端面均已加工，現銃缺口，求以

A和B軸向定位基準，M和N為徑向定位基準時的工序尺寸。

分析：要找出軸向和徑向銃缺口時的設計基送，然后求解。

【題解】：根據加工要求及零件圖知，軸向的設計基準是A面，而徑向的設計基準

是M軸線。

（1）以A面定位時，定位基準與設計基準重合，則工序尺寸為10/2。

（2）以M定位時，定位基準與設計基準重合，則工序尺寸為IO，。；。

（3）以B為軸向定位基準時，設工序尺寸為x做出尺寸鏈如下

材料

用調整法加工，讓設計基準與定位基準重合，確定工序尺寸。而在畫出的尺寸鏈圖

中，以設計基準到加工面間的那個尺寸就是閉環。

【例8】工件定位如圖所示。已知：工件外徑為，內孔直徑為，

外徑與內孔的同軸度為2d本丁序加工鍵槽，要求保證尺寸A.試分析計算(1)

該定位方案引起工序尺寸A的最大變化量是多少？(2)采取什么定位方案可使工

序尺寸A的變化量最小？

【題解】：先計算定位誤差

TDTd

(1)Ajb=——+2eAjw=iil于疑和Ajw無公共誤差因素

22sin—

2

Adw=Ajb+Ajw

(2)若以D的上母線為定位基準，則定位基準與設計基準重合，此時Ajb為0,

所以可采取此方法。

說明：一般對于不滿足加工精

度的改進方法，都首先考慮將定位

基準與設計基準重合。

【例9】：在圓柱工件」.銃缺口的

定位如圖所示，試分析該定位方案

能否滿足工序要求？若不能滿足，

提出改進方法。

【題解】：由圖知徑向設計基準為徑向軸線，而定位基準為工件的軸線，則一一

△jb=0Ajw=°=0,07

2sin45。

材料

AAdw=0+0.07=0.07

又???0.07>1x0,2

3

???該定位方案不滿足定位要求

改進方法一一可以增大V型塊的頂角角度或者提高前加工工序的精度。

【例工0】：如圖所示的套筒類工件以間隙配合心軸定位銃鍵槽時的簡圖。圖中

給出了鍵槽深度的五種標注方法。Hi的工序基準為工件內孔軸心線；H2的工序基

準為工件外圓下母線；H3的工序基準為工件外圓上母線；H4的工序基準為工件內

孔下母線；H5的工序基準為工件上母線。此時，工件定位基準為內孔軸心線，當心

軸水平放置時，求這幾種情況下的定位誤差。已知心軸水平放置時，Ajw=_L（心+心）

分析：工件以圓柱孔定位的誤差計算分析。

【題解】：當心軸與內孔固定邊接觸一一

（1）對工序尺寸Hi,由于基準重合，Ajb為零，所以AdwHiuNwuLlT^+T；）

（2）對工序尺寸H2,Ajb=,由于在影響基準位移誤差和基準不重合

誤差的因素中，沒有任何一個誤差因素對兩者同時產生影響，考慮到各誤差因素的

獨立變化，在計算定位誤差是應將兩者相加，即Ad』傳